數(shù)控銑床編程代碼及使用方法

數(shù)控銑、加工中心編程講義一、數(shù)控機床編程基本知識二、數(shù)控銑床編程基本指令三、數(shù)控銑床編程實例四、數(shù)控銑床編程基本指令五、數(shù)控銑床編程實例六、用戶宏程序數(shù)控機床編程基礎(chǔ)

1、機床坐標(biāo)軸2、機床原點、參考點、機床坐標(biāo)系3、工件原點和工件坐標(biāo)4、絕對、增量編程5、直徑、半徑編程6、程序格式二、數(shù)控編程基本知識

1、坐標(biāo)系統(tǒng)

1）基本坐標(biāo)軸

數(shù)控機床的坐標(biāo)軸和方向的命名制訂了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定直線進給運動的坐標(biāo)軸用X，Y，Z表示，常稱基本坐標(biāo)軸。二、數(shù)控編程基本知識

2）旋轉(zhuǎn)軸

圍繞X，Y，Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標(biāo)軸分別用A，B，C表示，根據(jù)右手螺旋定則，如圖1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，則食指、中指等的指向是圓周進給運動的+A，+B，+C方向。二、數(shù)控編程基本知識

基本軸與旋轉(zhuǎn)軸的方向：

+X=-X′,+Y=-Y′,+Z=-Z′，

+A=-A′,+B=-B′,+C=-C′

同樣兩者運動的負(fù)方向也彼此相反。二、數(shù)控編程基本知識

+X+X+Y’+Z+Y+Z+Y+C+Z’+A

+B+C+X

+Y

+Z+A+B+X’圖1機床坐標(biāo)軸二、數(shù)控編程基本知識

CJK6032坐標(biāo)軸Z+X+++一、數(shù)控機床編程基礎(chǔ)

ZJK-7532立式銑床軸的定義二、數(shù)控編程基本知識

+Y+X圖2華中I型ZJK7532銑床坐標(biāo)系統(tǒng)+Z2、機床參考點、機床零點、機床坐標(biāo)系機床參考點：為了正確地在機床工作時建立機床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個固定的機械的機床參考點（測量起點），（該點系統(tǒng)不能確定其位置）機床零點：通過已知參考點（已知點）、系統(tǒng)設(shè)置的參考點與機床零點的關(guān)系可確定一固定的機床零點，也稱為機床坐標(biāo)系的原點。（該點系統(tǒng)能確定其位置）。機床坐標(biāo)系：以機床原點為原點，機床坐標(biāo)軸為軸，建立的坐標(biāo)系即機床坐標(biāo)系。（該坐標(biāo)系是機床位置控制的參照系）二、數(shù)控編程基本知識

3、工件坐標(biāo)系、程序原點定義：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一點為原點（也稱程序原點），建立一個坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。二、數(shù)控編程基本知識

二、數(shù)控編程基本知識

o)(編程原點工件原點Y+X+Y+oX+圖4

二、數(shù)控編程基本知識

5-1、M指令(或輔助功能)五、數(shù)控銑床常用編程指令

5-2、G指令(準(zhǔn)備功能)

五、數(shù)控銑床常用編程指令

五、數(shù)控銑床常用編程指令

一、有關(guān)坐標(biāo)和坐標(biāo)系的指令1、絕對值編程G90與相對值編程G91

格式：G90GXYZ G91GXYZG90為絕對值編程，每個軸上的編程值是相對于程序原點的。G91為相對值編程，每個軸上的編程值是相對于前一位置而言的，該值等于沿軸移動的距離。G90、G91為模態(tài)功能，G90為缺省值。區(qū)別:圖8中給出了刀具由原點按順序向1、2、3點移動時兩種不同指令的區(qū)別。圖8兩種指令方式

