培訓手冊水泵基礎知識

1、長沙佳能通用泵業(yè)有限公司培訓手冊水泵基礎知識技術(shù)部編2008年版版本號：第1版，第0次修改目 錄一、泵的定義及分類11、泵的定義12、泵的分類1二、葉片泵的工作原理1三、泵的分類2四、葉片泵的主要組成部分21、葉片泵的過流部件22、葉片泵的其他主要組成部分4五、葉片泵的結(jié)構(gòu)形式41、按主軸方向分：42、按葉輪種類分：53、按吸入方式分：54、按級數(shù)分：55、按葉輪安裝方式分：56、按殼體剖分方式分：57、按泵體形式分：58、按泵體的支承方式分59、特殊結(jié)構(gòu)的葉片式泵5六、泵的用途61、泵在動力工業(yè)中的火力發(fā)電廠的應用62、各種用途使用泵的形式6七、泵的基本參數(shù)81、流量 q82、揚程 h83、

2、轉(zhuǎn)速 n94、汽蝕余量 npsh95、功率和效率9八、泵的特性曲線10九、比轉(zhuǎn)數(shù)12十、泵汽蝕現(xiàn)象概述121、汽化壓力122、泵內(nèi)汽蝕的過程123、泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象124、關于幾種汽蝕余量的概念135、npshr的物理意義146、裝置汽蝕余量的計算方法147、防止發(fā)生汽蝕的措施15十一、泵的選型161、了解泵選型原則162、知道泵選型的基本依據(jù)163、選泵的具體操作17十二、化工泵的選型問題181、耐腐蝕問題182、冷卻問題193、密封問題19十三、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理201、泵不能啟動或啟動負荷大202、泵不排液203、泵排液后中斷204、流量不足205、揚程不夠216、運行中功

3、耗大217、泵振動或異常聲響218、軸承發(fā)熱219、軸封發(fā)熱2210、轉(zhuǎn)子竄動大2211、發(fā)生水擊22一、泵的定義及分類1、泵的定義 泵是把原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體能量的機器。泵用來增加液體的位能、壓能、動能（高速液流）。2、泵的分類、葉片式泵 利用葉輪的葉片和液體相互作用，連續(xù)不斷地給液體施加能量來輸送液體。 如離心泵、混流泵、軸流泵等。、容積式泵 利用封閉面充滿液體的工作室容積的周期性變化，不連續(xù)地給液體施加能量來輸送液體如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等。、其他類型泵這些泵的作用原理各異，如射流泵、水錘泵、電磁泵等。二、葉片泵的工作原理原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，對液體做功，使其

4、能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸水池經(jīng)泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。1、離心泵泵在離心力的作用下抽吸液體。2、軸流泵葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉片翼形產(chǎn)生升力,在升力作用下抽吸液體。3、混流泵（斜流泵）在一部分離心力和一部分升力作用下抽吸液體。如圖1所示，是簡單的離心泵裝置。原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，將水從a處吸入泵內(nèi)，排送到b處。泵中起主導作用的是葉輪，葉輪中的葉片強迫液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力的作用下向四周甩出。這種情況和轉(zhuǎn)動的雨傘上的水滴向四周甩出去的道理一樣。泵內(nèi)的液體甩出去后，新的液體在大氣壓力下進到泵內(nèi)，如此連續(xù)不斷地從a處向b處供水。泵在開動前，應先灌滿水。如不灌滿水，葉輪只 圖1

5、離心泵工作的裝置簡圖能帶動空氣旋轉(zhuǎn)，因空氣的單位體積的質(zhì)量很小，產(chǎn) 1調(diào)節(jié)閥 2排出管路生的離心力甚小，無力把泵內(nèi)和排水管路中的空氣排 3壓水室 4葉輪出，不能在泵內(nèi)造成一定真空，水也就吸不上來。 5底閥 6吸水管離心泵的工作原理 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。三

