對(duì)F C事業(yè)群品質(zhì)管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)及 部分工站改善方案工業(yè)工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、工業(yè)工程生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 對(duì)fc事業(yè)群品質(zhì)管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)及部分工站改善方案學(xué)院：管理學(xué)院班級(jí)：工業(yè)工程1101班學(xué)號(hào)：3110805050姓名：陳恩泉一、題目：對(duì)fc事業(yè)群品質(zhì)管理系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)及部分工站改善方案二、摘要生產(chǎn)實(shí)習(xí)為大學(xué)生提供了一個(gè)在生產(chǎn)實(shí)踐中運(yùn)用專業(yè)知識(shí)的機(jī)會(huì)，借此機(jī)緣，我們工業(yè)工程08級(jí)學(xué)生有幸來(lái)到foxconn晉城工業(yè)園區(qū)完成本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)課程。在此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中，我被分配到fc事業(yè)群fqc部門從事產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。工作過(guò)程中除了學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)的相關(guān)知識(shí)外，我還對(duì)整個(gè)課的流程、各個(gè)工站員工的基本操作、倉(cāng)儲(chǔ)管理部門的運(yùn)作等做過(guò)一些了解和分析，對(duì)其中有明顯不合理之處對(duì)部門部長(zhǎng)、課長(zhǎng)作了反映。

2、本篇生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告主要圍繞生產(chǎn)實(shí)習(xí)過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題展開(kāi)，由于foxconn集團(tuán)保密性的要求，一些數(shù)據(jù)的測(cè)量無(wú)法使用相應(yīng)的儀器，所以存在一些精度問(wèn)題，但這從整體上并不影響對(duì)問(wèn)題的分析和解決方案的提出。最后，foxconn集團(tuán)的企業(yè)文化及工作人員的行事準(zhǔn)則對(duì)自己有頗大的觸動(dòng)，所以在實(shí)習(xí)報(bào)告的最后加上了自己此次在foxconn實(shí)習(xí)的心得體會(huì)，這些體會(huì)對(duì)自己以后的工作學(xué)習(xí)會(huì)起到一定的指導(dǎo)作用。三、正文（一）fqc部門及所學(xué)內(nèi)容簡(jiǎn)要介紹早在學(xué)習(xí)工業(yè)工程專業(yè)課程時(shí)就聽(tīng)說(shuō)了富士康集團(tuán)創(chuàng)始人郭臺(tái)銘先生的那句經(jīng)典的話：“模具是工業(yè)之母，ie是工業(yè)之父”。工業(yè)之母為各種零件、機(jī)件的成型創(chuàng)造了條件，而ie這個(gè)作為

3、工業(yè)之父的學(xué)科旨在指導(dǎo)企業(yè)如何成長(zhǎng)、如何避免并解決運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)的一些問(wèn)題。本次實(shí)習(xí)過(guò)程中，我們被分配到fc部門fqc課工作，在工作中我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的指導(dǎo)下對(duì)一些工站運(yùn)用ie方法做了分析并提出了自己的一些改善觀點(diǎn)。fqc部門的任務(wù)是ferrule生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道檢驗(yàn)工作，雖然是最后一道工序，但僅僅如米粒大小的ferrule工件就要經(jīng)過(guò)10多道檢驗(yàn)，而且是全部檢驗(yàn)，一經(jīng)有不合格品就要嚴(yán)格的返工或報(bào)廢，這也看出了foxconn人對(duì)質(zhì)量的追求。fqc共有員工700多名，分配在sc、lc和倉(cāng)儲(chǔ)管理部門作業(yè)，700多名員工組成的龐大系統(tǒng)能夠有條不紊的運(yùn)行這得益于郭臺(tái)銘先生的那句話：“系統(tǒng)是什么，流程

4、表單?！钡拇_，當(dāng)我看到fqc表單文件伴隨著工件一個(gè)個(gè)工站流過(guò)，指導(dǎo)著員工井井有條的工作時(shí)，我才真正體會(huì)到所謂“流程表單”的力量。fqc部門檢驗(yàn)的產(chǎn)品主要包括sc和lc兩種型號(hào)。sc型號(hào)產(chǎn)品的主要工序流程如下：來(lái)料外觀檢驗(yàn)外徑檢驗(yàn)同心度檢驗(yàn)內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)ccd長(zhǎng)度檢驗(yàn)（曲率半徑r、測(cè)定軸偏、v槽直徑、表面粗糙度、真圓度檢測(cè)）整料抽檢錄入數(shù)據(jù)入庫(kù)。lc型號(hào)的產(chǎn)品相對(duì)sc少了ccd檢測(cè)。在這些檢驗(yàn)工序中，外觀檢驗(yàn)主要是利用顯微鏡來(lái)觀察ferrule的表面是否有刮痕、缺角、雜色、id孔不圓、pc裂痕等一些比較明顯的缺陷，這是檢驗(yàn)的第一道工序也是要求極為嚴(yán)格的一道工序。外徑檢驗(yàn)是利用鐳射外徑測(cè)定儀對(duì)工件掃描從

