高速公路合同段預(yù)制箱梁施工方案

1、箱 梁 預(yù) 制 施 工 方 案一、工程概況a-cd31合同段起點(diǎn)樁號(hào)k43+100，終點(diǎn)樁號(hào)zk47+903、yk47+900,路線長(zhǎng)4.803公里，橋梁?jiǎn)畏塾?jì)7277.8m /16座。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁，預(yù)制箱梁共計(jì)1164片，其中30米長(zhǎng)箱梁520片，20米長(zhǎng)箱梁644片。二、預(yù)制梁場(chǎng)布置方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)2個(gè)箱梁預(yù)制廠。1#預(yù)制場(chǎng)位于k44+100k44+300段橋梁右側(cè)，占地約 28畝；2#預(yù)制場(chǎng)位于k46+250k46+400左側(cè)，占地約10畝。兩預(yù)制廠均設(shè)置在山谷較為寬敞的地方，均征用農(nóng)田，場(chǎng)內(nèi)朱家河改河埋設(shè)過(guò)水管，上面鋪筑路基的棄渣，經(jīng)整平、硬化后作為預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地

2、。1#預(yù)制廠負(fù)責(zé)80片20米預(yù)應(yīng)力砼箱梁和520片30米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制。預(yù)制廠沿朱家河布設(shè)，右側(cè)預(yù)制區(qū)設(shè)預(yù)制臺(tái)座24個(gè)，每天計(jì)劃預(yù)制箱梁3片,左側(cè)設(shè)存梁臺(tái)座8道，計(jì)劃二層存梁48片。預(yù)制廠縱向坡度為1%，橫向坡度為1%。箱梁預(yù)制區(qū)順臺(tái)座方向布設(shè)2臺(tái)30米跨徑的小龍門吊，用于箱梁預(yù)制。預(yù)制廠全寬順臺(tái)座方向布設(shè)兩臺(tái)跨徑53米的大龍門吊（凈高不小于9米），主要用于橫向移梁、存梁。53米大跨龍門吊由專業(yè)生產(chǎn)廠家制安，并經(jīng)過(guò)檢算，提供檢驗(yàn)合格證。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在預(yù)制臺(tái)座與橋墩之間平整的場(chǎng)地上，蒸汽養(yǎng)生鍋爐位于預(yù)制廠右側(cè)施工便道附近的場(chǎng)地內(nèi)。砼拌和站位于k44+100場(chǎng)地右側(cè)，距預(yù)制廠、村道很近，原材料

3、進(jìn)場(chǎng)、砼運(yùn)輸方便。2#預(yù)制廠負(fù)責(zé)564片20米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制。預(yù)制廠沿朱家河布設(shè)，沿縱向預(yù)制區(qū)設(shè)預(yù)制臺(tái)座22個(gè)，預(yù)制區(qū)與橋墩間設(shè)存梁臺(tái)座4道，計(jì)劃兩層存梁28片，每日計(jì)劃預(yù)制箱梁3片。預(yù)制廠縱向坡度為1%，橫向坡度為0.5%。箱梁預(yù)制區(qū)橫向布設(shè)2臺(tái)27米跨徑的5t小龍門吊，用于箱梁預(yù)制，2臺(tái)31.5米跨徑的50t龍門吊，主要用于縱向移梁、存梁，輔助箱梁預(yù)制施工。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在箱梁預(yù)制區(qū)左側(cè)運(yùn)輸便道邊的空地上，蒸汽養(yǎng)生鍋爐位于箱梁預(yù)制右側(cè)朱家河河岸上。砼拌和站位于存梁區(qū)左側(cè)，距預(yù)制廠、村道很近，原材料進(jìn)場(chǎng)、砼運(yùn)輸方便。梁場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖。三、詳細(xì)施工方案如下：施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。后張預(yù)應(yīng)

4、力箱梁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、設(shè)置臺(tái)座鋼筋制作加工綁扎底、肋板筋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道安裝外側(cè)模板和堵頭模板模板制作及整修檢查驗(yàn)收安裝內(nèi)模板綁扎肋、頂板筋，埋設(shè)負(fù)彎矩管道 制作砼試件檢查、驗(yàn)收并澆筑砼 養(yǎng)護(hù)、拆模 清理孔道壓砼試件穿束、張拉制作水泥凈漿試件孔道壓漿封錨壓水泥凈漿試件起吊、運(yùn)輸、架設(shè)3.1場(chǎng)地平整為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，故預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地頂面用弱風(fēng)化棄渣回填、整平并用壓路機(jī)壓實(shí)?？紤]到該地區(qū)雨水較多，根據(jù)地形做成1的流水坡，以便排水。預(yù)制區(qū)場(chǎng)地硬化采用60cm厚石渣，上鋪15cmc20砼。存梁區(qū)硬化采用30cm石渣，梁端采用換填厚1m、寬度2m石渣，上設(shè)鋼筋砼底座。

