QC成果控制鋼構(gòu)件焊接收縮量PPT課件

1、控制鋼梁焊接收縮量,一、工程概況,今年，我廠承建了銅峰電子電容器擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程，該工程為焊接H型鋼承重鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積為17700m2，廠房跨度為96m，長度為184m，檐口高度5.0m，其中H型鋼鋼柱159根，鋼梁334根，是我廠承接的最大的鋼結(jié)構(gòu)工程，合同要求鋼結(jié)構(gòu)主體制作、安裝40天內(nèi)完成。,二、小組概況,1.1 小組基本情況（見表一）,1.2小組成員情況（見表二）,三、選題理由1、課題的選定（表三） 該工程工期緊,且H型鋼構(gòu)件占大部分，材料均由國產(chǎn)的Q235 號鋼板焊接裝配而成，針對我公司去年承建的正明工業(yè)園電纜廠工程,在主體鋼梁拼裝焊接安裝過程中，發(fā)現(xiàn)由于構(gòu)件沿長度方向變形造成全

2、長縮短，影響安裝質(zhì)量和安裝進(jìn)度，如果不消除這一問題對承接銅峰二期工程造成不良影響。,表三,2、可行性分析,（表四）,不利條件,通過分析：大家一致認(rèn)為，有能力實現(xiàn)目標(biāo)完成課題,將,五、現(xiàn)狀調(diào)查 在對埋弧自動焊和CO2氣體保護(hù)焊的焊后成品檢查中發(fā)現(xiàn)，由鋼板裝配焊接而成的鋼構(gòu)件，受焊后，主要產(chǎn)生以下變形：1)沿構(gòu)件的長度方向縮短，2)上下翼緣板產(chǎn)生角變形，3)上下翼緣板和腹板中部產(chǎn)生波浪變形，4)彎曲變形，5)扭曲變形等，針對以上變形，我們選擇了鋼構(gòu)公司2004年已竣工的工程和在施工的正明工業(yè)園工程作為調(diào)查對象，查閱了該工程的質(zhì)量檢驗記錄和現(xiàn)場調(diào)查，抽取了100根組裝鋼構(gòu)件，對其質(zhì)量問題作了統(tǒng)計分析

3、，繪制出排列圖（見圖一）： 表六,五、攻關(guān)目標(biāo) 從我廠之前所建的正明工業(yè)園電纜廠工程的情況看，焊接收縮影響構(gòu)件幾何尺寸，造成安裝速度慢的主要因素由于正明工業(yè)園整組鋼梁拼接數(shù)較少，由5根鋼梁組成，整組鋼梁的焊接收縮總和對廠房鋼柱的垂直度的偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。銅峰工程和正明工業(yè)園工程所用的鋼板材質(zhì)基本一致，但銅峰工程整組鋼梁由16根鋼梁組成，按以往做法，取上表的焊接收縮平均值2，16根鋼梁2=32，已經(jīng)超出國家規(guī)范要求。會對以后工程竣工造成極壞的影響。，下表為正明工業(yè)園電纜廠鋼梁焊接收縮變形的數(shù)據(jù)：,我們的目標(biāo)值就是將銅峰工程的整組鋼梁的焊接收縮梁控制在15 以內(nèi),鋼構(gòu)件制作焊接變形缺陷分部圖,圖一

4、：,從以上圖中可以看出構(gòu)件焊接收縮影響構(gòu)件長度是主要原因，必須重點解決。,以下就是要采取措施有效控制焊接收縮，確保構(gòu)件幾何尺寸。,六、原因分析 針對構(gòu)件焊接變形的主要原因，我們QC小組成員通過認(rèn)真的現(xiàn)場調(diào)查研究集體討論，分析造成焊接拼裝后鋼構(gòu)件長度縮短原因如下：,人,機,料,法,環(huán),測,鋼構(gòu)件焊縫收縮量,重速度、輕質(zhì)量,未按工藝要求制作,質(zhì)量意識差,焊機運轉(zhuǎn)不正常,材料不平整,開平卷板居多,部分焊腳尺寸偏高,組裝工藝不合理,冷卻速度過快,焊接工藝不合理,環(huán)境溫度過低,錯檢、漏檢,斗量器具不準(zhǔn)確,自檢不仔細(xì),組裝工藝不合理,焊接工藝不合理,要因分析,根據(jù)集體分析和檢查測定，我們最終找出了導(dǎo)致鋼構(gòu)