5、而測(cè)出ferrule外筒直徑，精度控制在0.0005mm，要求非常嚴(yán)格。同心度檢測(cè)主要利用micro test21檢測(cè)內(nèi)孔和外筒的圓心是否重合。同心度儀器中有自動(dòng)控制的，也有手動(dòng)控制的，儀器設(shè)計(jì)和員工的操作方法上有明顯的不合理之處，這些將在后文中予以具體說(shuō)明。內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)是一個(gè)技術(shù)活，需要靠員工長(zhǎng)時(shí)間的工作經(jīng)驗(yàn)的積累，主要工作是肉眼辨別一些常見(jiàn)缺陷后，利用pin規(guī)對(duì)ferrule進(jìn)行穿孔測(cè)定內(nèi)徑的所屬范圍。ccd檢測(cè)主要利用放大儀器對(duì)ferrule id孔a區(qū)附近放大400倍觀察孔周圍有無(wú)外觀上的缺陷。長(zhǎng)度檢驗(yàn)是利用分厘卡對(duì)各種產(chǎn)品的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)。其實(shí)長(zhǎng)度檢測(cè)和后道括號(hào)中的工序是可以同時(shí)進(jìn)行的，之

6、所以將其放在其他工序前面是因?yàn)樵跍y(cè)量長(zhǎng)度的過(guò)程中容易造成對(duì)ferrule的損壞，而一旦損壞在后道工序中可以方便的檢測(cè)出來(lái)。待所有的工序檢測(cè)完畢后就由最后的整貨小組進(jìn)行批量抽檢，合格后將按照產(chǎn)品料號(hào)和儲(chǔ)位進(jìn)行登記后轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)，若不合格整批料將會(huì)重新返回去檢測(cè)。以上是sc型號(hào)產(chǎn)品的檢驗(yàn)工序，待產(chǎn)品轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)后還要經(jīng)過(guò)入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、出貨等一系列程序。首先是接貨人員根據(jù)入庫(kù)單對(duì)來(lái)料進(jìn)行工令、儲(chǔ)位和數(shù)量的核實(shí)。其次揀貨人員對(duì)不同類別的產(chǎn)品分等級(jí)、儲(chǔ)位存放并填寫相應(yīng)的bin card。待出貨時(shí)，由發(fā)貨員根據(jù)需求部門或需求商提供的出貨單提供相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品，由相關(guān)人員登記工令后交給擺料人員擺放到在檢料板中統(tǒng)一清洗后

7、再做檢測(cè)，最后交給品管部門進(jìn)行10%的抽檢，合格后由包裝人員包裝發(fā)貨。針對(duì)sc和lc型號(hào)的產(chǎn)品，這些工序的功能基本一致。工站的安排大致符合流水線型，減少了產(chǎn)品的回流現(xiàn)象。每個(gè)工站有自己一天應(yīng)完成的定額（生產(chǎn)節(jié)拍）和質(zhì)量要求，工站都安排有各自的抽檢人員，另外還有巡檢人員不定時(shí)的抽檢，將不良品完全的消滅在廠區(qū)內(nèi)部。（二）fqc部門部分工站改善方案1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理部門布置以及如何保證先進(jìn)先出問(wèn)題：在倉(cāng)儲(chǔ)管理部門實(shí)習(xí)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存貨架上赫然掛著“先進(jìn)先出”的字樣，然而根據(jù)其對(duì)產(chǎn)品的擺放位置卻摸不清頭腦，在詢問(wèn)作業(yè)人員如何保證“先進(jìn)先出”時(shí)，他回答是：“這只是個(gè)原則，其實(shí)出貨時(shí)我們只要取到相應(yīng)的貨品就行了

