質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則正文

1、 第一章 工程概述 一、項(xiàng)目名稱 : 大足.金科中央公園城二、建設(shè)地點(diǎn) : 重慶市大足區(qū)棠香街紅星大隊(duì)8、10組三、項(xiàng)目概況：本工程分為兩個(gè)標(biāo)段：1、大足金科中央公園城一標(biāo)段含d15#車庫(kù)、s1、g2g4、d9d14#及對(duì)應(yīng)商業(yè)土建及普通水電安裝工程合計(jì)110856.82，其中高層為34層，建筑高度h = 110.06m；洋房為6+1層，建筑高度h =24.702m；基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁、獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)。2、大足金科中央公園城二標(biāo)段含d15#車庫(kù)、d1、g1、g5、g6、d2d8#及對(duì)應(yīng)商業(yè)土建及普通水電安裝工程合計(jì)104257.81，其中高層為34層，建筑高度h = 110.06m；洋房

2、為6+1層，建筑高度h = 24.702m；基礎(chǔ)形式為。人工挖孔樁、獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)。、 第二章、監(jiān)理工作依據(jù) 1、根據(jù)國(guó)家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合揚(yáng)州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文件。5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項(xiàng)目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（房屋建筑部分） 第三章、施工過程中具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則模板工程一、軸線偏位1現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土

3、柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。2原因分析(1)軸線放線錯(cuò)誤；(2)墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(3)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。(4)模板剛度差，水平拉桿漏設(shè)或間距過大。(5)混凝土澆搗時(shí)，未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。(6)螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。(7)模板支架搭設(shè)不合理，整體性或剛度不足，受力后變形。3預(yù)防措施(1)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂部必須完善整體性連接或支撐，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控

4、制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(5)混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(6)混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(7)施工前編制模板施工方案，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。二、變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析1 / 38 (1)支撐距過大，模板截面小，拼縫處無加固措施，剛度差。(2)連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐

5、地基土未夯實(shí)，無墊板，未硬化，無排水措施，造成支承部分下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。(7)澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過搗。3預(yù)防措施（1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向承載能力和剛度。(2)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接片應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，對(duì)接螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(3)梁、墻模板上部必須設(shè)鎖口，對(duì)拉螺栓（片）間距接審批的模板施工方案執(zhí)行，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口尺寸。(4)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載

6、作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比可比設(shè)計(jì)的截面尺寸小05mm。(7)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。三、標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)面標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。2原因分析(1)分層分段測(cè)設(shè)標(biāo)高，未按水準(zhǔn)控制點(diǎn)實(shí)施標(biāo)高控制。(2)

7、建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高未予區(qū)分，裝修層厚度考慮不夠。(3)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。2 / 38 (4)每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未座平。3預(yù)防措施(1)確定水準(zhǔn)基點(diǎn)并作好保護(hù)，每次均以基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行投測(cè)。(2)明確建筑、結(jié)構(gòu)標(biāo)高及裝修層厚度。(3)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記控制標(biāo)高。(4)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平四、接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。(2)木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(3)澆搗混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)。(4)鋼模板變形

8、未修整到位。(5)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(6)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3預(yù)防措施(1)木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆砼前要發(fā)水潤(rùn)濕，使其脹開密縫。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3) 澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)。(4)鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要落實(shí)，可用滿型泡沫條夾在拼縫處防止漏漿。(6)梁、柱交接部位拼縫要嚴(yán)密，支撐要牢靠，不得錯(cuò)位。五、脫模劑使用不符要求1.現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷，2原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂

9、刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面3 / 38 質(zhì)量。3預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(3)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。六、模內(nèi)清理不符要求1現(xiàn)象模內(nèi)殘留木屑、水泥漿塊、泥沙等雜物，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土表面有層泥沙、木屑或木塊等雜物。2原因分析(1)墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃。(2)封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。(3)鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。3

10、預(yù)防措施(1)墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)雜物清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。(2)在封模前，將模內(nèi)雜物清除干凈。(3)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)雜物。七、封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象。2原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)機(jī)頭子不能插到，造成振搗不實(shí)。3預(yù)防措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝?/p>

11、筑密實(shí)。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開澆搗孔，以便于混凝土澆筑和4 / 38 振搗。鋼筋工程一、墻、柱主筋偏位1墻、柱混凝土主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。2原因分析(1)混凝土保護(hù)層墊塊漏放。(2)混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符合設(shè)計(jì)要求。(3)墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施(缺或少放內(nèi)撐塊)。(4)墻、柱鋼筋缺少限位措施。(5)混凝土澆筑時(shí)被振搗棒頭子、下料管碰歪撞斜，未及時(shí)糾正。3預(yù)防措施(1)混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般按間距0.60.8m放置。(2)混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求。(3)墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放