6、、泵的分類泵的種類很多，按照作用原理泵大致分為三類：1、 動力式泵，也稱葉輪式泵，其原理是依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體的動力作用，把能量連續(xù)地傳遞給液體，使液體的速度能和壓力能增加，隨后通過壓出室將大部分速度能轉(zhuǎn)換為壓力能。主要有：離心泵、混流泵、軸流泵、和旋渦泵等。2、 容積式泵，其原理是依靠包容液體的密封工作容積的周期性變化，把能量周期性的傳給液體，是液體的壓力增加至將液體強行排出。主要有：齒輪泵、活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵、羅茨泵和液環(huán)泵等3、 其他類型泵，如：射流泵、水錘泵和電磁泵等。 泵的詳細分類見下表 動力式泵離心泵單級（單吸、雙吸、自吸、非自吸）多級（節(jié)段式、渦殼式）混流泵渦殼泵、導

7、葉式（固定葉片、可調(diào)葉片）軸流泵固定葉片、可調(diào)葉片旋渦泵單級、雙級、自吸、非自吸容積式泵往復泵活塞泵（單缸、多缸）；柱塞泵（單缸、多缸）；隔膜泵轉(zhuǎn)子泵齒輪式（內(nèi)嚙合、外嚙合）；螺桿泵（單、雙、三螺桿）；多頭單螺桿泵； 羅茨泵；液環(huán)泵（單級、雙級）其他類型泵射流泵、水錘泵、氣體揚水泵、水輪泵和電磁泵等四、葉片泵的主要組成部分1、葉片泵的過流部件葉片式泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室（包括導葉）。圖2 各種泵的過流部件 1葉輪 2壓水室（導葉）1、泵吸水室位于葉輪前面，其作用是把液體引向葉輪，有直錐形、彎管形和螺旋形三種形式，如圖3所示。圖3 吸水室的類型a)直錐形 b)彎管形 c)螺旋形2

8、、壓水室位于葉輪外圍，其作用是收集從葉輪流出的液體，送入排出管。主要有螺旋形壓水室（渦殼）、導葉和空間導葉三種形式，如圖4所示。圖4 壓水室的類型a) 導葉 b)空間導葉 c)螺旋形壓水室 d)環(huán)形壓水室3、葉輪是泵最重要的工作元件，是過流部件的心臟。葉輪由蓋板和中間的葉片組成。根據(jù)液體從葉輪流出方向不同，可分為三種型式，如圖5所示：a、徑流式（離心泵）葉輪液體流出葉輪的方向垂直于軸線，即沿半徑方向流出；b、混流式（斜流式）葉輪液體流出葉輪的方向傾斜于軸線；c、軸流式葉輪液體流出葉輪的方向平行于軸線，即沿軸線方向流出。 圖5 葉輪的類型a)徑流式葉輪 b)混流式葉輪 c)軸流式葉輪2、葉片泵的

9、其他主要組成部分1、支承部件 作用：使葉輪能夠旋轉(zhuǎn)做功，并承受部分軸向力和徑向力。 種類：對于臥式泵，有托架部件、軸承部件等； 對于立式泵，有軸承支架部件，電機支座等。2、軸封部件 作用：防止泵內(nèi)高壓液體漏出，或防止空氣進入泵內(nèi)。 種類：有填料密封，機械密封等。3、平衡裝置 作用：平衡或減小軸向力。 種類和方法： 平衡盤、平衡鼓等（主要用于多級泵）； 在葉輪上開平衡孔或加平衡筋等。4、其他輔助裝置 如潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。五、葉片泵的結(jié)構(gòu)形式1、按主軸方向分：（1）臥式：主軸水平放置；（2）立式：主軸垂直放置；（3）斜式：主軸傾斜放置。2、按葉輪種類分：（1）離心式：裝離心式葉輪；（2）混流式

