鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(6)

1、批準(zhǔn)：審核：編寫：鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋施工總的工藝流程為：鋼筋下料及加工鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎鋼筋接頭連接鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。一、鋼筋加工及技術(shù)要求鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料鋼筋長度放線鋼筋切斷鋼筋彎曲放樣鋼筋彎曲鋼筋接頭加工鋼筋驗(yàn)收和分類堆存1.鋼筋下料1.1鋼筋下料依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋圖。（2）充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。（3）體形構(gòu)造要求、施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量要求。1.2鋼筋下料過程施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前仔細(xì)閱讀、充分理解設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)開出鋼筋下料單。經(jīng)作業(yè)隊(duì)主管技術(shù)員復(fù)核后送交技術(shù)部審核，技術(shù)部審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。水電工程使

2、用的級(jí)鋼筋出廠定尺規(guī)格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑），同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。根據(jù)鋼筋種類、形式的特點(diǎn)，施工技術(shù)人員須認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)圖，在整個(gè)體型結(jié)構(gòu)（包括細(xì)部結(jié)構(gòu)）清晰后，再仔細(xì)閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，復(fù)核無誤后交鋼筋廠加工。鋼筋下料長度考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對(duì)下料長度進(jìn)行適當(dāng)控制。1.3鋼筋下料注意事項(xiàng)（1）鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。（2）彎

3、曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。（3）鋼筋型號(hào)盡量減少。（4）便于綁扎。2.鋼筋加工2.1鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，鋼筋廠另設(shè)置成品堆放場(chǎng)和來料堆放場(chǎng)地。2.2加工廠內(nèi)鋼筋運(yùn)輸在露天場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋加工時(shí)，鋼筋裝卸采用汽車吊并輔以人工配合進(jìn)行，鋼筋短料采用人工小推車輔助搬運(yùn)，分類堆放。2.3鋼筋配料、長度標(biāo)記、切斷2.3.1鋼筋配料、長度標(biāo)記根據(jù)技術(shù)部審核的料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地，平鋪排齊。根據(jù)鋼筋下料單的下料長度計(jì)算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進(jìn)行長度標(biāo)記。2.3.2鋼筋切斷鋼筋長度標(biāo)記完成后，啟

4、動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測(cè)量長度工具或切斷機(jī)工作臺(tái)的定尺卡板檢測(cè)切斷后的鋼筋長度。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。2.3.3鋼筋切斷質(zhì)量要求(1)鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。(2)在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。(3)切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。(4)切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。2.4鋼筋彎曲2.4.1劃線標(biāo)志將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。當(dāng)形狀比較簡(jiǎn)單和同一形狀根

5、數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，在彎曲機(jī)工作臺(tái)上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)志，按標(biāo)志操作。2.4.2試彎和加工在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。2.4.3鋼筋彎曲的質(zhì)量要求(1)級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。(2)彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。(3)彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表1-1中的允許偏差值。 加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱

6、允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件砼20mm30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差32.5鋼筋加工技術(shù)要求（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。（2）鋼筋平直，無局部彎折。（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計(jì)要求。（4）受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3，箍筋各部份長度的偏差5mm。2.6鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分塊堆存，填寫準(zhǔn)確的“材料卡片

7、”，掛牌堆放，并做好加工明細(xì)帳，做到一帳一卡。施工技術(shù)員采用鋼筋下料單領(lǐng)料，鋼筋出廠做到領(lǐng)一組料簽一次單，保證鋼筋正確發(fā)放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用對(duì)焊處理后作為架立筋。廠內(nèi)鋼筋加工的成品，堆放時(shí)間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。由于鋼筋容易生銹，入廠的鋼筋必須盡快使用，生銹的鋼筋必須進(jìn)行除銹處理。二、鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋主要采用人工裝車，施工技術(shù)員根據(jù)鋼筋下料單（這里指領(lǐng)料單）驗(yàn)貨，同時(shí)辦理出廠領(lǐng)料手續(xù)。并在領(lǐng)料單上注明本班本次車運(yùn)鋼筋的數(shù)量及規(guī)格，便于交班和記錄。鋼筋運(yùn)輸主要采用平板車。在鋼筋運(yùn)輸過程中，盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好保

8、護(hù)措施。鋼筋下車時(shí)按規(guī)格及型號(hào)分類堆放整齊。鋼筋裝車時(shí)，要控制鋼筋伸出車兩側(cè)長度。鋼筋運(yùn)輸采取“先用先運(yùn)”，嚴(yán)禁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)積壓、堆存。三、鋼筋安裝3.1鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的主要工作內(nèi)容為：測(cè)量放線搭排架焊架立筋鋼筋綁扎接頭連接墊撐砼塊和預(yù)留保護(hù)層檢查校正鋼筋位置、尺寸接頭取樣鋼筋驗(yàn)。3.2測(cè)量放線和架立筋焊接測(cè)量將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)記于架力筋、錨筋、砼面或巖壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑根據(jù)施工需要選

