鐵路橋梁工程施工質(zhì)量

1、 *鐵路橋梁工程施工質(zhì)量控制第一節(jié) 監(jiān)理工作程序一、監(jiān)理工作程序施工準(zhǔn)備1、審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢測資料等）。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收?？?工1、審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、按設(shè)計和施工規(guī)范要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4、按設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細(xì)則。2、審查施工組織設(shè)計（或施工方案）。3、檢查開工準(zhǔn)備條件【交樁復(fù)測、控制樁（網(wǎng)）復(fù)

2、測的情況及復(fù)測結(jié)果，施工機械設(shè)備，材料、人員到場情況，工地試驗室（或外委實驗室）等】。墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工：鋼筋混凝土簡支箱梁制架、連續(xù)梁（剛構(gòu)）、鋼梁、結(jié)合梁、斜拉橋、拱橋、支座、橋面和附屬設(shè)施等基礎(chǔ)施工：地基處理及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)等圖2-3-1 橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖二、施工前的準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計文件及現(xiàn)場核對1監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底會，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位現(xiàn)場核對設(shè)計文件。監(jiān)理工程師對施工圖應(yīng)重點核對、現(xiàn)場地形地貌、場地布置方案、橋址處水文、氣象、工程地質(zhì)、地方料供應(yīng)情況、交通運輸狀況、電力、通訊、供水及施工期間可利用的或?qū)κ┕び杏?/p>

3、響的既有設(shè)施。2橋涵的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度及與其他建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎(chǔ)的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；上部結(jié)構(gòu)特征；3橋涵的平面位置、設(shè)計高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸；4設(shè)計中考慮采用的施工方法、技術(shù)措施、新技術(shù)、新工藝和新材料等。5采用的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的質(zhì)量要求。（二）審批施工組織設(shè)計（施工方案）1監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計要求外，應(yīng)重點審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護(hù)和水土保持的要求；2施工工藝是否滿足客運專線橋涵施工指南及京滬高鐵施工實施細(xì)則的規(guī)定；3預(yù)制梁場的場地布置、施工設(shè)備、材料供應(yīng)、工藝流程等；4施工進(jìn)度安排，進(jìn)場施工設(shè)備、人員、

4、材料共應(yīng)、檢測設(shè)備等情況；5質(zhì)量保證措施、安全管理措施、安全措施等。（三）檢查施工單位工地實驗室 檢查施工單位工地試驗室的資質(zhì)和試驗檢測范圍、試驗人員、試驗設(shè)備、管理制度。如有外圍項目，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位提供其委托試驗室的資質(zhì)證明資料。從事地基基礎(chǔ)及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具備有鐵道部資質(zhì)）和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認(rèn)證合格證書。(四)進(jìn)場材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備的檢查進(jìn)場的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、京滬高速鐵路規(guī)定的規(guī)范。監(jiān)理工程師檢查相關(guān)質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)鑒定合格后，

5、方批準(zhǔn)使用。施工中使用的各種機械、設(shè)備和設(shè)施，施工單位使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查鑒定，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方批準(zhǔn)使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標(biāo)定。三、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師對一下部位應(yīng)重點進(jìn)行現(xiàn)場控制：鉆孔樁施工；髙墩及大體積混凝土施工；支承墊石施工；制梁場建設(shè)；箱梁的預(yù)制；箱梁的架設(shè)；現(xiàn)澆梁梁體施工（含特殊孔跨橋梁）橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。四、鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制要求京滬高速鐵路鋼筋加工與綁扎質(zhì)量控制要求:(一) 目標(biāo)保證鋼筋下料加工和綁扎質(zhì)量，確保鋼筋混凝土質(zhì)量得到有效控制。（二）要求1鋼筋加工和綁扎實行場制集中生產(chǎn)，除必須在現(xiàn)場綁扎的工序外，其它結(jié)構(gòu)鋼筋加

6、工和綁扎必須實行場地流水作業(yè)，并對原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識。2骨架尺寸和各種間距實行模具控制，杜絕手工扶、粉筆打線等落后工序做法，保證尺寸誤差在允許范圍內(nèi)且間距均勻。3橋涵、墩臺身等現(xiàn)場豎向綁扎鋼筋時，一律實行間距模具控制方法。綁扎過程中必須采用模具控制間距，在澆注混凝土期間至少采用上下兩種模具進(jìn)行間距控制，待混凝土凝固后方可拆除模具。4混凝土保護(hù)層墊塊厚度符合要求并按規(guī)范數(shù)量布置，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。5鉆孔樁基鋼筋籠特別要求：樁頭鋼筋伸出部分一律采用熟料布包裹防護(hù)，且在樁頭鋼筋籠加強箍筋末端增加一道混凝土保護(hù)墊塊，以確保鋼筋籠保護(hù)層的厚度。鋼筋保護(hù)層提倡采用混凝土預(yù)制

