倒虹吸出口弧形工作閘門現(xiàn)場安裝焊接施工方案

1、潰城寨倒虹吸出口弧形工作閘門現(xiàn)場安裝焊接施工方案一、一般要求潰城寨倒虹吸出口弧形工作閘門：門葉制作時分為上中下三節(jié)、支壁上肢豎撐桿1米分為兩段、上下肢前端板等設(shè)計為工地焊縫，在閘門的現(xiàn)場安裝時焊接。1.1焊接人員 焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢驗人員、焊接檢測人員和焊接實踐操作人員，各自職責(zé)如下：1.1.1焊接技術(shù)人員（1）從事焊接專業(yè)管理工作的技術(shù)人員必須經(jīng)過多年施工生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后，方可擔(dān)任。（2）焊接技術(shù)人員必須掌握工程概況，能認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)程、規(guī)范，并具備結(jié)合實際情況編制焊接焊接施工組織設(shè)計和擬定焊接技術(shù)措施的能力，而且能參與制定焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核

2、工作及焊接材料的檢驗工作等。（3）焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)根據(jù)焊接技術(shù)措施向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，組織實施焊接工藝評定，編制具體工作的焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。（4） 焊接技術(shù)人員參與重要金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢驗及驗收工作，并負(fù)責(zé)記錄和整理焊接資料及竣工技術(shù)和技術(shù)總結(jié)工作。1.1.2焊接質(zhì)量檢驗人員（1） 焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗和業(yè)務(wù)水平，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核取得相應(yīng)資格證書的焊接人員擔(dān)任。（2）參與焊接技術(shù)的擬定工作，經(jīng)常深入實踐監(jiān)督焊接技術(shù)的實施情況，對違章操作應(yīng)及時制止并上報有關(guān)部門。（3）配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的整理工作，確定受檢焊縫位置，認(rèn)真記錄，督促

3、有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作，對不合格焊縫提出處理意見和改進(jìn)措施。（4）檢查和掌握焊工合格證書，了解其技術(shù)情況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作，并有權(quán)建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。1.1.3焊接質(zhì)量檢測人員（1）經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后取得相應(yīng)的專業(yè)資格證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢測工作。（2）焊縫無損探傷檢測應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，檢測結(jié)果的評定工作，必須由持有級證書及級以上人員擔(dān)任。（3）根據(jù)焊接質(zhì)量檢驗人員所確定的受檢焊縫部位進(jìn)行檢測，做到檢測及時，結(jié)論正確，反饋及時。（4）焊接檢測人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢測記錄，對焊縫外觀質(zhì)量不合格的，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢測。1.1

4、.4焊接實踐操作人員（1）金屬結(jié)構(gòu)制造焊接的焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實踐操作技能的培訓(xùn)，并按dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核后，取得焊工合格證后方可進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)件的焊接。（2）應(yīng)具有良好的焊接工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范和技術(shù)部門制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真進(jìn)行焊接質(zhì)量的自檢工作。（3）在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，應(yīng)及時提出質(zhì)疑，焊后應(yīng)將焊縫表面清理干凈并進(jìn)行焊縫自檢，重要部位要打上鋼印代號，當(dāng)出現(xiàn)較大質(zhì)量問題時，應(yīng)報告有關(guān)人員，不得擅自處理。（4）中斷焊接工作超過6個月以上者，再次擔(dān)任重要部位焊接工

5、作時，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。1.2焊縫檢驗金屬鋼閘門的所有焊縫均進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按dl/t5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼閘門的一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗選用超聲波探傷和射線探傷，無損探傷檢測的標(biāo)準(zhǔn)按gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級和gb/t 3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級規(guī)范執(zhí)行。焊縫的分類一類焊縫：（1）閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫。（2）閘門吊耳板、吊桿的對接焊縫。（3）閘門主梁腹板與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對接焊縫。二類焊縫：（1）閘門面板的對接焊縫。（2） 閘門主梁、邊梁、支臂

