高大模板專家論證專項(xiàng)施工方案[1]

1、條圍農(nóng)貿(mào)綜合市場（柳泉商廈）-1#、2#樓高大模板專項(xiàng)施工方案編制單位：福建省龍巖匯成建筑工程有限公司編制日期：2011年06月01日目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、施工準(zhǔn)備5第四章、主要施工方法及措施4第五章、砼澆筑的路線及相關(guān)措施9第六章、模板拆除8第七章、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10第八章、模板計算98.1 350mm650mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書98.2 350mm650mm梁梁側(cè)模板計算書178.3 350mm600mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書198.4 350mm600mm梁側(cè)模板計算書278.5 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書298.6 350mm500mm梁模

2、板扣件鋼管高支撐架計算書368.7 350mm500mm梁側(cè)模板計算書42第一章、編制依據(jù)11、條圍農(nóng)貿(mào)綜合市場（柳泉商廈）1#2#樓工程施工圖；12、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)；13、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002；14、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2003)等規(guī)范編制；15、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t1095）；16、建筑施工手冊第四版；17、建筑施工計算手冊；18、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）；19、 施工組織設(shè)計。第二章、工程概況 2#樓二層、三層、四層梁板結(jié)構(gòu)設(shè)計（一層四層）混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B要求柱c40剪力墻

3、c40梁c30板c30樓梯c302#樓：18軸19軸交f軸m軸之間一層層高為6.37m、二層層高為4.5m、三層層高為3.6m，一層為架空層，二層、三層預(yù)留自動扶梯洞口，二層現(xiàn)澆板厚100mm；面積： 850m2，三層現(xiàn)澆板厚100mm；面積：850m2，四層現(xiàn)澆板厚100mm；面積：850m2四層梁板的支撐高度為14.47m結(jié)構(gòu)斷面尺寸-0.80米梁斷面尺寸（mm）350400（014）、350500（0175）350600（021）、350650（0.2275）二層梁斷面尺寸（mm）400700（008）、300800（0108）200400（0144）、300850（015）板斷面尺寸（

4、mm）110、120三層梁斷面尺寸（mm）400700（008）、300850（0108）300650（0144）、200450（015）板斷面尺寸（mm）110、120四層梁斷面尺寸（mm）250800（008）、2006450（0108）200550（0144）板斷面尺寸（mm）120、130、140、150支設(shè)方法：（1） 350650模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用方木45mm95mm ，外龍骨間距350mm，外龍骨采用483.0雙鋼管。 對拉螺栓布置2道， 承重架采用無承重立桿,木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底不設(shè)承重立桿。 梁底采用3根45mm95mm的木方。 梁兩

5、側(cè)立桿間距0.90(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度0.1(mm)。如下圖：（2）350600模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用方木45mm95mm ，外龍骨間距350mm，外龍骨采用483.0雙鋼管。 對拉螺栓布置2道， 承重架采用無承重立桿,木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底不設(shè)承重立桿。 梁底采用3根45mm95mm的木方。 梁兩側(cè)立桿間距0.90(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度0.1(mm)。板底采用木方支撐形式，木方間距300mm，木方尺寸：45mm95mm。如下圖 （3）120mm厚板底模采用18mm厚普通膠合板。模板次龍骨為間距300mm的4595的木方

6、，鋼管規(guī)格為483.0雙鋼管。立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。如下圖：120mm厚樓板模板支撐施工大樣圖（4）350500模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用方木45mm95mm ，外龍骨間距350mm，外龍骨采用483.0雙鋼管。 對拉螺栓布置2道， 承重架采用無承重立桿,木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底不設(shè)承重立桿。 梁底采用3根45mm95mm的木方。 梁兩側(cè)立桿間距0.90(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度0.1(mm)。 板底采用木方支撐形式，木方間距300mm，木方尺寸：45mm95mm。如下圖第三章、施工準(zhǔn)備1

7、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑問作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。2、材料及主要機(jī)具（1）、各種規(guī)格的多層板，木方50mm100mm，（計算時確保安全取45mm95mm）。（2）、支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管(施工時采用圓鋼管483.5，計算時確保安全取483.0)、扣件；（3）、錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒等。（4）、脫模劑：水質(zhì)脫

