金峰東太堡施組 1

1、山西省郵政公司東太堡小區(qū)工程施工組織設計目 錄第一章 總體施工方案一、編制依據(jù)二、編制原則三、編制范圍第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 施工部署第三節(jié) 施工準備第四節(jié) 冬、雨期施工措施第二章 施工總平面布置第一節(jié) 臨 時 用 地 表第二節(jié) 施工平面布置示意圖第三章 勞動力計劃安排第四章 材料供應安排第五章 主要項目及關鍵部位施工方法一、測量放線二、筏板基礎工程三、土方回填工程四、鋼筋工程五、模板工程六、砼工程七、砌筑工程八、墻面及防水工程九、腳手架工程十、樓地面工程十一、設備安裝工程十二、給排水工程十三、防腐保溫工程十四、電氣工程第六章 質量、安全保證措施第一節(jié) 質量保證措施第二節(jié) 安全保證措施第七章

2、機械設備的配置第八章 工程工期計劃及保證措施第九章 提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議第十章 新材料、新技術、新工藝、新設備的應用第十一章 環(huán)保、降噪、文明施工措施安全保證體系圖質量保證體系圖施工平面圖施工進度網(wǎng)絡圖第一章 總體施工方案一、編制依據(jù)1、山西省郵政公司東太堡小區(qū)招標文件。 2、通過現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲得的資料及現(xiàn)場施工條件。 3、現(xiàn)行的工程建設國家規(guī)范、強制性標準及行業(yè)標準；建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；建筑分項工程施工工藝標準建筑設備安裝分項工程施工工藝標準；二、編制原則 1、以滿足招標文件及招標單位的全部要求為基本原則，突出快速、有序、優(yōu)質、高效的施工特

3、色。 2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術工藝先進、科學合理、經(jīng)濟實用。 3、緊密結合本工程的特點及難點，依靠先進的科學技術和現(xiàn)代化管理手段，實行動態(tài)管理。 4、緊緊圍繞工程質量達合格的標準，在質量控制上，把過程控制納入質量工作的重點，爭取一次合格，降低工程造價。 5、確保施工過程無安全事故，清潔生產(chǎn)、文明施工，達到安全文明標準化工地標準。 6、優(yōu)化施工方案，配強管理班子，配足生產(chǎn)要素，大力推廣建設部頒發(fā)的建筑業(yè)10項新技術，提高施工技術科技含量和施工現(xiàn)代化水平。三、編制范圍招標文件規(guī)定的施工圖紙內工程。第一節(jié) 工程概況本工程總建筑面積為80000 m2，耐火等級為一級，抗震設防烈度為8度，地

4、下防水等級為二級，屋面防水等級為級，外墻防水等級為級。層數(shù)地上33層，地下2層。第二節(jié) 施工部署本工程以總承包方式承建，采用項目施工管理的模式1、現(xiàn)場組建項目經(jīng)理部，以工程進度、質量、安全、成本、文明施工為主軸，對各生產(chǎn)要素實施全過程的動態(tài)、科學管理，精心組織施工，大力推廣先進施工技術，保質保量完成施工任務。項目部在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，對工程項目實行統(tǒng)籌管理。項目經(jīng)理全權處理項目事務。工程技術管理人員以崗位目標責任制和行為準則來約束指導施工，為優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成施工任務而努力工作。組織機構見附表。2、強化現(xiàn)場安全、質量管理，建立現(xiàn)場安全質量管理體系、明確安全、質量責任。

5、質量目標工程質量總目標：合格；安全目標：（1）、杜絕重大傷亡事故，死亡率為零；重傷率為零。（2）、輕傷事故安全負傷頻率不超過8。（3）、加強文明施工管理，爭創(chuàng)文明施工單位，創(chuàng)建安全文明標準化工地。3、施工垂直、水平運輸本工程為框架-剪力墻結構，為加快工程進度，確保工程質量，上部結構的施工全部采用竹膠板（頂板）及多層板（墻柱）模板，由塔吊配合安裝與拆卸，結構施工階段垂直運輸擬采用三臺塔式起重機和一臺雙籠施工電梯，砼采用泵送商品商品砼。垂直運輸機械的操作人員配備對講機聯(lián)絡。塔吊安裝在基礎底板施工前進行，在主體結構完工后，再沒有大的設備吊裝時，方可拆除塔吊，施工電梯在六層完成后進行安裝。水平運輸利用