6、的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。（3） 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。（4） 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫。（5） 支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫均為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者例外）。二、鋼閘門的焊接工藝流程2.1焊前準(zhǔn)備技術(shù)交底、設(shè)備布置、焊材烘焙、工器具及勞動保護用品、焊道清理2.2焊接過程指導(dǎo)和檢查、結(jié)構(gòu)尺寸監(jiān)控、調(diào)整焊接順序 2.3焊后檢查焊工清理焊縫、自檢、外觀檢查、無損探傷、返修、無損探傷2.4驗收填寫外觀檢查表、填寫探傷檢查表、整理驗收資料、報驗三、焊接前的準(zhǔn)備工作3.1焊接設(shè)備的準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備的擺放應(yīng)布置合理，檢查設(shè)

7、備各接線裝頭是否連接牢靠，導(dǎo)線絕緣是否良好無損，并進(jìn)行使用前的調(diào)試檢查，處于最佳待用狀態(tài)。（2）手工焊接設(shè)備應(yīng)根據(jù)焊件母材的化學(xué)成份和機械性能來選擇合適的焊接電源，同時要根據(jù)焊接電源特性選擇正確的焊接極性。（3）根據(jù)閘門母材厚度、坡口大小進(jìn)行試焊，以選定合適的焊接工藝參數(shù)。（4）注重焊接設(shè)備的保養(yǎng)，保持設(shè)備的清潔，防止灰塵和雨水的浸蝕。3.2焊接材料的準(zhǔn)備（1）為了保證閘門焊接的質(zhì)量，手工電弧焊時使用的焊接材料在使用前按要求進(jìn)行烘焙，堿性焊條烘干溫度為350-400，保溫2h，烘干后的焊條放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。（2）焊條烘焙期間應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行烘焙溫度的測試，以避免烘焙時受熱不均勻，造

8、成焊條烘干溫度不均或潮氣不易排出。注：嚴(yán)禁重復(fù)烘焙焊條或使用過期受潮焊條；3.3常用工器具及勞動保護用品的準(zhǔn)備（1）焊鉗應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，不易發(fā)熱、重量輕，夾持有力，更換焊條方便。（2）防護手套、護腳、護袖、披風(fēng)帽等在采購時應(yīng)選擇設(shè)計合理，使用方便，經(jīng)久耐用。（3）配備常用的輔助工具：如氣鏟、鋼絲刷、毛刷、磨光機等。（4）在閘門的施焊過程中應(yīng)準(zhǔn)備通風(fēng)、排煙塵的設(shè)備，如鼓風(fēng)機和排氣扇等。3.4閘門安裝的一般要求及焊道的焊前清理（1）鋼閘門在長期存放后，焊道表面及周邊區(qū)域會受到各種不同程度的腐蝕，如鐵銹、水、油污等，它們是造成焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣的主要原因之一，應(yīng)進(jìn)行機械打磨，呈光澤金屬后方可

9、進(jìn)行拼裝、定位焊接。（2）在焊接長、直焊縫時，應(yīng)在焊縫兩側(cè)部位加引弧板和引出板，所用的材料應(yīng)與結(jié)構(gòu)件相同，待焊后割除、打磨，其目的是使焊縫接頭的始焊端和末焊端獲得正常的焊縫截面尺寸。（3）閘門結(jié)構(gòu)件的組裝要求間隙均勻，高低平整，錯邊量小。定位焊用得焊條應(yīng)與焊縫同等強度。定位焊不允許存在任何缺陷，應(yīng)有一定的焊接強度，通常厚度為4mm-6mm，長度為30mm-60mm，間距以不超過400mm為宜。3.5施焊人員的合理安排（1） 閘門結(jié)構(gòu)件在拼裝、定位焊以后，應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)的焊接技術(shù)人員配合施焊帶面人員、拼裝人員對待焊閘門結(jié)構(gòu)的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查、核對，做好記錄，并擬定合理的焊接順序。發(fā)現(xiàn)拼裝變形過大或