8、，不用在乎貨品入庫(kù)的時(shí)間。再說(shuō)ferrule的穩(wěn)定性很高，放上10年也不會(huì)變質(zhì)，因此不必先進(jìn)的就必須先出?！狈桨福横槍?duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題給出以下解決方案，首先針對(duì)“先進(jìn)先出”問(wèn)題由于ferrule產(chǎn)品性能穩(wěn)定可以不必要求必須先進(jìn)先出，但若執(zhí)行此項(xiàng)規(guī)定也非常的簡(jiǎn)單，可以從以下方法入手：1.可以在盛放ferrule的載盤盒蓋上粘貼入庫(kù)日期，在出貨時(shí)就可以參照日期來(lái)進(jìn)行出貨。2.bin card上由日期一欄，出貨時(shí)不能因?yàn)槁闊┒粎⒄瘴锪峡ㄉ系娜掌谶M(jìn)行出貨。3.將先入庫(kù)的貨品放在下面，出貨時(shí)先緊著下面的貨品發(fā)貨。針對(duì)倉(cāng)庫(kù)布置不合理之處，作出如下改善：改善前倉(cāng)庫(kù)平面布置圖如圖1所示：（入庫(kù)部分）料品經(jīng)過(guò)窗

9、口到來(lái)料分揀區(qū)，由登記入庫(kù)人員錄入系統(tǒng)后憑打印單據(jù)入庫(kù)，分揀人員根據(jù)單據(jù)所示的產(chǎn)品料號(hào)、工令、儲(chǔ)位等進(jìn)行核查分類后放入來(lái)料暫存區(qū)。倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)人員把分好類的產(chǎn)品按照產(chǎn)品儲(chǔ)位進(jìn)行存放。（出貨部分）由發(fā)貨員根據(jù)出貨單到倉(cāng)庫(kù)中取用所需貨品，登記后放到發(fā)貨暫存區(qū)，由登記人員登記產(chǎn)品料號(hào)、工令、儲(chǔ)位后分發(fā)到擺料區(qū)，擺料人員將料品擺放到檢料盤中到清洗車間清洗，清洗后由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)和品保人員抽檢后進(jìn)行包裝，包裝后出貨。圖1改善前倉(cāng)庫(kù)平面布置圖不合理之處主要體現(xiàn)在：（1）3、5、9、10號(hào)貨架擺放緊貼墻壁，不能讓工作人員通過(guò)，存放料品時(shí)不方便在不同貨架間來(lái)去自如。（2）登記人員登記內(nèi)容目的是為了查出貨品是由那些工

10、作人員參與檢驗(yàn)的，以便在檢出不良品時(shí)找到相應(yīng)的檢驗(yàn)人。然而在料品登記后已經(jīng)將料品混合，最多只能查出是由哪8個(gè)人檢驗(yàn)的貨物，如果這8個(gè)人都要受到批評(píng)，這樣會(huì)很不合理。（3）倉(cāng)庫(kù)的擺放順序并沒(méi)有按照abc法則，對(duì)出貨多的物品應(yīng)放置在靠近過(guò)道處。改善方法如圖2所示：（1） 將3、5、9、10號(hào)貨架適當(dāng)縮短或外移，保證入庫(kù)人員和發(fā)貨員能后通過(guò)，方便入庫(kù)發(fā)貨。（2） 將登記人員撤銷，一方面是因?yàn)闄z驗(yàn)出不合格品后知道是什么原因?qū)е虏缓细?，可以直接返工，所以并不需要登記人員登記。另一方面，在發(fā)貨員處直接合料還可以節(jié)省出很多的載料盤方便前道工序因?yàn)檩d料盤不夠而停工。（3） 應(yīng)用abc法對(duì)料品分析（因?yàn)閷?shí)習(xí)時(shí)間

11、為一天，料品的工令、儲(chǔ)位有很多，所以此項(xiàng)內(nèi)容并沒(méi)有做深入研究），更好的布置料品的儲(chǔ)位。圖2改善后倉(cāng)庫(kù)平面布置圖2. 同心度作業(yè)人員操作改善及儀器設(shè)計(jì)建議同心度檢測(cè)區(qū)是操作最簡(jiǎn)便但卻最單調(diào)的工站，在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)該工站的檢測(cè)儀器、員工的操作要領(lǐng)等作了分析，發(fā)現(xiàn)存在著一些不合理之處，現(xiàn)就問(wèn)題改善如下。問(wèn)題：實(shí)習(xí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工在此道工序中容易產(chǎn)生疲勞，原因是大部分員工都是用右手在操作，左手一直在閑置，這造成了左手浪費(fèi)而右手長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作容易產(chǎn)生疲勞。方案1：就此問(wèn)題我對(duì)其中兩名比較熟練的員工做了雙手操作分析，由于計(jì)時(shí)儀器的缺乏，所以本次分析中全部按照模特法中的相關(guān)動(dòng)作時(shí)間數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)時(shí)，具體分析及模特法計(jì)時(shí)如