7、墊塊，尤其軟土段鉆孔樁必須采用混凝土預(yù)制墊塊。第二節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ)一、 樁基礎(chǔ)施工方案的審批1監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。2鉆孔樁施工前，如設(shè)計有要求，應(yīng)檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗）。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。二、 鋼圍堰的制作與安裝（一） 一般規(guī)定1監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點審查制作工藝、運輸和安裝方法、安全措施等。2監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場合格證、試驗報告和施工工藝設(shè)計資料，圍堰所用材料和圍堰的剛度、強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計要求。(二) 吊箱圍堰

8、施工質(zhì)量控制要點1梁體高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。2圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體鋼圍堰和澆注承臺封底混凝土整體受力要求。3吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。4鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可批準(zhǔn)澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。5監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強度，當(dāng)達(dá)到強度后，方可批準(zhǔn)抽水，進(jìn)行下一步施工。三、 鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及混凝土灌注質(zhì)量控制。1檢測工具規(guī)范化沉淀厚度檢測采用拉線沉錘方法，沉錘要求46kg重，形狀為下大上

9、小錐形。泥漿檢測項目至少包括ph值、粘度、含砂率、比重、膠體率，檢測儀器為成套檢測儀器及水筒、泥漿提桶、擦布等輔助工具。高性能混凝土塌落讀、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度檢測儀器。2復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。 3檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)深度、中心位置、傾斜度等，護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)采用的鉆孔機具、地質(zhì)條件確定，在開鉆前，監(jiān)理人員必須見證檢查泥漿五項指標(biāo)合格后方可開鉆使用。鉆進(jìn)時應(yīng)至少抽檢兩次含砂率，至少檢測比重及粘度兩項指標(biāo)。5鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，監(jiān)理工程師應(yīng)核實地質(zhì)情況，進(jìn)行成孔檢查：(采用超聲波儀器、檢孔器或成孔檢查儀器等)孔徑、

10、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。孔位中心允許偏差為5cm，垂直度允許偏差為1%，尤其對垂直度的控制和檢測應(yīng)進(jìn)一步強化。6澆注水下混凝土前應(yīng)清底。設(shè)計無要求時，沉淀厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm，用測繩量測，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。四、 鋼筋籠1鋼筋籠的下料加工與綁扎質(zhì)量控制方法必須按本章第一節(jié)中“四”要求執(zhí)行。2監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充辦法標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)）的相關(guān)規(guī)定。3鋼筋的下料、鋼

11、筋材質(zhì)、耳筋的材料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長下料誤差為1cm，尺量檢查。4縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。機械連接接頭應(yīng)對套筒進(jìn)行材質(zhì)試驗，對連接性能進(jìn)行形式試驗。監(jiān)理人員用尺量和觀察。力學(xué)性能檢測見證試驗，數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的10%。焊接接頭重點控制軸線偏角及焊縫飽滿度等指標(biāo)。5檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量。鋼筋就頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位并應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求應(yīng)符合混凝土驗標(biāo)補充

12、標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6扎絲綁扎要牢固，加強箍和主筋全部焊接，點焊應(yīng)控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲紐扣應(yīng)向籠內(nèi)方向壓，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。7鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱橋涵驗標(biāo)暫規(guī)）標(biāo)6.5.13的規(guī)定。8鋼筋籠安裝過程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和樁位的中心是否重合，測量吊筋的長度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確。9保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2。五、 水下混凝土灌注（一） 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程（重點檢查導(dǎo)管埋深和連續(xù)灌注）1. 材料的稱量偏差應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充

13、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)6.4.1的規(guī)定；每工作臺班抽檢不少于一次，監(jiān)理見證檢驗：2. 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時體調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證試驗，確認(rèn)施工配合比。3見證混凝土坍落度試驗，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不易大于正負(fù)2cm。4見證混凝土含氣量測試，每拌制50m3或每工作班測量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)2%。 （二） 導(dǎo)管質(zhì)量及埋深1. 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、密封不滲水 。放入孔后導(dǎo)管底距孔底宜為2540cm。2. 首批封底混凝