5、3.2臺(tái)座設(shè)置制梁臺(tái)座采用整體式砼臺(tái)座,兩端支點(diǎn)部位采用砼加厚處理，最后其上澆注c30的20cm厚鋼筋砼，表面收光，然后焊接3mm厚的鋼板，兩側(cè)埋設(shè)5槽鋼設(shè)置止?jié){帶。但注意按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，反拱度值采用二次拋物線布設(shè)?？紤]存梁期的影響，30米預(yù)制箱梁設(shè)置20mm,20米預(yù)制箱梁設(shè)置12mm，在臺(tái)座澆注過(guò)程中測(cè)量人員和水準(zhǔn)儀要跟班作業(yè)。每個(gè)臺(tái)座在焊接鋼板前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師復(fù)檢后方可焊接。3.3鋼筋堆放、加工與安裝(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌.鋼筋應(yīng)堆置在庫(kù)棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單

6、。預(yù)制箱梁所用的鋼筋應(yīng)及時(shí)抽取試樣送到實(shí)驗(yàn)室做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。(3)鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(5)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。(6) 當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，宜采用綁扎。焊接及綁扎長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000 。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到1

7、00%。保護(hù)層綁扎墊塊采用橡膠墊塊，保證砼外觀不外露。頂板筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。(7)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝應(yīng)在已施工完畢的臺(tái)座鋼板上進(jìn)行按工序施工,嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過(guò)總面積的50%。 (8)鋼筋安裝順序底板腹板頂板。(9)預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺(tái)座上綁扎成型，并焊接加固成骨架，用龍門吊整體吊裝到預(yù)制梁臺(tái)座上，加快施工進(jìn)度。3.4波紋管定位和安裝(1)波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開(kāi)堆放，分批使用。(2)波紋管采用金屬螺旋管,金屬管道宜用鍍鋅材

8、料制作，鋼帶厚度不宜小于0.3。本項(xiàng)目采用工地自行加工制作,并對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)，保證波紋管質(zhì)量。(3)金屬波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí),倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí),時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。(4) 預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管-55，波紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)面每隔

9、1m用粉筆或油漆標(biāo)出x 坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上用粉筆標(biāo)出 y坐標(biāo)，然后根據(jù)坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的 8號(hào)鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒u定位筋或十字定位筋以固波紋管。焊接定位筋時(shí)須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型波紋管套在接頭處，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞 3層。(5)波紋管縱向坐標(biāo)偏差為2,橫向坐標(biāo)偏差為1。波紋管的彎折處采用圓曲線過(guò)度,管道必須圓順,預(yù)制箱梁鋼筋在曲線部位定位間距為50,直線部位定位間距為1

10、00設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每隔100設(shè)置一組。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管,應(yīng)在預(yù)制箱梁時(shí)預(yù)埋，在箱梁安裝好后,澆筑連續(xù)接頭前將對(duì)應(yīng)的扁管對(duì)接,并采取對(duì)應(yīng)措施,防止堵管。嚴(yán)禁電焊熔渣濺落在波紋管上，一定保證定位準(zhǔn)確、牢固。 (6)在澆注砼前,波紋管內(nèi)應(yīng)插入塑料襯管,在砼澆注完畢后或初凝前來(lái)回穿抽塑料管，以防堵漿。或者在澆注砼時(shí),往管道內(nèi)送水,始終保持管道暢通。3.5預(yù)應(yīng)力筋及錨固體系(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害腐蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí), 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在

11、室外存放時(shí),時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以方木并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響.(3)錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù),避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。(4) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)應(yīng)用鋼尺丈量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長(zhǎng)度。下料時(shí)綜合考慮張拉工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值等因素，采用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，掛牌編號(hào)分類堆放，鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，不得使用電弧焊或氧焊進(jìn)行切割。端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動(dòng)并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，安裝時(shí)從管道的一端向另一端穿安。(5)

