供應(yīng)鏈開發(fā)管理程序x

1、 供應(yīng)鏈開發(fā)管理程序 1. 目的： 1.1 明確與采購相關(guān)的各類型供方開發(fā)和管理的流程，規(guī)范供應(yīng)鏈開發(fā)作業(yè)的具體模式， 提高供方開發(fā)的計劃性，規(guī)范性以及風(fēng)險可控性，最終對公司的經(jīng)營做出直接貢獻(xiàn)。 2. 范圍： 2.1 本辦法適用于公司對外采購和外協(xié)加工等各類供方的開發(fā)、測試及評審工作。 3. 權(quán)責(zé)： 3.1 此規(guī)范由本公司采購部制定、修改、發(fā)行并最終解釋。 3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)供方質(zhì)量相關(guān)的評審、樣品測試以及例行供應(yīng)質(zhì)量評價。 3.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)測試項目指定、工藝確認(rèn)、技術(shù)確認(rèn)以及技術(shù)資料的發(fā)行和核對。 3.4 制造部負(fù)責(zé)樣品組裝確認(rèn)、并配合采購部對外協(xié)及供應(yīng)商的工藝進(jìn)行指導(dǎo)。 3.5 采購部負(fù)

2、責(zé)供方開發(fā)的調(diào)查、信息收集、開發(fā)主導(dǎo)以及最終供方登陸。 4. 名詞定義： 供方風(fēng)險：主要包括供應(yīng)商及外協(xié)廠違約，以及供應(yīng)渠道不暢通、重大質(zhì)量風(fēng)險等。 根據(jù)物料的類型及用途，對供方按照以下大類進(jìn)行區(qū)分，便于后續(xù)管理： A 類：原材料供方（鋼材、棒料、銅板等內(nèi)部加工用的原物料） B類：外購件供方（由外部供應(yīng)商設(shè)計生產(chǎn)符合我司要求的零部件） C類:生產(chǎn)輔料供方（生產(chǎn)輔助用料、包材、清洗劑等輔料） D類:工量具供方（刀具、夾具、工具、一般用量具） E類:設(shè)施設(shè)備供方（生產(chǎn)檢測用設(shè)施、設(shè)備；辦公生活用設(shè)施設(shè)備等） F 類: 外協(xié)廠（按照公司技術(shù)要求，對某工序做配合加工的供方） G類:外包方（貨運、物流、

3、綠化、保潔等類型供方） 根據(jù)供方的性質(zhì)，進(jìn)行以下類別區(qū)分，以便管理： I類:生產(chǎn)加工型供方 n類:貿(mào)易型供方 川類：外協(xié)廠 根據(jù)物料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度區(qū)分： 一類物料 ：包括需要組裝使用到產(chǎn)品上的電氣類零部件（如電源線、馬達(dá)、電路板、加熱 器、感溫線、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、電磁閥等） ； （ 板料、 二類物料 ：是指除去一類物料以外，使用到產(chǎn)品上的生產(chǎn)用零部件和其他物料 棒料、外購結(jié)構(gòu)件以及陶瓷接頭、螺絲等國標(biāo)件 ） ； 三類物料 ：生產(chǎn)輔料，工量器具； 四類物料 ：辦公、生活相關(guān)用品； 5. 作業(yè)內(nèi)容： 5.1 供應(yīng)體系策劃及供方選擇的原則 根據(jù)公司經(jīng)營發(fā)展的方向，以及公司內(nèi)部資源的配置情況，為保

4、證公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利實 施，由采購部門經(jīng)理主導(dǎo)，對現(xiàn)有的購入物料進(jìn)行整理，根據(jù)物料渠道來源、質(zhì)量以及技術(shù) 要求等情況，規(guī)劃出各種物料計劃需要的供方以及配置數(shù)量，具體分為以下三種： 一：獨家供應(yīng)物料及供方配置計劃 二：兩家以上供應(yīng)物料及供方配置計劃 三：三家以上供應(yīng)物料及供方配置計劃 在此基礎(chǔ)上，對需要開發(fā)新供應(yīng)商或者對現(xiàn)有供方進(jìn)行成本改善等相關(guān)工作的，做出具體 的開發(fā)計劃。以上工作需每年重新評估，由采購部經(jīng)理負(fù)責(zé)在 2 月底前完成。 5.2 供方開發(fā)的原則： 一：同一原物料原則上必須有兩家以上供方，除非是技術(shù)壟斷性供方只能獨家供應(yīng)； 二：原材料類必須是生產(chǎn)廠家供應(yīng)或者經(jīng)營該品牌的授權(quán)一級代理商

