燒成系統(tǒng)襯砌說明講解

1、中基安哥拉水泥公司燒成系統(tǒng)襯砌施工使用維護說明書（窯尾預熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、三次風管、窯頭罩）NCCQ-TM1審定審核校對編制共 冊/復用 冊本冊頁數(shù)二00八年七月目錄1. 襯砌施工總體說明 32. 回轉(zhuǎn)窯襯砌施工說明 43. 窯尾預熱系統(tǒng)襯砌施工說明 64. 三次風管襯砌施工說明 75. 篦冷機、窯頭罩襯砌施工說明 86. 澆注料施工的一般說明 87. 冬天、雨天及暑天施工的一般說明 98. 襯砌的施工的檢查和驗收 109. 烘窯與點火 1110. 維護檢查 1111. 有關(guān)壽命 111. 襯砌施工的總體說明1.1新型干法水泥廠燒成系統(tǒng)所含窯尾預熱器（含旋風筒、連接管道、分解爐）、回轉(zhuǎn)窯

2、、篦冷機、窯頭罩、三次風管等設(shè)備，最大的特點是殼體內(nèi)部溫度高必須襯砌耐火、隔熱的材料，以保護設(shè)備、減少熱損提高生產(chǎn)效率、避免人體受熱傷害。這種由耐火材料、隔熱材料和錨固材料等砌筑起來的設(shè)備內(nèi)部稱體，我們稱之為襯砌1.2襯砌是設(shè)備的一部分，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，因此，用戶應(yīng)由有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責襯砌所用的材料的訂購和施工檢查、驗收；應(yīng)選擇有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行施工，并確保具體操作人員具有砌筑經(jīng)驗，否則應(yīng)培訓。 選擇專業(yè)人員施工至關(guān)重要1.3襯砌材料的品種、牌號、尺寸規(guī)格必須符合圖樣的要求，其理化性能指標及耐火磚的尺寸公差在圖樣中標出供貨商的按其企業(yè)標準，未明確供貨商的必

3、須符合設(shè)計要求及相關(guān)國家（或行業(yè)）標準，圖樣中直接合鎂鉻磚按優(yōu)等品訂購，其他未作特別要求者均按一等品訂購。到廠耐火磚、澆注料必須附有合格證，并經(jīng)廠專業(yè)人員檢驗、驗收與第三方檢驗（監(jiān)理、專業(yè)機構(gòu)） 應(yīng)嚴格控制襯砌材料的質(zhì)量1.4耐火泥漿必須與耐火磚性能匹配，不同類別的耐火磚和耐火泥漿不得相互配用，耐火磚與耐火泥漿匹配的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定表1耐火磚與耐火泥漿的匹配耐火磚耐火泥漿粘土磚耐堿火泥系列高鋁磚（含普通型和抗剝落型）磷酸鹽結(jié)合機特種高鋁磚高鋁質(zhì)火泥，磷酸鹽結(jié)合火泥PA-80型高鋁質(zhì)火泥等鎂鉻磚鎂鉻質(zhì)火泥，鎂鐵火泥尖晶石磚鎂質(zhì)及尖晶石質(zhì)火泥硅藻土磚硅藻土磚用氣硬性火泥硅酸鈣板專用膠合劑1.5

4、襯砌材料的堆放、驗收、保管和運輸應(yīng)符合GB10325的有關(guān)規(guī)定，尤其注意在其運輸和過程中要切忌受潮、不得露天堆放，如發(fā)現(xiàn)失效或質(zhì)量變化，嚴禁使用；進廠耐火磚必須妥善保管，搬運過程中要輕拿輕放避免損壞和掉角，并按磚號分別堆放1.6錨固件是澆注料的構(gòu)造物，是襯砌中的重要部分，必須重視對其選材、制作和焊接及檢查維護1.61應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙中的材料牌號、尺寸規(guī)格進行采購，貨到后需對其主要成分和性能進行隨機取樣送檢1.6.2制作時應(yīng)按圖紙要求進行，對低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼本身及他們與普通鋼之間的焊接所選用的焊條也應(yīng)按圖紙要求，應(yīng)保證制作時錨固件本身及施工時錨固件與殼體之間的每一條焊縫的形式和焊接高度

