設備管理與維護教學課件

1、企業(yè)設備管理與維護,ENTERPRISE PUBLICITY,公司企業(yè)工廠設備管理與維護,時間：20XX.X,主講人：XXX,前言,introduction,工欲善其事，必先利其器; 君若利其器，首當順其治。,設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。馬克思,設備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會 拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議；,人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！,目錄,01,何為設備管理？,廣義,是指通過設備的調(diào)查、研究、設計、制作、設置，經(jīng)過運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設備的全壽命周期中，以有效地運用設備提高企業(yè)生產(chǎn)線的活動。,狹義,指設備的安置完成后的設備保養(yǎng)、維修活動,何為設備管

2、理？,減少設備事故的發(fā)生， 保證設備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停臺時間，避免影響生產(chǎn)進度，間接節(jié)約公司使用成本！,01,保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益！延長設備使用壽命！,02,加強設備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!,02,何為設備管理？,機修工,費用最低！,全員預防保養(yǎng),02,如何和設備“溝通”？,1、加壓彈簧 2、汽缸速度調(diào)節(jié)器 3、焊針夾具 4、電源導線 5、氣壓調(diào)節(jié)器 6、放電觸發(fā)器/（背面）驅(qū)動器缸 7、電壓回饋線 8、焊針,如何和設備“溝通”？,機頭的各部件（例：米亞基點焊機頭）,其它點焊機頭機構(gòu)與之類似。,A、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和

3、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； B、是否有松動、裂紋、其它損傷等；C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。,聽,是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。,摸,摸溫度、振動、間隙的變化。,聞,聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。,比,如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。,問,問操作人員,查,設備使用記錄,如何和設備“溝通”？,03,設備管理三好、四會、五律、五定,操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。 未經(jīng)領導批準，不能任意改動設備結(jié)構(gòu)。 非本設備操作人員，不準擅自使用。 操

4、作者不能擅離工作崗位。,嚴格遵守設備的操作規(guī)程，不超負荷 使用。 不精機粗用，大機小用。 不帶病運轉(zhuǎn)。 不在機身運動部位上放置工件，計量器具和工具等。,保證設備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。 修理前主動反映設備情況。 修好后認真進行試機驗收。,設備管理三好、四會、五律、五定,管好,用好,修好,熟悉設備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設備。 熟悉加工工藝。,保證設備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。,設備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限 位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。 設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設備停工時，會檢

5、查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調(diào)整。,通過設備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。,設備管理三好、四會、五律、五定,會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排障,憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；,經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油,遵守交接班制度,管好工具附件，不得遺失,發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能處理的應及時通知檢查。,設備管理三好、四會、五律、五定,紀律一,紀律二,紀律三,紀律四,紀律五,設備管理三好、四會、五律、五定,1.定點給油,

6、2.定質(zhì)選油,3.定人加油,4.定時給油,5.定量用油,04,“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,操作工 +維修工,操作工,維修工,一級保養(yǎng),二級保養(yǎng),三級保養(yǎng),“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,十字作 業(yè)法,清潔,調(diào)整,潤滑,緊固,防腐,設備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。,設備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。,設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路

7、暢通。,設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設備各零件、部位之配合合理，不松不曠，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。,設備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。,設備外部及內(nèi)部與各種化學介質(zhì)接觸的部位，應經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。,“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,01【清潔】,02【潤滑】,03【調(diào)整】,04【緊固】,05【防腐】,“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,一級保養(yǎng)（一保）：以操作工為主，維修工人為輔導，按計劃對設備進行局部和重點部位拆卸檢查，徹底清洗外表和內(nèi)臟，疏通油路，清洗和更換油氈、油線、濾油器、調(diào)

8、整各部位配合間隙，緊固各部件。電氣部分的保養(yǎng)工作由維修電工負責。,一保完成后要記錄，并注明尚未清除的缺陷，車間設備管理員要進行驗收，一保周期一般每運轉(zhuǎn)二個月至三個月進行一次，也可以按實際開動機臺約500小時進行一次，保養(yǎng)時間平均停臺時間一般為48小時。,總的要求“拆卸、清洗、檢查、調(diào)整、緊固，達到漆見本色、鐵見光、漬路通、油窗亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正?！?。,二級保養(yǎng)（二保）：以維修工人為主，操作工人參加，設備每運轉(zhuǎn)一年或運轉(zhuǎn)臺時25002800小時，進行一次保養(yǎng)，包括一級保養(yǎng)內(nèi)容，一般為36天，精大稀設備適當延長，主要內(nèi)容除進行一保內(nèi)容外，尚需進行機電檢修、換磨損另件、部分括研、機械換油、電機加油

9、等,“立竿見影”的三級保養(yǎng)制度,05,TnPM基礎知識,TPM起源于美國，發(fā)展完善于日本。,1998 年，李葆文教授將TPM的精髓與中國實際結(jié)合，提出了規(guī)范化的全面生產(chǎn)性維護的理論體系。,2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展 。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關心逐年升高。 這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè) 發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng)。,TnPM基礎知識,（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。,TnPM基礎知識,全面規(guī)范化生產(chǎn)