14、土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。澆注過程應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度。灌注中導(dǎo)管埋深宜為24m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計樁頂標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右混凝土。3. 混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和樁身主筋伸入承臺的長度。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。(三) 混凝土強度1. 水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強度應(yīng)符合設(shè)計強度等級的1.15倍，監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。在澆注地點見證混凝土試塊隨機取樣，檢查施工單位的試驗報告。2. 樁身混凝土全部進(jìn)行無損檢測。按總指京滬高

15、速鐵路工程質(zhì)量無損檢測實施細(xì)則執(zhí)行。六、 樁基承臺的質(zhì)量控制（一） 質(zhì)量控制要點1檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆注）。2檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4承臺施工完成后，檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計中心線尺寸。5混凝土灌注及鋼筋綁扎。（二） 基坑開挖及回填1.基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.承臺底標(biāo)高及承臺底邊緣線，應(yīng)符合設(shè)計要求，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及尺量檢查。基坑高程容許誤差為：土質(zhì)5cm,石質(zhì)+5cm,

16、-20cm.3.回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。4.回填應(yīng)分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應(yīng)符合夯實設(shè)備的要求。（三）模板及支架1模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，支撐應(yīng)牢固、卡扣全部卡號，螺栓緊固，接縫嚴(yán)密，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。3模板安裝的允許偏差及檢驗方法符合表2-3-1規(guī)定。表2-3-1 模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量4拆模時混凝土強度大于2.5mpa并保證其表面及棱角不受損傷，

17、同時應(yīng)保證拆模時混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20。（四）鋼筋工程1鋼筋原材料、加工、鏈接和安裝必須符合混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定執(zhí)行。2鋼筋扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。3墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，有可靠的固定措施。4鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于承臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的

18、耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強度不低于50mpa。5鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表2-3-2規(guī)定。6接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。表2-3-2 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量2同一排中受力鋼筋間距203鋼筋保護(hù)層厚度c35mm+10，-5（五）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注進(jìn)行全部旁站。1原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2見證混凝土塌落度試驗，每拌制50m3或每工作班測度不應(yīng)少于1次，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于2cm。

19、3見證混凝土含氣量測試，每拌制50 m3或每工作班測度不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng)2.0。4控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理每工作班至少測溫1次?；炷恋娜肽囟炔粦?yīng)低于5；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不易超過30，同時，應(yīng)對大體積混凝土施工過程進(jìn)行水化熱降溫措施。5當(dāng)混凝土的下落高度超過2m時，應(yīng)采用溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實，混凝土的運輸、間歇、澆筑時間應(yīng)符合相應(yīng)的要求。監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土的澆筑過程旁站監(jiān)理。6混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大

20、于15，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。7強度試塊在澆筑地點隨機取樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%。8抗凍、抗?jié)B、電通量等試件，監(jiān)理單位按施工單位試驗的10%分別進(jìn)行見證試驗和平行試驗。9檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。10承臺的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表6.6.8的規(guī)定。第三節(jié)墩臺的質(zhì)量控制一、墩臺施工的質(zhì)量控制要點（一）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工

21、單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸?shù)臐仓椒ǖ?。（二）檢查模板及支架安裝質(zhì)量1、檢查模板的放線，墩臺的中心線是否準(zhǔn)確，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。2模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，防止爆模事故發(fā)生。安裝必須穩(wěn)固牢靠、接縫嚴(yán)密、不得露漿，表面應(yīng)平整、潔凈，不應(yīng)有變形翹曲，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。3模板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表8.2.4的規(guī)定。4拆模時的混凝土強調(diào)應(yīng)不小于2.5mpa并保證其表面及棱角不受損傷，混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。拆模時芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15。監(jiān)理全部檢查。檢查施工單位的溫度記錄。（三）鋼筋工程1鋼筋

22、原材料、加工、連接和安裝必須符合混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定和本章第一節(jié)四中規(guī)定。監(jiān)理平行檢查數(shù)量為施工單位檢查數(shù)量的10%。2支撐墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有可靠的固定措施。3鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。采用細(xì)石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于墩臺本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強度不低于50mpa。4墩底測試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。（四）混

23、凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注過程進(jìn)行全部旁站。1原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合混凝土驗標(biāo)補充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2墩臺混凝土施工時旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，應(yīng)檢查施工接縫的處理。360-361混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。4澆筑前檢查和承臺及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時，混凝土須達(dá)到2.5mpa；用風(fēng)動機鑿毛時須達(dá)到10mpa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用誰沖洗干凈，不得有積水。5新澆墩臺混凝土與承臺交接處混