5、，業(yè)主和監(jiān)理應(yīng)隨時對其焊縫質(zhì)量進行抽檢 錨固件的材質(zhì)和焊接質(zhì)量得不到保證將存在重大安全隱患1.7襯砌施工前，應(yīng)做好下列工作： a.應(yīng)仔細閱讀本說明書和熟悉有關(guān)襯砌圖紙，掌握設(shè)計意圖： b.閱讀襯砌材料廠商提供的產(chǎn)品說明書，掌握其技術(shù)參數(shù)和施工說明 c.準備好耐火磚、火泥、耐火澆注料等耐火材料，并按圖紙核對尺寸，做好標記，以防施工中混用 d.施工人員要熟悉擬施工的設(shè)備情況，做到心中有底，對不合格的焊縫、殼體的變形等缺陷要進行修整處理，有時襯砌施工與設(shè)備安裝需要交叉進行，這就需要事先做好方案適時施工 e.水源、電源、照明、運輸和提升設(shè)備、安全設(shè)施等都應(yīng)安裝到位，并檢驗合格 f.保證有合理的施工區(qū)域

6、與運輸系統(tǒng)，避免其他工程的施工相互干擾；施工現(xiàn)場要清理干凈 g準備好砌磚機、磨磚機、砂漿攪拌機等砌筑加工設(shè)備，準備好木槌、瓦刀、皮桶等砌筑工具和必要的模版、鎖縫鋼板、紙板、腳手架等材料 h.建立施工組織、明確有關(guān)人員的職責范圍，操作人員進廠必須進行嚴格的安全教育和必要的技術(shù)教育1.8襯砌施工的整個過程中都應(yīng)十分注意人身安全，按照職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 GB/T28001-2001的要求，制定出嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)范。并嚴格執(zhí)行安全規(guī)范，做到文明施工 應(yīng)將安全施工放在首要位置1.9襯砌施工前，擬施工的設(shè)備應(yīng)已經(jīng)驗收、交接，并已經(jīng)將雜物清除干凈1.10需要在吊裝前砌筑或澆筑耐火材料的部位，應(yīng)預先施工

7、，砌筑施工至少應(yīng)養(yǎng)護10h后方可作業(yè)2.回轉(zhuǎn)窯窯襯砌筑說明2.1回轉(zhuǎn)窯是燒成系統(tǒng)最重要的回轉(zhuǎn)設(shè)備、工況復雜、同時，要求砌筑具有較高的使用壽命，對砌筑質(zhì)量的要求最高，施工單位必須要特別重視2.2窯襯砌筑前應(yīng)做好如下工作 a.首先檢查筒體內(nèi)部的焊接情況，不合格焊縫要處理補焊；檢查焊縫突出基本金屬表面高度，要求燒成帶區(qū)域不大于0.5mm，其他區(qū)域不大于1.5mm，否則必須進行打磨；檢查或調(diào)整各擋磚圈，使之與筒體中心線垂直 b.筒體內(nèi)部的所有機械維修工作應(yīng)已完成，且必須清掃干凈并保持干燥，排盡焊渣、噴砂等松散顆粒，銹蝕的筒體部分要打磨干凈并烘干 c.做好放線工作，沿圓周每1.5m左右放筒體縱向基準線一

8、條，每一條基準線都要與筒體中心線平行；每10m放環(huán)向基準線一條，每隔1m放環(huán)向施工控制線一條，環(huán)向線均應(yīng)相互平行且垂直于筒體中心線；縱向按窯襯的襯砌圖紙放出不同磚號的環(huán)向控制線，并進行標記2.3回轉(zhuǎn)窯的進料端和出料端（含窯口護板處）一般使用不同澆注料，其他部位為不同材質(zhì)的耐火磚，施工時，先鋪砌進料端的澆注料，然后再砌耐火磚，耐火磚砌筑由底端（出料端）往高端（進料端）砌筑，最后鋪砌出料端的澆注料2.4耐火磚的砌筑對于直徑大于4m的窯最好采用拱架法，這種砌筑法使用砌磚機，砌筑速度快、質(zhì)量好，砌筑時不須磚窯且長度不限。條件不允許時可以采用螺旋支撐法，所用螺旋支撐已隨回轉(zhuǎn)窯安裝工具到廠。也可采用其他方