12、置內(nèi)撐。(4)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)定位箍筋，盤后用減去四周保護(hù)層的卡具固定，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如電焊)加以限位。(5)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒頭子或下料管碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，須及時(shí)進(jìn)行校正。二、樓板及懸挑板上筋下踏1現(xiàn)象由于樓板及懸挑板上層筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴(yán)重的會(huì)造成懸挑板斷裂。2原因分析(1) 樓板雙層筋的上層筋支撐不足。(2)懸挑板(雨篷、陽(yáng)臺(tái)板)主筋撐鉤不足或偏斜。(3)樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時(shí)被踩下，未及時(shí)校正。(4)無施工便道，澆砼時(shí)被施工人員踩踏。3預(yù)防措施(1)按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)跇前迳吓排c下排筋之間放置定位墊塊。(2)懸挑板(雨

13、篷、陽(yáng)臺(tái)板)按設(shè)計(jì)施工圖紙放置主筋撐鉤，且不應(yīng)偏斜。(3)混凝土澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，須及時(shí)糾正。5 / 38 (4)澆砼前須搭設(shè)施工便道，澆砼時(shí)避免踏踩鋼筋，踩踏后要及時(shí)修復(fù)。三、同截面接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，超出規(guī)范的規(guī)定值。2原因分析(1)鋼筋配料時(shí)，沒有認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開。(2)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)不熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范gb502042002第347和第3、5章的規(guī)定)3預(yù)防措施(1)鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開的要求。(2)區(qū)分鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)

14、鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定的條文。四、綁扎不符合要求1現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合gb502042002規(guī)范規(guī)定的要求。2原因分析(1)主筋位置放反(受拉、受壓鋼筋顛倒)；(2)無定位箍筋，主筋偏位；(3)板和墻鋼筋網(wǎng)、花扎不符合規(guī)范規(guī)定(gb50204-2002第3、5章)，缺扣，松扣。(4)鋼筋接頭處未綁扎三道。(5)箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，頭未錯(cuò)開。(6)矯正主筋時(shí)未按1：6坡度，而是硬彎或是豆芽型。(7)箍筋未作135o彎鉤。3預(yù)防措施(1)明了設(shè)計(jì)要求，分清受拉，受壓筋。(2)設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲或移位。(3)按gb502042002第3、5章規(guī)

15、定要求進(jìn)行操作。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6 / 38 (5)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。(6)矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行。(7)箍筋加工要求按gb50204-2002第3、5章要求執(zhí)行。五、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定1現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋焊接綁扎與安裝不符合施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。2原因分析(1)主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。(2)梁、柱相交受力筋里外位置放錯(cuò)。(3)門窗洞口漏設(shè)加強(qiáng)筋。(4)搭接長(zhǎng)度不足，接頭位置不當(dāng)。(5)錨固長(zhǎng)度不足，形式不對(duì)。3預(yù)防措施(1)熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)將次梁受力筋放在主梁受力筋上面。(2

16、)事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距。避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外。(4)受拉鋼筋綁扎接頭及接頭錯(cuò)開的百分比搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合gb502042002第3、5章規(guī)定。(5)鋼筋的錨固長(zhǎng)度錨固形式應(yīng)符合gb500102002的規(guī)定。(3)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋放錯(cuò)位、遺漏等缺陷，及時(shí)糾正。六、骨架歪斜1現(xiàn)象鋼筋骨架綁定或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2原因分析(1)綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。(2)梁中縱向構(gòu)造鋼筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。(3)骨架被碰撞變形。3預(yù)防措施(1)按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改

17、善鋼筋骨架的牢固程度。7 / 38 (3)加強(qiáng)鋼筋骨架成品的保護(hù)。七、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)1現(xiàn)象綁扎帶有曲線形狀鋼筋骨架，安裝入模時(shí)，發(fā)生外形不適應(yīng)模板要求。2原因分析(1)曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)(2)搬運(yùn)過程中變形。(3)曲線形鋼筋骨架外形沒有防止變形的可靠措施。(4)模板外形尺寸不準(zhǔn)或變形。3預(yù)防措施(1)對(duì)成型的曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)曲線不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。(2)搬運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕放。(3)曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。(4)復(fù)核模板曲線要素，修復(fù)固定模板。八、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎鉤平放。2原因分析操作馬虎，綁扎過程中沒有將彎鉤扶正。3預(yù)防措施(

18、1)綁扎時(shí)要切記，彎鉤要朝上。(2)發(fā)現(xiàn)鋼筋倒鉤，扶正后重綁?；炷凉こ桃?、蜂窩麻面1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。2原因分析(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無計(jì)量，砂石級(jí)配不好。(2)混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。(3)模板表面沒清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。(4)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。8 / 38 (5)混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏振。(6)一次澆搗混凝土過厚，分層不清。(7)自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。(8)鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。3預(yù)防措施(1)混凝土粗細(xì)骨料、水、水泥要