24、凝土的溫差不得大于15，監(jiān)理每部位測溫1次。6檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當(dāng)環(huán)境溫度低于15時禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理全部測溫檢查。7試塊在澆筑地點隨機抽樣，施工單位取樣數(shù)量；每拌制100盤且不超過100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見證混凝土抗壓強度試塊數(shù)量為施工單位的10%，平行取樣為施工單位的10%?；炷恋耐瑮l件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)和現(xiàn)場墩臺混凝土一起養(yǎng)護(hù)，每個墩臺不應(yīng)少于兩組，監(jiān)理全部檢查?？箖?、抗?jié)B、電通量等

25、試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取，并進(jìn)行平行試驗，見證同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓試驗，強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。8混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14天，冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施。9墩臺施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。用墨線標(biāo)出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。10檢查墩臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2mm，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷?；炷炼张_尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表8.2.12的規(guī)定。（五）支承墊石1支承墊石澆筑前應(yīng)收模板、鋼筋、預(yù)留螺栓孔的位置，合格后才能進(jìn)行混凝土的

26、澆筑。2支承墊石的允許偏差及檢查方法符合表2-3-32-3-4的規(guī)定。表2-3-2 墊石模板允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1同一梁端兩墊石高差2測量2墩臺支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5尺量表2-3-4 墊石混凝土允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高程4測量2支承墊石頂面高程0，-10測量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量二、后臺填土、椎體及其他施工的質(zhì)量控制要點1檢查后臺及椎體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實度。應(yīng)符合設(shè)計要求及客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式、位置和砌體反濾層厚度，所用材料

27、質(zhì)量、規(guī)格和砌筑質(zhì)量。3椎體填筑后應(yīng)刷坡，坡面平整圓順。監(jiān)理工程師檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。4.檢查錐體表觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到砌體選料得當(dāng)，坡度基本順直，勾縫牢固美觀，泄水孔排水流暢。三、墩臺沉降觀測（一）觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式及布置1.觀測標(biāo)的結(jié)構(gòu)型式分兩種型式，分別用于垂直設(shè)置和水平設(shè)置時采用。設(shè)置在墩臺基礎(chǔ)上的一般為施工過程中的臨時觀測標(biāo)，當(dāng)基礎(chǔ)回填后會被掩埋，觀測標(biāo)轉(zhuǎn)換到墩臺身上，做為永久觀測標(biāo)?；A(chǔ)上采用的觀測標(biāo)，可采用20的鋼筋加工而成，埋設(shè)后露出部分要采用機械打磨出園頭，埋入基礎(chǔ)混凝土的深度不小于100mm，露出基礎(chǔ)便面為3mm左右。墩臺身采用的觀測標(biāo)為永久觀測標(biāo)，采用工

28、廠制造。2.觀測標(biāo)的布置（1）每個墩設(shè)置基礎(chǔ)（承臺）觀測標(biāo)4個，分別設(shè)置于底層基礎(chǔ)（承臺）四個角上，并標(biāo)出觀測標(biāo)標(biāo)號。（2）墩身觀測標(biāo)為2個，當(dāng)墩高大于14m時（指承臺頂至墩臺墊石頂），需要埋設(shè)兩個觀測標(biāo)；當(dāng)墩高小于等于14m時，埋設(shè)一個橋墩觀測標(biāo)。墩標(biāo)一般設(shè)置在墩底高出地面水或常水位0.5m左右；當(dāng)墩身較矮梁底距離底面凈空較低不足0.4m時，橋墩觀測標(biāo)可在對應(yīng)墩身埋標(biāo)位置的頂帽上埋設(shè)。（二）橋梁墩臺觀測頻次1.首次測量根據(jù)施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點安裝穩(wěn)固后及時進(jìn)行。首次觀測的沉降觀測點高程值得以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，要求每個觀測點首次高程應(yīng)在同期觀測兩次后決定。2.觀

29、測時間和周期要求。按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，墩臺首層基礎(chǔ)施工完成、墩臺混凝土施工、預(yù)制梁架梁前、附屬設(shè)施施工；橋位制梁：制梁前、上部結(jié)構(gòu)施工、附屬設(shè)施施工；架梁機（運梁車）通過，橋梁主體完工至軌道鋪設(shè)前、無砟軌道鋪設(shè)期間、無砟軌道鋪設(shè)后。（三）觀測方法及精度要求1.觀測基準(zhǔn)點的布設(shè)沉降觀測用的水準(zhǔn)基點可在全線ii等高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，通過加密得到。當(dāng)采用支路線法進(jìn)行沉降觀測時，水準(zhǔn)基點間距不宜大于300m；當(dāng)采用附合水準(zhǔn)路線法進(jìn)行沉降觀測時，水準(zhǔn)基點間距不宜大于1000m。水準(zhǔn)基點應(yīng)選在土質(zhì)堅實、不受施工干擾、觀測方便和利于長期保存的地方。2.觀測方法及精度要求水準(zhǔn)基點應(yīng)按二等水準(zhǔn)測量的要求施測，