10、不符合要求等問題在施焊前由拼裝人員給予處理。（2）根據(jù)閘門結(jié)構(gòu)規(guī)格大小、外形尺寸等，合理安排施焊人員數(shù)，再根據(jù)不同的焊接位置合理調(diào)動施焊人員，做到焊接人員的個人操作技能與實際焊縫質(zhì)量等級要求相結(jié)合。四、鋼閘門結(jié)構(gòu)件焊接的工藝及要求在閘門結(jié)構(gòu)件焊接的過程中，不但要保證其結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，還要保證和控制其結(jié)構(gòu)尺寸的收縮、變形量。在實踐的工作中無論是閘門結(jié)構(gòu)件的單件焊接還是閘門結(jié)構(gòu)整體焊接，其收縮、變形主要取決于裝配質(zhì)量和焊接，焊接工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)會影響到焊縫質(zhì)量，那么焊接順序安排的不當(dāng)，直接會影響到結(jié)構(gòu)尺寸的收縮的變形?？傊附尤藛T要有充分的認(rèn)識和了解焊接收縮變形的種類、收縮規(guī)律以及如何控制和減少

11、收縮變形是閘門結(jié)構(gòu)制造焊接的重要保障。為了防止和減少閘門的焊接變形，按照金屬結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)律，合理地選擇焊接順序如下：（1）在焊接過程中盡可能的使焊縫自由收縮，保證焊接平面上的焊縫縱向及橫向（特別是橫向）收縮自由，而不受較大的約束，焊接方向指向自由端，以減少焊接應(yīng)力的集中。（2）焊接平面上帶有交叉的接頭，應(yīng)保證交叉點不易產(chǎn)生缺陷和鋼性約束力較小的焊接順序。（3）對結(jié)構(gòu)件上的長焊縫，可采用分段退步焊接方法、跳焊法或向外對稱焊接方法進(jìn)行焊接。（4）結(jié)構(gòu)件焊縫不對稱時，先焊接焊縫少的一側(cè)。（5）收縮量小的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。（6）采用對稱焊接。五、閘門的焊接順序及其工藝、尺寸的控制（1）第一步：待閘門安裝好

12、后，所有尺寸測量無誤，采用4名或6名焊工同時對閘門下游面節(jié)間縱隔板后翼緣板的貼角焊縫和面板與縱隔板的貼角焊縫進(jìn)行焊接，其目的是整個閘門的尺寸得到控制，給下一步的焊接順序調(diào)整奠定基礎(chǔ)。（2）第二步：焊接縱隔板的對接焊縫，采用57名焊工同時對節(jié)間縱隔板對接焊縫的焊接，焊接順序為從面板方向至后翼緣板分段退步焊接，分段退步焊接方法示意。工藝要求及措施：焊接前應(yīng)對焊道坡口進(jìn)行機械打磨，先從一側(cè)進(jìn)行焊接，完成后背面采用碳弧氣刨清根，打磨在焊接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：縱隔板對接焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量均按類焊縫驗收。（3）第三步：采用57名焊工焊接閘門面板的對接焊縫，焊接順序采用分段一致方向的焊接方法，見示意。工藝要求及措施

13、：焊接前對焊道進(jìn)行機械打磨，因閘門面板背縫有次梁，為保證面板焊透在安裝時應(yīng)預(yù)留23間隙，若間隙過小可采用碳弧氣刨清根。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：面板對接焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量均按類焊縫驗收。（4）第四步：采用57名焊工焊接閘門面板與次梁的角焊縫，焊接順序采用分段一至方向的焊接方法。工藝要求及措施：焊接前將焊接區(qū)域油漆及水等清理干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閘門次梁與面板角焊縫外觀質(zhì)量均按類焊縫標(biāo)準(zhǔn)驗收，內(nèi)部質(zhì)量不做檢驗。（5）第五步：焊接閘門縱隔板的后翼緣板對接焊縫及閘門吊耳板的對接焊縫。工藝要求及措施：焊接前將焊道用機械打磨干凈，縱隔板后翼緣的對接焊縫焊接時從坡口正面焊接，背面采用碳弧氣刨清根在焊接，吊耳板的對接焊縫采用