9、法施工。2.5窯筒體稱磚施工采用環(huán)砌法，且鎂質(zhì)磚宜用干砌，小型窯也可用濕砌；高鋁磚宜用濕砌，也可干砌2.6窯筒體耐火磚螺旋支撐法的濕砌 a.螺旋支撐法砌窯時把窯的長度分段（每段砌筑長度4-5m），環(huán)向砌筑采用轉(zhuǎn)動窯體的方法進行平行和流水作業(yè)。若用濕砌則先在筒體上鋪上約2mm的底泥（不得用對金屬有腐蝕的耐火泥），然后開始砌筑，若筒體不平，應(yīng)用耐火泥找平 b窯體每段的第一列才能夠窯體下部分的底端開始，準確的按畫在筒體上的直線和以窯筒體為導面進行砌筑（窯體軸向兩圈之間錯縫半塊磚，圈間磚縫均為2mm，一圈中各磚磚縫約為1mm左右），以第一列磚為標準，沿圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑。磚的側(cè)面延伸部分一定

10、要對準窯的中心，本回轉(zhuǎn)窯采用不同楔角的兩種規(guī)格楔形磚沿筒體進行圍砌，同時每圈均設(shè)備有兩種不同尺寸的插縫磚以備調(diào)整磚縫，楔形磚、插縫磚均不得加工使用。 c每砌數(shù)列磚后，用2m長的靠尺和弧形樣板檢查，防止磚列傾斜并保證窯襯內(nèi)表面平整 d窯體砌體超過半周的12列后，即暫停砌磚，開始磚窯的準備工作 e待砌體的泥漿基本凝固后，沿內(nèi)襯的最后幾列磚設(shè)置木板或方木，木板應(yīng)壓住最外列磚磚厚的3/4。在木板間每隔1.21.4m用頂桿支撐，絲杠一定要擰緊防止脫落 f.全部支撐完畢后，要反復檢查支撐是否牢固。并在木板和磚的縫隙內(nèi)用木楔楔緊 g磚窯的速度必須緩慢，以便控制旋轉(zhuǎn)位置，當轉(zhuǎn)到預定位置時，立即在輪帶和托輪間墊

11、塞木楔，防止因窯的偏重而自行回轉(zhuǎn) h.每段砌體轉(zhuǎn)窯分兩次進行，第一次磚窯系將窯體旋轉(zhuǎn)1/4，隨即檢查砌體是否因轉(zhuǎn)動而松動、裂縫和窯殼脫離情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)予以補救和糾正，然后開始從窯體下半部沿圓周方向繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑上下12列磚處，并進行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，使窯體未砌部分轉(zhuǎn)到下部，繼續(xù)砌磚并進行鎖口 i.當一圈有67列磚時，即對鎖口進行組合排列，窯襯在最后23列處鎖口，鎖口處的23列磚要同時砌筑，插縫磚從側(cè)面打入，每段最后一塊磚不能從側(cè)面加入時，可將該磚從上面打入，但底部和側(cè)面均用耐火砂漿嚴密填實，最后可在周圍的幾塊磚縫內(nèi)打入鐵板使其牢固，但鐵板不得重疊 j每砌完一段，等泥漿凝固后即可