五、數(shù)控銑床常用編程指令

五、數(shù)控銑床常用編程指令

X、Y、Z取值原則：

1、方便數(shù)學(xué)計算和簡化編程；

2、容易找正對刀；

3、便于加工檢查；

4、引起的加工誤差?。?/p>

5、不要與機床、工件發(fā)生碰撞；

6、方便拆卸工件；

7、空行程不要太長；

3、工件坐標(biāo)系選擇G54-G59格式： 五、數(shù)控銑床常用編程指令

5、坐標(biāo)平面選擇G17，G18，G19格式： G17 G18 G19該指令選擇一個平面，在此平面中進行圓弧插補和刀具半徑補償。G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面。移動指令與平面選擇無關(guān)。例如在規(guī)定了G17Z_時，Z軸照樣會移動。G17、G18、G19為模態(tài)功能，可相互注銷，G17為缺省值。五、數(shù)控銑床常用編程指令

二、有關(guān)單位的設(shè)定1、尺寸單位選擇G20，G21，G22格式： G20G21G22本系統(tǒng)采用3種尺寸輸入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脈沖當(dāng)量由G22指定，缺省時采用公制。3種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位如表4所示。五、數(shù)控銑床常用編程指令

線性軸旋轉(zhuǎn)軸英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脈沖當(dāng)量(G22)移動軸脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸脈沖當(dāng)量表4尺寸輸入制式及其單位

這3個G代碼必須在程序的開頭坐標(biāo)系設(shè)定之前用單獨的程序段指令。G20，G21，G22不能在程序的中途切換。五、數(shù)控銑床常用編程指令

2、進給速度單位的設(shè)定G94、G95格式： G94[F_] G95[F_]G94為每分鐘進給，F(xiàn)的單位依G20/G21/G22的設(shè)定而分別為mm/min，in/min或脈沖當(dāng)量/min。此外，G94F_可以指定旋轉(zhuǎn)軸的速度，旋轉(zhuǎn)軸的速度單位為度/min或脈沖當(dāng)量/min。

G95為每轉(zhuǎn)進給，在F之后，直接指定刀具在主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的進給量，單位依G20/G21/G22的設(shè)定而分別為mm/r，in/r或脈沖當(dāng)量/r。這個功能必須在主軸裝有編碼器時才能使用。

G94、G95為模態(tài)功能，可相互注銷，G94為缺省值。五、數(shù)控銑床常用編程指令

三、進給控制指令1、快速定位指令G00格式：G00X_Y_Z_A_

其中，X、Y、Z、A為快速定位終點，

G90時為終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

G91時為終點相對于起點的位移量。

G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03或G33功能注銷。五、數(shù)控銑床常用編程指令

3、線性進給指令G01格式：G01X_Y_Z_A_F_

其中，X、Y、Z、A、為終點，G90時為終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；G91時為終點相對于起點的位移量。G01和F都是模態(tài)代碼，G01可由G00、G02、G03或G33功能注銷。五、數(shù)控銑床常用編程指令

4、圓弧進給指令G02，G03

圓弧進給格式：其中用G17代碼進行XY平面的指定，省略時就被默認(rèn)為是G17，但當(dāng)在ZX（G18）和YZ（G19）平面上編程時，平面指定代碼不能省略。

五、數(shù)控銑床常用編程指令

F_

五、數(shù)控銑床常用編程指令

起點

I、J、K分別表示X（U），Y（V），Z（W）軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點的坐標(biāo)，如圖21所示五、數(shù)控銑床常用編程指令

圓心

終點

(X,

Y)

起點

J

I

O

X

Y

圓心

終點

(Y,Z)

K

J

O

Y

Z

圓心

終點

(X,Z)

起點

I

K

O

Z

X

圖21

I、J、K的選擇

F_

園弧插補注意事項：

1、當(dāng)圓弧圓心角小于180°時，R為正值，

2、當(dāng)圓弧圓心角大于180°時,R為負(fù)值，

3、整圓編程時不可以使用R，只能用I、J、K；

4、F為編程的兩個軸的合成進給速度。

五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.見下圖所示，用Φ8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上表面3mm深凹槽二、數(shù)控銑床編程實例