12、預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼拔出襯管之后穿入管道,可將一孔鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無(wú)水和其他雜物。(6) 錨墊板固定時(shí)必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直,可用螺栓固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴(yán)密不漏漿。3.6模板制作與安裝(1)預(yù)制梁底板采用3mm鋼模板、外模采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模板，鋼模板根據(jù)梁長(zhǎng)分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用10槽鋼、豎肋采用12槽鋼，框架和立柱分別為12和14槽鋼。箱梁內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，有兩塊肋板模板和頂板、底模組成，通過(guò)鋼合頁(yè)、頂桿和橫撐制作成拆裝式，砼澆注完成后，將頂桿和橫撐螺栓卸掉，

13、模板自動(dòng)脫落下來(lái)，用繩子將模板拖出即可。(2)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋完畢后安設(shè)。墊塊不可采用矩形砂漿墊塊,采用三角形或馬蹄形塑料墊塊。(3)安裝側(cè)模前,應(yīng)對(duì)模板平整度及表面污垢、鱗銹給予打磨和處理,要涂抹不退色的長(zhǎng)期脫模劑。模板的安裝與鋼筋安裝要配合進(jìn)行，不應(yīng)使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。模板的安裝須保證線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、爆?，F(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺(tái)座對(duì)拉桿。(4)模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其各部位尺寸、平面、頂部標(biāo)高、接點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)工程

14、師及監(jiān)理同意后方可澆注砼. 3.7砼的澆注和養(yǎng)護(hù)1、在澆注砼前,應(yīng)仔細(xì)檢查各預(yù)埋構(gòu)件是否齊全；振搗工、模板工、振搗設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、拌和站等是否就位和正常運(yùn)行；砂、石、水泥、外加劑應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)配比要求,各應(yīng)有標(biāo)志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁砼采用縱向分段,水平分層一次性灌注的方法施工,分段以2米為單位,分層厚度不大于30。砼澆注入模時(shí)下料要均勻,防止下料太集中,層后太厚,振搗困難,導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。3、腹板砼的澆筑：箱梁砼的澆筑按從一端澆注到另一端的順序澆筑，根據(jù)砼的自然流動(dòng)性分層澆筑、振搗密實(shí)。每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時(shí)，先從梁端第一段注

15、入混凝土約30cm厚，振搗密實(shí)后再施工第二段的第一層及第一段的第二層級(jí)，依次內(nèi)推，直至整個(gè)腹板施工完成。澆注砼時(shí),宜選用插入式、附著式震動(dòng)器配合使用。4、底板砼的澆筑： 底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時(shí)通過(guò)振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開(kāi)口式，從上開(kāi)口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開(kāi)口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實(shí)現(xiàn)象，必要時(shí)從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料及補(bǔ)振，補(bǔ)料振搗要注意掌握時(shí)間，此項(xiàng)工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。5、頂板砼的澆筑：頂板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動(dòng)

16、棒配合平板式振動(dòng)器振搗，先用振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動(dòng)器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實(shí)。在頂板砼澆筑后及時(shí)將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。6、對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。7、采用插入式震動(dòng)器時(shí),應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8、振動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求運(yùn)行,要求采用熟練振搗工,振動(dòng)棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼穩(wěn)定無(wú)沉降、沒(méi)有氣泡冒出、表面泛濃漿為準(zhǔn),振動(dòng)棒

17、移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒插入下層砼的深度不應(yīng)小于5，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。9、振搗工要邊振動(dòng)邊觀察支撐、模板的運(yùn)作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止振動(dòng),特別是內(nèi)模一定要定位牢固,防止其上浮。10、砼嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行拌和,拌和時(shí)間不得小于3min。運(yùn)輸采用兩輛灌車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),保證砼澆注不間斷。11、在夏季施工時(shí)，盡可能避開(kāi)高溫時(shí)段(上午十點(diǎn)至下午三點(diǎn))澆注砼，澆注砼前,鋼模板外側(cè)要淋水冷卻。12、梁體砼灌注完成后,按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理,箱梁的頂板及腹板外側(cè)均應(yīng)鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天,要設(shè)專人定崗養(yǎng)護(hù),始終保持砼表面及模板濕潤(rùn)。梁場(chǎng)專門建有蓄水池，用水泵抽

18、水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫低于5度時(shí),不得對(duì)梁體砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并嚴(yán)格按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。3.8 拆模、養(yǎng)生：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。拆腹板內(nèi)模后，要認(rèn)真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。模板拆除后要及時(shí)整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺(tái)座上安裝。箱梁拆完模板后必須堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用麻袋鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護(hù)，腹板側(cè)面由于是向外傾斜的，掛麻袋養(yǎng)護(hù)時(shí)麻袋會(huì)處于懸空狀態(tài)，要用鋼筋支撐以使麻袋緊貼在箱梁腹板側(cè)面。 養(yǎng)護(hù)時(shí)要有專人灑水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤(rùn)，