19、嚴(yán)格計(jì)量，車車過磅，通過試配，選擇適當(dāng)配合比。(2)控制混凝土攪拌時(shí)間，商品砼運(yùn)輸，停歇時(shí)應(yīng)注意慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌。(3)模板清理干凈，不得附有水泥漿等雜物，控制拆模強(qiáng)度，不宜過早拆模。(4)模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)混凝土漏漿。(5)混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。(6)分層澆筑，分層搗實(shí)，上層插入下層搗實(shí)。(7)混凝土自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。(8)鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，采用刀片式振動(dòng)器或開澆搗控等措施。二、露筋1現(xiàn)象柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2原因

20、分析(1)鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。(3)模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。(4)混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，或人為造成鋼筋移位，造成露筋。3預(yù)防措施(1)檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。(2)鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得9 / 38 超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。(3)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(4)混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措

21、施，防止鋼筋偏位。(5)混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。三、孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，鋼筋無保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2原因分析(1)同“蜂窩”、“露筋”等原因。(2)在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通。(3)洞口模板無排氣孔。3預(yù)防措施(1)采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振。(2)鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。(3)預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。(4)控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，

22、用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。四、“爛根”1現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長(zhǎng)度。2原因分析(1)模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。(2)澆筑前未進(jìn)行同混凝土配合比砂漿接漿。(3)水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。(4)一處下料太多，振搗不實(shí)。3預(yù)防措施10 / 38 (1)模部根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。(2)澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。(3) 選擇合適配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比。(4)控制一次下料厚度，防止混凝土離析或振搗不到位。(5)采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢

23、拔，循序振搗，以免漏振。五、缺棱掉角1現(xiàn)象在梁柱、墻和洞口處有混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。2原因分析(1)模板未清理干凈，拆模時(shí)造成混凝土棱角拉損。(2)拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。(3)脫模劑漏刷或脫模劑質(zhì)量差。(4)野蠻作業(yè)，撬模板時(shí)未加防護(hù)。3預(yù)防措施(1)每次拆模板后須清理干凈，不得粘有殘漿雜物。(2)控制拆模強(qiáng)度(墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2mpa。(3)脫模劑不得漏刷，不能隨意加水稀釋。(4)小心拆模，撬模板時(shí)要加木墊塊，以免拆模碰壞混凝土棱角。六、洞口變形1現(xiàn)象拆模后的洞口形狀不規(guī)整、歪斜，幾何形狀與設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不相符。2原因分析

24、(1)模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。(2)模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。(3)混凝土澆搗時(shí)不對(duì)稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。3預(yù)防措施(1)模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過計(jì)算確定。(2)模板安裝固定根據(jù)施工方案要求進(jìn)行。(3)混凝土澆搗時(shí)，要對(duì)稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞11 / 38 模板。(4)模板定位后須固定穩(wěn)固，不能移位。七、縫隙夾渣1現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，且有縫隙或夾有雜物，造成混凝土整體性差。2.原因分析(1)澆筑混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，如清除浮漿、雜物，在澆筑前未澆水濕潤(rùn)以及用同配合比混凝土砂漿接漿。(

25、2)混凝土澆筑過程中，施工停歇時(shí)間過長(zhǎng)，混有雜物或積水附著積存在混凝土表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。3預(yù)防措施(1)在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、雜物，充分澆水濕潤(rùn)，用同配合比混凝土砂漿接漿。(2)混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除雜物、積水。八、裂縫1現(xiàn)象拆模后，結(jié)構(gòu)混凝土由于受溫差、荷載、沉陷、養(yǎng)護(hù)等原因影響，砼表面出現(xiàn)裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，按其裂縫深度可分為：表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫，特別在混凝土結(jié)構(gòu)上要防止深進(jìn)裂縫和貫穿裂縫的出現(xiàn)，以確保結(jié)構(gòu)安全。2原因分析(1)水灰比過大，表面

26、產(chǎn)生、龜裂。(2)水泥用量過大，易引起收縮裂縫。(3)拆模過早，易引起表面拉裂。(4)砼漿料過多，收縮變形大。(5)外加劑摻量不準(zhǔn)或失效，改變了砼配合比。(6)相鄰不同結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)相差大，造成抗裂能力不一。(7)相鄰結(jié)構(gòu)的剛度相差大，造成裂紋。(8)溫度應(yīng)力造成開裂。(9)混凝土保護(hù)層厚度太薄，順筋而裂。(10)缺箍筋、斜筋、溫度筋及洞口加強(qiáng)筋和房屋四角混凝土樓地12 / 38 坪抗扭鋼筋。(11)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。(12)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。(13)混凝土表面抹壓不實(shí)，易引起龜裂。3預(yù)防措施(1)配制混凝十時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格粹制水灰比不得在砼中加水。(2)嚴(yán)格控制水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子。