807015100601088R10例.見下圖所示，用Φ8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上表面3mm深凹槽二、數(shù)控銑床編程實例

%5002N1G92X0Y0Z50N2M03S500N3G00X19Y24N4Z5N5G01Z-3F40N6Y56N7G02X29Y66R10(N7G02X29Y66I10)N8G01X71N9G02X81Y56R10(N9G02X81Y56J-10)N10G01Y24N111G02X71Y14R10(N11G02X71Y14I-10)N12G01X29N13G02X19Y24R10(N13G02X19Y24J10)N14G00Z50N15X0Y0N16M30807015100601088R105、螺旋線進給

格式：螺旋線插補的進給速度F為合成運動速度。

五、數(shù)控銑床常用編程指令

F_

______ZYZXYX例.圖27所示的螺旋線程序G91時：G91G03X-30.0Y30.0R30.0Z10F100G90時：G90G03X0Y30.0R30.0Z10F100G91時:G91G19G02Y30Z-30R30X10F100G90時：G90G19G02Y30Z0.0R30.0X10F100五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.圖27所示的螺旋線程序%0027G92X30Y-50Z30G01Y0F200G03X0Y30R30Z10G00Z30X30Y-50M30五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.下圖所示用直徑10mm的鍵槽刀加工直徑50的孔，工件高10mm%0027N1G92X0Y0Z30N2G01Z11X20F200N13G91G03I-20Z-1L11N14G03I-20N15G90G01X0N16G00Z30N17X30Y-50N18M30

五、數(shù)控銑床常用編程指令

五、刀具補償功能指令1、刀具半徑補償G40，G41，G42

格式：其中刀補號地址D后跟的數(shù)值是刀具號，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值。

G40五、數(shù)控銑床常用編程指令

在進行刀具半徑補償前，必須用G17或G18、G19指定補償是在哪個平面上進行。a，b必須與指定平面中的軸相對應(yīng)。在多軸聯(lián)動控制中，投影到補償平面上的刀具軌跡受到補償，平面選擇的切換必須在補償取消方式下進行，若在補償方式進行，則報警。G40是取消刀具半徑補償功能。G41是在相對于刀具前進方向左側(cè)進行補償，稱為左刀補，如圖31（a）所示。G42是在相對于刀具前進方向右側(cè)進行補償，稱為右刀補，如圖31（b）所示。G40、G41、G42都是模態(tài)代碼，可相互注銷。

五、數(shù)控銑床常用編程指令

五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.見圖32所示的刀具半徑補償程序。設(shè)加工開始時刀具距離工件表面50mm，切削深度為10mm.五、數(shù)控銑床常用編程指令

按增量方式編程N10G92X0.0Y0.0Z50N20G91G17G00 由G17指定刀補平面N30G41X20.0Y10.0D01由刀補號碼D01指定刀補—刀補啟動N35Z-48M03S500N38G01Z-12F200N40G01Y40.0F100進入刀補狀態(tài)N50X30.0N60Y-30.0N70X-40.0N80G00Z60M05N85G40X-10.0Y-20.0 解除刀補N90M30五、數(shù)控銑床常用編程指令

按絕對方式編程N10G92X0.0Y0.0Z50N20G90G17G00 由G17指定刀補平面N30G41X20.0Y10.0D01啟動刀補N35Z2M03S500N38G01Z-10F200N40G01Y50.0F100 刀補狀態(tài)N50X50.0N60Y20.0N70X10.0N80G00Z50M05N85G40X0Y0 解除刀補N90M30五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.見下圖所示，用Φ8的刀具，加工距離工件上表面3mm深的凸模二、數(shù)控銑床編程實例