10、：裝混流式葉輪；（3）軸流式：裝軸流式葉輪。3、按吸入方式分：（1）單吸裝單吸葉輪；（2）雙吸裝雙吸葉輪。4、按級數(shù)分：（1）單級：只裝一個葉輪；（2）多級：同一根軸上裝兩個或兩個以上的葉輪。5、按葉輪安裝方式分：（1）可調(diào)葉片： 葉輪葉片安放角可以調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)； （2）固定葉片： 葉輪葉片安放角度是固定的結(jié)構(gòu) 6、按殼體剖分方式分：（1）分段式： 殼體按與主軸垂直的平面剖分；（2）節(jié)段式： 在分段式結(jié)構(gòu)形式中，每一級殼體都是分開式的；（3）中開式： 殼體在通過軸心線的平面上分開；a、水平中開式在臥式中開式泵中，剖分面是水平的；b、垂直中開式在立式中開式泵中，剖分面是垂直的；c、斜中開式在斜式中

11、開式泵中，剖分面是傾斜的。7、按泵體形式分：（1）渦殼式 ：葉輪排出側(cè)具有帶渦室的殼體；（2）雙渦殼式：葉輪排出側(cè)具有雙渦室的殼體；（3）透平式：帶導葉的離心式泵；（4）筒袋式：內(nèi)殼體外裝有圓筒狀的耐壓殼體； （5）雙層殼體式：指筒袋式之外的雙層殼體泵。 8、按泵體的支承方式分 （1）懸架式：泵體下有泵腳，固定在底座上，軸承體懸在一端； （2）托架式：軸承體下部固定在底座上，泵體被軸承體托起懸在一端； （3）中心支承式：泵體兩側(cè)在通過軸心的水平面上固定在底座上。9、特殊結(jié)構(gòu)的葉片式泵（1）潛水泵：驅(qū)動泵的電機與泵一起放在水中使用的泵；（2）貫流式泵：泵體內(nèi)裝有電動機等驅(qū)動裝置；（3）屏蔽泵：泵

12、與電動機直聯(lián)（共用一根軸），電動機定子內(nèi)側(cè)裝有屏蔽套，以防液體進入定子；（4）磁力泵：電動機帶動外磁鋼旋轉(zhuǎn)，通過磁感應使和葉輪連在一起的內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)外磁鋼之間有隔離套，完全杜絕液體外漏；（5）自吸式泵：在一般的自吸泵中抽送液體作用的葉輪同時能起灌水作用，泵再次啟動時，無須灌水；（6）管道泵：泵作為管道的一部分，無須特別改變管路即可安裝； （7）無堵塞泵：泵用來抽送液體所含固體物質(zhì)不會在泵內(nèi)造成堵塞。 六、泵的用途泵是一種通用機械，種類很多，應用極廣，可以說，在國民經(jīng)濟各部門中，凡是有液體流動的地方，就有泵在工作。其主要應用范圍是：農(nóng)田排灌、石油化工、動力工業(yè)、城市給排水、采礦和船舶工業(yè)等。另

13、外，泵在火箭燃料供給、船舶推進方面也得到應用。1、泵在動力工業(yè)中的火力發(fā)電廠的應用如圖6所示。發(fā)電是一個汽水循環(huán)過程。從加熱器向鍋爐供水用的是鍋爐給水泵。從汽輪機出來的廢汽到冷凝器凝結(jié)成水，需要冷凝泵將冷凝水打入加熱器進行再次循環(huán)。冷凝器用的冷卻循環(huán)水是由循環(huán)水泵供給的。鍋爐排灰用的泵為灰渣泵。圖6 泵在火力發(fā)電廠的應用2、各種用途使用泵的形式用途主要用途概要泵型農(nóng)業(yè)用灌溉排水水田或旱田灌溉土壤改良或排洪水低揚程離心泵 深井潛水泵混流泵 小型潛水泵軸流泵 潛水軸流泵噴灌泵(自吸) 潛水混流泵自來水工程引水送水配水增壓把原水引到凈水場從凈水場向配水池送水從配水池向需要端分配水在配水管路途中對水增