9、用2232鋼筋為宜。由施工技術(shù)員按照鋼筋綁扎技術(shù)要求，分次或一次做好相應(yīng)的引點(diǎn)工作，并做好明顯標(biāo)志，拉線控制好鋼筋綁扎時(shí)的位置、高程等，然后進(jìn)行架立筋焊接。杜絕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品鋼筋隨意截?cái)嗳∮玫淖龇?，架立筋單?dú)下料，盡量不要用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。3.3鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎后進(jìn)行模板安裝。底板鋼筋綁扎前，在架力筋上標(biāo)記鋼筋間距，按標(biāo)記逐根綁扎主筋，然后在主筋上標(biāo)示分布筋的間距，進(jìn)行分布筋綁扎。綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，用扎絲扎緊。鋼筋綁扎時(shí)須注意鋼筋保護(hù)層的大小（設(shè)計(jì)保護(hù)層）、鋼筋的間距及止水邊第一根鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確。邊墻和頂部鋼筋綁扎可在模板安裝前進(jìn)行。在邊墻和頂部綁扎鋼筋時(shí)，用1.5鋼管和扣件搭設(shè)腳

10、手架，上鋪5cm厚木板或竹跳板加固作為工作平臺(tái)。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層； 待添加的隱藏文字內(nèi)容13.4.漸變段鋼筋綁扎 漸變段鋼筋的特點(diǎn)是：鋼筋形狀復(fù)雜，大多鋼筋有遞變規(guī)律（不論直筋或帶圓弧的鋼筋），加工制作要求準(zhǔn)確，安裝的位置也要求準(zhǔn)確，否則無法滿足設(shè)計(jì)要求。為簡(jiǎn)便施工，漸變段鋼筋每一組相鄰的5根鋼筋為一種編號(hào)。在鋼筋運(yùn)輸過程中，將每一編號(hào)的一組鋼筋為一種尺寸順序裝卸車，并按安裝順序排列好，在鋼筋安裝過程中，按序傳運(yùn)至工作面綁扎。漸變段底板鋼筋綁扎的施工順序同底板。邊頂鋼筋綁扎前，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板安裝驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋先施工靠?jī)?nèi)模面鋼筋，再施工靠外模板面鋼筋。四、

11、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋接頭以機(jī)械連接為主，焊接綁扎為輔。4.1鋼筋綁扎連接直徑較小的鋼筋主要采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端

12、，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍；（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4-1中的要求。鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)級(jí)鋼筋30d20d級(jí)鋼筋35d25d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4.2焊接連接軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，可采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的i級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的、級(jí)鋼筋的接頭，均可采用焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接。搭接電弧焊主

13、要適用于1040mm直徑的熱軋鋼筋，如直徑25mm的級(jí)鋼筋采用搭接焊，焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍，且不得少于4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：（1）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，必須位于同一直線上。（2）鋼筋搭接（幫條）焊長度規(guī)定見下表。（3）鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見下表。鋼筋搭接（幫條）焊長度鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊長度級(jí)單面焊；雙面焊8d；4d、級(jí)單面焊；雙面焊10d；5d鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(a)平焊102225403.244590180180240立焊102225403.

14、244580150120170焊接接頭鋼筋位置要求：（1）在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。（2）在任一焊接接頭中心至長度35d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。（3）同一排鋼筋接頭位置按35d錯(cuò)開。五、鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差見下表： 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中板、墻中0.5d0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距5保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚六、鋼筋施工控制要求（1）施工人員、技術(shù)人員及管理人員全面學(xué)習(xí)規(guī)范內(nèi)容；（2）鋼筋

15、進(jìn)廠前進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)及外觀檢查，加工過程中進(jìn)行抽查，發(fā)料時(shí)砼隊(duì)技術(shù)員再一次檢查接頭的質(zhì)量，要求每一個(gè)工序都要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（3）鋼筋進(jìn)料及收料、加工過程要進(jìn)行詳細(xì)記錄并有當(dāng)事人簽名；（4）加工過程及質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，加工設(shè)備必須由專人操作；（5） 定期對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平；（6）在砼澆筑過程中，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)和割除鋼筋，若必需移動(dòng)或割除時(shí)，應(yīng)通過監(jiān)理和設(shè)計(jì)同意并嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)措施執(zhí)行；七、鋼筋綁扎的安全控制（1）在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件，更要檢查支撐是否穩(wěn)固。（2）在腳手架上不要隨意放置工具、箍筋或短鋼筋等，避免這些物件放置不穩(wěn)定或其他原因滑落傷人。（3）在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架或綁扎鋼筋時(shí)，不允許站在模板或墻上操作，操作部位應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架，