19、不得干濕交替。在養(yǎng)護(hù)時(shí)同時(shí)將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。13、端頭模拆完之后,應(yīng)及時(shí)對(duì)兩端堵板給予鑿毛,以露出粗骨料為最佳標(biāo)準(zhǔn)。3.9 穿束及張拉1、將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算施工長(zhǎng)度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。2、在預(yù)制箱梁砼的澆注施工過(guò)程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待砼澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。3、當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)

20、定。通過(guò)標(biāo)定曲線確定油表的讀數(shù)。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別是n1、n2、n3、n4，張拉順序?yàn)椋簄1、n3、n2、n4。20m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束。分別是n1、n2、n3，張拉順序?yàn)椋簄1、n2、n3。張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。0初應(yīng)力0.10.21.0con(持荷2min)con(錨固)引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值l=l1+l2=（3-1）+（2-1）式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； l2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。1為實(shí)測(cè)10%張拉力伸長(zhǎng)值；2為20%張拉力伸長(zhǎng)值；3為100%時(shí)張

21、拉力伸長(zhǎng)值。4、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò)6%時(shí)必須停止張拉。查明原因后再?gòu)埨?、張拉前對(duì)每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記,時(shí)刻觀察粉筆位置,以了解鋼絞線是否滑絲,便于及時(shí)處理。6、張拉完畢,待錨固體系穩(wěn)定后,對(duì)鋼絞線進(jìn)行割絲,必須用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長(zhǎng)度不小于30。7、考慮臺(tái)座周轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際情況，張拉完后即可移梁，在存梁區(qū)進(jìn)行壓漿。3.10壓漿1、真空壓漿操作步驟： 縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線； 利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實(shí)，封錨后6 小時(shí)左右開(kāi)始灌漿； 清理錨墊板上的灌漿孔，保

22、證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好；抽真空：將閥 1 及閥3 關(guān)掉，閥2 及閥4 打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空,直致-0.06-0.1mpa，并保持穩(wěn)定。 灌漿：利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，將 1 閥打開(kāi)，開(kāi)啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過(guò)時(shí)，關(guān)掉閥4，然后將3 閥打開(kāi)，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉閥3，打開(kāi)最高點(diǎn)的的排氣閥，直到排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6mpa 的壓力，持壓12 分鐘，關(guān)掉閥1，完

23、成灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作,防止泌水現(xiàn)象。 卸下真空泵、灌漿泵，并清洗灌漿泵及沾有漿體的工具等壓漿。每工作班試件（70.770.770.7mm）不少于3組。2、真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)： 在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。 灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個(gè)孔道得到保證。 工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。 真空灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。3、真空壓漿工藝的工作原理：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（-0.06-0.1mpa 左右后），在孔道的另一端用灌

24、漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加0.7mpa 的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。4、真空壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 質(zhì)量控制要點(diǎn):孔道的密封性（關(guān)鍵是封錨）、水泥漿配合比控制、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制。 注意事項(xiàng)：a) 輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫落。b) 水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。c) 攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。d) 灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約3045 分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。e) 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓水泥漿循環(huán)流

25、動(dòng)。f) 灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。3.11封端1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，注意曲線橋左右幅端頭橫向不垂直于梁中線，坡橋，端頭豎向不垂直于水平面。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。4、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。6、靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20mpa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可架梁。3.12梁的存放箱梁按吊裝順序

26、編號(hào)存放，箱梁存放于存梁區(qū)，梁底支點(diǎn)附近采用c25砼基礎(chǔ)，存梁不超過(guò)兩層，層與層之間設(shè)置30cm枕木；箱梁存放時(shí)，及時(shí)將通氣孔疏通，并采用可靠?jī)x器觀察箱梁存放期的變形，并做好記錄。四、質(zhì)量和外觀等保證措施4.1 預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)治理的保證措施嚴(yán)格執(zhí)行操作持證上崗制度，設(shè)備嚴(yán)格標(biāo)定，操作技術(shù)人員、監(jiān)理在場(chǎng)監(jiān)督張拉。嚴(yán)格的程序化是張拉質(zhì)量的保證。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，以防止預(yù)應(yīng)力銹蝕。（2）采用真空輔助壓漿法施工，水泥漿水灰比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，攪拌后3h水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%。（3）灌漿前壓漿孔道應(yīng)用壓力水沖刷并濕潤(rùn)孔壁，壓漿順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。擬采用真空吸