5、（經(jīng)營同一品牌最 佳）。 三：外購關(guān)鍵零件原則上必須是國際或國內(nèi)知名品牌廠家或者在國內(nèi)授權(quán)指定的一級總代 理，防止出現(xiàn)假冒偽劣零件，以保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量。 四：工量具等供方原則上是生產(chǎn)廠家或者廠家自營辦事處，授權(quán)代理商或經(jīng)銷商（經(jīng)營同 一品牌的工量具優(yōu)先） ； 五: 設(shè)備類供方優(yōu)先選擇知名品牌廠家，并且能夠是地理位置就近便于售后服務(wù)的公司。 六: 外協(xié)廠要選擇我公司設(shè)備不足或者公司無加工能力的廠家，各工序至少 2 家以上，外 協(xié)廠距離我司距離原則上不得大于 50KM以便快速響應(yīng)和服務(wù)。 七: 外包運輸方的選擇要從價格和配送時間方面考慮，選擇不同類別和層次的合作方。 八: 生活用品原則上優(yōu)先就近

6、選擇大的批發(fā)市場或者大型超市（有資質(zhì)優(yōu)先）。 九: 先保證質(zhì)量，再考慮同等質(zhì)量下的價格情況。 十: 供方需有三年以上經(jīng)營時間，有固定的場所，有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實力，信譽(yù)良好。 5.3 供方開發(fā)計劃（只針對 A、B、C、D、F 類供方） 5.3.1 根據(jù)每年新核定的供方配置劃方案，由采購部安排采購人員，按照需求的輕重緩急 及導(dǎo)入目的不同 ，制定年度新供方開發(fā)計劃 ，確定目標(biāo)供方， 預(yù)先核定開發(fā)目的的符合性后， 由采購部經(jīng)理審核、副總確認(rèn)、最終由總經(jīng)理批準(zhǔn)實施，具體由采購部落實。供方開發(fā)計劃 的具體內(nèi)容、負(fù)責(zé)人及計劃完成時間填寫在新供方物料開發(fā)計劃表 中，審批后由具體負(fù) 責(zé)人員參照計劃時間實施開發(fā)。每一

7、個階段完成后，推進(jìn)人員需要將實際完成時間填寫，并 更新下一個項目的計劃時間，報各級領(lǐng)導(dǎo)簽核。 5.3.2 對于計劃增補(bǔ)物料新供方的情況，要全部制定完整的計劃表，按步驟進(jìn)行。 5.3.3 如果是從現(xiàn)有合格供方中選擇開發(fā)供應(yīng)新物料，此時供方調(diào)查和評審的環(huán)節(jié)可以省 略，確認(rèn)符合開發(fā)目的后，直接從供方送樣檢測開始，計劃中可以注明此項。 5.4 供方調(diào)查及初評的條件首先是供方符合我司開發(fā)的目的，然后才開始實施。 5.4.1 采購人員根據(jù)供方開發(fā)計劃表的需求，通過各種渠道搜集供方信息，供方的選擇首 先要遵守 5.2 供方開發(fā)的基本原則，在此原則的指導(dǎo)下選擇供方。 5.4.2 供方信息的調(diào)查可以通過幾個渠道

8、，利用網(wǎng)絡(luò)了解、通過展會收集的信息以及通過 熟悉行業(yè)的人士了解信息，供應(yīng)商的選擇時，要考慮Q（質(zhì)量）、C （價格）、D （交期）、S （服 務(wù)）的整體情況，首先考慮質(zhì)量符合要求，開發(fā)目的經(jīng)過前期評估后可以達(dá)成，否則供方開 發(fā)意義不大，不能在達(dá)不到以上兩個前提的條件下選擇供方。 5.4.3 供方選擇時必須調(diào)查對方的技術(shù)實力和設(shè)施設(shè)備的配套能力，原則上首先要選擇 有同樣或類似物料供應(yīng)實績的供方， 技術(shù)開發(fā)和質(zhì)量保障能力較強(qiáng)的供方優(yōu)先。信譽(yù)良好， 服務(wù)及時，價格上符合公司的期望，地理位置近，作為我們優(yōu)先考慮的供方實施調(diào)查。 5.4.4 供方調(diào)查時，采購人員必須填寫供方調(diào)查初評表 ，收集供方的相關(guān)資料