R103020R10R20R20例.見下圖所示，用Φ8的刀具，沿雙點畫線加工距離工件上表面3mm深凸模二、數(shù)控銑床編程實例

%5002N1G92X-40Y50Z50N2M03S500N4G01Z-3F400N5G01G41X5Y30D01F40N6X30N7G02X38.66Y25R10(N7G02X38.66Y25J-10)N8G01X47.32Y10N9G02X30Y0R20(N9G02X30Y0I-17.32J-10)N10G01X0N111G02X0Y20R20(N11G02X0Y20J20)N12G03Y40R10(N12G03Y40J10)N13G00G90G40X-40Y50N14G00Z50N15M30R103020R10R20R20程序起點2、刀具長度補償G43，G44，G49

格式：其中，a

{X，Y，Z，U，V，W}，為補償軸的終點坐標(biāo)，H為長度補償偏置號。假定的理想刀具長度與實際使用的刀具長度之差作為偏置設(shè)定在偏置存儲器中，該指令不改變程序就可實現(xiàn)對a軸運動指令的終點位置進行正向或負(fù)向補償。

_H_

G49

五、數(shù)控銑床常用編程指令

用G43(正向偏置)，G44(負(fù)向偏置)指令偏置的方向。H指令設(shè)定在偏置存儲器中的偏置量。無論是絕對指令還是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時加，在G44時則是從a軸運動指令的終點坐標(biāo)值中減去。計算后的坐標(biāo)值成為終點。偏置號可用H00-H99來指定。偏置值與偏置號對應(yīng)，可通過MDI/CRT先設(shè)置在偏置存儲器中。對應(yīng)偏置號00即H00的偏置值通常為0，因此對應(yīng)于H00的偏置量不設(shè)定。要取消刀具長度補償時用指令G49或H00。G43、G44、G49都是模態(tài)代碼，可相互注銷。五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.圖33所示的刀具長度補償程序。五、數(shù)控銑床常用編程指令

H01=

4.0(偏置值)N01G91G00X120.0Y80.0M03S500N02G43Z

32.0H01N03G01Z

21.0F1000N04G04P2000N05G00Z21.0N06X30.0Y-50.0N07G01Z

41.0N08G00Z41.0N09X50.0Y30.0五、數(shù)控銑床常用編程指令

N10G01Z

25.0N11G04 P2000N12G00 Z57.0H00(G49)N13X

200.0Y

60.0N14M05N15M30

由于偏置號的改變而造成偏置值的改變時，新的偏置值并不加到舊偏置值上。例如，H01的偏置值為20.0，H02的偏置值為30.0時G90G43 Z100.0 H01 Z將達到120.0G90G43 Z100.0 H02 Z將達到130.0

刀具長度補償同時只能加在一個軸上，因此下列指令將出現(xiàn)報警。要進行刀具長度補償軸的切換，必須取消一次刀具長度補償。G43Z_H_G43X_H_ 報警五、數(shù)控銑床常用編程指令

例.見下圖所示，用Φ20的刀具加工下圖輪廓，用Φ16的刀具加工下圖凹臺，用Φ6、Φ8的刀具加工孔。二、數(shù)控銑床編程實例

%5002G92x-20y-20z100M03S500N1M06T01G00G43Z-23H01G01G41X0Y-8D01F100Y42X7Y56X80Y46G02X70Y0R10G01X-10G00G40X-20Y-20G49Z100N2M06T2G00G43Z-10H02X5Y-10G01Y66F100X19561480147R101414141414121222Y-10X20Y66G49Z100G00X-20Y-20N3M06T03G00G43Z10H03G98G73X14Y26Z-23R-6Q-5F50G99G73X42Y40Z-23R4Q-5F50G99G73X42Y12Z-23R4Q-5F50G98G73X56Y26Z-23R4Q-5F50G00G49Z100X-20Y-20M05M30例.見下圖所示，用Φ20的刀具加工周邊輪廓，用Φ16的刀具加工凹臺，用Φ8的鉆頭加工孔，二、數(shù)控銑床編程實例

562280142313361410141222墊鐵R8例.見下圖所示，用Φ20的刀具加工周邊輪廓，用Φ16的刀具加工凹臺，用Φ8的鉆頭加工孔，二、數(shù)控銑床編程實例