14、壓雙吸離心泵立式混流泵立式離心泵潛水混流泵污水處理（下水道）排水中繼污水處理排放污水、雨水把污水提升到高處而后自然下流輸送污水污物立式（臥式）污水泵可調(diào)葉片混流泵混流泵、軸流泵污水潛水泵火力發(fā)電廠鍋爐給水冷凝水循環(huán)水除灰向鍋爐給水抽吸冷凝器內(nèi)凝結(jié)水向冷凝器輸送冷卻循環(huán)水水力輸送鍋爐灰渣高溫高壓多級離心泵高抗汽蝕性能臥式（立式）離心泵立式混流泵、軸流泵渣漿泵、灰渣泵礦山、鋼鐵廠坑內(nèi)排水水力采煤水力輸煤鋼鐵除磷排除坑內(nèi)涌水從噴嘴噴射高壓水粉碎煤層水力輸送煤?；虼置毫Ｓ酶邏核ボ堉其摬谋砻骥[片潛水泵臥式多級離心泵高壓往復泵高揚程渣漿泵石油工業(yè)鉆井抽油注水輸油煉油帶出鉆屑冷卻鉆頭從井內(nèi)抽油向水井注水

15、增加油層壓力集散油輸送和長距離管道輸送在煉油廠各裝置流程中輸送各種油活塞式泥漿泵離心泥漿泵活塞式抽油泵(轉(zhuǎn)子式稠油泵)潛油電泵 高壓多級離心泵高壓柱塞泵 單吸單級離心油泵多級中開式油泵雙吸油泵化學工業(yè)化工流程高溫液體低溫液體熔融金屬在化工裝置中輸送液體輸送400以上的熱媒鹽等高溫介質(zhì)輸送-100以下的液態(tài)氧等單級耐腐蝕離心泵液下泵高溫泵低溫泵船舶工業(yè)鍋爐給水抽凝結(jié)水輸送循環(huán)水貨油清艙平衡推進向鍋爐給水抽吸冷凝器凝結(jié)水輸送冷凝器用循環(huán)水裝油、卸油，清艙平衡船體和噴水推進汽輪機驅(qū)動中開式多級泵立式臥式(第一級雙吸)泵立式單吸(兩級)離心泵立式往復泵軸流泵和導葉式混流泵建筑施工排水疏竣混凝土排除施工

16、中涌水清淤壓送混凝土，向攪拌機供水工程用潛水泵、自吸泵污水泵微型離心泵、柱塞泵建筑設備鍋爐供水樓房供水排放污水溫水循環(huán)冷房(冷卻、循環(huán)、噴霧)向鍋爐供水向高樓供水賓館、餐廳等排污水污物供熱水或暖房用溫水將冷凍機冷凝器出來的溫水打到冷卻塔進行循環(huán)使水在冷凍機蒸發(fā)器和空調(diào)器盤管間循環(huán)小型立式(臥式)多級離心泵旋渦泵、高樓送水裝置小型潛水泵、自吸泵、微型泵立式多級泵污水潛水泵管道泵屏蔽泵雙吸泵輕工紙漿藥液陶瓷泥漿輸送各種濃度紙漿輸送黑液輸送陶瓷泥漿無堵塞離心泵耐腐蝕離心泵隔膜柱塞泵食品飲料酵母均質(zhì)輸送飲料、乳品輸送酵母細化果茶、乳品、豆制品等不銹鋼離心泵轉(zhuǎn)子泵、齒輪泵高壓柱塞式均質(zhì)泵七、泵的基本參數(shù)

17、1、流量 q流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。a、體積流量(通常使用的流量)用q表示，單位是：等。體積流量與輸送的液體性質(zhì)無關。單位換算：b、質(zhì)量（重量）流量用qm 表示，單位是：等。質(zhì)量流量和體積流量的關系為式中液體的密度，常溫清水。 例:某臺泵流量，求抽水時每小時重量？水的比重為。- r1 z2 o1 le) _7 q/ l b水泵人|中國泵技術(shù)論壇|中國泵技術(shù)網(wǎng)|中國泵選型網(wǎng)|泵論壇|泵閥論壇|泵技術(shù)論壇|泵綜合論壇|泵技術(shù)|離心泵原理|水泵維修|水泵價格|泵的分類|泵閥|泵站|化工泵|水泵人的網(wǎng)絡家園|解： 2、揚程 h 揚程是泵所輸送的單位重量液體從泵進口處（泵進口

