黑龍江建龍鋼鐵有限公司+提高焦油產(chǎn)率專案

1、提高焦油產(chǎn)率專案進程簡報部門：焦化廠姓名：吳恒奎聯(lián)系電話要：煤焦油是焦化廠重要的化工產(chǎn)品之一，同時也是為焦化廠提高經(jīng)濟效益的重要增長點之一，為此焦化廠專業(yè)技術(shù)人員多年來，一直對提高煤焦油產(chǎn)品產(chǎn)率的工作，進行了深入的研究和改進，其間翻閱了大量的專業(yè)相關(guān)技術(shù)書籍，與國內(nèi)諸多鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和焦化公司進行了溝通和交流，主要從減少化工產(chǎn)品在焦爐的裂解，提高焦爐煤氣中焦油凈化水平，提高循環(huán)氨水與焦油的分離效果，降低焦油的經(jīng)過一系列完善改進后，焦油產(chǎn)率有了較大幅度的提高。一、專案基本情況（宋體、小四、加粗）1、專案研究的來源、專案調(diào)研的目的（描述清楚解決什么問題，為誰服務(wù)，這里可以只

2、定性的描述）；選取理由為了承接公司的十五個課題中提高原料績效項目，特選取此專案。其目的是提高化工產(chǎn)品的產(chǎn)量，為公司創(chuàng)造效益而做出貢獻。1）焦油生產(chǎn)工藝流程介紹（圖1和圖2所示）：富含焦油過濾液富含焦油過濾液富含焦油循環(huán)液82煤氣82焦油和氨水700荒煤氣橋 管煤氣吸入管循環(huán)氨水氣液分離器機械化澄清槽初冷器重質(zhì)焦油輕質(zhì)焦油21煤氣去鼓風(fēng)機焦油中間槽焦油分離槽焦油成品槽剩余氨水中間槽成品焦油外發(fā)剩余氨水機械化除油陶瓷過濾器剩余氨水槽凈化后剩余氨水去蒸氨塔電捕焦油器地下槽下段循環(huán)液圖1 焦油生產(chǎn)工藝流程煉焦爐入爐配合煤鼓冷工段來的剩余氨水預(yù)冷塔從鼓冷來的焦爐煤氣焦爐煤氣去脫硫塔預(yù)冷塔循環(huán)液泵部分循環(huán)

3、液去機械化氨水澄清槽塔底沉淀物入殘液池圖2 預(yù)冷塔凈化煤氣雜質(zhì)工藝流程2）工藝流程說明：經(jīng)過混配后的精煤進入煉焦爐，在此經(jīng)過100050干餾。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有約25%生成各種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣，其中約有34%以芳烴為主的混合物，即煤焦油產(chǎn)品。從煉焦爐頂部溢出的650750氣態(tài)焦油，首先經(jīng)過循環(huán)氨水冷卻到90重質(zhì)焦油隨著循環(huán)氨水流到氣液分離器，其后到機械化氨水澄清槽；而輕質(zhì)焦油在氣液分離器隨著焦爐煤氣進入初冷器冷卻到19.522，在器內(nèi)與部分從機械化氨水澄清槽來的焦油進行洗萘，然后連續(xù)回送到機械化氨水澄清槽，從而形成穩(wěn)定的閉路凈化循環(huán)。從初冷器出來的焦爐氣進入除油效率達到9

4、8%以上的電捕焦油器，接著焦爐煤氣經(jīng)過離心鼓風(fēng)機后，進入預(yù)冷洗滌凈化塔，與氨水進行直接逆向接觸，從而進一步脫除焦爐煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)，其中循環(huán)液連續(xù)進入機械化氨水澄清槽，使焦油等得到有效回收。經(jīng)過鼓冷工段初步凈化后的焦爐煤氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機壓縮后焦爐煤氣達到50左右，進入脫硫工段的預(yù)冷塔，在此塔中由剩余氨水為主的循環(huán)液，直接與焦爐煤氣接觸，并將焦爐煤氣冷卻到2836，與此同時，焦爐煤氣的少量焦油萘等物質(zhì)被預(yù)冷循環(huán)液進行充分洗滌，使得焦爐煤氣有了再一次得到凈化，其后預(yù)冷循環(huán)液不斷排出到機械化氨水澄清槽，同時，剩余氨水又連續(xù)補充預(yù)冷循環(huán)液中，為達到最佳洗滌凈化效果，從預(yù)冷塔底引出一條排污管道，定期