12、使窯體旋轉(zhuǎn)幾周，無松動、掉磚現(xiàn)象即可開始砌筑下一段筒體 k每一段磚砌后均應(yīng)用木槌敲打幾下。最后鎖口處打入磚時應(yīng)用木板墊在磚上，不能直接打在磚面上 l.回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾及其他適當部位，一般設(shè)有單層或雙層擋磚圈。擋磚有兩種，雙層擋磚圈件應(yīng)填滿火泥或優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉，其布置如下： m.軸向錯位砌筑其縱向磚縫應(yīng)根據(jù)縱向基準線砌筑，并同窯軸線在同一面內(nèi)，允許扭曲每米不得超過3mm，同時在同以砌筑段全長內(nèi)不超過20mm.2.7窯體內(nèi)襯磚施工的基本要求是：磚稱緊貼殼體、磚與磚靠嚴、磚縫直、交圈準、鎖磚牢、不錯位、不下垂脫空?？傊_保磚襯與窯體在窯運行中可靠的同軸，磚襯內(nèi)濕砌時磚的非工作面都要抹火泥，每砌

13、一塊均要用木槌敲打以保證滿漿，擠出多余的火泥。磚襯內(nèi)的應(yīng)力要均勻的分布在整個襯里和每塊磚上。 耐堿隔熱磚強度較低，砌筑過程中嚴禁丟拋2.8當窯的內(nèi)襯采用干砌時，接縫鋼板一般厚為1mm1.2mm，要求鋼板平整、不卷不扭曲、無毛刺。每塊板寬應(yīng)小于磚面10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象，每條縫中最多只允許使用一塊鋼板。調(diào)整用的窄鋼板應(yīng)盡量少用。紙板磚縫按設(shè)計要求設(shè)置。2.9回轉(zhuǎn)窯澆注料的施工 澆注料在施工中應(yīng)注意下列幾點：a. 將窯口筒體內(nèi)表面打掃干凈b. 焊錨固件。錨固件按圖紙要求的間距交錯焊牢，無要求時V型錨固件間距按150mm200mm。 Y型錨固件間距按200mm2

14、50mmc. 澆筑前，應(yīng)擦拭掉錨固件上的鐵銹，并涂上一層2mm厚的瀝青或裹上一層2mm厚的黑膠布作為膨脹空間d. 在窯體圓周上按600mm1200mm長劃分，分段施工e. 模版材料，金屬模版要使用厚度大雨3.2mm的鋼板，木模要使用厚度大雨20mm的板材，施工時要充分加固，不要鼓出，模版上應(yīng)涂油f. 澆注料與耐火磚之間須墊以2mm的紙板g. 用圖紙要求的澆注料品種和牌號，按相應(yīng)澆注料廠提供的配比和施工方法操作h. 窯頭窯尾澆注料各要求有一道環(huán)形膨脹縫，縫寬10mm，且按d)項澆筑時膨脹縫應(yīng)錯開20mmi. 澆筑時邊澆筑邊用振打棒搗實，力求密實j. 澆筑好的部位，至少要養(yǎng)護8h才能拆模，脫模后須

15、灑水養(yǎng)護2天3窯尾預熱器系統(tǒng)襯砌施工說明 3.1該系統(tǒng)不見較多且內(nèi)壁復雜：有直墻、面曲、錐面、頂板等；有墊硅酸鈣板的耐火磚砌筑、有頂部掛磚、有澆注料等；同時施工的條件較差。因此，應(yīng)精心施工并保證安全3.2施工前應(yīng)仔細檢查并清除設(shè)備安裝工程中遺留的各種雜物3.3施工時一般應(yīng)由系統(tǒng)的下部向上部砌筑，也可以分部件下、上交叉進行，但一定要做好安全防護工作，避免上部物件落下傷人3.4該系統(tǒng)用耐火磚的部分一般均有優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板做隔熱層，在清除殼體金屬表面及鈣板表面的雜物后，用硅酸鈣板供貨商提供的高溫粘結(jié)粉并按說明配以水玻璃而形成的粘結(jié)劑，按3.03.5kg/m2的用量均勻的涂抹在硅鈣板接合面并用力壓貼于殼體