30、并起畢于全線ii等高程控制網(wǎng)點。其主要技術(shù)要求應(yīng)符合表2-3-5規(guī)定標(biāo)2-3-5 水準(zhǔn)基點測量技術(shù)要求每千米水準(zhǔn)測量偶然中誤差m（mm）每千米水準(zhǔn)測量全線中誤差mw（mm）限差（mm）檢測已測段高差之差往返測不符值附合路線或環(huán)閉合差1.0mm2.0mm6l4l4l3.觀測儀器及精度要求要求使用精度不低于1mm（每千米往返測高差中數(shù)的偶然中誤差）的自動安平水準(zhǔn)儀、氣泡式水準(zhǔn)儀或電子水準(zhǔn)儀水標(biāo)尺采用與之配套的線條式銦瓦合金標(biāo)尺（尺長根據(jù)現(xiàn)場情況可選擇1m、2m或3m）或條形編碼尺，水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺各項技術(shù)指標(biāo)要求附合國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范（gb 12897-2006）的有關(guān)規(guī)定，在沉降觀測前和沉

31、降觀測過程中的規(guī)定時間要求對儀器和標(biāo)尺進(jìn)行檢定。有關(guān)要求按總指發(fā)布的京滬高速鐵路線下工程沉降變形觀測及評估方案執(zhí)行。第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土簡箱梁預(yù)制及架設(shè)一、 制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1審查現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件（鐵道部核發(fā)）。2審查制梁單位的實施性施工組織設(shè)計及施工工藝細(xì)則。3檢查制、存梁和試驗場地，核查臺座的設(shè)計以及計算資料。4檢查模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等制梁設(shè)備。5檢查龍門吊、卷揚機、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。6檢查工地試驗室的試驗室資質(zhì)證書和壓力試驗機、萬能試驗機、恒溫養(yǎng)護(hù)箱、水泥及混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)設(shè)備等主要試驗和檢測設(shè)備。查驗試驗人員資格證書。7檢查水泥、粗、細(xì)骨料、

32、外加劑和摻和料、拌和用水、鋼筋、防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等進(jìn)場材料，尤其注意檢查粗、細(xì)骨料的堿活性檢驗。8審查混凝土配合比。其中混凝土的強度、彈性模量、水泥用量、水膠比等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。使用過程中如果原材料發(fā)生較大變化，應(yīng)要求制梁單位重新進(jìn)行混凝土配合比試驗。9審查制梁單位的開工條件。二、 后張拉法制梁工序質(zhì)量控制制梁工序主要包括鋼筋加工、安裝；預(yù)應(yīng)力管道安裝；模板安裝；混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理工程師對各道工序進(jìn)行檢查、驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進(jìn)行旁站監(jiān)理。（一） 模板安裝與鋼筋加工

33、、安裝1.模板安裝（1）審查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置要符合設(shè)計和施工工藝要求。（2）對焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。（3）對內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查。（4）根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。監(jiān)理采用觀察、尺量的方法全部檢查。2.鋼筋采用模具對鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行控制。（1）對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。（2）底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗標(biāo)要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為30mm、通風(fēng)孔處應(yīng)大于20

34、0m外，其余均為35mm，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。（4）通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨預(yù)留接地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄。3.預(yù)埋件（1）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確；（2）預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計位置的偏差，距跨中4m范圍4mm

35、、其余6mm。（3 )通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合涉及要求和驗標(biāo)要求。（4）防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道柵欄（遮板、擋板）及聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合涉及要求和驗收要求；過軌預(yù)留孔pvc管設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收要求。（5）排水系統(tǒng)應(yīng)符合涉及和驗收要求。 監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有管施工記錄。（二）監(jiān)理工程師檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝。1波紋管應(yīng)具有足夠的強度，管壁嚴(yán)密。不漏漿，使用前可進(jìn)行灌水試驗檢查。2預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋骨架連接牢靠，一般要求焊接。3預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應(yīng)符合驗標(biāo)要求。4預(yù)留芯管或波