27、(3)控制拆模強(qiáng)度，墻板、柱側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa。(4)砼配合比要注意外加料及水泥量控制，以減少砼自身收縮變形。(5)外加劑應(yīng)有效，與砼相容，且嚴(yán)格計(jì)量。(6)設(shè)計(jì)應(yīng)有構(gòu)造措施，預(yù)防砼強(qiáng)度等級(jí)相差太大造成抗裂能力不協(xié)調(diào)。(7)從設(shè)計(jì)上加強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度較弱部位的構(gòu)造。(8)按規(guī)范設(shè)計(jì)和要求處理好伸縮縫、后澆帶。(9)混凝土澆搗前，檢查保護(hù)層墊塊厚度數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。(10)門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位裂縫。(11)大體積混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如用低熱的水泥配制混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量；加入緩凝劑，減緩澆筑速

28、度，以利散熱；用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)；留測(cè)溫孔，檢測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。(12)加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤(rùn)。(13)混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實(shí)壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓光。砌磚工程一、砂漿飽滿度差1現(xiàn)象水平縫砂漿飽滿度低于80；豎縫內(nèi)無砂漿；清水墻縮口縫大于20mm以上。13 / 38 2原因分析(1)砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿困難，磚與砂漿層粘結(jié)差。(2)干磚上墻，砂漿早期脫水，與磚粘結(jié)差。(3)鋪灰過長(zhǎng)，砌筑速度快，砂漿中的水分被底磚吸收，粘結(jié)差。(4)

29、砌清水墻采用大縮口的鋪灰方法，減少了砂漿飽滿度。(5)不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。(6)排磚不均勻，造成一些豎縫無砂漿。3預(yù)防措施(1)改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干結(jié)硬的措施。(2)嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)將磚提前澆水，水浸濕磚10mm深為宜。(3)不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下34h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在23h，防止沉底結(jié)硬。(4)不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。(5)每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以

30、減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體整體性。(6)推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。二、混水墻通縫1現(xiàn)象(1)磚層間豎縫相互搭接小于25mm，未錯(cuò)縫。(2)里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。2原因分析主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。(1)碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度。(2)磚柱采用包心砌法。(3)打制六分頭數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌要求。3預(yù)防措施(1)應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確14 / 38 的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。(2)磚柱不得采用包心砌法。

31、(3)不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長(zhǎng)度均不得小于四分之一磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。(4)為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長(zhǎng)度不得小于四分之一磚長(zhǎng)，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。三、留槎錯(cuò)誤，接槎不嚴(yán)1、現(xiàn)象(1)縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直槎。(2)在120mm磚墻留陰槎或只放拉結(jié)筋不留槎。(3)構(gòu)造柱不留大馬牙槎，或留了大馬牙槎上下不順直，斷面過小，槎口先進(jìn)后退。(4)拉結(jié)筋長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只埋一根。(5)接槎縫不平直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。2原因分析(1)施工組織不當(dāng)，造成留槎過多或隨意留槎。(2)操作人員對(duì)留槎

32、問題的重要性認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，圖方便，漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。(3)退留槎方法不統(tǒng)一，使接槎磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接槎部位不順直。3.預(yù)防措施(1)在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留槎，盡量減少留槎部位，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須砌成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm長(zhǎng)

33、，其末端應(yīng)有90彎鉤，有抗震設(shè)防要求的不得留直槎。(3)非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筑時(shí)，可于墻中引出陽(yáng)槎，埋入拉結(jié)筋(構(gòu)造與上述相同)，但每道不少于兩根。(4)如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎可在槎處下部(約三15 / 38 分之一接槎高)砌成斜槎，上部留成陽(yáng)直槎，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。(5)墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)不少于lm；大馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。(6)統(tǒng)一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時(shí)應(yīng)先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤(rùn)，用大鏟或磚刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。四、墻

34、體裂縫1現(xiàn)象(1)在縱墻的兩端，通過窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。(2)在窗口墻的上下對(duì)角處成對(duì)的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。(3)縱墻中央的頂部和底層窗臺(tái)處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。2原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。3預(yù)防措施(1)設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。(2)加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不

35、均勻下沉。(3)施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求，落人沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。(4)砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留槎，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。(5)地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)，施工。(6)對(duì)于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出是否加固。主體滲漏防治目前房屋滲漏質(zhì)量通病的存在，嚴(yán)重影響著人們的日常生活，究其原因，不僅僅是材料、防水層及裝飾工程的問題，主體工程質(zhì)量不16 / 38 好，是造成滲漏的重要因數(shù)。1主要滲漏部位(1)頂層圈梁下及女兒墻滲漏。(2)山墻滲漏，尤其是東