6、現(xiàn)有的施工主道路，測量放線完成后，沿該工程完成臨時道路并與現(xiàn)有主道路連接，并予留好卸料位置和砼輸送泵、砼運輸車的位置，保證道路暢通。4、選擇施工能力強，有高層建筑施工經(jīng)驗，具備創(chuàng)優(yōu)和快速施工實踐經(jīng)歷的施工隊伍進行施工。在結構施工階段，由木工、鋼筋工、焊工、砼工、架子工、電工等各專業(yè)工種組成混合作業(yè)隊進行流水施工。在裝飾安裝階段，組織抹灰工、管工、電工、油工等按樓層進行豎向流水施工。所需勞動力平均140人，高峰期為200人，所用勞動力除主要技術工從自有施工隊伍中選取外，其余擇優(yōu)選用勞務隊伍。 本工程擬投入的主要工種和人數(shù)見第三章附表。5、提高現(xiàn)場機械化施工能力。主體結構施工中，砼采用泵送商品砼，

7、鋼筋的連接除按圖紙要求進行外，全部采用焊接和綁扎。模板、鋼筋等垂直運輸采用三臺塔式起重機，配備一臺雙籠施工電梯，解決施工人員的上下交通及材料運輸。本工程擬投入的工程機械設備見第七章附表。6、該工程因工期緊、任務重，整個工程基礎部分以人防工程范圍分為兩個流水段，主樓結構施工階段以變形縫分成三個大流水段進行施工；砼柱、剪力墻、梁、板一次整體澆筑施工；維護結構隨待主樓施工至10層后穿插進行。流水段劃分見下圖:7、主要施工方案選擇根據(jù)本工程特點及場地條件，考慮保證工程進度和降低造價及業(yè)主的要求：混凝土：采用商品混凝土，垂直運輸采用輸送泵。個別節(jié)點采用塔吊吊運澆筑。鋼筋：現(xiàn)場設鋼筋加工場地，進行集中加工

8、。鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊為主，電弧焊和綁扎搭接為輔。模板：墻模采用多層板組合大模板；現(xiàn)澆樓板模采用竹膠模板,支撐采用快拆體系。 外腳手架采用雙排外腳手架。8、進度控制計劃施工進度網(wǎng)絡計劃圖詳見第八章附圖。9、施工平面規(guī)劃施工平面布置示意圖詳見第二章附圖第三節(jié) 施工準備一、技術準備 1、認真閱讀設計圖紙。建立工程技術檔案，編制切實可行的施工組織設計和專項施工方案。逐級做好技術交底。2、熟悉現(xiàn)場地形，地貌等情況。檢查驗收紅線樁及控制樁接收坐標點和水準點及各種測量控制標志，做好施工測量準備工作。3、配備好高精度的施工測量儀器、工具，組建測量專業(yè)小組，負責施工過程中的測量工作。4、編制施工預

9、算，簽定施工合同。二、材料及勞動力準備1、根據(jù)工程進度安排，按季、月、旬列出物資設備需用量計劃表。2、做出各種材料、半成品、構件需用計劃，掌握貨源和產(chǎn)品質量情況，確定進場時間。3、落實各種施工工具、機具的使用性能，組織性能良好的施工機械向施工現(xiàn)場輸送。4、組織精干高效，技術技能高的勞務隊伍進場，確保施工隊伍的有效投入。5、建立健全施工項目的各項勞動組織規(guī)章制度，形成從“交底過程驗收”的組織監(jiān)控體系。6、加強各專業(yè)工種間的相互配合，互創(chuàng)條件，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。三、現(xiàn)場準備1、在建設單位提供施工場地的基礎上，對施工現(xiàn)場進行整體圍護，保證封閉施工。2、修建現(xiàn)場臨時道路及消防道路，依

10、據(jù)施工平面布置圖和安全文明施工標準平整現(xiàn)場，道路全部硬化，坡度1%，道路兩旁挖300300mm斷面的排水溝統(tǒng)一排水。3、因施工場地狹小，生活設施暫考慮在外租設。鋼筋現(xiàn)場集中加工，成品集中堆放。模板及腳手架材料均在現(xiàn)場加工堆放、布置。4、塔吊、施工電梯基礎必須按要求進行地基處理，并做好基礎施工。材料、模板堆放場地要夯實、平整。5、主體施工階段，現(xiàn)場設置一臺砼輸送泵，詳見施工平面布置圖。四、技術培訓1、組織專業(yè)技術人員培訓，認真學習設計圖紙、質量驗收規(guī)范、新技術、新工藝的操作規(guī)程，做到人人心中有數(shù)。2、對進場的勞務隊伍進行業(yè)務、交叉作業(yè)、職業(yè)道德、安全、衛(wèi)生等方面的培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。3、