36、紋管應(yīng)順直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。5為防止管道上浮，應(yīng)采取可靠的上壓或下拉措施。（三）混凝土澆筑1必須使用經(jīng)過監(jiān)理和咨詢單位審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對現(xiàn)場配合比、拌合和站計量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項原材料的重量誤差控制的規(guī)定范圍內(nèi)。2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時間不宜超過6小時。3箱梁混凝土灌注時，模板溫度宜在535，混凝土拌和物入模溫度宜在530.4檢查第一車混凝土的坍落度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測溫記錄等方法，并進(jìn)行全過程旁站。（四）監(jiān)理工程師檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除情況1拆模時的梁體強

37、度應(yīng)符合涉及要求，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的60%以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組通條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。2拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜超過15；氣溫急劇變化時不宜拆模。監(jiān)理檢查測溫記錄。3箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方升可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)定時測溫，并做好紀(jì)錄。溫

38、度計的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次。4箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時，梁體頂面應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度，嚴(yán)禁使用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)造成污染。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。監(jiān)理檢查測溫和養(yǎng)護(hù)紀(jì)錄。（五）預(yù)應(yīng)力施加1檢查制梁單位預(yù)應(yīng)力孔道、擴(kuò)孔段和錨具錨口摩阻試驗。在進(jìn)行首片梁的張拉前，要求制梁單位做預(yù)應(yīng)力摩阻試驗，通過試驗測定預(yù)應(yīng)力的各種損失，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保梁體預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。2檢

39、查預(yù)應(yīng)力鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸按照設(shè)計長度和預(yù)留工作長度下料，并應(yīng)采取防止散頭措施。3檢查預(yù)應(yīng)力施加條件。當(dāng)混凝土強度、彈性模量和養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到設(shè)計要求，才允許施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在張拉前監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。4檢查張拉用千斤頂、油泵、測尺等設(shè)備用具。同時必須配好防護(hù)鋼板措施，嚴(yán)防張拉鋼筋脫落竄出。張拉用千斤頂?shù)念~定噸位宜為預(yù)應(yīng)力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5-2.0倍，表的精度不得低于1.0級。千斤頂?shù)挠行诓坏贸^一個月，油表不得超過一周。千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)配套校正

40、、配套使用。5檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段張拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計要求：監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。6檢查預(yù)應(yīng)力張拉過程。嚴(yán)格按照設(shè)計給定的張拉順序進(jìn)行張拉，記錄油壓表的讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以油壓表的讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的差值不得超過6%。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑落數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。監(jiān)理檢查張拉記錄并全過程旁站。7預(yù)應(yīng)力初張拉和終張拉前，督促制粱單位測量張拉過程中粱體的彈性上拱、側(cè)彎及徐變上拱。(六)孔道壓漿和端頭封堵1預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，督促制粱單位應(yīng)盡

41、快進(jìn)行孔道壓漿（以不超過48h為宜），壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。檢查水泥、水泥漿的配合比。2箱梁封錨前應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見證檢測并全過程旁站。3旁站壓漿過程，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查配合比報告，核對孔道灰漿的標(biāo)號、水灰比、泌水量、強度。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4檢查端頭封堵，封端混凝土應(yīng)采用收縮補償混凝土，其強度不低于設(shè)計或規(guī)范要求。（七）監(jiān)理工程師檢查防水層、保護(hù)層。鋪設(shè)防水層前，檢查制粱單位對基層（即粱體橋面部分）的處理情況，保證基層清潔、平整無凹凸不平現(xiàn)象。 （八）成品箱梁的試驗和檢查對成品梁逐孔進(jìn)行外觀檢查，并簽

42、認(rèn)驗收文件（技術(shù)證明書一式兩份）。要求制粱單位在每孔梁上設(shè)置橋牌，橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、制造單位及制造時間等信息。1箱梁的靜載試驗必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法（gb/t2092）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗方法：部質(zhì)檢機構(gòu)試驗檢驗；監(jiān)理單位見證試驗并檢查靜載試驗報告。2箱梁成品的檢查和尺寸允許偏差及其它質(zhì)量要求見橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表9.2.14的有關(guān)規(guī)定。三、預(yù)制箱梁架設(shè)（一）技術(shù)設(shè)備1.各類架橋機應(yīng)經(jīng)過檢查、驗收和試吊簽證，所有運載工具、走行道路、提升吊架、支撐托架等，均必須經(jīng)過重載試驗，并有簽證記錄。所有吊具扁擔(dān)梁均應(yīng)經(jīng)過檢查、重載試