18、法蘭）到泵出口處（泵進口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。其單位是，即泵抽送的液柱高度，習慣簡稱為米。 泵的揚程只表征泵本身的性能，只和泵進、出口法蘭處的液體能量有關，而和泵系統(tǒng)裝置無直接關系。但是，利用能量方程，可以用泵裝置中液體的能量表示泵的揚程。根據(jù)定義，泵的揚程可以寫為 ed 在泵出口處單位重量液體的能量（m）；es 在泵進口處單位重量液體的能量（m）。單位重量液體的能量在水力學中稱為水頭，通常由壓力水頭p/g（m）、速度水頭v2/2g（m）和位置水頭z （m）三部分組成，即因此 圖7 計算泵揚程的簡圖式中 pd、ps 泵出口、進口處液體的靜壓力； vd、vs 泵

19、出口、進口處液體的速度； zd、zs 泵出口、進口到任選的測量基準面的距離。泵的揚程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用h 表示，單位為m 。泵的壓力用p表示，單位為mpa（兆帕），h = p / .如p為，則 2 _1 l. v& 4 x; zc8 w* d, k6 a泵技術(shù)|泵技術(shù)論壇|水泵論壇|中國泵技術(shù)網(wǎng)|中國泵選型網(wǎng)|泵論壇|泵技術(shù)論壇|泵綜合論壇|泵技術(shù)|離心泵原理|水泵維修|水泵價格|泵的分類|泵閥|泵站|化工泵|水泵人的網(wǎng)絡家園|3、轉(zhuǎn)速 n轉(zhuǎn)速是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位是r/min（rpm）。4、汽蝕余量 npsh汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的

20、主要參數(shù)。泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（npsh）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用m。吸程 = 標準大氣壓 (10.33m) - 汽蝕余量 - 安全量（0.5m）標準大氣壓能壓管路真空高度10.33 m 。6 d; y* x1 m4 r2 n6 x例如：某泵必需汽蝕余量為4.0 m，求吸程h ？ 解：5、功率和效率 泵的功率通常指輸入

21、功率，即原動機（如電機）傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用p（或 n）表示。 泵的有效功率又稱為輸出功率，用pe （或ne ）表示。它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。 因為揚程是泵輸出去的單位重量液體從泵中獲得的有效能量，所以揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積，就是單位時間內(nèi)從泵中輸出去的液體所獲得的有效能量泵的有效功率。 或 (kw)式中泵輸送液體的密度（kg/m3） g 重力加速度（m/s2）（通常取g =9.81 m/s2） q 體積流量（m3/s） h 泵的揚程（m）或 （kw）泵效率有效功率pe和軸功率p之比 （%）泵軸功率和電機配備功率之間關系泵軸功率是設計點上

22、原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機傳給泵的功率應有一定余量，另電機輸出功率因功率因數(shù)關系，因此經(jīng)驗作法是電機配備功率大于泵軸功率。軸功率余量0.12-0.55kw1.3-1.5倍0.75-2.2kw1.2-1.4倍3.0-7.5kw1.15-1.25倍11kw以上1.1-1.15倍并根據(jù)國家標準y系列電機功率規(guī)格選配。八、泵的特性曲線用曲線的形式表示泵性能參數(shù)之間的關系，稱為泵的性能曲線（也叫特性曲線）。通常用橫坐標表示流量q，縱坐標表示揚程h、效率、軸功率p、汽蝕余量npsh等，如圖8所示。泵特性曲線全面、綜合、直觀地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用戶可以根據(jù)

