物料齊套問題解決方案[嚴(yán)選材料]

1、中山市福瑞衛(wèi)浴設(shè)備有限公司 物料齊套問題解決方案一、物料齊套的定義 物料齊套含廣義的物料齊套和狹義的物料齊套之分；廣義上的物料齊套指單款產(chǎn)品原、輔料，包材、工裝模具等配套生產(chǎn)資料準(zhǔn)備齊全到位，全正式正常排期上線生產(chǎn)，以及訂單尾數(shù)及時清理，達(dá)成按時按質(zhì)交貨目標(biāo)。狹義上的物料齊套指一份合同多款產(chǎn)品原輔料己檢驗合格并成套備齊可供隨時投產(chǎn)； 零散訂單單款型號：齊套是指某工程型號配套所需物資，按照其物資配套清單表（BOM）或物資定額表已經(jīng)全部入庫或出庫發(fā)放，具備了開展該型號產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作條件（上線）。 工程合同訂單齊套：同一合同，有多款產(chǎn)品，必須同期生產(chǎn)完成，一同出貨交付客戶，所以在準(zhǔn)備生產(chǎn)

2、前需要多款產(chǎn)品同步備齊上線生產(chǎn)，確保齊數(shù)齊款，按時交付客戶。二、物料不齊套的生產(chǎn)問題現(xiàn)象1. PMC部的難題：無法及時了解生產(chǎn)進(jìn)度，無法控制生產(chǎn)進(jìn)度，交貨周期長而不準(zhǔn)；2. 生產(chǎn)（車間）的難題物料總是不齊套，生產(chǎn)頻頻換線，甚至停工待料，產(chǎn)能利用率非常低3. 采購部的難題似乎哪種料都是急料，搞得采購部無從下手，到底跟催哪個物料呢？生產(chǎn)系統(tǒng)管理陷入惡性循環(huán)，看起來似乎是死結(jié)！三、物料不齊套產(chǎn)生的原因物料短缺的原因物料短缺的預(yù)防措施（5）質(zhì)量不良 （供應(yīng)商物料質(zhì)量不良、 或內(nèi)部物料異常損耗） 退貨并緊急采購 換貨 全檢或修理后使用 降級采用 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)及跟進(jìn) 加強供應(yīng)商質(zhì)量的穩(wěn)定性管理 指導(dǎo)供應(yīng)

3、商提高質(zhì)量水平 內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)及跟進(jìn)（6）漏訂貨（人為責(zé)任事故） 緊急采購及內(nèi)部工作質(zhì)量改進(jìn) 二次檢查機(jī)制 供應(yīng)商分批交貨（7）帳實差異過大 （工作質(zhì)量或物流損失） 緊急采購及差異原因分析 加強日常盤點及差異管理 缺料預(yù)警機(jī)制四、物料不齊套問題的解決方案4.1 打鐵還須自身硬：PMC部門同仁必須具備優(yōu)秀的PMC專業(yè)知識和操作技能！因此PMC專業(yè)知識和技能培訓(xùn)顯得尤為重要！培訓(xùn)講義如附件1成品4.2 研發(fā)技術(shù)務(wù)必將BOM建立健全，具體為：成品-半成品-組件-子件包材半成品配件半成品石基半成品主件半成品固定座手五金組件塑膠組件把手鉸鏈紙托包裝帶紙箱左玻璃鋼鋁組件玻璃組件右玻璃左玻璃右玻璃建議：研發(fā)建

4、立BOM，原則是所有物料均須有唯一料號，為確保一料一號和一號一料，增加工程部審核，初期可以啟用新的ERP賬套，待完善OK后，建立新舊料號對照表進(jìn)行核實，確認(rèn)無誤后導(dǎo)入ERP。4.3 實行“物料批次管理”，物料批次編號原則為日期+流水碼，MES系統(tǒng)建立批次號碼，委外送料時打印并張貼物料批次，ERP系統(tǒng)記錄委外送料單號及其委外物料批次，采購跟單時以批次跟進(jìn)外協(xié)廠尤其是“氧化廠”生產(chǎn)進(jìn)度和返工進(jìn)度，尤其要強調(diào)的是：每一批次的不良品必須以原委外批次號退回廠商返工，氧化廠必須按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行氧化清理完成，不可以前后批次混雜！嚴(yán)格按照委外送料單的批次和數(shù)量進(jìn)行氧化和清理及分開包裝，氧化廠送貨時按照“

5、委外送料單號及其批號”填列送貨單！以便于采購跟單跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度和采購對賬！4.4啟用ERP中MRP2模塊，針對目前鋁材氧化交貨嚴(yán)重遲滯的困擾，優(yōu)先啟用委外流程，重點采用：依照業(yè)務(wù)訂單，展開BOM需求，散單按照逐一訂單做ERP“生產(chǎn)計劃”，然后按照生產(chǎn)計劃逐一跑“物料需求計劃”即“采購底稿”,查詢庫存后逐一跑“委外單”。 因為是按照零散的業(yè)務(wù)訂單逐一做生產(chǎn)計劃，那么物料需求計劃即“采購底稿”的物料勢必會非常零散，會增加大量的采購工作，因此為解決此困擾，我們需要在倉庫做“委外發(fā)料單”時強調(diào)必須合并發(fā)料！系統(tǒng)操作時必須選擇“物料凈需求+安全庫存+合并發(fā)料”，以確保需求量和庫存量的準(zhǔn)確！PMC可以查詢到具體的訂單欠料情況，進(jìn)以調(diào)整和跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度計劃復(fù)業(yè)務(wù)交期！ 目前公司最大的問題是資材部，資材部又以采購科為最嚴(yán)重，采購不清楚氧化廠的生產(chǎn)進(jìn)度，更不能對應(yīng)到具體的生產(chǎn)計劃和訂單需求，生產(chǎn)不齊套導(dǎo)致生產(chǎn)計劃抓瞎，該來的不來，不該來的來許多， 倉庫爆倉，庫存周轉(zhuǎn)率低，財務(wù)資金流動率高，因此我們急切需要從內(nèi)外兩個方面，采取批次管理和委外分