43、驗。粱上如有開孔，其尺寸、位置、預(yù)埋件、鋼筋布置、運輸支點的位置等，均應(yīng)滿足設(shè)計要求；梁上開孔后應(yīng)予填滿。2.檢查橋梁的中線、墩臺里程、支座十字線、支撐墊石高程及預(yù)埋件等資料。3.檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量、檢查側(cè)量記錄并見證等方法全部檢查。（二）箱梁移交1.由監(jiān)理單位主持，制粱、架梁單位參加，共同對成品箱梁進(jìn)行檢查和交接。由制粱單位向架梁單位提供“箱梁移交檢驗記錄”，并移交箱梁制造技術(shù)證明書。2.成品箱梁檢查的內(nèi)容為：（1）混凝土粱體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。（2）粱體全長、跨度、梁高等外觀尺寸。（3）預(yù)埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。（4）吊裝孔位置

44、、孔徑、垂直度。（5）粱體混凝土及管道壓漿齡期。（三）架設(shè)1.粱存放和運輸支點位置必須符合設(shè)計要求，支點應(yīng)位于同一平面上，同一端支點相對高差不得大于2mm，架設(shè)時吊點位置必須符合設(shè)計要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀等全部檢查。2.箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點反力控制，支撐墊石頂面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個支點反力與四個支點反力的平均值之差不得超過5%。監(jiān)理見證檢查。3.箱梁架設(shè)后的相鄰梁跨粱端橋面之間，梁端橋面與相鄰橋臺胸墻頂面之間的相對高差不得大于10mm。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計高程，也不得低于設(shè)計高程20mm.。監(jiān)理全部測量檢查。4.預(yù)制箱梁支撐墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于20

45、，也不得大于30。灌漿料的拌和、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理全部檢查。5.粱體架設(shè)后應(yīng)粱體穩(wěn)固，梁縫均勻，粱體無損傷。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。6.箱梁就位檢查允許偏差符合表2-3-6的要求。7.架橋機架梁施工的允許誤差應(yīng)符合表2-3-7的規(guī)定，成橋線型應(yīng)符合設(shè)計要求。表2-3-6 箱梁就位檢查允許偏差序號項目允許偏差（mm）1支座下座板與墩臺十字線縱向錯動量一般高度墩臺20高度30米以上墩臺152支座下座板與墩臺十字線橫向錯動量一般高度墩臺15高度30米以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁設(shè)計中心不對稱時+15， -10表2-3-7 架橋機架

46、梁施工的允許誤差序號檢查項目允許偏差（mm）1粱體中線與橋梁線路設(shè)計中心線偏移22固定支座處支撐中心里程與設(shè)計里程縱向偏差153同墩兩側(cè)底面高差14相鄰墩處梁底面標(biāo)高偏差25梁端尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000梁高第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)粱一、膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁（一）施工方案審查1監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位的施工方案，重點審查制梁膺架（或支架）的施工工藝設(shè)計及其強度、剛度、下沉量及整體穩(wěn)定性的驗算。2按照設(shè)計檢查實際施工的制梁膺架（或支架），檢查制梁膺架（或支架）的預(yù)壓情況（非彈性、彈性變形值及穩(wěn)定情況），注意基礎(chǔ)允許下沉量。（二）支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓并滿足一下要求：1支架有足

47、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止支架坍倒安全事故發(fā)生。2預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。3支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法全部檢查。（三）模板1審核模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝要求；其它控制重點參見相關(guān)內(nèi)容。2在模板安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板的相對高差。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查。（四）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點參見相關(guān)內(nèi)容。（五）現(xiàn)澆梁混凝土1現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)等參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。

48、2預(yù)應(yīng)力施工控制參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。二、移動模架法現(xiàn)澆梁（一）移動模架及模板1模架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算并滿足以下要求：（1）模架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。（3）支架地基承載力必須滿足要求。2對于整孔制架連續(xù)梁的移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架每次拼裝前，必須對各零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗，符合設(shè)計要求后方可投入使用。嚴(yán)防模架墜落事故發(fā)生。3移動模架移動支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。4對于移動模架和用于節(jié)段拼裝的移動支架（濕接縫和干接縫），前移時應(yīng)對橋墩及臨時墩主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道應(yīng)具有足夠的

49、強度、剛度、長度、寬度。5檢查墩柱預(yù)埋件及預(yù)留孔的預(yù)埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。6檢查模板的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及施工工藝要求。7移動模架在安裝完成后第一次使用前，應(yīng)通過等載預(yù)壓消除彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，同時檢查模架的安全性能。8移動模架預(yù)拱度、模板預(yù)拱度、移動支撐系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整是施工中重點，要盡量結(jié)合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值，預(yù)應(yīng)力鋼索張拉產(chǎn)生的反拱值等實際情況進(jìn)行計算和調(diào)整。7、8項監(jiān)理用觀察、尺量，檢查各項有關(guān)施工記錄等方法全部檢查。（二）鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工，連接，安裝，預(yù)應(yīng)力管