5、把沉積在此塔底的濃縮殘液排出，然后用泵輸送到鼓冷工段的機械化氨水澄清槽內(nèi)進行處理。通過上述過程明顯可以看出，此凈化過程是閉路循環(huán)的工藝流程，達到資源的循環(huán)利用。由于焦油是芳烴類，增加回收率，從而降低了其芳烴類物質(zhì)對環(huán)境的污染，降低了對煤氣凈化系統(tǒng)的安全隱憂，為公司增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益，改造后的焦油產(chǎn)品合格率達到了100%，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，同時也為節(jié)能減排工作，起到了示范作用。2、現(xiàn)狀描述；（簡要概述問題現(xiàn)狀，一般要求提供近三個月的調(diào)研數(shù)據(jù)近況，必須量化，可以對比；但是新增設(shè)備、新增方法、新增手段可以只寫以前沒有；如果新增設(shè)備、方法、手段是提高什么效率的，則要提供

6、前三個月基準效率指標）；現(xiàn)狀調(diào)研提高焦油產(chǎn)率是2011年進行改善的技術(shù)專案，當(dāng)年年底的結(jié)案目標鎖定為相對于干煤的產(chǎn)率為3.35%，為了進一步優(yōu)化指標，提高焦油產(chǎn)率，本專業(yè)將在2011年完成的相對于干煤的焦油產(chǎn)率為3.35%結(jié)案目標基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化改進。序號時 間焦油產(chǎn)率備 注12010.123.353%22011.13.508%32011.23.314%42011.33.201%52011.43.214%62011.53.233%72011.63.292%82011.7數(shù)據(jù)異常92011.83.265%102011.93.361%112011.103.272%平均產(chǎn)率3.3013%3、問題分

7、析；（針對問題現(xiàn)狀仔細分析造成問題的根源，或者是影響達到目標的難點，建議使用魚骨圖系統(tǒng)分析）；現(xiàn)狀調(diào)研1）理論焦油產(chǎn)率 焦油的產(chǎn)率取決于配煤的揮發(fā)分、煤的變質(zhì)程度、荒煤氣的溢散、煉焦炭化室進氧情況、炭化室頂部空間溫度、炭化室頂部荒煤氣流動性、煉焦爐爐墻溫度、焦爐煤氣凈化程度、焦爐煤氣中含萘情況、剩余氨水中含焦油情況以及其它生產(chǎn)異常情況。 行業(yè)中根據(jù)揮發(fā)分的參數(shù)，得出的經(jīng)驗公式，從而可以計算出理論上的焦油相對于干煤產(chǎn)率為： （其中17月份入爐配合煤的揮發(fā)份二煉焦作業(yè)區(qū)為30.375%，三煉焦作業(yè)區(qū)為30.334%）x=18.361.53vdaf0.026 vdaf= 4.13%式中：x為焦油產(chǎn)率

8、。vdaf為配合煤可燃基揮發(fā)分。2）影響焦油產(chǎn)率因素的工作原理簡要分析本次專案實施過程，從生產(chǎn)流程全局考慮，深入分析和研究焦油生產(chǎn)過程中的氧化、裂解、物流、凈化等環(huán)節(jié)，進行逐個判斷，提出切實可行的解決方案，從而完善和優(yōu)化指標，在現(xiàn)有條件下最大可能的提高焦油產(chǎn)品的產(chǎn)率。（1）當(dāng)炭化室內(nèi)溫度高于800時，c-h鏈裂解而減少焦油產(chǎn)品產(chǎn)率。 （2）當(dāng)炭化室進入空氣時，空氣中的氧首先與高溫狀態(tài)的煤氣和化工產(chǎn)品迅速氧化反應(yīng)，從而芳烴類氧化廠co2和h2o，也將造成焦油產(chǎn)品產(chǎn)率的下降。 （3）如果荒煤氣在炭化室頂部停留時間較長，大分子為主的焦油產(chǎn)品，也將進行重整或熱解，必將使焦油產(chǎn)品產(chǎn)率受到影響。 （4）如