23、特性曲線選擇要求的泵，確定泵的安裝高度，掌握泵的運轉(zhuǎn)情況。制造廠在泵制造完了以后，通過試驗作出特性曲線，并根據(jù)特性曲線形狀的變化，分析泵幾何參數(shù)對泵性能的影響，以便設計制造出符合要求性能的泵。在曲線上，對任一各q點，都可以找出與其對應的h、p、npshr。通常把這一組相應的參數(shù)稱為工況點，一般把最高效率點稱為最佳工況點（也就是設計點）。在實際生產(chǎn)中，必須參照泵的性能曲線來選擇泵的工況點，這樣才能使泵經(jīng)常在高效區(qū)運行，可調(diào)泵（n可調(diào)，葉片角度可調(diào)）的目的就是使泵常年在高效區(qū)運行。圖8 泵特性曲線特性曲線的形式，如圖9所示1、單調(diào)下降的特性曲線在這種曲線中q=0時揚程最大，隨著流量的增加，揚程逐漸

24、下降，每一個揚程對應一個流量，這是一種穩(wěn)定的揚程曲線。2、駝峰特性曲線在這種曲線中，在流量q=0時揚程為h0， 隨著流量增加，揚程達到最大值，而后隨流量增加，揚程下降。在揚程高于h0的中高部分，每一個揚程對應兩個流量，這是一種不穩(wěn)定特性曲線。3、平坦的特性曲線這種曲線流量變化很大，而揚程變化很小。圖9 泵特性曲線（hq）的形式a) 單調(diào)下降曲線 b)平坦曲線 c)駝峰曲線九、比轉(zhuǎn)數(shù) 在相似定律的基礎上，可以推出對一系列幾何相似的泵，性能之間的綜合數(shù)據(jù)。如果各泵的這個數(shù)據(jù)相等，則這些泵是幾何相似和運動相似的。這個綜合數(shù)據(jù)就是比轉(zhuǎn)數(shù)，也稱比轉(zhuǎn)速或簡稱比速，是泵的相似準則，用ns表示。規(guī)定計算ns的

25、單位是： q m3/s（對雙吸泵取q/2）； h m（對多級泵取單級揚程）； n r/min。關于比轉(zhuǎn)數(shù)的說明1、同一臺泵在不同工況下具有不同的ns值，作為相似準則的ns是指對應最高效率點工況下的值。2、用ns對泵分類：ns 30300為離心泵，ns 300500為混流泵，ns 5001000為軸流泵。在離心泵中，ns 3080為低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵， ns 80150為中比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵，ns 150300為高比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵。十、泵汽蝕現(xiàn)象概述1、汽化壓力 液體在某一溫度下，當壓力降至某一壓力值時，液體會汽化，我們稱這一壓力值為液體在該溫度下的汽化壓力。2、泵內(nèi)汽蝕的過程 泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部

26、區(qū)域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處），因為某種原因，抽送液體的絕對壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽、形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡周圍的高壓液體，致使氣泡急驟地縮小以至破裂（凝結(jié)）。在氣泡凝結(jié)的同時，液體質(zhì)點將以高速填充空穴，發(fā)生互相撞擊而形成水擊。這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上將使過流部件受到腐蝕破壞。上述產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵中的汽蝕過程。3、泵產(chǎn)生汽蝕時的現(xiàn)象 （1）產(chǎn)生噪聲和振動 由于泵汽蝕時，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生突然破裂，以及伴隨的強烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的劈劈啪啪的響聲。根據(jù)噪聲可以檢測汽蝕

27、的初生。 （2）過流部件的腐蝕破壞泵長時間在汽蝕條件下工作時，泵過流部件的某些地方會遭到腐蝕破壞。這是因為氣泡在凝結(jié)時金屬表面受到像利刃似的高頻（60025000hz）強烈沖擊，壓力達49mpa，致使金屬表面出現(xiàn)麻點以至穿孔。嚴重時金屬晶粒松動并剝落而呈現(xiàn)出蜂巢狀。汽蝕破壞除機械力作用外還伴有電解、化學腐蝕等多種很復雜的作用。實踐證明，汽蝕腐蝕破壞的部位，正是氣泡消失之處。所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。泵內(nèi)部流動方向急劇變化，液流角度和葉片角度不一致或斷面突然變化處，如產(chǎn)生局部汽蝕，則在此稍后部位往往出現(xiàn)汽蝕破壞。圖10 汽蝕破壞a)離心泵汽蝕破壞部位 b)混流泵汽蝕破壞部位