50、道安裝等控制要點參見箱梁預(yù)制相關(guān)內(nèi)容。（三）現(xiàn)澆梁混凝土1現(xiàn)澆梁混梁土的施工，模板拆除，養(yǎng)護(hù)控制重點參考相關(guān)的內(nèi)容。2預(yù)應(yīng)力控制參見“箱梁預(yù)制”的相關(guān)內(nèi)容。三、懸臂梁預(yù)應(yīng)力混 凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）（一），監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查掛監(jiān)的施工工藝及其強度，剛度，變形量整體性（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的驗算，對稱平衡施工，安全和防護(hù)措施等。（二），墩頂梁段（0號塊）的施工控制1.墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算和加載預(yù)壓，以消除非彈性變形和測出 彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架，托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。（1）支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)防墜落，爆模

51、，失衡事故發(fā)生。（2）預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍（3）支架承載力必須滿足要求。監(jiān)理全部檢查。2.梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差見橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表11.1.18的規(guī)定。3.混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)情況，對于連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，監(jiān)理工程師檢查時要特別注意。（三）懸臂澆筑段1.檢查掛籃拼裝的施工工藝設(shè)計，工藝試驗，載重試驗等，驗證實際參數(shù)和承載能力，掛籃加載前后的各個塊段的豎向位移，掛籃走行和澆注混凝土?xí)r的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，確保掛籃的強度，剛度和穩(wěn)定性滿足施工工藝和設(shè)計要求。對于懸臂澆筑所用的掛籃，監(jiān)理工程師應(yīng)按

52、照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量，與已澆筑梁段搭接情況、走行性能工藝試驗和載重試驗情況。監(jiān)理用尺量，檢查工藝試驗和載重試驗前后的各項記錄等方法全部檢查。2檢查懸臂梁模板及支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力束管道、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件等。3橋墩兩側(cè)懸臂段澆筑混凝土應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值。監(jiān)理全部檢查。懸臂澆筑施工時，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查一下內(nèi)容：（1）懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等；（2）旁站混凝土澆筑；（3）注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑前應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。4懸臂澆筑施工過程

53、中，應(yīng)進(jìn)行線性監(jiān)測，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設(shè)計單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。5懸臂梁段的預(yù)應(yīng)力施工控制參見“箱梁預(yù)制”相關(guān)內(nèi)容；預(yù)應(yīng)力筋終張拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿。6掛籃必須在梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，方可對稱移動掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁。移動掛籃前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗，監(jiān)理全部檢查強度試驗報告或見證試驗。（四）合龍段1檢查邊跨現(xiàn)澆梁段的高程，應(yīng)保證合龍空高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。2合龍段順序必須滿足設(shè)計要求、合龍前的中線和高程，兩懸臂端間距離應(yīng)按設(shè)計合龍

54、溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定。3混凝土澆筑前合龍空兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計要求和符合線性控制流程并應(yīng)在混凝土澆筑過程中逐步拆除。4合龍梁段混凝土施工應(yīng)在一天中溫度最低的時間進(jìn)行，應(yīng)采用微膨脹、強度提高一級的混凝土；混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，預(yù)應(yīng)力筋終張拉后必須在24小時內(nèi)完成孔道壓漿。以上14項監(jiān)理全部檢查。5連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法見橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表11.1.28。6連續(xù)梁（鋼構(gòu)）梁體外形尺寸、允許偏差和檢驗方法見橋涵驗標(biāo)暫規(guī)表11.2.29。（五）連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換控制1連續(xù)梁體系

55、轉(zhuǎn)換應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖確定的方法和步驟進(jìn)行，不得隨意拆除各種約束，也不得顛倒預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉次序。2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段譽橋墩的臨時固結(jié)解除之后按設(shè)計要求順序施工。3支座安裝質(zhì)量控制參見相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。5監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密光滑、混凝土表面平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷，中線和高程符合設(shè)計要求。四、鋼管混凝土提籃式系桿拱橋概念：拱橋是一種最古老的橋型，原始的拱橋由簡單的曲線幾何形狀的橋體直接承受荷載，是一種純受壓結(jié)構(gòu)。這種原始拱橋除了標(biāo)準(zhǔn)的半圓拱之外，其拱腳