9、果炭化室內(nèi)壓力過高時，炭化室內(nèi)的煤氣會漏入燃燒系統(tǒng)而產(chǎn)生燃燒，進而造成焦油產(chǎn)品產(chǎn)率的損失。 （5）焦爐煤氣除油等有機效果差，也將直接造成焦油產(chǎn)品的損失。 （6）剩余氨水與焦油分離差，也會使焦油流失。（7）充分利用焦爐煤氣預(yù)冷工藝中的剩余氨水直接與焦爐煤氣接觸，把握其洗滌的功能，從而提高預(yù)冷塔內(nèi)的液氣比，降低預(yù)冷循環(huán)液溫度，可以達到良好的凈化焦爐煤氣中有機物質(zhì)把關(guān)的目的。 （8）提高電捕焦油器的開工率，規(guī)范電捕焦油器維護操作制度，從而可以有效保證降低焦爐煤氣中焦油量的作用。1）提高焦油產(chǎn)率通過魚骨圖進行分析：責(zé)任心不強人員因素設(shè)備因素生產(chǎn)應(yīng)變能力較差巡檢不及時外送焦油設(shè)備兼初冷調(diào)焦油無成品焦油調(diào)

10、質(zhì)裝置成品焦油裝置不齊全焦油凈化設(shè)備設(shè)備問題員工操作不熟練檢查不認真電捕焦油器故障率高提高焦油產(chǎn)率預(yù)冷循環(huán)液雜質(zhì)含量高爐頂空間溫度波動機械化澄清槽偏流煤氣凈化焦油能力提高焦油生產(chǎn)過程的問題單臺初冷器煤氣溫度不均預(yù)冷凈化煤氣雜質(zhì)能力沒有充分發(fā)揮焦爐炭化室壓力波動循環(huán)氨水含焦油較高集氣管壓力波動大鼓冷工段操作的影響個別出初冷器的煤氣溫度較高機械化澄清槽液位波動物料因素其它因素2）真因判定序號末端因素預(yù)計效果實施難度實施成本實施時間綜合評分判定1檢查不認真14次要因素2巡檢不及時16次要因素3根據(jù)生產(chǎn)情況應(yīng)變能力較差14次要因素4預(yù)冷凈化煤氣雜質(zhì)能力沒有充分發(fā)揮30真因5機械化澄清槽液位波動30真因

11、6機械化澄清槽偏流36真因7電捕焦油器故障率高36真因8出初冷器的煤氣溫度較高36真因9單臺初冷器煤氣溫度不均18次要因素10預(yù)冷循環(huán)液雜質(zhì)含量高30真因11外送焦油設(shè)備兼初冷調(diào)焦油8次要因素12無成品焦油調(diào)質(zhì)裝置10次要因素13爐頂空間溫度波動22次要因素14炭化室壓力波動36真因15集氣管壓力波動大36真因符號說明 預(yù)期效果良好，容易實施，實施成本低，所需時間短。預(yù)期效果中等，較容易實施，實施成本中等，所需時間中等預(yù)期效果差，不容易實施，實施成本較高，所需時間較長9分 3分 1分2）影響真因因素分析擬定對策序號末端因素影 響 因 素擬定對策1機械化澄清槽偏流原設(shè)計4#機械化氨水澄清槽距離焦

12、爐來的循環(huán)水主管道最近，其后依次為3#、2#和1#。調(diào)整機械化氨水澄清槽的各臺循環(huán)氨水進口，即距焦爐最近閥門開度調(diào)整為3050%之間，其后依次將循環(huán)氨水進口閥門開度逐個加大。2機械化澄清槽液位波動由于從焦爐來的循環(huán)氨水中氨水、焦油和焦油渣在橫斷面分析，是自上而下比重逐漸增大的層流布局，那么就要根據(jù)此性質(zhì)對機械化氨水澄清槽的入水進行調(diào)整。結(jié)合偏流調(diào)整措施，并且根據(jù)機械化氨水槽的停留時間小于30分鐘，槽的未端氨水、焦油和焦油渣分離效果良好為基準。3電捕焦油器故障率高由于電捕焦油器沒有完整科學(xué)的定期維護保養(yǎng)規(guī)定。每三個月對電捕焦油器使用熱氨水和水蒸汽進行一次清洗。4集氣管壓力波動大由于焦爐結(jié)焦時間頻