9、，附上 以下證書復(fù)印件 （加蓋企業(yè)公章） ：營業(yè)執(zhí)照 、組織機(jī)構(gòu)代碼證 、稅務(wù)登記證 （或三證合一） 、 特種設(shè)備設(shè)計或制造許可證、國家規(guī)定的必須納入強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品的認(rèn)證證書、其它有關(guān)資 質(zhì)或證書；如果是貿(mào)易商，必須拿到品牌廠家授權(quán)證書以及注明代理范圍和區(qū)域的資料。以 上做法是為了防范供應(yīng)風(fēng)險，防止出現(xiàn)一些意外問題的發(fā)生。 生產(chǎn)加工型工廠要調(diào)查對方的 設(shè)施設(shè)備情況，生產(chǎn)、技術(shù)和品質(zhì)配備人員等，需要從硬件和軟件兩個方面調(diào)查清楚供方的 基本情況。 5.4.5 在供方調(diào)查時，要同時對商務(wù)方面的信息提前進(jìn)行確認(rèn)，下單方式、交易方式和 幣種、對賬方式、結(jié)算方式和周期、是否接收承兌或者支票等？并需要向供方

10、確認(rèn)對方的質(zhì) 量和服務(wù)保障方式 ，質(zhì)量保證期是多長時間？發(fā)生問題后的服務(wù)方式和響應(yīng)時間是多長等， 以上內(nèi)容需要提前確認(rèn)， 同時再次對開發(fā)目的與供方提供的條件進(jìn)行核對， 符合目的要求方 才正式開發(fā)，免得做了一半無法打不成目的浪費時間。 5.4.5 供方調(diào)查和初評符合后，按照供方開發(fā)計劃的要求進(jìn)入下一步流程，需要送樣的 供方由雙方商定時間提出樣品送樣計劃，采購人員在開發(fā)計劃表中進(jìn)行更新。 同以上方式 ，對于新外協(xié)廠的開發(fā)也需要進(jìn)行供方調(diào)查和評審 ，然后經(jīng)兩次送樣確認(rèn) 才可以導(dǎo)入，具體送樣過程見下面樣品檢測條款的描述。 5.5 樣品的提交和檢測確認(rèn)（針對A、 B、 C、 D、 F 類供方） 5.5.

11、1 供方調(diào)查和初評符合后，由采購人員負(fù)責(zé)，發(fā)送待開發(fā)物料相關(guān)的技術(shù)資料給供 方，要求供方送樣檢測。如果供方在技術(shù)方面有疑難問題，要提前聯(lián)系雙方技術(shù)人員溝通， 將問題點全部溝通清楚，方便后續(xù)打樣。每次送樣的數(shù)量按照5.8 條款數(shù)量實施。 5.5.2 供方在打樣完成后，必須先對照技術(shù)要求自己進(jìn)行檢測，檢測合格的樣品方可以 送樣。如果是材料和鑄造相關(guān)的廠家 ，需要事先進(jìn)行材料檢測 ，送樣時同時提交材質(zhì)證明書， 作為今后的判定標(biāo)準(zhǔn)留存在檔案中。我司收到的樣品，需要包括供方檢測報告、材質(zhì)證明書 以及樣品，在此基礎(chǔ)上方可以進(jìn)入內(nèi)部樣品檢測。 5.5.3 采購人員收到樣品和相關(guān)資料后，填寫樣品檢測報告 ，交