28、 c) 軸流泵汽蝕破壞部位 d)金屬材料的汽蝕破壞 （3）性能下降泵汽蝕時葉輪內(nèi)液體的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現(xiàn)是qh曲線、 qp曲線、 q曲線下降。嚴重時會使泵中的液流中斷，不能工作。應當指出，泵發(fā)生汽蝕的初生階段，特性曲線并無明顯變化，有時因產(chǎn)生的氣泡覆蓋過流部分表面，形成光滑層而使泵效率稍有提高。泵的特性曲線出現(xiàn)明顯變化時，汽蝕已發(fā)展到一定程度。4、關于幾種汽蝕余量的概念 （1）npsha 裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量，是由吸入裝置提供的， npsha越大泵越不容易發(fā)生汽蝕； （2）npshr 泵汽蝕余量又叫必需的汽蝕余量，是規(guī)定泵要達到的汽蝕性能參數(shù)， npshr越小，

29、泵的抗汽蝕性能越好； （3）npsht 試驗汽蝕余量，是汽蝕試驗時算出的值，試驗汽蝕余量有任意多個，但對應泵性能下降一定值的試驗汽蝕余量只有一個，稱為臨界汽蝕余量，用npshc表示。（4）npsh 許用汽蝕余量，這是確定泵使用條件（如安裝高度）用的汽蝕余量，它應大于臨界汽蝕余量，以保證泵運行時不發(fā)生汽蝕。這些汽蝕余量有如下關系： npshc npshr npsh npsha5、npshr的物理意義 (1)液流入泵后，未被葉輪增加能量前，壓力能頭降低的那部分數(shù)值，它是因流速變化和水力損失引起的，影響它的主要因素是泵吸入室的幾何形狀和流速，而與吸入管路系，液體的性質(zhì)等參數(shù)無關，它只與泵結(jié)構(gòu)有關，確

30、切地說，它只與葉輪形狀及進、出口形狀有關； (2)npshr和npsha是兩個性質(zhì)不同的參數(shù)， npshr由泵本身的特性決定，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數(shù)，npshr越大，泵的汽蝕性能越差，反之越好，而npsha是由外界的吸入裝置特性決定的。 (3)泵產(chǎn)生汽蝕的界限npshanpshrnpsha=npshr 對應（pk=pv）泵開始汽蝕；npshanpshr 對應（pknpshr 對應（pkpv）泵無汽蝕。6、裝置汽蝕余量的計算方法（1）汽蝕余量計算式式中ps/g 換算到基準面上的進口壓力水頭（m）；v2s/2g 測量壓力ps斷面的液體平均速度頭（m）；pv/g 抽送液體溫度下的汽化壓力水頭（

31、m）；npsh 汽蝕余量（m），其值以換算到基準面上的數(shù)值表示（即用換算到基準面上的壓力水頭ps/g 計算npsh ）。（2）泵基準面的規(guī)定：即通過由葉輪葉片進口邊的外端所描繪的圓的中心的水平面，如圖11所示。圖11 泵的基準面吸上 吸入液面在基準面之下；倒灌 吸入液面在基準面之上。對臥式泵，其基準面是通過泵軸心線的水平面；對多級泵以其第一級葉輪為基準；對立式雙級泵以上面的葉輪吸入口為基準。（3）計算公式吸上：，如圖12倒灌：，如圖13 圖12 吸上 圖13 倒灌7、防止發(fā)生汽蝕的措施欲防止發(fā)生汽蝕必須提高npsha，使npsha npshr，由 其措施如下：（1）減小幾何吸上高度hg（或增加