13、繁調(diào)整，二、三煉焦作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量不均衡，所以各集氣管的煤氣量有較頻繁的波動，同時高壓氨水除塵系統(tǒng)啟用時，集氣管壓力的波動勢必產(chǎn)生振蕩。根據(jù)焦爐的生產(chǎn)負荷情況，及時對焦爐負壓管道的手動翻板和蝶閥進行相應(yīng)調(diào)整；同時規(guī)范二煉焦作業(yè)區(qū)的高壓氨水除塵生產(chǎn)操作步驟，降低集氣管波動。5焦爐炭化室壓力波動由于焦爐生產(chǎn)負荷的調(diào)整，從而影響焦爐炭化室壓力的波動。根據(jù)焦爐生產(chǎn)負荷，及時對焦爐的集氣管壓力設(shè)定值進行調(diào)整。6個別出初冷器的煤氣溫度較高傳統(tǒng)的理念是關(guān)注初冷器后集合煤氣溫度，對單臺初冷器后煤氣溫度關(guān)注度較低，從而使煤氣中夾帶了一定量的焦油霧滴進入下一道工序。利用低溫水和工藝循環(huán)水以及每臺初冷器的煤氣負荷，進行

14、器后煤氣溫度的均衡調(diào)節(jié)。7預(yù)冷循環(huán)液雜質(zhì)含量高預(yù)冷循環(huán)液的雜質(zhì)沒有充分置換出循環(huán)液系統(tǒng)；預(yù)冷塔底的沉積物質(zhì)增加了循環(huán)液中的焦油等物質(zhì)含量。規(guī)定最小進入預(yù)冷循環(huán)液的剩余氨水量，從而保證富含雜質(zhì)的預(yù)冷循環(huán)液連續(xù)排出生產(chǎn)系統(tǒng)中；每班徹底排放一次預(yù)冷塔底的沉積物。8預(yù)冷凈化煤氣雜質(zhì)能力沒有充分發(fā)揮預(yù)冷循環(huán)液的循環(huán)量低，使得此器內(nèi)液氣比低，不能做到充分洗滌焦爐煤氣的作用。調(diào)整預(yù)冷循環(huán)液的溫度在2836，循環(huán)量不能小于200m3/h。4、專案預(yù)計達成的目標；（根據(jù)現(xiàn)狀描述的三個月數(shù)據(jù)以及問題分析，確定改善后的目標數(shù)據(jù)，這個與現(xiàn)狀描述的數(shù)據(jù)口徑要一致）；達成目標本專案的基準值為：相對于干煤的焦油產(chǎn)率為3.4

15、%。二、專案實施方案1、管理與研究人員情況；（明確小組成員以及各自擔(dān)負的職責(zé)）；工作計劃劉建勛：廠長魏克廷：副廠長）專案組長：吳恒奎焦化責(zé)任工藝工程師職責(zé)：專案調(diào)研分析、數(shù)據(jù)收集整理、分析對比研究、專案措施落實職責(zé)：專案策劃、實施對策制定和實施步驟規(guī)劃，專案決策職責(zé)：資源調(diào)度協(xié)助問題分析、對策制定研討叢巍化產(chǎn)作業(yè)長李俠化產(chǎn)技術(shù)員王忠奎化產(chǎn)工程師張先勝點檢作業(yè)長龔殿君一、二煉焦工程師王寶明三煉焦工程師錢文華安全工程師序號姓名技術(shù)職稱職務(wù)承擔(dān)任務(wù)備 注1吳恒奎工程師焦化責(zé)任工程師專案召集及措施制定2劉建勛工程師廠長總指揮3魏克廷工程師副廠長副總指揮4叢巍助理工程師作業(yè)長生產(chǎn)運行調(diào)試落實5李俠助理工

16、程師化產(chǎn)技術(shù)員技術(shù)實施協(xié)助6王忠奎工程師化產(chǎn)工程師技術(shù)協(xié)助7張先勝點檢作業(yè)長設(shè)備安裝指揮8龔殿君工程師二煉焦工程師一二煉焦穩(wěn)定爐頂空間溫度9王寶明高級工程師三煉焦工程師三煉焦穩(wěn)定爐頂空間溫度10錢文華助理工程師安全工程師負責(zé)項目安全工作2、專案實施的基本路線、對策實施計劃；（根據(jù)現(xiàn)狀分析的原因，找出可以改善的問題，切合實際的制定）；工作計劃、問題分析、對策研擬1）專案推進計劃：階段工作內(nèi)容專案時間控制計劃負責(zé)人2011年11月2011年12月1月2月3月4月5月6月7月p選取理由吳恒奎預(yù)計達成目標吳恒奎工作計劃吳恒奎現(xiàn)狀調(diào)研吳恒奎問題分析吳恒奎對策研擬吳恒奎d對策實施吳恒奎c效果分析吳恒奎效益