16、上。為防止水，鈣板與耐火磚的接觸面也應(yīng)涂一層瀝青漆。較大平面可用整塊而曲面部分則切成條狀使用。鈣板的厚度在未明示時均為單層厚度，若為兩層則在層間必須涂上一層粘結(jié)劑3.5按圖紙要求砌筑耐火磚，同層各規(guī)格的耐火磚應(yīng)交替使用，同層間磚縫為1.5mm左右，層間磚縫為2mm,磚縫要均勻、要直、豎向磚縫要錯開，并注意其磚的小頭應(yīng)向心，而大端必須緊貼硅酸鈣板。有時插縫磚需要教工，但其厚度不得小于原磚的70%，且不得使用手工加工磚。各磚縫的泥漿必須飽滿，工作面力要求平整，在耐火泥完全硬化前應(yīng)刮去多余的火泥并用火泥勾縫。座于其上的托磚板或澆注料必須平整，否則應(yīng)進行處理3.6托磚板下一般設(shè)有筋板，此處應(yīng)按圖紙要求

17、用耐火磚或澆注料，用耐火磚時為保證其上的膨脹縫或開缺口以錯開筋板需要加工時，必須用機械鋸切且保留部分不小于原磚的70%3.8旋風筒的頂部采用掛磚時的施工方法 a.用一塊擬掛的磚在兩條工字掛磚梁間逐條試掛一遍，以檢查其通過性，松緊不一或過緊過松或通不過時，應(yīng)做出標記，進行處理使之滿意為止 b.按圖紙的要求的優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板厚度和掛磚梁間尺寸裁好長條，按3、4條的要求處理后將鈣板均勻用力壓貼于頂板上 c.從掛磚梁間的開口處逐塊將磚推至對邊，應(yīng)注意磚不得脫空，且磚間不留間隙 d.磚全部掛好后，兩排磚的間隙及其他漏空部分均用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉塞填 e.磚的周圍打澆注料時應(yīng)在料、磚之間隔以2mm厚的紙板3.7

18、若內(nèi)層使用輕質(zhì)隔熱磚和外層耐火磚，則可同時施工。磚層間、內(nèi)外磚層間、耐火磚與筒壁間等部位應(yīng)使用砌筑火泥，磚、你的匹配見表1.每塊磚砌好后都應(yīng)立即用木槌敲打，擠出多余的火泥，磚縫控制在2mm左右，敲打時要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。3.8圖紙要求用澆注料的部分一般均需墊以優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板，這時首先必須按圖紙要求焊好除銹后的錨固件，錨固件應(yīng)交錯排列，對V型錨固件其間距不大于200mm，對Y型錨固件其間距不大于250mm。錨固件必須涂以12mm瀝青漆或纏繞黑膠布等3.9對硅酸鈣板的鋪設(shè)要求同3、6條，但一般均需切成條狀。同時與澆注料的接觸面必須涂以專用防水劑其用量約0.3kg/m3。也可以涂以23mm的瀝青

19、漆或其他防水材料3.10旋風筒頂部如果是打澆注料，則應(yīng)事前開好澆筑，振搗孔，孔徑120150mm。間距600800mm。在澆注料施工完畢并宜在烘爐后鋪上硅酸鈣板或硅酸纖維棉，用鋼板焊好3.11旋風筒、風管、分解爐、煙室等部件均有大量的工藝孔洞，打澆注料前要逐個查清焊好錨固件并精心施工，不得遺漏3.12各翻板閥、檢修門、撒料箱、膨脹節(jié)、安裝孔蓋等均應(yīng)該按要求焊好錨固件，打好澆注料。各內(nèi)筒與旋風筒的連接部位按圖紙要求填充優(yōu)質(zhì)纖維棉3.13旋風筒的曲面部分要嚴格按設(shè)計尺寸砌筑。磚或澆注料要平、奇，避免出現(xiàn)臺階或缺口，以保證氣流運行通暢。錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生