36、山墻。(3)墻體裂縫處滲漏。(4)墻面勾縫凹槽處滲漏。(5)錨人墻的落水管卡、避雷線、電線橫擔(dān)等錨腳處滲漏。(6)混凝土墻板對(duì)擰螺栓孔洞處滲漏。(7)圈梁、構(gòu)造柱支模留洞、腳手洞、腳手鉛絲處墻面滲漏。(8)外窗口周邊墻滲漏，窗簾盒兩側(cè)墻面滲漏。(9)陽(yáng)臺(tái)板兩側(cè)墻面滲漏，陽(yáng)臺(tái)攔板、扶手與墻相接部位滲漏，陽(yáng)臺(tái)扶手人墻部位滲漏。(10)相鄰兩個(gè)陽(yáng)臺(tái)板之間的隔板下的縫隙與室內(nèi)相連處滲漏。(11)止水帶(片)、變形縫處滲漏。(12)混凝土施工縫處滲漏。(13)管道穿樓板、穿墻洞處滲漏。(14)樓板灌縫處滲漏。2原因分析(1)設(shè)計(jì)圖紙上考慮溫度、沉降變形的技術(shù)構(gòu)造措施不夠完善。尤其是房屋沉降及溫差變形造成

37、墻體裂縫而導(dǎo)致滲漏。(2)施工中的差錯(cuò)使主體工程有“洞”和“縫”，造成滲。漏隱患。施工中埋入外墻、穿過樓板的構(gòu)配件，如穿墻管件、止水帶、鉛絲、鐵絲、鐵件等邊縫及腳手、模板的穿墻洞堵塞不密實(shí)；砌體水平灰縫不飽滿，豎縫砂漿不密實(shí)；門窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動(dòng)出現(xiàn)裂縫；窗臺(tái)與墻體間有縫隙，門窗框嵌縫不嚴(yán)密等，都是造成滲漏的隱患。3預(yù)防措施在主體工程施工中，除了保證結(jié)構(gòu)安全外，還必須對(duì)一些造成滲漏的細(xì)部進(jìn)行管理。其重點(diǎn)內(nèi)容是：(1)圖紙會(huì)審：會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)考慮墻體及女兒墻、屋面有具體統(tǒng)一的防止溫度、沉降變形的技術(shù)構(gòu)造措施，變形縫應(yīng)適宜，以減少溫差與沉降引起的變形。(2)女兒墻施工：1)磚砌女兒墻：應(yīng)采

38、用實(shí)心粘土磚砌筑，鋼筋混凝土組合柱伸到女兒墻頂，與鋼筋混凝土壓頂連接。先砌磚后澆鋼筋混凝土組合柱，17 / 38 砌體水平及豎縫砂漿必須飽滿，組合柱留置馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻：應(yīng)同時(shí)與鋼筋混凝土圈梁和構(gòu)造柱頂部整澆。如不同時(shí)整澆，施工縫應(yīng)留在屋面結(jié)構(gòu)以上1o0mm位置(即現(xiàn)澆混凝土屋面上做出100mm反口)，認(rèn)真處理施工縫，堅(jiān)持先清理垃圾，再澆水濕潤(rùn)、接漿，然后再澆混凝土、振搗密實(shí)的施工順序。3)如設(shè)計(jì)上希望用女兒墻立面裝飾，女兒墻立面宜稍凸出墻面2030mm，下口做滴水線。(3)砌體：1)混合結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個(gè)樓層1.4m砌體高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑，上部不能同時(shí)砌筑而又必

39、須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，框架填充墻應(yīng)按“施工規(guī)范”的規(guī)定在框架上設(shè)置拉結(jié)筋。2)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，住宅底層圍墻與樓層墻之間，應(yīng)設(shè)縫放置瀝青木絲板，用油膏嵌縫。建筑物四周的明溝、散水坡和臺(tái)階(有挑梁者除外)與建筑物墻根之間，一般應(yīng)設(shè)縫斷開，用油膏嵌縫。3)框架圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充外墻不宜用粘土磚砌筑。4)鑲窗臺(tái)不準(zhǔn)用空心磚，宜用實(shí)心粘土磚砌三皮丁磚或現(xiàn)澆c20細(xì)石混凝土。5)嚴(yán)禁使用剛出廠的熱砌塊和爆灰的砌塊以及生產(chǎn)存放不足一個(gè)月的砌塊。6)要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時(shí)間，不宜用高標(biāo)號(hào)水泥或過細(xì)的砂子拌制砂漿，拌制砂漿應(yīng)隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，天氣炎熱，蒸發(fā)量大

40、則應(yīng)縮短至2h。7)砌塊和磚，砌筑前必須隔夜?jié)?浸)水濕潤(rùn)，斷裂的砌塊或磚不準(zhǔn)用在外墻上。8)采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，嚴(yán)禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿，必須滿刮砂漿，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫；尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗臺(tái)等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實(shí)，宜對(duì)山墻隨砌磚隨原漿勒縫。9)每層磚墻收頂?shù)淖钌弦黄?yīng)是丁磚，必須灌漿，支模板及澆灌混凝土?xí)r注意不要碰動(dòng)磚墻。10)砌塊組砌的立縫大于3cm的用c20細(xì)石混凝土塞縫，不得碰動(dòng)。砌塊及鑲磚的水平縫及立縫，應(yīng)隨砌隨鉤縫，山墻的灰縫宜采用1：2水泥砂漿加漿勒縫。18