17、計算吳恒奎a成果固化吳恒奎2）工作計劃：序號工作內(nèi)容目的/目標具體措施工作場所時間責(zé)任人1穩(wěn)定焦爐頂部空間溫度防止焦油產(chǎn)品在煉焦爐頂部大幅度裂解790835黑龍江建龍焦化廠2011年12月龔殿君、王寶明2深入研究煤焦油生產(chǎn)過程的瓶頸通過實際調(diào)研，為工藝奠定基礎(chǔ)。工藝梳理結(jié)合理論分析黑龍江建龍焦化廠2012年1月至3月劉建勛、魏克廷、吳恒奎、叢巍、李俠、王忠奎3緊密與國內(nèi)煤焦油的先進生產(chǎn)企業(yè)進行結(jié)合，初步改進措施為下一步方案的完善，提供先進經(jīng)驗。根據(jù)實際參數(shù)進行改進國內(nèi)先進生產(chǎn)企業(yè)和科研院所2012年1月至3月劉建勛、魏克廷、吳恒奎、叢巍、李俠、王忠奎4進一步優(yōu)化完善改進方案將理論成果及先進經(jīng)驗

18、付諸于工業(yè)化中。將前期沉淀下來的精髓落實在方案中黑龍江建龍鋼鐵公司2012年1月至3月劉建勛、魏克廷、吳恒奎、叢巍、李俠、王忠奎5進行洗萘技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)化國內(nèi)各行業(yè)的先進技術(shù)應(yīng)用到實際生產(chǎn)中來連續(xù)穩(wěn)定洗萘工藝和焦油成品調(diào)質(zhì)技術(shù)黑龍江建龍鋼鐵公司2012年1月至3月劉建勛、魏克廷、吳恒奎、張先勝、王忠奎、叢巍、李俠、錢文華6進一步工藝指標和設(shè)備優(yōu)化把此項技術(shù)的先進之處，進行總結(jié)改進以理論結(jié)合實踐進行細化和優(yōu)化黑龍江建龍鋼鐵公司2012年1月至3月劉建勛、魏克廷、吳恒奎、張先勝、王忠奎、叢巍、李俠、錢文華3、對策實施描述；（每個措施的實施時間，這個措施影響指標的前后對比，用數(shù)據(jù)做支撐證明這個措施對

19、專案目標有效；很多專案制定的所有措施中只有一部分對結(jié)果有效，有些措施是沒用的甚至反作用的，要識別出來）對策實施序號問題對策措施執(zhí)行人/電話號碼完成時間1機械化氨水澄清槽油位穩(wěn)定防止澄清槽偏格，穩(wěn)定控制在1.8米以下。叢巍/135551971712012年2穩(wěn)定集氣管壓力在80160kpa，1、及時調(diào)整煉焦手動、電動和蝶閥。2、根據(jù)集氣管壓力變化情況，鼓風(fēng)機及時調(diào)整吸力、轉(zhuǎn)數(shù)和大循環(huán)。3、精確控制初冷器和電捕焦油器的阻力。4、根據(jù)焦爐的生產(chǎn)負荷情況，及時對焦爐負壓管道的手動翻板和蝶閥進行相應(yīng)調(diào)整。5、規(guī)范二煉焦作業(yè)區(qū)的高壓氨水除塵生產(chǎn)操作步驟，降低集氣管波動叢巍/135551971712012年

20、3杜絕焦油生產(chǎn)過程中的落地問題1、改進設(shè)備的參數(shù)和標高。2、優(yōu)化介質(zhì)流動狀態(tài)。叢巍恒奎/137666722582012年4均衡機械化氨水澄清槽的粗氨水進入。1、根據(jù)粗氨水的總量和焦油含量的多少，進行14#機械化氨水澄清槽的平衡。叢巍恒奎/137666722582012年5降低和均衡初冷器后的焦爐煤氣溫度將原設(shè)計要求的初冷器后焦爐煤氣集合溫度，調(diào)整為單臺初冷器后焦爐煤氣溫度，其指標從2123降低到19.523。是通過調(diào)整低溫水和工藝水的溫度和流量進行調(diào)整，以及煤氣的負荷。叢巍恒奎/137666722582012年6電捕