12、技術(shù)部技術(shù)科進(jìn)行檢 測項目指定，接著轉(zhuǎn)交給質(zhì)量部。質(zhì)量部在檢測樣品時，按照技術(shù)科指定項目以及部門內(nèi)部 對應(yīng)零部件檢測項目進(jìn)行檢測， 如果注明需要可靠性和耐久性試驗的， 需要做按照對應(yīng)的測 試方式進(jìn)行可靠性評價，可靠性評價的測試由技術(shù)科安排人員負(fù)責(zé)完成。 5.5.4 樣品測試完成后，轉(zhuǎn)交制造部（附上組裝需要的樣品） ，進(jìn)行組裝性確認(rèn)，將樣品 實際組裝到我司對應(yīng)的產(chǎn)品上，確認(rèn)組裝狀態(tài)和功能是否正常，是否滿足技術(shù)要求，做出評 價。 5.5.5 樣品測試完成后，最終轉(zhuǎn)交技術(shù)部經(jīng)理，由技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)召集相關(guān)人員對樣品 情況最最終判定，確認(rèn)是否符合公司要求。最終在測試報告上簽署結(jié)論，并交工廠副總和總 經(jīng)理

13、最終確認(rèn)批準(zhǔn)。 5.5.6 外協(xié)廠的樣品確認(rèn)，需要按照以下步驟進(jìn)行： 第一步：外協(xié)調(diào)查和評審合格 第二步：外協(xié)工藝說明，雙方會面進(jìn)行工藝合議，工藝培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。 第三步：由我司生產(chǎn)加工人員輔導(dǎo)外協(xié)加工第一個零件送樣確認(rèn)。 第四步：由外協(xié)自己按照工藝加工一個零件送樣確認(rèn)。 5.6 供方評審 5.6.1 樣品測試合格后，由采購負(fù)責(zé)人員聯(lián)絡(luò)工程、品質(zhì)及制造共同對供方進(jìn)行評審 （分 為現(xiàn)場審查或者資料審查） ，供方評審分為生產(chǎn)加工型供方和貿(mào)易型供方量大類，分成不同 的內(nèi)容。生產(chǎn)加工型供方的評審要從質(zhì)量管理體系以及 QCDS 各方面進(jìn)行 ; 貿(mào)易型供方要 從資質(zhì)、經(jīng)營資歷、授權(quán)證書、代理范圍、價格、交貨期

14、以及服務(wù)等方面評估；評審的內(nèi)容 都要填寫在供方評審表中，供方評審后大于 80 分以上的，可以認(rèn)為該組織初步符合我 司供應(yīng)基本要求，結(jié)論為符合要求的供方，初步符合供應(yīng)條件。經(jīng)過供方調(diào)查，樣品檢測合 格，供方評審得分大于 80 分，此供方符合我司預(yù)備供應(yīng)商要求，由采購人員負(fù)責(zé)導(dǎo)入為預(yù) 備方，在預(yù)備供方名錄中登記。 5.7 預(yù)備供方建檔和供需合作協(xié)議的簽訂（針對所有供方及外協(xié)） 5.7.1 供方調(diào)查完成，樣品檢測合格，供方評審合格后，采購人員要負(fù)責(zé)填寫供方導(dǎo) 入表將此供方導(dǎo)入到【預(yù)備供方名錄】中，并對此供方進(jìn)行建檔，每一個供方都要使用 一個單獨的檔案袋，分門別類進(jìn)行資料歸檔，按照時間順序和開發(fā)進(jìn)度的

15、順序，把相關(guān)資 料依次歸類到一起。 【新供方物料開發(fā)計劃表】 、【供方調(diào)查初評表】 、供方各種資質(zhì)證書復(fù) 印件、【樣品檢測報告】 、【供方評審表】以及后續(xù)開發(fā)和合作中形成的資料、報價相關(guān)資 料、定期降價以及評審資料等全部歸檔到此文件袋中，隨時可以查閱。 供方成為我司預(yù)備供方后，由采購部負(fù)責(zé)和供方簽訂供需合作協(xié)議 ，此協(xié)議規(guī)定了 供需合作雙方的權(quán)利和義務(wù)，交易相關(guān)要求、行為規(guī)范以及質(zhì)量問題相關(guān)的處理方式。作為 雙方正式開始交易的基本條件，該協(xié)議由雙方公司蓋章生效，具備法律效力。 5.8 供方和我司簽訂供需合作協(xié)議，登記到預(yù)備供方名錄中后，此供方可以有資格正 式接受我司下單進(jìn)貨，但是在具體操作時，