14、先一側(cè)焊接，背縫用碳弧氣刨清根在焊接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：縱隔板后翼緣板的對接焊縫及吊耳板的對接焊縫的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量均按類焊縫驗收。六、閘門支臂安裝焊縫的焊接（1）支臂與褲衩現(xiàn)場焊接時采用2人對稱先進(jìn)行兩側(cè)立焊的焊接，再進(jìn)行平焊和仰焊的焊接，焊后背縫采用碳弧氣刨清根在焊接。（2）支臂支撐鋼構(gòu)件貼角焊縫的焊接。工藝要求及措施：支臂與褲衩的對接焊縫焊接時，焊前將焊接區(qū)域打磨干凈，焊接時層間清理干凈，立焊采用對稱焊接，支撐件的焊接應(yīng)盡量避免在焊接過程中熱量集中在某一區(qū)域，造成收縮不均勻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支臂與褲衩的對接焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量均按類焊縫驗收。注：在弧形門葉安裝焊接和支臂與褲衩安裝焊接過程中所有焊接

15、操作人員要安排合理、分段對稱，不得將焊接操作人員集中在某一區(qū)域焊接，影響閘門的整體尺寸。所用焊條按要求進(jìn)行烘焙，采用焊條保溫筒進(jìn)行存放焊條，隨用隨取，焊接電源極性根據(jù)選擇的焊條e5015選用直流反接，e5016選擇直流正接。閘門門葉和支臂安裝過程中所有的一、二類焊縫在焊接時需要加引弧板的按規(guī)定臨時采用引弧板和引出板進(jìn)行焊接，焊后割除、打磨。閘門門葉和支臂安裝過程中所有焊縫的焊接，引出電弧應(yīng)在焊道內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上任意探劃引燃電弧。所有一、二類焊縫在采用多層多道焊時，層道間清理干凈，必要時采用機械打磨，以確保一、二焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，焊后進(jìn)行自檢，標(biāo)明焊工姓名或代碼。七、焊接技術(shù)跟蹤指導(dǎo)和監(jiān)督在閘門的

16、焊接過程中，雖然每位焊接人員都進(jìn)行了必要的焊前技術(shù)交底，但在實施的過程中進(jìn)行控制是必要的。其目的就是為了更好地確保焊接工藝的質(zhì)量，再就是過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督有利用提高和增強焊接人員的業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識。焊接過程中的跟蹤指導(dǎo)和監(jiān)督應(yīng)安排焊接技術(shù)人員進(jìn)行，其主要職責(zé)如下：（1）對焊接材料、焊接設(shè)備的正確使用進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。（2）對焊接工藝參數(shù)的選擇進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。（3）對焊接過程中選擇的焊接工藝措施進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。（4）對完成后的焊縫外觀清理、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)并做好施工日志和現(xiàn)場檢查記錄。八、焊縫質(zhì)量檢查和探傷報告焊縫的檢查包括外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量評定。根據(jù)合同要求：可委托有相應(yīng)資格的第三方出

17、據(jù)焊縫檢測報告，作為最終質(zhì)量評定的依據(jù)。附：1、鋼閘門安裝焊接外觀質(zhì)量檢驗表2、鋼閘門安裝焊接無損探傷檢驗表 中國水利水電第十一工程局有限公司安裝分局工管科2013年7月22日金結(jié)安裝焊縫外觀質(zhì)量檢驗表制造單位：武警水電二總隊金屬結(jié)構(gòu)廠 編號：工程名稱班多水電站金屬結(jié)構(gòu)制造工程產(chǎn)品名稱焊接方法 手工電弧焊 驗收標(biāo)準(zhǔn)dl/t5018-2004焊工姓名焊縫類別類、 類、 類焊接位置 平焊 橫焊、 立焊、 仰焊母 材牌號： 規(guī)格：= = = = 焊材牌號： 規(guī)格：焊縫符號及焊縫位置描述：檢測項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗結(jié)果類類類主梁腹板對接縫主梁翼板對接縫面板對接焊縫骨架t形縫面板與骨架縫表面裂紋、夾渣、焊瘤不 允 許咬 邊深不超過0 5，連續(xù)長度不超過100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于該焊縫的1010表面氣孔不 允 許10直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個，間距20焊縫余高手 工 焊25 025 25 030 埋 弧 焊040050對接焊縫寬度 蓋過每邊坡口寬度手工焊24、埋弧焊27，且平緩過渡角焊縫焊腳不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許0 3+0 05，且1。每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25備 注：o合格 x不合格初檢： 復(fù)檢： 終檢： 日期：超聲波探傷報告 檢測日期：產(chǎn)品名稱焊縫種類平板對接厚度 m