21、焦油器故障率高每三個月對電捕焦油器使用熱氨水和水蒸汽進行一次清洗。叢巍恒奎/137666722582012年7焦爐炭化室壓力波動根據(jù)焦爐生產(chǎn)負荷，及時對焦爐的集氣管壓力設(shè)定值進行調(diào)整。叢巍恒奎/137666722582012年8預(yù)冷循環(huán)液雜質(zhì)含量高規(guī)定最小進入預(yù)冷循環(huán)液的剩余氨水量，從而保證富含雜質(zhì)的預(yù)冷循環(huán)液連續(xù)排出生產(chǎn)系統(tǒng)中；每班徹底排放一次預(yù)冷塔底的沉積物。叢巍恒奎/137666722582012年9預(yù)冷凈化煤氣雜質(zhì)能力沒有充分發(fā)揮調(diào)整預(yù)冷循環(huán)液的溫度在2836，循環(huán)量不能小于200m3/h。叢巍/135551

22、97171吳恒奎/137666722582012年三、專案指標完成情況）效果分析1、專案是否取得預(yù)期的目標；總體效果怎么樣；（持續(xù)三個月的效果跟蹤和數(shù)據(jù)收集，證明專案持續(xù)有效，有指標的要連續(xù)三個月的數(shù)據(jù)；沒有指標的要證明連續(xù)三個月運行良好；一次性的專案要證明沒有反復(fù)，沒有副作用；）序 號時間基準值%相對于干煤的焦油產(chǎn)率%干煤消耗量增加焦油產(chǎn)量備 注12012.13.383.549148344.172噸250.702噸22012.23.383.701147869.298噸480.575噸32012.33.383.871153490.318噸753.637噸42012.43.383.7521354

23、60.066噸503.911噸52012.53.383.674136425.881噸401.092噸62012.63.383.870115001.378噸563.507噸72012.73.383.88911434.047噸567.199噸從柱狀圖可以清晰看出其產(chǎn)率為：2、總結(jié)創(chuàng)新點；（你認為在實施專案過程中哪些措施、方法是核心技術(shù)，是非常規(guī)方法（加強管理、提升技能等不是創(chuàng)新點）是具有創(chuàng)新性的，這是需要總結(jié)的，可以為今后類似工作提供借鑒；）1）初冷器后煤氣溫度從規(guī)定的2123，降低到19.522,從而提高焦油的冷凝冷卻凈化能力。2）穩(wěn)定集氣管壓力，防止焦爐煤氣中氧含量超標。3）改善鼓冷工段初冷器

24、下段的焦油洗萘工藝流程。4）初冷器下段循環(huán)液由間歇式入油和氨水，調(diào)整為連續(xù)補充從而提高洗萘效果。5）穩(wěn)定控制集氣管壓力在80160kpa，減少或杜絕集氣管壓力小于60kpa以下情況出現(xiàn)。6）通過穩(wěn)定集氣管壓力，從而減少或杜絕炭化室內(nèi)負壓進入空氣，使化產(chǎn)品氧化損失現(xiàn)象發(fā)生。同時也減少荒煤氣的外溢問題出現(xiàn)。7）在剩余氨水除焦油工藝中，自主開發(fā)了多重焦炭過濾剩余氨水焦油的專利技術(shù)，并且已經(jīng)得到國家知識產(chǎn)權(quán)部門的受理。8）剩余氨水微孔陶瓷過濾器的反沖洗工藝技術(shù)，充分利用焦化廠現(xiàn)有資源，具有獨道的創(chuàng)造性，目前已經(jīng)申請了專利，并且得到了國家知識產(chǎn)權(quán)部門的受理。四、專案成果固化情況）成果固化總結(jié)需要固化的地