41、/ 38 11)在砌塊搭縫長(zhǎng)度不足處，遇有窗洞或其他洞口時(shí)，水平灰縫中的拉結(jié)筋必須越過洞口寬度，并壓入砌體內(nèi)長(zhǎng)度500mm，陽(yáng)臺(tái)部位窗下第一皮砌塊排列時(shí)，與窗側(cè)砌塊必須錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不得小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm。12)墻體與門窗框之間的縫隙應(yīng)嵌填密實(shí)。13)豎向及水平方向的變形縫內(nèi)不得夾有砂漿磚等硬物，其縫寬及蓋縫板與墻體的連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。14)采用承重多孔磚砌筑的，在外墻窗臺(tái)以下可砌三皮實(shí)心粘土磚；衛(wèi)生間樓地面起三皮可使用實(shí)心粘土磚砌筑，隔墻可在樓層底砌三皮實(shí)心磚。15)使用砌塊砌筑或空心磚砌筑的填充墻建筑，不夠整磚時(shí)可用實(shí)心磚補(bǔ)砌；在實(shí)心磚墻中的洞口，預(yù)埋件

42、和管道穿過處可用實(shí)心磚砌筑；為砌筑固定木門框的泡沫磚的需要，在門框二側(cè)邊，也可局部使用實(shí)心粘土磚鑲砌。(4)構(gòu)件安裝：1)陽(yáng)臺(tái)、隔墻和扶手與墻體之間的連接部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置預(yù)埋拉結(jié)筋。2)當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，廁所、盥洗間等地坪、陽(yáng)臺(tái)、外走道(或類似情況的走道)地面標(biāo)高應(yīng)較居室地面相對(duì)低1520mm。(5)鋼筋混凝土：1)混合結(jié)構(gòu)應(yīng)采用現(xiàn)澆圈梁，不得采用預(yù)制圈梁。2)懸挑陽(yáng)臺(tái)、雨篷受力鋼筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，并逐個(gè)進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。3)外墻部位的混凝土封頭，應(yīng)與屋面圈梁混凝土同時(shí)澆筑。4) 外墻部位圈梁，應(yīng)采用不低于c20的細(xì)石混凝土整澆，不得鑲半磚代替。5)有防水要求的構(gòu)筑物或人防地下室的外墻板

43、，澆筑混凝土支模用的穿墻對(duì)拉螺栓應(yīng)焊止水片，并應(yīng)在外側(cè)模上襯墊厚度20mm以上的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。6)混凝土柱、墻澆筑時(shí)的立模限位，不得采用先做混凝土方盤和導(dǎo)墻工藝，可采用焊接鋼件限位。7)混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，按施工規(guī)范規(guī)定位置留置施工縫，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈并應(yīng)加同配合比混凝土漿接漿。19 / 38 (6)補(bǔ)洞：1)外磚墻的孔洞修補(bǔ)，宜用c20細(xì)石混凝土嵌實(shí)，或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略進(jìn)11.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1：3刮糙砂漿將表面補(bǔ)平，混凝土外墻面的孔洞，應(yīng)在內(nèi)外用防水砂漿找補(bǔ)。2)陽(yáng)臺(tái)板上的立管、落水頭，廁所

44、間的地漏，穿過地面及屋面板的管道、落水頭等應(yīng)安裝牢固，找補(bǔ)工作應(yīng)在安裝管道后做地面及屋面前進(jìn)行，補(bǔ)洞應(yīng)逐層進(jìn)行，但一般不準(zhǔn)將連續(xù)兩層樓面臨時(shí)固定管道的對(duì)拔榫同時(shí)拆除。補(bǔ)洞工序：管子安裝標(biāo)高、位置校正-清理洞口-支模-管子外壁和預(yù)留洞壁刷一遍107膠水泥漿-用1020mm厚度的1：2水泥砂漿搗實(shí)洞周邊-澆c20細(xì)石混凝土(比洞口低20mm)-24h內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)12d-拆模刷防水涂料或嵌一層油膏-用1：2水泥砂漿抹平-蓄水試驗(yàn)不滲漏-質(zhì)檢員驗(yàn)收，(7)主體工程的檢查監(jiān)督：1)根據(jù)工程特點(diǎn)，列出監(jiān)控計(jì)劃，按工程質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)內(nèi)容和工程量大小情況，每層必須到位檢查一次以上，巡回檢查及時(shí)幫助指導(dǎo)，或指