16、需要按照以下三種情況受控實施： A: 一類物料供方的下單進(jìn)貨只能是小批量試用下單和批量試用下單（數(shù)量見附表） ，不能當(dāng) 作合格供方大量下單。只有小批驗證和批量試用驗證評價合格后，轉(zhuǎn)為正式供時，才可以連 Importa nt & Selected Docume nts 續(xù)批量下單，下單數(shù)量在初期的半年內(nèi)原則上不能超過總使用量的20%原供方仍然需要繼 續(xù)作為主要供方使用。新供方需要一步一步逐級驗證完成后，轉(zhuǎn)為合格供方才可以調(diào)高下單 比例。一類物料的新供方在導(dǎo)入初期的一年內(nèi)下單比例不能超高40%以保證初期使用中不 出現(xiàn)質(zhì)量問題和其他無法預(yù)料到的問題點，逐步跟蹤驗證。批量導(dǎo)入1年后，如果最后連續(xù) 5批

17、次物料質(zhì)量、交期均達(dá)到要求，方可提升為重點供方，加大下單比例。以此種方式預(yù)防 風(fēng)險，把可能的風(fēng)險預(yù)防到最小。 B:二類物料的預(yù)備供方的下單以批量試用方式下單（數(shù)量見5.7條款附表），批量試用 評價合格后，轉(zhuǎn)為正式供應(yīng)商，才可以連續(xù)批量下單，下單數(shù)量在初期的半年內(nèi)原則上不能 超過總使用量的30% 一年內(nèi)不允許超過 60%原供方仍然需要繼續(xù)作為供方使用。新供方 需要逐級驗證完成后，轉(zhuǎn)為合格供方才可以調(diào)整下單比例。批量導(dǎo)入1年后，如果最后連續(xù) 3批次物料質(zhì)量、交期均達(dá)到要求，方可加大下單比例。 C:生產(chǎn)輔料和刀具的導(dǎo)入，經(jīng)過批量使用測試沒有問題 ，可以按照采購決定的比例下單。 D:其他生活、辦公等用

18、品的導(dǎo)入，經(jīng)樣品測試合格，可以按照采購內(nèi)部決定比例下單。 E:外協(xié)廠經(jīng)評審合格，樣品送樣兩次合格后，按照公司工序外協(xié)的內(nèi)容，由采購人員下 單委外加工，加工比例在半年內(nèi)不超過60%半年后不限比例。 F:加熱器、感溫線等類型物料，批試時先選擇一個固定的規(guī)格、型號；板料、棒材等物 料，先導(dǎo)入一個批次的材料，用在同套系統(tǒng)上。兩者都要驗證合格后再擴(kuò)展范圍。 附表：物料測試、試用跟蹤及初期導(dǎo)入下單管控表 NO 物料類型 送樣測試 小批試用 批量試用 半年內(nèi)導(dǎo)入比例 1 一類物料 5-10pcs 5-10 套 10-30 套 20% 2 二類物料 5-10pcs 10-30 套 30% 3 生產(chǎn)輔料和刀具

19、5-10pcs 10-30 套 不限 4 其他用品 5-10pcs 不限 5 外協(xié)方 2次 60% 5.9小批量和批量試用的驗證 5.9.1新物料導(dǎo)入時，小批量試用以及批量試用的物料按照重要程度進(jìn)行如下管理： 592對于公司使用的一類物料，均要進(jìn)行小批量和大批量導(dǎo)入驗證（數(shù)量按照5.8條 款附表要求），一類物料包括電氣類零件等關(guān)鍵原材料。未經(jīng)小批和批量試用驗證的一類物 料不得正式采購使用。 5.9.3公司使用的二類物料（生產(chǎn)用的零部件和其他物料）必須進(jìn)行樣品測試和批量試 用一批驗證（數(shù)量按照 5.8條款附表要求），跟蹤合格沒有異常后方可正式批量導(dǎo)入。 5.9.4公司使用的生產(chǎn)輔料及刀具的導(dǎo)入，