12、圖3所示：(取1mod=0.129s)左手說(shuō)明右手說(shuō)明移動(dòng)至載盤區(qū)移動(dòng)至載盤區(qū)拿起載料盤拿起載料盤移至面前移至面前放下放下拿起盒蓋等待移走盒蓋等待放下盒蓋移至鑷子存放區(qū)移回拿起鑷子按住載盤移至載料盤等待夾取料品移至機(jī)臺(tái)放下并調(diào)整pc面朝前等待檢測(cè)目視數(shù)據(jù)取下料品移回載盤按級(jí)別放置重復(fù)多次更換載盤移向空載盤持住鑷子拿起空載盤移回放下空載盤拿去盒蓋將盒蓋移向它處左手時(shí)間583.209sm3g1m3p2m1g3m3p2m3p1()m3g1m3p1p2m2m3g1m3p2()m3g2m3m1g3m2p5r2f3m1g3m3d3()右手時(shí)間583.209s圖三同心度檢測(cè)雙手操作分析從上圖中可以看出上述方

13、案左手的利用率很低，因此要從改善左手動(dòng)作入手，通過(guò)分析可用如下方法：1）可以在左手運(yùn)動(dòng)取物品時(shí)右手同時(shí)移動(dòng)；2）可將儀器儀表安排在一起下端，這樣在放料時(shí)可以避免眼睛向上看，并可以迅速的判斷放置在那種類型的載盤中；3）右手夾取料品時(shí)，左手可幫忙按住載盤，或收拾不小心掉下來(lái)的料品。將以上方法運(yùn)用到實(shí)際后重新分析得到改善后的效果如圖四所示：左手說(shuō)明右手說(shuō)明移動(dòng)至載盤區(qū)移動(dòng)至載盤區(qū)拿起載料盤拿起載料盤移至面前移至面前放下放下拿起盒蓋移至鑷子處移走盒蓋拿起鑷子放下盒蓋移至載料盤移回夾取料品按住載盤移至機(jī)臺(tái)等待放下并調(diào)整pc面朝前等待檢測(cè)取下料品目視數(shù)據(jù)移回載盤按級(jí)別放置重復(fù)多次更換載盤左手時(shí)間426.8

14、61sm3g1m3p2m1g3m3p2m3p1()m3g1m3p1p2m2m3g1m3p2m3g2m3m1g3m2p5f3m1g3m3d3右手時(shí)間426.861s節(jié)省時(shí)間583.209-426.861=156.348（s）圖4同心度檢測(cè)雙手操作分析改善圖假設(shè)每天每個(gè)工人完成定額為3500個(gè)，也就是需要作35次上述動(dòng)作，這樣每人每天可以節(jié)省35156.348=5472.18s，同心度工作站有員工為15名，這樣整個(gè)工站可以節(jié)省155472.18=82082.7s=22h，利用這些時(shí)間可以讓工人做好8s活動(dòng)或者做其他的一些工作。方案2：可以對(duì)儀器的設(shè)計(jì)做出些許改動(dòng)，儀器顯示的是數(shù)據(jù)而且精度要求很高，

15、員工在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后難免會(huì)感覺(jué)到視覺(jué)疲勞，從而造成效率下降甚至誤判?？衫盟谋K燈來(lái)代替四種級(jí)別的料品，當(dāng)儀器檢測(cè)出是那種級(jí)別時(shí)，該料品所代表的等就會(huì)亮。這樣員工只用觀測(cè)燈亮與否即可判斷料品所屬級(jí)別。（注：此種機(jī)器樣例已經(jīng)存在，但數(shù)量只有一臺(tái)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能方便員工作業(yè)）3、8s無(wú)法有效推行的原因分析及改善方法問(wèn)題：富士康推行的是8s活動(dòng)，除了專業(yè)課中學(xué)習(xí)的5s活動(dòng)外還包括安全、節(jié)約、保密等有關(guān)內(nèi)容。這些內(nèi)容雖然都形成了相關(guān)的文件和標(biāo)語(yǔ)等，但是真正實(shí)施時(shí)卻時(shí)常遭到員工的抵觸，員工的心理認(rèn)為只要自己完成了上級(jí)交給的定額就行了沒(méi)有必要按照8s的要求那樣做。8s活動(dòng)雖然不受員工歡迎，但是迫于上級(jí)檢查的壓力每天也