45、令整改，作好監(jiān)理日志，并經(jīng)常講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝和構(gòu)造要求，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理，使施工人員熟練掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高操作技術(shù)素質(zhì)。2)對(duì)主要工序的施工樣板及時(shí)鑒定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。大面積施工展開后，有計(jì)劃的按層抽查，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量，與樣板工程比較，及時(shí)判斷相符率，與樣板工程相符率在90以上者為在監(jiān)控范圍，反之為失控狀態(tài)，并查出影響質(zhì)量因素，及時(shí)反饋，幫助提出改進(jìn)意見。3)按部位檢測(cè)滲漏，將主體的滲漏，有效地消除在下道工序施工之前，檢測(cè)部位及項(xiàng)目是：外墻淋水試驗(yàn)：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗(yàn)，在外墻面三層和六層高度設(shè)dn15壓力噴水管，噴水時(shí)間2

46、4h，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，做出記號(hào)，找出原因，修補(bǔ)好后，對(duì)原滲漏點(diǎn)處重新噴水24h，到不滲漏為止。穿屋面、樓地面、陽(yáng)臺(tái)板立管洞和落水斗處的蓄水試驗(yàn)：在已補(bǔ)好的洞或落水斗處，上面用1：2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，存水24h后，觀察其20 / 38 修補(bǔ)處有否滲漏水。如有，找出原因，修補(bǔ)好，重新存水24h，直到不滲漏為止。4)主體工程施工結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行核查。核查質(zhì)量保證資料：重點(diǎn)查原材料、構(gòu)配件合格證及試驗(yàn)報(bào)告；焊接、混凝土試塊、砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告；結(jié)構(gòu)吊裝、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄；鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單等。核查各分項(xiàng)工程：重點(diǎn)查砌體砂漿飽滿度、灌縫、接槎、焊

47、接、施工縫、平整度、垂直度、軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸及鋼筋混凝土缺陷。點(diǎn)狀工程一次核驗(yàn)，條狀工程按變形縫分部分核驗(yàn)，高層可分階段核驗(yàn)。樓地面工程水泥砂漿面層一、地面面層不規(guī)則裂縫1現(xiàn)象地面面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不一樣，預(yù)制樓板地面面層和現(xiàn)澆樓板地面面層上都會(huì)出現(xiàn)，大多屬表面裂縫，有時(shí)用小錘敲擊有空鼓聲。2原因分析(1)地面面層水泥砂漿中使用了安定性差的水泥，或是剛出窯的熱水泥，要凝結(jié)硬化時(shí)體積收縮量大引起面層裂縫。不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混摻使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間及體積收縮量不同而造成面層裂縫。砂子粒度過細(xì)，引起拌合物泌水，或含泥量過大，使拌合物的強(qiáng)度低，也容易引起面層的收縮裂縫。

48、(2)水泥砂漿的水灰比過大，砂漿稠度大或攪拌不均勻，造成砂漿離析，抗拉強(qiáng)度低，影響砂漿與基層間的粘結(jié)，也容易使地面面層出現(xiàn)裂縫。(3)面層做好后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。樓、地面面層厚度一般較薄，如忽視早期養(yǎng)護(hù)，尤其是在氣溫較高及干燥有風(fēng)的季節(jié)里施工的水泥砂漿樓地面面層，常常因表面水分迅速蒸發(fā)更容易產(chǎn)生收縮裂縫。(4)底層地面的回填土質(zhì)量差，或是夯填不實(shí)，導(dǎo)致地面面層空鼓、裂縫。(5)面層收縮不勻?，F(xiàn)澆混凝土樓板上表面高低不平，導(dǎo)致地面21 / 38 面層厚薄不勻，收縮量也不勻；或是面層壓光時(shí)撒干水泥，又不撒均勻，使面層產(chǎn)生不等量的收縮，易使面層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。(6)溫度影響。對(duì)面積較

49、大的樓地面沒設(shè)置必要的伸縮縫。由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。(7)使用外加劑不慎造成面層收縮裂縫。各種早強(qiáng)劑、減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或混凝土中后，除有早強(qiáng)、增強(qiáng)等作用外，也有增大其收縮值的不利影響，如摻量不準(zhǔn)確或施工完成后不注意養(yǎng)護(hù)，則極易造成面層收縮裂縫。(8)溫差應(yīng)力引起的地面結(jié)構(gòu)開裂。在高層現(xiàn)澆整體剪力墻結(jié)構(gòu)中，由于外墻暴露在大氣中，夏季在烈日下受高溫而膨脹，而室內(nèi)溫度相對(duì)較低。由于外墻的膨脹張力推拉作用，使兩個(gè)外墻交角處的室內(nèi)地坪(包括現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu))呈現(xiàn)與外墻45方向開裂，這一現(xiàn)象在大部分的高層中均有出現(xiàn)，該裂縫隨溫度變化而活動(dòng)，這種裂縫一旦出現(xiàn)后很難彌