1222墊鐵56228014231336141014R8%5002G92x-20y-20z100M03S500N1M06T01G00G43Z-23H01G01G41X0Y-8D01F100Y56X80Y0X-10G00G40X-20Y-20G49Z100N2M06T2G00G43Z-10H02X5Y-10G01Y70F100X13Y-10X14Y70G00X75G01Y-10F100X67Y70X66Y-10G49Z100G00X-20Y-20N3M06T03G00G43Z10H03G98G73X12Y14Z-23R-6Q-5F50G98G73G91X23G90Z-23R4Q-5L2F50G98G73X58Y42Z-23R-6Q-5F50G98G73G91X-23G90Z-23R4Q-5L2F50G00G49Z100X-20Y-20M05M30五、簡化編程指令4、固定循環(huán)

數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動作是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用包含G代碼的一個程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的G代碼稱為循環(huán)指令。五、簡化編程指令孔加工固定循環(huán)指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6個動作構(gòu)成(見圖37)：①X、Y軸定位②快速運動到R點(參考點)③孔加工④在孔底的動作⑤退回到R點(參考點)⑥快速返回到初始點。五、簡化編程指令五、簡化編程指令

固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù)。數(shù)據(jù)形式(G90或G91)在程序開始時就已指定，因此，在固定循環(huán)程序格式中可不注出。固定循環(huán)的程序格式如下：

G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_

式中第一個G代碼（G98或者G99）為返回點平面G代碼，G98為返回初始平面，G99為返回R點平面第二個G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73，G74，G76和G81～G89中的任一個

五、簡化編程指令X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置Z為R點到孔底的距離(G91時)或孔底坐標(biāo)(G90時)R為初始點到R點的距離(G91時)或R點的坐標(biāo)值(G90時)Q指定每次進給深度(G73或G83時)，是增量植,Q<0K指定每次退刀(G73或G83時)刀具位移增量),K>0I、J指定刀尖向反方向的移動量（分別在X、Y軸向上）P指定刀具在孔底的暫停時間F為切削進給速度 L指定固定循環(huán)的次數(shù)。G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K不是模態(tài)指令。G80、G01~G03等代碼可以取消固定循環(huán)。五、簡化編程指令1）高速深孔加工循環(huán)G73G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_鉆頭

易斷屑、易排屑、易加冷卻液、退刀量不大

孔底Z點初始B點參照R點G73快速加工深孔孔底Z點初始B點參照R點qqqkkG98G99孔底延時P秒五、簡化編程指令

G73：高速深孔加工循環(huán)

G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_功能：該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進給，使深孔加工時容易排屑，減少退刀量，可以進行高效率的加工。說明：X、Y：孔的位置。Q：為每次向下的鉆孔深度（增量值，取負(fù)）。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；K:為每次向上的退刀量（增量值，取正）。增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。F：鉆孔進給速度R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值例.%0073N10 G92X0Y0Z80N15 G90N20 G98G73X100Y0Z-100R4P2Q-10K5F200N30 G00X0Y0Z80N40 M30注意：1、如果Z、K、Q移動量為零時，該指令不執(zhí)行。

2、|Q|>|K|

五、簡化編程指令2）反攻絲循環(huán)G74G98（G99）G74X_Y_Z_R_P_F_L_主軸轉(zhuǎn)速與進給速度同步左旋絲錐孔底Z點初始B點參照R點G74左旋攻制左螺紋孔底Z點初始B點參照R點G98G99孔底主軸停P秒主軸正轉(zhuǎn)退出主軸反轉(zhuǎn)攻絲五、簡化編程指令2）反攻絲循環(huán)G74（教學(xué)機不可用）