16、要花費(fèi)15-20min來(lái)做這項(xiàng)工作，這屬于時(shí)間上的浪費(fèi)了！原因分析：圖58s活動(dòng)不能有效推行原因分析魚(yú)骨圖方案：1）建立8s執(zhí)行小組，以合適的評(píng)價(jià)機(jī)制對(duì)員工的8s活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明。2）對(duì)員工要進(jìn)行適時(shí)的教育，讓他們清楚8s活動(dòng)的重要性和好處，讓其心甘情愿的參與到8s活動(dòng)中來(lái)。3）學(xué)會(huì)使用8s工具協(xié)助自己的工作。4、一些作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置的改善方案問(wèn)題1：標(biāo)簽放置區(qū)、平板放置區(qū)、載盤放置區(qū)、盒蓋放置區(qū)的合理布置問(wèn)題。這是富士康員工給我們提出來(lái)的困惑，因?yàn)檫@四個(gè)放置區(qū)將一個(gè)木箱分為四層，如圖六所示： （改善前） （改善后）圖6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置圖及改善圖對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善主要是根據(jù)員工的舒適程度來(lái)進(jìn)行，

17、首先是向員工了解了這些存放工具的使用頻率，根據(jù)頻率高低將其由遠(yuǎn)及近布置在員工周圍。問(wèn)題2：如何消除員工長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后眼睛的疲勞？1） 休息期間要組織員工進(jìn)行眼保健操，提醒那些因?yàn)橥瓿晒ぷ鞫~而不間歇工作的員工。2） 一段時(shí)間內(nèi)讓員工交換崗位，防止長(zhǎng)時(shí)間從事一種檢驗(yàn)工序而產(chǎn)生對(duì)眼睛的傷害，尤其是外觀檢驗(yàn)和內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)。3） 員工自我要學(xué)會(huì)保護(hù)視力，一段時(shí)間要抬頭向遠(yuǎn)處張望，緩解視疲勞。（三）實(shí)習(xí)心得體會(huì)我印象中的富士康是一個(gè)將人視為機(jī)器，毫無(wú)感情的利潤(rùn)榨取者，但此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)徹底改變了我的一些想法。初次踏入富士康的大門就被一種嚴(yán)格要求的文化給吸引了，這里過(guò)哪道門卡都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，在廠區(qū)內(nèi)部行走有要求

18、的人行道，在廠區(qū)吸煙又到專門的吸煙區(qū)等等。作為一個(gè)容納40000多人的大公司，為了維持廠區(qū)的正常生產(chǎn)和生活，這樣的要求是有必要的。富士康之所以這樣嚴(yán)格的要求員工一方面是出于自身利益的考慮，另一方面也是在培養(yǎng)員工的責(zé)任心，讓員工學(xué)會(huì)為他人、為公司考慮。在接下來(lái)的15天的實(shí)習(xí)過(guò)程中，富士康人所表現(xiàn)出來(lái)的一個(gè)企業(yè)的價(jià)值觀給我上了一堂極具教育意義的課，他們做事認(rèn)真、主動(dòng)、敢于承擔(dān)責(zé)任，他們?yōu)槿酥t遜、樂(lè)觀、勤奮、注重解決問(wèn)題的能力。在工作中，他們嚴(yán)肅、積極，在生活中他們充滿活力，談笑風(fēng)生。我們小組被分配到fqc質(zhì)量檢驗(yàn)部門工作，在這里我真正體會(huì)到作為世界500強(qiáng)的企業(yè)，他們對(duì)質(zhì)量的追求。僅僅米粒大小的ferrule就要經(jīng)過(guò)10多道工序的檢驗(yàn)和數(shù)十次的抽檢。沒(méi)經(jīng)過(guò)一道工序都有相應(yīng)的責(zé)任人簽字，這就是富士康人對(duì)責(zé)任的承擔(dān)。在富士康還接受了幾次培訓(xùn)課程，在這些課程中我接觸到了課本上沒(méi)有的東西。記得wwwbu事業(yè)群工業(yè)工程部的課長(zhǎng)劉沖這樣問(wèn)我們：“一名員工和一名學(xué)生的區(qū)別是什么？”他指出，一個(gè)學(xué)生