25、方，是需要新增制度、規(guī)定、規(guī)程，還是修改制度、規(guī)定、規(guī)程，要明確修改的制度名稱以及部位；是否通過審批（可以分為作業(yè)區(qū)級文件、廠處級文件、公司級文件）；4.1、標準化4.1.1電捕焦油器清掃和置換規(guī)定標準化名稱電捕焦油器清掃和置換規(guī)定起草人吳恒奎起草單位綜合室實施日期2012年3月1日（新訂修訂）標準 作業(yè)程序（步驟）安全注意事項備注1、三個月對電捕焦油器進行一次清掃；2、準備清掃電捕焦油器的煤氣進口閥門關(guān)嚴；3、然后將電捕焦油器的工作電源切斷；4、關(guān)閉電捕焦油器的煤氣出口閥門；5、確認準備清掃電捕焦油器的進出口煤氣閥門關(guān)嚴；6、將此臺電捕焦油器的放散管道閥門全部開啟，保證放散管不能長時間連續(xù)向

26、器內(nèi)吸氣；7、將器底部的排液管道清透，保證暢通；8、向此器內(nèi)通入一小時以上的70以上熱氨水；9、其后停止熱氨水的沖洗，接著向器內(nèi)通入蒸汽四小時以上；10、達到清洗電暈極和沉降極雜物清洗目的后，向器內(nèi)通入氮氣；11、待電捕焦油器放散管排出的氣體含氧0.8%條件下；12、稍開此器的煤氣出口管道，同時關(guān)閉放散管道閥門；13、此器的煤氣出口閥門全部開啟，氮氣置換閥門開度降低60%80%；14、電捕焦油器的工作電源給定；15、入口閥門閥門緩慢開啟；16、關(guān)閉氮氣置換閥門，觀察鼓風(fēng)機的電流吸力參數(shù)。1、電捕焦油器不能低于-10kpa和超過20kpa。2、操作過程中，不允許空氣進入生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)。3、電捕焦油的

27、泄液管道必須暢通，防止器內(nèi)出現(xiàn)大量積水問題。4、切換過程中，嚴格禁止鼓風(fēng)機超流問題出現(xiàn)。5、煤氣閥門必須緩慢開關(guān)，不允許野蠻操作。二級主管意見： 同意 簽字：叢巍一級主管意見：同意 簽字：魏克廷4.1.2機械化氨水澄清槽的操作規(guī)定標準化名稱機械化氨水澄清槽的操作規(guī)定起草人吳恒奎起草單位綜合室實施日期2012年3月1日（新訂修訂）標準 作業(yè)程序（步驟）安全注意事項備注1、機械化氨水澄清槽的油位控制在1.01.8米；2、調(diào)整距來循環(huán)氨水最近的機械化氨水澄清槽入口閥門開度為3050%；3、第二臺機械化氨水澄清槽循環(huán)氨水入口閥門開度為5060%；4、第三臺和第四臺機械化氨水澄清槽的循環(huán)氨水入口閥門開度

28、為80100%；5、計算單臺機械化氨水澄清槽內(nèi)的循環(huán)氨水靜止時間超過30分鐘；6、根據(jù)機械化氨水澄清槽的油層分布和油渣總量，再次進行各臺機械化氨水澄清槽循環(huán)氨水進水量的微調(diào)，從而達到其相對的焦油產(chǎn)生量均衡穩(wěn)定。1、防止掉入機械化氨水澄清槽內(nèi)，出現(xiàn)意外傷害。2、使用較大型的閥門扳手時，防止出現(xiàn)砸傷等問題。3、在槽邊觀察壓油情況時，把好護欄或固定物，防止出現(xiàn)跌落事故。二級主管意見：同意 簽字：叢巍一級主管意見：同意 簽字：魏克廷4.1.3預(yù)冷塔的操作規(guī)定標準化名稱預(yù)冷塔的操作規(guī)定起草人吳恒奎起草單位綜合室實施日期2012年3月1日（新訂修訂）標準 作業(yè)程序（步驟）安全注意事項備注1、向預(yù)冷塔加入8

29、m3/h的剩余氨水；2、預(yù)冷塔的液位，保證液位計的1/32/3之間；3、預(yù)冷塔的濃液，連續(xù)向鼓冷系統(tǒng)的機械化氨水澄清槽排出；4、預(yù)冷塔底的沉積物質(zhì)，要四小時排污一次，不見大量焦油為止；5、排污池不能產(chǎn)生外溢事故，必須經(jīng)常向鼓冷機械化氨水澄清槽輸送；6、預(yù)冷塔后煤氣溫度控制在2838之間。1、防止出現(xiàn)人員跌落排污池的事故。2、防止剩余氨水濺入人眼、耳、口、鼻的事故發(fā)生。3、注意調(diào)節(jié)過程中的泵體纏繞等事故發(fā)生。二級主管意見：同意 簽字：叢巍一級主管意見：同意 簽字：魏克廷3.1.4初冷器后煤氣單臺溫度的操作規(guī)定標準化名稱初冷器后煤氣單臺溫度的操作規(guī)定起草人吳恒奎起草單位綜合室實施日期2012年3月