G98（G99）G74X_Y_Z_R_P_F_L_功能：攻反螺紋時主軸反轉(zhuǎn)攻絲，到孔底時主軸停止旋轉(zhuǎn)，主軸正轉(zhuǎn)退回。攻絲時速度倍率不起作用。使用進給保持時，在全部動作結(jié)束前也不停止。說明：X、Y：螺紋孔的位置。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值P：為孔底停頓時間。F：螺紋導(dǎo)程L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）例.%0074N10G92X0Y0Z80F200N20G98G74G91X100G90R40P10G90Z0F1N30G0X0Y0Z80N40M30

注意：如果Z的移動量為零時。該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令3）G76：精鏜循環(huán)

G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_

G76

精鏜孔

孔底準(zhǔn)停定向、反向讓刀，快退。

鏜刀

孔底Z點初始B點參照R點孔底Z點初始B點參照R點G98G99孔底延時P秒準(zhǔn)停偏移I或J量鏜刀五、簡化編程指令3）G76：精鏜循環(huán)（有主軸準(zhǔn)停，教學(xué)機不可用）

G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_功能：精鏜時，主軸在孔底定向停止后，向刀尖反方向移動，然后快速退刀。刀尖反向位移量用地址I、J指定，其值只能為正值。I、J值是模態(tài)的，位移方向由裝刀時確定。說明：X、Y：螺紋孔的位置。P：為孔底停頓時間。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；I：X軸方向偏移量，只能為正值增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。J：Y軸方向偏移量，只能為正值R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；F：鏜孔進給速度增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）例.%0076N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G76G91X100G91R-40P2I-20G91Z-40I2F200N30G00X0Y0Z80N40M30注意：如果Z移動量為零，該指令不執(zhí)行。

G81

快速鉆孔

一次加工到孔底五、簡化編程指令4）G81：鉆孔循環(huán)(定點鉆)

G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_

孔底Z點初始B點參照R點G98G99鉆頭

孔底Z點初始B點參照R點五、簡化編程指令4）G81：鉆孔循環(huán)(定點鉆)G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_功能：圖42為G81指令的動作循環(huán)，包括X，Y坐標(biāo)定位、快進、工進和快速返回等動作。說明：X、Y：螺紋孔的位置。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值F：鉆孔進給速度L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）例.%0081N10 G92X0Y0Z80N15 G00N20 G99G81G90X100G90R40G90Z0P2F200N30 G90G00X0Y0Z80N40 M30注意：如果Z的移動位置為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令5）G82：帶停頓的鉆孔循環(huán)

G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_G82帶停頓鉆孔

孔底Z點初始B點參照R點G98G99孔底延時P秒（主軸旋轉(zhuǎn)）

鍃鉆加工到底，停頓

孔底Z點初始B點

參照R點五、簡化編程指令5）G82：帶停頓的鉆孔循環(huán)

G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_功能：此指令主要用于加工沉孔、盲孔，以提高孔深精度。該指令除了要在孔底暫停外，其他動作與G81相同說明：X、Y：螺紋孔的位置。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值。P：孔底暫停時間。F：鉆孔進給速度。L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）。例.%0082N10 G92X0Y0Z80N15 G00N20 G99G82G90X100G90R40P2G90Z0F200N30 G90G00X0Y0Z80N40 M30注意：如果Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令6）G83：深孔加工循環(huán)

G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_

孔底Z點初始B點參照R點qqqkkG98G99孔底延時P秒退刀量較大、更便于排屑好、方便加冷卻液鉆頭

孔底Z點初始B點參照R點五、簡化編程指令

6）G83：深孔加工循環(huán)

G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_功能：該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進給，每向下鉆一次孔后，快速退到參照R點，然后快進到距已加工孔底上方為K的位置，再工進鉆孔。使深孔加工時更利于排屑、冷卻。說明：X、Y：孔的位置。Q：為每次向下的鉆孔深度（增量值，取負(fù)）。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；K:距已加工孔底上方的距離（增量值，取正）。增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。F：鉆孔進給速度R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值例.%0083N10 G92X0Y0Z80N15 G00N20 G99G83G91X100G90R40P2Q-10K5Z0F200I2N30 G90G00X0Y0Z80N40 M30注意：如果Z、Q、K的移動量為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令7）G84：攻絲循環(huán)