20、產(chǎn)運行中下料暢通、不滯料3.14各下料管應(yīng)在尺寸定位后，在地面按要求焊好錨固件，裝好模板且不能移動，澆注料的邊沿不能超過法蘭，打好澆注料后再安裝到位3.15注意按圖紙要求留好各處的膨脹縫，膨脹縫應(yīng)留在兩錨固件之間，系統(tǒng)中的膨脹縫按為10mm20mm，要用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維氈或棉填充，要求托磚板等金屬部分不得暴漏在外。3.16該系統(tǒng)所用的澆注料品種應(yīng)按圖紙要求，具體施工要求件澆注料施工部分4三次風管襯砌施工說明4.1三次風管襯砌一般均設(shè)有硅酸鈣板隔熱層，直管部分用高強耐堿磚，彎管等處用澆注料。所用襯砌材料品種、尺寸均須符合圖紙要求4.2對硅酸鈣板的裁、切及涂粘接劑、防水層和鋪設(shè)均按前述方法進行4.

21、3耐火磚從底端擋磚圈開始用耐堿火泥環(huán)砌，環(huán)縫2mm。各環(huán)間磚縫應(yīng)錯開，一圈中不同規(guī)格耐火磚應(yīng)交錯使用，注意小端在內(nèi)并向心，磚縫約1.5mm。火泥應(yīng)飽滿勾縫。磚砌至高端處要留膨脹縫并連同擋磚圈用纖維氈或棉塞滿。磚與擋磚圈若相碰，則須機械切割缺口4.4有澆注料處按圖紙要求焊接圓鋼制或扁鋼制錨固件。對錨固件處理同前述，其間距對V型錨固均按不大于200mm。Y型不大于250mm，并應(yīng)交錯排列4.5設(shè)備中的高溫調(diào)節(jié)閥及膨脹節(jié)，按圖紙要求打澆注料。其非金屬膨脹節(jié)的隔熱層伸縮縫要填滿優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉。高溫調(diào)節(jié)閥的襯砌尺寸要準確，以使其閥板順利上下5篦冷機、窯頭罩襯砌施工說明5.1此兩設(shè)備直墻多、平面大，襯砌

22、品種多用澆注料，也有用耐火磚砌筑的，其頂部有部分是掛磚也有全部是澆注料的。施工時應(yīng)嚴格按照圖紙要求的襯砌材料品種和尺寸進行5.2耐火磚砌筑時應(yīng)注意： a.頂部掛磚按3、6條所述的方法和要求進行 b.直墻耐火磚襯砌，磚縫為2mm縫內(nèi)火泥必須飽滿。墻體上下層磚縫必須錯開，不得貫通。大面積墻體的膨脹縫及錨固磚按圖紙的要求設(shè)置 c.若設(shè)計有拱頂或門拱，應(yīng)先準備好拱臺架砌筑 d.圖紙及本說明未提及部分可按一般工業(yè)爐砌筑方法處理5.3目前我院的襯砌設(shè)計除頂部有部分是掛磚外多為澆注料，施工時除已提及的外應(yīng)注意: a.硅酸鈣板用整塊或裁成條狀鋪設(shè)，塊、條及殼體接合面均應(yīng)涂粘結(jié)劑，與澆注料接觸面涂防水劑。硅酸鈣

23、板的厚度按設(shè)計要求，若用兩層則層件也必須涂以粘結(jié)劑，未明確用兩層時其厚度均為單層厚度 b.圓鋼制扁鋼制的各型錨固件均按圖紙要求布置，并按前述要求進行處理。圖紙無明確布置要求時，應(yīng)交錯排列，其間距按V型不大于200mm，Y型不大于250mm。第一排距其邊緣按100mm。特型錨固件應(yīng)嚴格按圖紙要求布置 c.澆注料的品種尺寸嚴格按圖紙要求，具體施工件相關(guān)部分。但應(yīng)注意 其施工面積一般較大，故應(yīng)分塊施工，每塊面積以1.5平方米左右為宜 頂部若是澆注料，應(yīng)事先開好澆筑孔 檢斜坡查設(shè)備中各檢修門、觀察孔、工藝孔，并仔細施工，留好放積料 各澆注料拐角處應(yīng)做成圓角，以防掉角，并使料流及氣流通暢 按設(shè)計規(guī)定留足