8、模劑。（5）、海綿條：2mm厚及20mm厚。第四章、主要施工方法及措施41、模板安裝的一般要求a、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。b、模板安裝要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑養(yǎng)護(hù)等要求。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板未固定前，不得進(jìn)行下道工序。c、模板與砼的接觸應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋及砼接木槎處。42、現(xiàn)澆板模板1、現(xiàn)澆板模板采用單塊模板組裝施工工藝，工藝流程為：測放板面標(biāo)高控制線搭設(shè)支架安裝托梁和木柵調(diào)整標(biāo)高

9、及起拱鋪設(shè)模板檢查模板板面標(biāo)高和平整度。頂板模板流水段劃分根據(jù)施工段設(shè)置。2、現(xiàn)澆板厚度，相對于大梁，自重較輕，板模板選用多層板下用45mm95mm方料作擱柵，整體鋼管排架支撐，板底承重立桿橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；頂部、底腳設(shè)置一道水平拉桿、中間設(shè)置多道水平拉桿，最大步距1.5m。各立桿之間并加設(shè)剪刀撐，以保持其穩(wěn)固，第一道水平桿設(shè)在離地200處?？奂殡p扣件。3、為保證現(xiàn)澆板的整體砼成型效果，將整體現(xiàn)澆板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，

10、然后向中央鋪設(shè)。4、板?，F(xiàn)澆模支撐時，根據(jù)其跨度4m時的板底要求板跨中起拱1.5/1000。43、梁模板1、施工時采用的鋼管類型為483.5（為確保安全計算時取483.0），底腳設(shè)置一道水平拉桿、中間設(shè)多道水平拉桿，最大步距1.5m，第一道水平桿設(shè)在離地200處。2、工藝流程為：測放并復(fù)核梁軸線控制線和標(biāo)高控制線搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位、安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐檢查模板位置和截面尺寸群體梁模固定3、施工要點(diǎn)：1）、梁?，F(xiàn)澆模支撐時，根據(jù)其跨度4m時，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。2）、無論是主梁，還是次連續(xù)梁，支模必須拉通線，保證側(cè)面順直，樓板模板安裝時，

11、應(yīng)考慮樓梯間等部位的建筑要求，以滿足其使用功能。3）、利用下層樓板面的軸線引吊梁軸線，根據(jù)柱子鋼筋上的水平線引測梁底標(biāo)高；4）、在專用支撐下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上；5）、在支撐上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直；6）、安裝兩側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接處背木方，附以斜撐，其間距一般宜為75，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。44、整體架體施工方法架體嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行搭設(shè)，所使用的鋼管、扣件符合規(guī)范要求。1）、施工步驟 場地硬化，彈線鋪墊板或槽鋼搭設(shè)腳手架立桿、水平桿、剪刀撐鋪模板龍骨支模板。2）、立桿搭設(shè)：立桿的搭設(shè)是關(guān)鍵，防

12、止每一排的立桿在搭設(shè)時間距不均勻，在架體搭設(shè)以前，要在頂板上彈出縱橫雙向十字線，用鋼尺將立桿間距均勻標(biāo)出，保證立桿的準(zhǔn)確位置。然后鋪設(shè)墊板，搭腳手架。立桿接長必須采用對接扣件，不準(zhǔn)采用搭接，立桿接頭位置要相互錯開，不要在同一水平面上。確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。3）、水平桿搭設(shè)：水平桿接長采用對接，接頭位置要相互錯開，同時要避免在立桿縱距的1/3中間跨處出現(xiàn)接頭。4）、掃地桿搭設(shè)：沿地面以上20處設(shè)置，要同時設(shè)置縱向掃地桿與橫向掃地桿。5）、剪刀撐搭設(shè)：剪刀撐斜桿與地面的夾角為45，支撐架體四邊與中間每

13、隔四排支架立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜為4560度之間。剪刀撐桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 由下到上每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。6）、腳手板鋪設(shè)：腳手板要按照規(guī)范要求滿鋪，板要墊穩(wěn)擠嚴(yán)，禁止出現(xiàn)探頭板。作業(yè)時操作層的下一步要留有一層腳手板，防止人、物墜落，腳手架上最下一層板的下方要搭設(shè)一道平網(wǎng)，防止腳手板上有人作業(yè)時的墜落事故。7）、整體穩(wěn)定：在每步架子處用鋼管扣件與已澆筑的所有混凝土柱進(jìn)行拉接，拉接方式如附圖所示。8）、連墻件布置豎向間距2步（3.