（要主軸編碼器，教學(xué)機不可用）G98（G99）G84X_Y_Z_R_P_F_L_主軸轉(zhuǎn)速與進給速度同步右旋絲錐孔底Z點初始B點參照R點G84右旋攻制右螺紋孔底Z點初始B點參照R點G98G99孔底主軸停P秒主軸反轉(zhuǎn)退出主軸正轉(zhuǎn)攻絲五、簡化編程指令7）G84：攻絲循環(huán)

（要主軸編碼器，教學(xué)機不可用）G98（G99）G84X_Y_Z_R_P_F_L_功能：攻正螺紋，主軸正轉(zhuǎn)攻絲，到孔底時主軸停止旋轉(zhuǎn)，主軸反轉(zhuǎn)退回。攻絲時速度倍率不起作用。使用進給保持時，在全部動作結(jié)束前也不停止。說明：X、Y：螺紋孔的位置。Z：絕對編程時是孔底Z點的坐標(biāo)值；增量編程時是孔底Z點相對與參照R點的增量值。R：絕對編程時是參照R點的坐標(biāo)值；增量編程時是參照R點相對與初始B點的增量值P：為孔底停頓時間。F：螺紋導(dǎo)程L：循環(huán)次數(shù)（一般用于多孔加工的簡化編程）例.%0074N10G92X0Y0Z80F200N20G98G74G91X100G90R40P10G90Z0F1N30G0X0Y0Z80N40M30

注意：如果Z的移動量為零時。該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令8）G85：鏜孔循環(huán)G98（G99）G85X_Y_Z_R_P_F_L_鏜刀

孔底Z點初始B點參照R點孔底Z點初始B點參照R點G98G99孔底延時P秒（工進、主軸不停、工退）鏜刀五、簡化編程指令8）G85：鏜孔循環(huán)G98（G99）G85X_Y_Z_R_P_F_L_功能：該指令主要用于精度要求不太高的鏜孔加工，其動作為：F速工進鏜孔、孔底延時、F速工退，全過程主軸旋轉(zhuǎn)。例.%0076N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G85G91X100G91R-40P2Z-40F200N30G00X0Y0Z80N40M30注意：如果Z移動量為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令9）G86：鏜孔循環(huán)

G98（G99）G86X_Y_Z_R_F_L_

孔底Z點初始B點參照R點G98G99（工進、主軸停、快退）鏜刀鏜刀孔底Z點初始B點參照R點五、簡化編程指令9）G86：鏜孔循環(huán)

G98（G99）G86X_Y_Z_R_F_L_此指令與G81相同，但在孔底時主軸停止，然后快速退回。例.%0086N10 G92X0Y0Z80N15 G00N20 G98G86G90X100G90R40Q-10K5P2G90Z0F200N30 G90G00X0Y0Z80N40 M30注意：如果Z的移動位置為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令10）G87：反鏜循環(huán)（需要主軸準(zhǔn)停、教學(xué)機不能用）G98G87X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_

鏜刀孔底Z點初始B點參照R點孔底Z點初始B點參照R點G99孔底延時P秒準(zhǔn)停偏移I或J量→刀具快移到B點→主軸定向停轉(zhuǎn)→反向偏移I或J量→快移到參照高度→偏移到R點→主軸正轉(zhuǎn)→向上工進鏜孔→延時P秒→主軸定向停轉(zhuǎn)→反向偏移I或J量→快速抬刀到安全高度→偏移到B點→主軸正轉(zhuǎn)→五、簡化編程指令10）G87：反鏜循環(huán)（需要主軸準(zhǔn)停、教學(xué)機不能用）G98G87X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_%0087N10 G92X0Y0Z80N15 G00F200N20 G98G87G91X100Y100I-10G90R0P2G90Z40I2N30 G90G00X0Y0Z80M05N40 M30注意：