24、膨脹縫、不得遺漏。圖紙無明確要求時，各施工塊間或每1m1.2m間留一膨脹縫，各膨脹縫應(yīng)錯開，且膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的中間位置，其膨脹縫一般為35mm縫中嵌以耐高溫優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉，并應(yīng)嚴格填實塞緊，且與磚或澆注料內(nèi)表面（工作面）平齊。各澆注料拐角處應(yīng)做成Z形或L形膨脹縫 應(yīng)充分重視膨脹縫的施工6.澆注料施工的一般要求6.1澆注料施工前檢查待澆筑的設(shè)備，清理現(xiàn)場。錨固件已按要求進行焊接并已對其進行了防膨脹處理，模板及工機具已準備妥當，與其接觸部分的硅酸鈣板已作了防水處理等6.2擬施工部位的澆注料必須符合設(shè)計要求： a.澆注料的品種和理化性能應(yīng)與設(shè)計一致，嚴禁不同品種、不同牌號澆注料混用 b.

25、合格證及附帶的澆注料使用說明書應(yīng)齊全 c.檢查澆注料的包裝日期和出廠日期，并進行預實驗檢查，過期、失效的澆注料不得使用6.3拌合澆注料的水應(yīng)達到飲用水的標準6.4用鋼板或硬木板制成模板，要有足夠的強度，剛性好、不走形、不易位、不漏漿。鋼板應(yīng)涂脫模劑，木板應(yīng)刷防水漆6.5澆注料的攪拌必須使用強制式攪拌機，先干混、后加水濕混，加水量應(yīng)嚴格按其使用說明書的要求控制，加水宜少不宜多且應(yīng)分次加水，以稠度適宜為止。攪拌時間不應(yīng)少于5min澆注料的加水量攪應(yīng)盡量避免拌時間將直接影響其使用強度、效果、壽命6.6加水攪拌后的澆注料應(yīng)在2530min之內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中用小值，已初凝的料不能再使用6.

26、7倒入木框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每次高度應(yīng)不大于300mm，振動間距250mm左右為宜。振動時應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得傷損隔熱層，不得震漏也不得在同一位置上久震和重震，避免澆注料層產(chǎn)生離析和出現(xiàn)孔洞。澆筑完成后的澆筑體在凝固前不得再受壓與受震。6.8待澆注料表面干燥后，立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴，初凝后應(yīng)定期灑水養(yǎng)護，保持表面潤滑。養(yǎng)護時間至少兩天，第一應(yīng)勤灑水。終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，待其澆注料強度達到70%后，方可拆除承重模。6.9模板拆除后應(yīng)及時對澆筑體進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時進行處理養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題6.10根據(jù)不同牌號和澆注

27、料襯體厚度及現(xiàn)場氣候條件，應(yīng)留有足夠的烘干時間，確保水分排出不致襯體發(fā)生爆裂。烘烤必須在木板已拆除且已經(jīng)凝固后進行。對只使用澆注料的襯砌，可按供貨商提供的烘烤曲線進行，表2所提供的升溫制度供參考。溫度區(qū)間升溫速度/h所用時間 h 常溫2001512200保溫202005002512500保溫10500使用溫度40187.冬天、雨天及暑天施工的一般要求7.1冬天施工是指環(huán)境氣溫在55時的施工；氣溫低于5時，只有在采取了可靠的防寒措施后才能施工7.2冬天施工時必須采用冬季施工技術(shù)措施，要做好對工作環(huán)境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里溫度在5以上。7.3冬天在澆注料施工時，干料應(yīng)存放在取

28、暖房間內(nèi)，并用熱水（50以上）拌料，拌合料的溫度應(yīng)在10以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。7.4冬天在爐內(nèi)施工時，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力，施工后砌體應(yīng)用塑料布覆蓋再用干草蓋嚴。對于新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣中7.5雨天應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)，所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工的建筑物要蓋頂、塞洞和堵漏。已完工的爐子上部孔口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。7.6當環(huán)境氣溫30時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫，料溫均需控制在30以下，烈日暴曬下的物料要使用時必須先冷卻降溫。7.7暑天澆注料施工時，應(yīng)盡量安