20、必須進(jìn)行樣品測試（5-10PCS）,合格后進(jìn)行 一次批量試用確認(rèn)，確認(rèn)無誤方可安排計劃切換降低原有供方供貨比例，逐步提高現(xiàn)有供方 物料的使用比例。 5.9.5 公司使用的其他生活、辦公用物料，按照先送樣確認(rèn)，后直接導(dǎo)入使用的方式。 5.9.6 小批量或批量試用時，由采購跟催物料，物料到貨后，采購人員填寫【新材料 新部品導(dǎo)入表】 基本信息轉(zhuǎn)交給技術(shù)部技術(shù)科，由技術(shù)科指定責(zé)任人， 并選定準(zhǔn)備導(dǎo)入使用 的產(chǎn)品或系統(tǒng)訂單， 選擇時按照物料使用的影響大小以及就近區(qū)域選擇使用對象。 采購人員 收到確認(rèn)表后將此表發(fā)送給制造部生管科 ，由生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)加工和組裝部門領(lǐng)取試 用領(lǐng)料生產(chǎn)，評價組裝性和加工性

21、；完成后交品質(zhì)部門檢查，品檢確認(rèn)合格后，填寫【新材 料新部品導(dǎo)入表】中檢查結(jié)果后，交倉庫發(fā)貨給客戶使用跟蹤，品保將此表交給采購員，確 認(rèn)后轉(zhuǎn)交技術(shù)科安排內(nèi)部人員或者聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)售后人員跟蹤安裝使用的過程情況，一、 二類物 料要求出貨后生產(chǎn)兩個月以上無異常 ，達(dá)到此驗證該物料正常為試用符合要求通過 （需要直 接或者間接分開確認(rèn)對應(yīng)物料的實際狀況） ，由技術(shù)科確認(rèn)后在【新材料新部品導(dǎo)入表】中 注明結(jié)論，判定物料符合要求。采購部最終將【新材料新部品導(dǎo)入表】提交副總確認(rèn)，總經(jīng) 理批準(zhǔn)，準(zhǔn)備開始大批量使用此物料。 5.9.7 正式采用批量使用的物料，在使用的初期進(jìn)行使用量的管控，和現(xiàn)有的供應(yīng)商進(jìn) 行進(jìn)貨比例

22、的分配。新供方在半年內(nèi)按照 5.8 附表要求的比例數(shù)量送貨。一年內(nèi)不得超過 2 倍比例，按照此方式謹(jǐn)慎使用，防止發(fā)生風(fēng)險或意外。 5.10 商務(wù)條件的最終確認(rèn)及合格供方導(dǎo)入 5.10.1 針對批試驗證合格的供方，由采購人員和供方事前溝通，最后一次確定各類商務(wù) 條款，包括交易方式，送貨方式，對賬方式，結(jié)算方式，是否接受承兌匯票，半年內(nèi)的協(xié)議 價格或者價格計算方式。此內(nèi)容由采購和供方協(xié)商，最終填寫形成合格供方導(dǎo)入表 ，雙 方蓋章后留存依據(jù)實施 ，報經(jīng)副總和總經(jīng)理確認(rèn)后 ，該供方正式導(dǎo)入到 【合格供方名錄】 中， 以上資料均歸類在供方檔案袋中，以備后查。 5.11 合格供應(yīng)商管理 5.11.1 【合

23、格供方名錄】 中導(dǎo)入的供方，作為我司正式合格的供應(yīng)商，導(dǎo)入時初步按照 供方評審表得分，按照【采購管理程序】中規(guī)定的等級進(jìn)行比對，確定供方等級。后續(xù)進(jìn)入 供方日常管理和考評 ，根據(jù)日?？荚u確定下單比例以及供方動態(tài)等級。 此工作由采購部門負(fù) 責(zé)日常物料下單、調(diào)達(dá)的人員跟蹤管理，下單時要進(jìn)行多方比價，有協(xié)議價和定式計算價格 的按照原來協(xié)定的價格方式，下單時只能低于或者等于此價格，不能高于協(xié)定價格，否則需 要經(jīng)過各級領(lǐng)導(dǎo)簽核后方可。 5.12 供方風(fēng)險防范 5.12.1 風(fēng)險管理目的：任何事物都有風(fēng)險，采購風(fēng)險歸根結(jié)底，也是可以通過一定手 段和有效措施加以防范和規(guī)避的。 風(fēng)險預(yù)防主要的手段有：做好年度采購預(yù)算及策略規(guī)劃；慎重選擇供方，重視供方