50、補(bǔ)。(9)在框架結(jié)構(gòu)中由于施工順序不當(dāng)引起的結(jié)構(gòu)裂縫。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中每層框架梁各自承擔(dān)各層的填充墻體重量，通常習(xí)慣的施工順序是填充墻由下而上進(jìn)行，而當(dāng)下層墻砌好后上層砌墻時(shí)，上層梁則有下垂的變形而累積到下層的框架梁上去，也就是說這時(shí)下層的框架梁還要承擔(dān)上層框架填充墻的荷載，如此繼續(xù)向上砌筑，下層框架梁超負(fù)荷越來越大而開裂，當(dāng)然也波及到與梁相連的現(xiàn)澆地面結(jié)構(gòu)，如各層框架梁剛度相同，從理論上講最下層框架梁的負(fù)荷數(shù)值為1+1/2+1/3+.+1/n ，對(duì)于這個(gè)問題，通常施工單位與設(shè)計(jì)單位均有所忽視，當(dāng)梁較大，或是梁的變形越大（上下重合的懸臂梁)就更容易發(fā)生重大事故。3預(yù)防措施(1)必須重視原材料質(zhì)量。

51、水泥宜用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于r32.5，過期的、受潮結(jié)塊的、或者安定性差的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量應(yīng)不大于3。(2)水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于35mm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝的時(shí)間內(nèi)。表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒一些1 ：11：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水分迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天22 / 38 氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。(3)面層水泥砂漿厚薄應(yīng)

52、盡量均勻，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)必須重視回填土質(zhì)量，回填土應(yīng)夯填均勻密實(shí)，必須進(jìn)行機(jī)械(或人工)壓實(shí)或夯實(shí)，填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)(土的控制干密度與最大干密度的比值)和機(jī)械(機(jī)具)性能等確定。根據(jù)一般規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，每層需鋪設(shè)厚度：采用機(jī)械(機(jī)具)時(shí)不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每層壓實(shí)遍數(shù)；采用機(jī)械(機(jī)具)時(shí)宜816遍：采用人工打夯時(shí)(包括用蛙式打夯機(jī))需34遍。淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土和有機(jī)含量大于8的土，均不得用作地面下的填土，填土中大塊土應(yīng)適當(dāng)敲碎，過干的土應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，過濕的土應(yīng)加以晾干，對(duì)工程量較大的及較重要的填土工程，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其填

53、土的最佳含水率。(5)對(duì)面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)現(xiàn)澆剪力墻地面結(jié)構(gòu)防止溫差應(yīng)力裂縫，通常有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員在交角處應(yīng)加輻射鋼筋，加10根8、長(zhǎng)度不小于lm的短筋，施工人員在施工中應(yīng)注意這一點(diǎn)。(7)水泥砂漿中摻有各種外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢查、督促施工完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。(8)在框架結(jié)構(gòu)中，只要將砌填充墻順序；改為由上而下進(jìn)行即可；當(dāng)然由下而上進(jìn)行時(shí)也未嘗不可，只要注意砌墻時(shí)暫不要和上梁塞嚴(yán)，待上梁填充墻砌好后再塞嚴(yán)，由上以此類推。二、地面空鼓1現(xiàn)象多發(fā)生在面層與墊層(或基層)之間，用小錘輕擊有空鼓聲。2原因分析(

54、1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有積灰或污染物，影響面層與墊層(或基層)之間的粘結(jié)牢固。(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層(或基層)表面過于干燥，未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，因此水泥砂漿鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快地被基層吸收，造成砂漿水分失去過快，使水泥顆粒的水化作用不能充分進(jìn)行，降低面層強(qiáng)度，影響與基層的粘結(jié)。(3)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，基層過于潮濕，有積水。面層水泥砂漿鋪23 / 38 設(shè)后，特別是有積水的基層水泥砂漿的水灰比增大，致使與基層粘結(jié)不牢，管道上表面的面層過薄，也會(huì)造成面層開裂空鼓。(4)面層水泥砂漿鋪設(shè)前，涂刷水泥漿結(jié)合層工序安排不當(dāng)，有的采用滿潑水后撒水泥漿方法，造成灰撒不勻，掃不勻和漏掃情

55、況，同時(shí)水泥漿稠度不易控制，有稀有干，影響粘結(jié)效果。另外涂刷水泥漿與鋪設(shè)面層工序沒有配合好，刷好漿后慢慢鋪設(shè)面層，到后來有的漿已干涸了，不但不起粘結(jié)作用，反而起隔離作用，故難免日后面層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3預(yù)防措施(1)水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將墊層(或基層)表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應(yīng)予鑿毛處理。(2)面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層表面清潔干凈，充分濕潤(rùn)且不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。(3)認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。三、地面起砂1現(xiàn)象表面粗糙不光滑，不堅(jiān)實(shí)，用腳搓后，面層有松動(dòng)砂粒和水泥灰。 2，原因分析（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，