5、件焊接收縮的要因3項： 1、未按工藝要求施工 2、組裝工藝不合理 3、焊接工藝不合理,鋼構(gòu)件焊接收縮量,未按工藝 要求施工,組裝工藝不合理,焊接工藝不合理,七、對策制定（見下表）,八、對策實施 1、選擇技術(shù)較好的電焊工，技術(shù)人員加強崗前對作業(yè)人員技術(shù)和工藝交底工作，將制定的獎罰措施傳達(dá)到每名職工。 檢查：技術(shù)交底、獎罰措施 2、組裝上的控制 （1） 、下料控制 為了保證構(gòu)件制作完成的尺寸，技術(shù)人員在交底中明確坡口角度和深度，考慮在構(gòu)件原有的下料尺寸上預(yù)留焊接收縮余量，在制作階段鉚工也必須考慮預(yù)留焊接收縮余量。焊接余量根據(jù)焊件特點和設(shè)計要求，以及國家推薦的經(jīng)驗，四條縱向焊縫每米預(yù)留0.6，有加勁

6、肋板的每米預(yù)留0.3。再根據(jù)我廠實際制作情況，一榀梁的連接點越多，每榀梁的焊接預(yù)留收縮余量就越大，每一段梁的焊接預(yù)留收縮余量34。切割加工余量根據(jù)切割板的厚度和所選的切割設(shè)備，板厚小于10的，預(yù)留22.5，板厚1020的，預(yù)留3。 檢查：生產(chǎn)工人下料后自檢，質(zhì)檢員跟班檢查,（2）、裝配上進(jìn)行控制 按構(gòu)件加工圖的要求，事前制作一個剛性裝配定位工裝平臺，用來控制構(gòu)件在空間的軸線、標(biāo)高和位置偏差。這樣當(dāng)零件按裝配順序依次吊入工裝平臺核準(zhǔn)點固后，其焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置就準(zhǔn)確定位了。技術(shù)人員再裝配工藝文件中制定出構(gòu)件合理裝配順序，根據(jù)以往邊裝配邊焊接后焊接變形較大，采用先裝配后焊接的方法，組織裝配。 檢查

7、：質(zhì)檢員跟班檢查裝配順序。 3、焊接上進(jìn)行控制 （1）焊接方法： 施焊時，除短距離的焊縫和因受構(gòu)件條件限制只能采用手工電弧焊接外，其余的均采用焊接變形小的CO2氣體保護(hù)焊焊接。,（2）焊接工藝： （一） 減小構(gòu)件變形的唯一方法就是依靠工藝。焊接工藝各項參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、焊接順序和焊接方向等）選用要合理，變形就會相應(yīng)減小。對大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)來說，變形隨著焊接電流的增加而增加，而隨電流的減小而減小。本工程根據(jù)以往同類工程的焊接經(jīng)驗，選用H型梁在船型位置上（焊絲與翼緣板夾角3335）變形最小的單道埋弧焊部分焊接參數(shù)見下表：,（二）電源電壓上的控制： 焊接使用的電源線路，均設(shè)置變壓器或穩(wěn)壓器裝

8、置，確保施焊電源網(wǎng)路電壓波動值控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。根據(jù)以往經(jīng)驗，波動值控制在5%之間 （三）CO2氣體保護(hù)焊的控制： 對于手工CO2氣體保護(hù)焊，為此我們選擇工作經(jīng)驗三年以上的專業(yè)焊接工人先進(jìn)行施工前交底，熟悉工藝要求后按工藝文件重新設(shè)計的焊接順序施焊，具體采用同一位置，同一人施焊。關(guān)于手工CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表：,檢查：生產(chǎn)工人自檢，由質(zhì)檢員跟蹤檢查，并記錄數(shù)據(jù)。 九、效果檢查 我們QC小組針對分析的原因制定了對策并加以實施，從探索、實施、驗證、對比四個階段證明了焊接收縮變形得到了有效的控制，從而有效的提升了構(gòu)件的制作速度和安裝質(zhì)量。（1）構(gòu)件制作的效果 實施對策后，現(xiàn)場抽查銅峰工程前