27、漿法輔助壓漿，確保壓漿密實(shí)飽滿。（4）灌漿過(guò)程應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加壓并穩(wěn)壓一段時(shí)間以確保密實(shí)性。4.2結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量保證措施在現(xiàn)代橋梁使用過(guò)程中，結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量日益顯得問(wèn)題突出，嚴(yán)重影響橋梁工程美觀。我們?cè)诒竟こ讨邪淹庥^質(zhì)量做為關(guān)鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程。1、模板工程本工程我們決定從墩身起全部（外露部分）采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順，確保按縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)明顯痕跡。2、砼配制.砼外觀達(dá)到色澤統(tǒng)一均勻，同一分項(xiàng)工程水泥要求用同一廠家產(chǎn)品，砂、石料來(lái)源統(tǒng)一穩(wěn)定，外加劑采用同一種產(chǎn)品，配合比

28、經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)。3、砼澆注砼澆注振搗不得使結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)泌水、泛砂現(xiàn)象，更不得出現(xiàn)蜂窩麻面，否則一律推倒重來(lái)。加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使用有經(jīng)驗(yàn)、有上崗證的技工進(jìn)行砼施工，嚴(yán)格遵守操作程序。五.質(zhì)量保證措施（一）施工組織保證1.仔細(xì)翻閱圖紙，做好技術(shù)交底工作。2.健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)、加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤監(jiān)督檢查，施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。同時(shí)用檢測(cè)控制工序，讓工序控制過(guò)程，靠過(guò)程控制整體。從施工每一道工序，每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，全過(guò)程跟蹤檢測(cè)確保工程質(zhì)量。3.嚴(yán)格材料把關(guān)，外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后才能使用。（二）主要施工過(guò)程控制1.預(yù)制梁的底座應(yīng)

29、堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度（為理論計(jì)算值，僅供參考），結(jié)合實(shí)際施工情況確定。反拱度應(yīng)做成拋物線。2.梁體砼水泥用量不超過(guò)500kg/m3，其水灰比應(yīng)小于0.5,以免過(guò)大的收縮徐變,不得摻加有加氣劑和個(gè)種氯鹽,可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。3.每批澆注砼時(shí),除按規(guī)定預(yù)留立方體試塊外,預(yù)應(yīng)力箱梁尚應(yīng)做151530cm彈性模量試塊兩組,每組三塊,強(qiáng)度試塊及彈性模量試塊均應(yīng)做成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和隨梁養(yǎng)護(hù)兩類分別測(cè)定做比較用。4.砼采用底板、腹板、頂板全斷面由梁的一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行；或先澆底板再澆腹板、頂板方法，但底板與腹

30、板、頂板澆注的時(shí)差不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間，當(dāng)?shù)装鍧沧⑼戤?，必須將底板頂模板扣牢固，梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。5.梁砼采用多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實(shí)。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過(guò)有效半徑的兩倍；插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。6.頂板頂面的砼應(yīng)做到表面平整，粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。7.砼澆注完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間）。8.鋼鉸線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，并應(yīng)優(yōu)先選用部定點(diǎn)生產(chǎn)廠家品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。9.鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

31、文件要求進(jìn)行，以免鋼絞線永存應(yīng)力使用階段超過(guò)規(guī)范要求。10.鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過(guò)大，鋼絞線張拉程序如下：00.1k0.2k張拉控制應(yīng)力k(含錨口摩阻損失)持荷2min錨固,鋼絞線采用雙控,以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。11.預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行。張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力束張拉依對(duì)稱原則進(jìn)行。12.預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d，3d，7d，14d，30d，60d的上拱值并做好記錄（要考慮底座支點(diǎn)的沉降），繪出其變化曲線并注意與理

32、論計(jì)算值比較。若正負(fù)差異超過(guò)20%，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。 13.主梁應(yīng)按吊裝順序存放,主梁存放應(yīng)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木,主梁存放不宜超過(guò)兩層,層與層之間應(yīng)設(shè)墊木。14.主梁吊裝均采用捆綁式吊裝。施工時(shí)吊點(diǎn)附近采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼353對(duì)角線差（mm）10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線30鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（

33、mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10板3預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)352梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5，-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺

34、量3處15濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、肋5用尺量2處15（20）箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2米直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許六.文明施工措施1.合理使用場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾?，利用既有道路，與現(xiàn)場(chǎng)的倉(cāng)庫(kù)、水泥、砂石、鋼筋等堆放位置結(jié)合布置，并與場(chǎng)外道路連接。臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三