29、排在早晨或傍晚進行，澆筑后應(yīng)及時用簾覆蓋，并應(yīng)勤灑水降溫8.襯砌施工的檢查和驗收8.1工程質(zhì)量檢查應(yīng)在施工過程中按規(guī)程隨時進行，發(fā)生不合格現(xiàn)象必須隨時糾正，嚴重的要返工。8.2檢查灰漿飽滿度用白格網(wǎng)。8.3檢查磚縫厚度用塞尺，塞尺寬15mm，長100mm，厚度用為1、1.5、2mm三種。每5m砌體表面任意檢查10處，塞尺插入縫中的深度小于20mm為合格；比規(guī)定深度大50%以內(nèi)的磚縫，對回轉(zhuǎn)窯砌體中不超過四處，其它砌體不超過五處者為合格。 8.4檢查水平度用L=500mm水平尺：檢查垂直度用0.5kg線墜：檢查斜度用萬能角尺，選磚檢查用鋼板尺和角尺；檢查表面平整度用L=200mm木靠尺，按35m

30、距離檢查一處，尺緊靠墻面以量出的最大間隙值為準。 8.5澆注料襯里每20m工程量要留下試塊一組，已備檢查其強度等主要性能。 8.6凡被覆蓋的隱蔽性工程，應(yīng)在隱蔽性工程檢查驗收后，方可進入下一道工序。其檢查的項目如下： a.隔熱層和錨固磚（隨時檢查） b.錨固件和錨固裝置 c.防失水措施 d.預埋設(shè)施等 隱蔽性工程檢查后，應(yīng)填寫隱蔽性工程驗收單，在建設(shè)單位和/或監(jiān)理單位簽證認可后作為竣工資料之一。 8.7分部、分項工程完工后，應(yīng)進行中間交工驗收，其檢查項目如下： a.砌體的外形尺寸、襯砌厚和中心線 b.材料使用情況 c.膨脹縫、磚縫、水平度、垂直度和表面平整度 d.工藝設(shè)施及孔洞 e.外觀檢查

31、8.8分部、分項工程檢查后，應(yīng)填寫分部、分項工程交工驗收單，經(jīng)建設(shè)單位和/或監(jiān)理單位簽證認可后作為竣工資料之一 8.9竣工驗收后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交如下資料： a.交工驗收證明書 b.竣工項目一覽表 c.開、竣工報告 d.標有設(shè)計變更的竣工圖 e.設(shè)計變更資料（包括設(shè)計文件會審記錄） f.業(yè)務(wù)聯(lián)系單（包括合理化建議） g.材料檢驗報告單（由檢查單位供料時由該單位提出） h.工序交接證明書（由總包方或建設(shè)單位提出） i.隱蔽工程驗收單、分部分項工程中間交工驗收單和質(zhì)量檢測檢查記錄 j.重大工程問題的處理意見 k.冬天、雨天及暑天施工記錄 l.其它有關(guān)事項 9.烘窯與點火 9.1在整個燒成系統(tǒng)完成砌筑養(yǎng)護后，應(yīng)將內(nèi)部的一切雜物，包括腳手架、模板、用剩的磚、火泥、工具等等清理干凈。辦完竣工交接后，方可準備烘窯并點火試生產(chǎn)。烘窯點火前要確認沒有人在設(shè)備內(nèi)部，并關(guān)閉所有設(shè)備的進出口，以確保安全 9.2窯尾預熱器系統(tǒng)由于襯砌尤其是澆注料用量比較大，如果不具備足夠的晾干時間，則應(yīng)在正式烘窯點火前進行該系統(tǒng)的預烘干 9.3烘窯一般應(yīng)由點火試生產(chǎn)領(lǐng)導班子統(tǒng)一組織，制定方案，有計劃進行 9.4烘窯時要有適當?shù)纳郎刂贫扔枰院婵竞徒禍刂贫?/p>