11、加強特殊工種的崗前培訓，組織技能考核，堅持持證上崗。五、土建、安裝配合，二次裝修配合1、在鋼筋砼結構上預留管道孔洞：當土建綁扎結構鋼筋時，依據(jù)給定的建筑軸線和標高線（50線），在鋼筋上畫出孔洞位置線，將預先制作好的模盒（模管）用鋼絲捆綁在鋼筋上，經(jīng)調整和檢查確認位置正確后交土建支模。模和盒(管)內塞入紙團，澆筑砼時派人看護，避免移位。2、鐵件預埋：當土建施工鋼筋時，依據(jù)建筑軸線和標高線（50線），按設計位置做好預埋件安裝，校正位置、標高、水平度和垂直度后，用短鋼筋與附近鋼筋焊接固定。3、預埋防水套管：先按設計選定的套管規(guī)格進行預制加工，套管內部刷防銹漆。土建施工鋼筋時，依據(jù)建筑軸線和標高線（5

12、0線）為套管定位，用短鋼筋焊接固定在鋼筋上，并用棉紗將套管兩頭封塞嚴實，在土建合模時復查坐標、標高，平正合格后澆筑砼。4、預埋線管：土建進行主體施工時，安裝電工要密切配合土建，做好電線管，分線盒的敷設、配電箱洞口的預留、預埋及等電位預埋件等工作。根據(jù)設計圖紙要求來確定盒、箱的位置，并根據(jù)盒、箱的尺寸大小及鋼筋的綁扎情況，與土建協(xié)同敷設，較大的箱體敷設在土建斷筋后進行，固定牢固后且相應加筋，以免影響結構強度。小盒可直接固定于鋼筋間且固定牢固。墻體內的配管在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設，并沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不大于1m，當管線穿過柱時適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。暗柱內的管線并行

13、時，其管間距不得小于25mm，防止砼填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。5、按照圖紙要求，屋頂游泳池頂、男浴區(qū)頂、酒店大堂、外墻玻璃幕墻、石材幕墻等二次裝飾裝修工程為專業(yè)隊伍設計施工。為保證防止二次裝飾裝修隊伍對結構的破壞，在進入結構施工階段前，協(xié)調建設單位，確定二次裝飾裝修設計，在結構施工期間，提前進行預留預埋工作；在二次裝修隊伍進場施工期間，積極配合，并及時辦理交接驗收手續(xù)，以保證工程質量。六、水、電計算(一)、施工用水、電從指定地點接入現(xiàn)場各使用部位，按照呂梁地區(qū)臨縣場地凍土標準深度考慮，水管埋入地下深度不小于1100mm，用水量按消防要求最低30m3/h配管。用水計算1、施工用水量：主

14、要考慮砼和砌筑施工，每班砼120m3，砌筑砌塊80m3。1200.94+800.13283600q1=1.15 =4.87l/s2、生活用水、高峰時現(xiàn)場200人0.02520083600q2=1.15 =0.2l/s 3、消防用水q3=8.3l/s4、供水量選擇及供水管徑選擇q1+ q2=5.103l/sq3 =8.3l/s 即：現(xiàn)場實際用水量為18.68m3/h 小于消防用水30m3/h的要求，故選用消防要求用水量30m3/h。供水干管直徑d=選用100上水鋼管。(二)施工用電計算總電量計算、選擇配電變壓器0. 54930.860.75施工現(xiàn)場總功率為：p1=493kw s=1.1 =382

15、kva第四節(jié) 冬、雨期施工措施一、冬施措施在入冬前，要對職工進行一次冬季施工中工程質量、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“質量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當?shù)貧庀笥涗?，以防氣溫急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。根據(jù)工程實物量備好塑料薄膜、草包等保溫覆蓋材料、化學外加劑等有關材料，做好冬季施工職工勞動保護及生活安排。必須在冰凍前做好臨時設施、供水管道的保溫、維護工作，保證冬季施工正常進行。施工員必須把冬期施工的各項措施落實到各班組，進行具體交底，各生產(chǎn)班組在施工中應認真貫徹執(zhí)行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水暢通。（一）技術措施1、砼工程冬期澆筑的混

16、凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%。冬期鋼筋的焊接，宜在室內進行，當必須室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。使用其他品種水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。采用商品混凝土時，按照近日最低溫度準備防凍措施，要求商品混凝土供貨單位做好混

17、凝土的抗凍要求及運輸過程中的保溫措施。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑?；炷猎跐仓埃瑧宄０搴弯摻钌系谋┖臀酃?。運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。在混凝土施工時，一般情況下可采用蓄熱法養(yǎng)護（用覆蓋，包括擋風屏等措施，利用水泥在硬化過程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達到設計強度的30%以上）。當室外最低溫度預計在砼施工后35天內可能達到70時，應采用摻防凍外加劑及負溫砼綜合蓄熱法養(yǎng)護。模板和保溫層應待混凝土冷卻到5左右方可拆除。當混凝土與環(huán)境溫差太大時，拆模后混凝土的表面應采取使其緩慢