1、如果Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行。

2、此指令不得使用G99，如使用則提示“固定循環(huán)格式錯”報警五、簡化編程指令11）G88：鏜孔循環(huán)（手鏜）G98（G99）G88X_Y_Z_R_P_F_L_

精鏜孔:該類鏜孔不需要主軸定向孔底Z點初始B點參照R點初始B點G98G99返回R點后主軸正轉(zhuǎn)

參照R點孔底Z點返回B點后主軸正轉(zhuǎn)

孔底延時、主軸停止五、簡化編程指令11）G88：鏜孔循環(huán)（手鏜）

G98（G99）G88X_Y_Z_R_P_F_L_圖中給出了該指令的循環(huán)動作次序。工進鏜孔到孔底，延時P秒后主軸停止旋轉(zhuǎn)，機床停止進給，將工作方式置為手動，并將刀具從孔中手動退出。到初始平面或參照平面上方后，主軸正轉(zhuǎn)，再將工作方式置為自動，按“循環(huán)啟動”鍵，刀具返回B點或R點，運行下面的程序。該指令不需主軸準(zhǔn)停例.%0088N10 G92X0Y0Z80N15 G00F200N20 G98G88G90X100Y100G90R40P2G90Z0N30 G90G00X0Y0Z80M05N40 M30注意：如果Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行。

五、簡化編程指令12）G89：鏜孔循環(huán)G98（G99）G89X_Y_Z_R_P_F_L_

孔底Z點初始B點參照R點G98G99（工進、孔底延時、主軸停、快退）鏜刀鏜刀孔底Z點初始B點參照R點

五、簡化編程指令12）G89：鏜孔循環(huán)G98（G99）G89X_Y_Z_R_P_F_L_此指令與G86指令相同，但在孔底有暫停。（孔底延時、停主軸）例.%0089N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G89G90X100Y100G90R40Q-10K5P2G90Z0I2F200N30G90G00X0Y0Z80N40M30注意：如果Z的移動量為零，該指令不執(zhí)行。五、簡化編程指令注意：

1、在固定循環(huán)中，定位速度由前面的指令決定。

2、各固定循環(huán)指令均為非模態(tài)值，因此每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全。

3、固定循環(huán)中定位方式取決與上次是G00還是G01，因此如果希望快速定位則在上一行或本語句開頭加G00。13)G80：取消固定循環(huán)

該指令能取消固定循環(huán)，同時R點和Z點也被取消。

五、簡化編程指令使用固定循環(huán)時應(yīng)注意以下幾點：

在固定循環(huán)指令前應(yīng)使用M03或M04指令使主軸回轉(zhuǎn)在固定循環(huán)程序段中，X,Y,Z,R數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個才能進行?？准庸ぴ谑褂每刂浦鬏S回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(G74、G84、G86)中，如果連續(xù)加工一些孔間距比較小，或者初始平面到R點平面的距離比較短的孔時，會出現(xiàn)在進入孔的切削動作前時，主軸還沒有達到正常轉(zhuǎn)速的情況，遇到這種情況時，應(yīng)在各孔的加工動作之間插入G04指令，以獲得時間.五、簡化編程指令當(dāng)用G00~G03指令之一注銷固定循環(huán)時，若G00~G03指令之一和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段，當(dāng)程序格式為

G00(G02，G03)G_X_Y_Z_R_Q_P_F_L_

時，按G_指定的固定循環(huán)運行當(dāng)程序格式為

G_G00(G02，G03)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_

時，按G00(或G02，G03)進行X、Y移動在固定循環(huán)程序段中，如果指定了輔助功能M，則在最初定位時送出M信號，等待M信號完成，才能進行孔加工循環(huán)。五、簡化編程指令例圖47所示的鉆孔循環(huán)程序（設(shè)Z軸開始點距工作表面100mm處，切削深度為20mm）。G92X0Y0Z50G91G00S300M03G99G81X10.0Y

10.0Z

22.0R

4