30、1日（新訂修訂）標準 作業(yè)程序（步驟）安全注意事項備注1、保證單臺初冷器后煤氣溫度現(xiàn)場儀表準確、好用；2、低溫水入初冷器的溫度必須在原操作規(guī)程規(guī)定指標范圍內(nèi)；3、根據(jù)煤氣量的大小，確定使用初冷器的臺數(shù)；4、將使用的初冷器工藝循環(huán)水和低溫循環(huán)水的進出口閥門全部開啟；5、將單臺初冷器出口煤氣溫度低于規(guī)定的19.523，工藝循環(huán)水上水閥門關(guān)1030%；6、經(jīng)過上述調(diào)節(jié)后，單臺初冷器后煤氣溫度仍然低于規(guī)定值的，利用低溫水上水閥門進行調(diào)節(jié)；7、對于單臺初冷器后煤氣溫度高于規(guī)定溫度，降低煤氣入口閥門開度，直到達標為止；8、此調(diào)節(jié)過程中，總的初冷器煤氣系統(tǒng)阻力不能大于2000pa。1、初冷器煤氣系統(tǒng)阻力，不

31、能超過1000pa。2、初冷器內(nèi)不能出現(xiàn)進入空氣的問題。3、閥門開關(guān)必須緩慢進行。4、不允許用鐵器敲打煤氣負壓管道設(shè)備。二級主管意見：同意 簽字：叢巍一級主管意見：同意 簽字：魏克廷五、專案實施資金使用（分析總結(jié)推動專案需要的投入資金情況；）需要投入資金。六、專案經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益分析）效益計算1、經(jīng)濟效益為：因為此專案的基指值為相對于干煤的焦油產(chǎn)率為3.38%（2012年焦油產(chǎn)率計劃值為3.35%），那么本專案經(jīng)濟效益為：本專案經(jīng)濟效益=（實際焦油產(chǎn)率-3.38%）干煤消耗量實際焦油價格干煤消耗量和實際焦油產(chǎn)率的數(shù)據(jù)要求以企劃處統(tǒng)計表為準。實際焦油價格以最近的財務(wù)價格為準。1）2012年干

32、煤消耗量數(shù)據(jù)：1月份干煤消耗量為148344.172噸；2月份干煤消耗量為147869.298噸；3月份干煤消耗量為153490.318噸；4月份干煤消耗量為135460.066噸；5月份干煤消耗量為136425.881噸；6月份干煤消耗量為115001.378噸；7月份干煤消耗量為111434.047噸。2）2012年焦油產(chǎn)率數(shù)據(jù)：1月份焦油產(chǎn)率為3.549%；2月份焦油產(chǎn)率為3.705%；3月份焦油產(chǎn)率為3.871%；4月份焦油產(chǎn)率為3.752%；5月份焦油產(chǎn)率為3.674%；6月份焦油產(chǎn)率為3.870%；7月份焦油產(chǎn)率為3.889%。3）2012年每月焦油實際銷售價格：1月份焦油實際銷售

33、價格為1923.08元/噸；2月份焦油實際銷售價格為1949.93元/噸；3月份焦油實際銷售價格為2009.59元/噸；4月份焦油實際銷售價格為2116元/噸；5月份焦油實際銷售價格為2234.22元/噸；6月份焦油實際銷售價格為1995.62元/噸；7月份焦油實際銷售價格為1954.806元/噸。4）2012年每月較計劃新增焦油產(chǎn)量：1月份新增焦油產(chǎn)量為250.702噸。（3.549%-3.38%）148344.172=250.702噸2月份新增焦油產(chǎn)量為480.575噸。（3.705%-3.38%）147869.298=480.575噸3月份新增焦油產(chǎn)量為753.637噸。（3.871%-3.38%）153490.318=753.637噸4月份新增焦