32、幾何倒灌高度）；（2）減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；（3） 泵在大流量下運行時npshr增加， npsha減小，所以在確定安裝高度時應使npsh比npshc（ npshr ）大得多一些，否則應防止長時間在大流量下運行。（4）在同樣轉(zhuǎn)速和流量下，采用雙吸泵可減小進口流速；（5）泵發(fā)生汽蝕時，應把流量調(diào)小或減速運行；（6）泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；（7）對于在苛刻條件下運行的泵可使用耐汽蝕的材料。十一、泵的選型1、了解泵選型原則 （1）、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。（2）、必須滿足介質(zhì)特性的要

33、求。 對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵 對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如不銹鋼耐腐蝕泵，cqf工程塑料磁力驅(qū)動泵。 對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 （3）、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。 （4）、經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。 （5）、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。 因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：、有計量要求時，選用計量泵 、揚程要求很高，流

34、量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵. 、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。 、介質(zhì)粘度較大（大于6501000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復泵（齒輪泵、.螺桿泵） 、介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。 、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。2、知道泵選型的基本依據(jù) 泵選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等 （1）、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，

35、它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。 （2）、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%10%余量后揚程來選型。 （3）、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 （4）、 裝置系統(tǒng)的管路布置條

36、件指的是輸送液體高度、輸送液體距離、輸送液體走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。 （5）、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作t飽和蒸汽力p、吸入側(cè)壓力ps（絕對）、排出側(cè)容器壓力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。3、選泵的具體操作 根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下： （1）、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 （2）、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵

37、還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用相應的防爆電動機。 （3）、根據(jù)流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵（空調(diào)泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。 （4）、確定泵的具體型號 確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量），取放大5%10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，

38、從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。 第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi) ，就初步定下此型號，然后根據(jù)揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑， 若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需q、h、，根據(jù)其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi)，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產(chǎn)工藝要求

39、，選用不同形狀q-h特性曲線。 （5）、泵型號確定后，對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學介質(zhì)近似水的泵，需再到有關產(chǎn)品目錄或樣本上，根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效npsh是否大于（npsh）。也可反過來以npsh校改幾何安裝高度？ （6）、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。 （7）、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵

40、，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 （8）、一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設計院要求配置。 （9）、 確定泵的臺數(shù)和備用率： 對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因

41、為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達不到此流量。 對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺） 對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送。 對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。十二、化工泵的選型問題1、耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化

42、工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點： （1）、硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0cr18ni9）、316（0cr18ni12mo2ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合

43、金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（f46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。（2）、鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。（3）、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316l）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金

44、材料。（4）、醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 （5）、堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應用于80以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼

45、泵或氟塑料泵。 （6）、氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。（7）、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。各類化工泵都有316材料配置。（8）、醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯

46、、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經(jīng)驗。 2、冷卻問題高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求：（1）、對于溫度低于120的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。 （2）、對于120以上、300以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過

47、簡易熱交換器實現(xiàn)）。 3、密封問題 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： （1）、密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0mpa），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機

48、封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.070.1mpa。 （2）、密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。十三、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理離心泵一般容易發(fā)生下列故障：1、泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下： 、原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 、泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 、(填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 、排出閥未關。處理方法是關

49、閉排出閥，重新啟動。 、平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。2、泵不排液 原因及處理方法如下：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 3、泵排液后中斷 原因及處理方法如下： 、吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 、灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 、吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 、吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有

50、否旋渦，淹沒深度是否太淺。 4、流量不足 原因及處理方法如下： 、同2、3。處理方法是采取相應措施。 、系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。、阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。、其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 5、揚程不夠 原因及處理方法如下： 、同2的，3的，4的。處理方法是采取相應措施。 、葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。、液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 、操作時流量太大。處理方法是減少流量。 6

51、、運行中功耗大 原因及處理方法如下： 、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 、同5的項。處理方法是減少流量。 、液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 、填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 、軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 、轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 、軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 7、泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： 、同3的，6的，項。處理方法是采取相應措施。、振動頻率為040%工作轉(zhuǎn)速。過

52、大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 、振動頻率為60%100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 /、振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。 、振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。 、振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同。 8、軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下： 、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。、軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。 、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方