9、期制作的100根構(gòu)件。焊接收縮產(chǎn)生的構(gòu)件幾何尺寸變形缺陷從以前的40%下降到5%。采用預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量后，從抽檢的情況可以得知鋼構(gòu)件的焊接收縮率明顯降低。,（1）現(xiàn)場預(yù)拼裝的效果 我們又對實施對策后的銅峰工程3線、7線、10線制作好的3組鋼梁的預(yù)拼裝后的鋼梁焊接收縮效果進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：,以下照片為安裝結(jié)束的銅峰主體工程110線部分主體鋼結(jié)構(gòu)：,十、鞏固措施 QC小組活動的實踐證明，通過加強對職工的培訓(xùn)，編制合理的技術(shù)交底和工藝文件，施工中加強自檢和專檢，控制焊接收縮變形是可行的。由于控制好了鋼梁的收縮問題，銅峰工程安裝一直很順利，并提前兩天完成鋼結(jié)構(gòu)主體安裝任務(wù)，爭取到業(yè)主的

10、施工進(jìn)度獎，也獲得業(yè)主的一致好評，并順利地承接了銅峰二期工程，為我廠的發(fā)展壯大，寫下了濃墨重彩的一筆。匯編成公司的作業(yè)指導(dǎo)書，并作為以后施工技術(shù)交底最好的素材，加入到投標(biāo)的技術(shù)標(biāo)中去，采用此QC成果，增加我公司中標(biāo)攬活的砝碼！,十一、體會和下步打算 本次QC小組活動充分調(diào)動了大家的積極性，群策群力，圓滿完成了活動目標(biāo)，并增進(jìn)了大家相互間的協(xié)作精神，增強了項目凝聚力，使大家學(xué)會了分析問題、解決問題的科學(xué)方法，為今后更好的工作提供了保障。 本小組將一如既往的開展QC活動，解決生產(chǎn)實踐中的難點、薄弱點，并在活動中不斷提高自己，繼續(xù)關(guān)注和跟蹤鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工中出現(xiàn)的各類問題，為公司工程質(zhì)量再上新臺

11、階而努力！,我們的目標(biāo)值就是將銅峰工程的整組鋼梁的焊接收縮梁控制在15 以內(nèi),一、工程概況,今年，我廠承建了銅峰電子電容器擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)工程，該工程為焊接H型鋼承重鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積為17700m2，廠房跨度為96m，長度為184m，檐口高度5.0m，其中H型鋼鋼柱159根，鋼梁334根，是我廠承接的最大的鋼結(jié)構(gòu)工程，合同要求鋼結(jié)構(gòu)主體制作、安裝40天內(nèi)完成。,二、小組概況,要因分析,（二）電源電壓上的控制： 焊接使用的電源線路，均設(shè)置變壓器或穩(wěn)壓器裝置，確保施焊電源網(wǎng)路電壓波動值控制在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。根據(jù)以往經(jīng)驗，波動值控制在5%之間 （三）CO2氣體保護(hù)焊的控制： 對于手工CO2氣體保護(hù)焊，為此我們選擇工作經(jīng)驗三年以上的專業(yè)焊接工人先進(jìn)行施工前交底，熟悉工藝要求后按工藝文件重新設(shè)計的焊接順序施焊，具體采用同一位置，同一人施焊。關(guān)于手工CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表：,（1）現(xiàn)場預(yù)拼裝的效果 我們又對實施對策后的銅峰工程3線、7線、10線制作好的3組鋼梁的預(yù)拼裝后的鋼梁焊接收縮效果進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)果如下：,十一、體會和下步打算