14、6m），樓層小于2步時應(yīng)每層設(shè)置，水平間距3跨（4.5m），連墻件布置應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，且架體與建筑物采用柔性連墻件可靠連結(jié)。每搭設(shè)一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。確保連墻件拉接的可靠性。45、施工安全技術(shù)措施1）、腳手架搭設(shè)前，對施工場地進(jìn)行硬化處理，并在硬化場地上面鋪設(shè)槽鋼或者墊板后搭設(shè)腳手架。2）、當(dāng)前市場上架體材料質(zhì)量參差不齊，要想確保超高支撐架體施工的安全，首先要把好材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)。材料質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）、立桿軸心受壓超高支撐架體方案在實(shí)施前，必須計劃好立桿的豎向接頭位置以及各段立桿的長度。架體搭設(shè)中立桿

15、接高采用對接扣件，以保證立桿處于軸心受壓狀態(tài)。特別是最頂部的架體立桿，決不可因其長度不合適而采用十字扣件與橫桿扣接的方式來調(diào)整架體高度，否則會改變設(shè)計意圖使立桿變?yōu)槠氖軌籂顟B(tài)。4）、基礎(chǔ)與立桿支撐點(diǎn)是典型的鉸接點(diǎn)，架體距底部200縱橫向設(shè)置水平掃地桿可有效地控制和減少立桿以鉸支座為圓心發(fā)生的角位移，是防止立桿失穩(wěn)的有效措施。5）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理制度gb5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。6）、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7）、搭設(shè)支撐架體時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非

16、操作人員入內(nèi)。8）、架體搭設(shè)時除滿足上述規(guī)定外，還要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。46、高支模監(jiān)控措施針對本工程，因?yàn)榈叵率彝庵鳂悄_手架搭設(shè)在硬化場地上面，在地下室施工前土方工程時間較長，護(hù)坡做好至今時隔一段時間，所以在搭設(shè)好腳手架，進(jìn)入高支模施工階段，每2天進(jìn)行架體沉降觀測，并做好沉降監(jiān)控和其他監(jiān)控措施。第五章、砼澆筑的路線及相關(guān)措施1）、砼澆筑路線：先澆剪力墻砼，等剪力墻砼澆搗達(dá)到初凝后再澆梁板砼，沿著次梁方向同時澆筑。2）、澆砼時不得將泵管固定在支撐系統(tǒng)上，泵管出口距澆注工作面要小于20cm，以減少砼對支撐系統(tǒng)的沖擊。3）、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)

17、的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；4）、在澆筑砼過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第六章、模板拆除模板拆除時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒有達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算，確認(rèn)其強(qiáng)度能夠拆模，才能拆除。一般情況為：1、模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;本工程設(shè)計無具體要求,其砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模板拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100注:砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告為依據(jù)。2、側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面

18、及棱角不受損傷。3、模板拆除應(yīng)由工地負(fù)責(zé)人以拆模通知書形式交給班長并簽字后方可進(jìn)行。4、拆模的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，如配板設(shè)計無規(guī)定時，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板方法。5、現(xiàn)澆梁板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。第七章、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）。2、模板及

19、其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施；3、模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于1000mm2,梁柱不大于400mm2。第八章、模板計算8.1 350mm650mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設(shè)高度為8.2米， 基本尺寸為：梁截面 bd=350mm650mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米，

20、梁底增加0道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.6500.400=6.500kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.400(20.650+0.350)/0.350=0.943kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (2.000+2.000)0.3

21、500.400=0.560kn 均布荷載 q = 1.206.500+1.200.943=8.931kn/m 集中荷載 p = 1.40.560=0.784kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=0.586kn n2=2.738kn n3=0.586kn 最大彎矩 m = 0.034kn.m 最大變形

22、v = 0.0mm (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.03410001000/21600=1.574n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=3976.0/(2400.00018.000)=0.203n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.038mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁

23、計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.738/0.400=6.844kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.16.840.400.40=0.110kn.m 最大剪力 q=0.60.4006.844=1.643kn 最大支座力 n=1.10.4006.844=3.012kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； i = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.1101

24、06/67687.5=1.62n/mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=31643/(24595)=0.576n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6775.704400.04/(1009500.003215156.3)=0.032mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計

25、算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.777kn.m 最大變形 vmax=2.493mm 最大支座力 qmax=1.955kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.777106/4491.0=173.05n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取橫向

26、支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.274kn.m 最大變形 vmax=0.522mm 最大支座力 qmax=4.203kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.274106/4491.0=60.94n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kn； r 縱向或橫

27、向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中r取最大支座反力，r=4.20kn 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! r8.0 kn時，可采用單扣件； 8.0kn12.0kn時，應(yīng)采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 n1=4.20kn (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 n2 = 1.200.1118.200=1.089kn n = 4.203+1.089=5.292kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面

28、積 (cm2)； a = 4.24 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 4.49 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.1671.7001.50=2.976m

29、 =2976/16.0=186.574 =0.207 =5292/(0.207424)=60.214n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+20.100=1.700m =1700/16.0=106.583 =0.545 =5292/(0.545424)=22.921n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.020； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1671.020(1.500+20.100)=2.024m =20

30、24/16.0=126.870 =0.418 =5292/(0.418424)=29.867n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。8.2 350mm650mm梁梁側(cè)模板計算書 一、梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度350mm，高度650mm，兩側(cè)樓板高度0mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨布置4道，內(nèi)龍骨采用4595mm木方。 外龍骨間距350mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置2道，斷面跨度方向間距350mm，直徑14mm。 模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力

31、和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=65.830kn/m2 實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)

32、壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=65.830kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 6.000kn/m2。 三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取0.35m。 荷載計算值 q = 1.265.8300.350+1.46.0000.350=30.589kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 35.001.801.80/6 = 18.90cm3； i = 35.001.801.801.80/12 = 17.01cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn)

33、 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=2.467kn n2=6.786kn n3=6.786kn n4=2.467kn 最大彎矩 m = 0.124kn.m 最大變形 v = 0.3mm (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.12410001000/18900=6.561n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=33701.0/(2350.00018.000)=0.881n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)

34、算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.336mm 面板的最大撓度小于201.7/250,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 6.786/0.350=19.387kn/m 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.786/0.350=19.387kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.119.3870.350.35=0.237kn.m 最大剪力 q=0.60.3

35、5019.387=4.071kn 最大支座力 n=1.10.35019.387=7.464kn 截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； i = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.237106/67687.5=3.51n/mm2 抗彎計算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=34071/(24

36、595)=1.429n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.60n/mm2 抗剪強(qiáng)度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.67716.156350.04/(1009500.003215156.3)=0.054mm 最大撓度小于350.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 mmax=0.437kn.m 最大變形 vma

37、x=0.114mm 最大支座力 qmax=10.795kn 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.437106/8982000.0=48.65n/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: n n = fa 其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.

38、850 對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 10.795 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!8.3 350mm600mm梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設(shè)高度為13.4米， 基本尺寸為：梁截面 bd=350mm600mm，梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立桿。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 f = 1.20

39、25.0000.1000.5000.400=0.600kn。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.6000.400=6.000kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.5000.400(20.600+0.350)/0.350=0.886kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (2.000+2.0

40、00)0.3500.400=0.560kn 均布荷載 q = 1.206.000+1.200.886=8.263kn/m 集中荷載 p = 1.40.560=0.784kn 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kn.m) 剪力圖(kn) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 n1=0.542kn n2=2.592kn n3=0.542kn 最大彎矩 m = 0.031kn.m 最大變形 v = 0.0mm (1)抗彎強(qiáng)度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.03110001000/21600=1.435n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=3903.0/(2400.00018.000)=0.188n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.035mm 面板的最大撓度小于175.0/2