18、冷卻的臨時覆蓋措施。（二）安全措施1、凡遇雨雪冰凍天氣，施工現(xiàn)場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑工作。2、嚴格執(zhí)行使用三保的規(guī)定，工作時間要集中思想，嚴肅認真，服從指揮。3、任何人不準在現(xiàn)場明火取暖。如因工作需要使用焦炭爐或煤爐等進行升溫時，必須事先辦理申報審批手續(xù)，并加強防火措施，落實專人負責，嚴防火警和中毒事故的發(fā)生。只有在上述工作完全落實后，才允許實施。4、對架空的臨時電線線路，要認真地檢查和加固，嚴防因風雪的超載而發(fā)生線路倒塌等不測事故。5、亞硝酸鈉極似食鹽，有劇毒，要妥善保管，切勿誤作食鹽，引起食物中毒。如用氯化鈣、漂白粉作為抗凍附加劑，要防止腐

19、蝕皮膚。不宜使用氯化物作防凍劑的構件和部位，未經(jīng)審批嚴禁使用。二、雨施措施（一）雨期施工準備工作組織機構：做好防洪防汛的領導管理工作，現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防洪防汛領導小組，組建防洪搶險突擊隊，做到及時有效地防洪搶險。建立崗位責任制，落實到人，加強與氣象站聯(lián)系，及時掌握天氣變化，指定專人每天負責收集天氣變化信息并及時公布，預測近期天氣狀況?，F(xiàn)場要儲備搶險材料、工具，如雨衣、雨鞋、鐵鍬、水泵等及時供應，保證搶險工作的有效性。場地排水：繪制現(xiàn)場排水平面圖，對現(xiàn)場施工道路、臨設場地、辦公場地進行硬化，根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水流進場地。塔吊、施工電

20、梯與建筑物之間積水采取排水措施，防止因積水造成塔基、施工電梯基礎下沉。機電設備防護：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝pe線保護裝置。雨期前對已有腳手架進行全面檢查，外腳手架要與墻體拉接牢固。材料防護：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并保證良好通風。（二）雨期施工主要技術措施21、主體結構工程混凝土：施工盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆灌混凝土。新澆混凝土若遇降雨應覆蓋，以防雨水沖刷。砂子受雨淋后要及時測出含水率，試驗室及時調整施工配合比。鋼筋：鋼筋接頭處用塑料布封好，防止雨水浸濕生銹。外露的插筋，預埋墻拉筋等外露鋼筋用塑料薄膜包裹

21、防止生銹或采用刷環(huán)氧樹脂水泥漿一道。模板：鋼模板使用后要刷油分類碼放。拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形，若不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查，加固模板和支撐。安裝：設備預留孔洞做好防雨措施?，F(xiàn)場中外露的管道或設備用塑料布或其它防水材料蓋好，室外電纜中間頭、終端頭制作應在晴朗無風的天氣。敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。22、砌筑工程雨天不得使用過濕砌塊，砌筑外墻時，要有防止雨水沖刷砂漿的措施。在連陰天或雨天適當減小砂漿稠度，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應覆蓋砌體表面。23、裝飾：外墻裝飾若遇下雨應采用彩條布或塑料布遮擋，避免雨水沖刷墻

22、面造成漿面流墜。24、鋼結構：在雨天及大風天氣停止進行鋼結構焊接、吊裝等工作，以免大風、雨水造成焊縫質量降低。3、雨期施工安全措施雨后機械啟動前先進行一次檢查，試運轉，待運轉正常后，方可投入使用。上人坡道應采取防滑和圍護措施。加強垂直運輸機械的管理、塔吊、施工電梯等要保持完好狀態(tài)，設備基礎要防止雨水灌入，大雨后要進行一次檢查，看是否有沉降、傾斜情況。隨時對所有腳手架進行全面檢查，如有變形，及時處理。做好防雷減災工作，重點對電梯、塔吊等設備的避雷設施進行一次認真的檢查，消除隱患，保證雷雨天機械設備作用的安全運行。做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，場地、道路均應硬化，有組織地將地面雨水及時排出場外，同時作好施工道

23、路的維護，必要時路面加鋪防滑材料，以保證車輛不陷、不滑。進入雨季、水泥庫、倉庫要防水、防潮，地坪要高出庫外地面500mm，堆放場地要夯壓堅實，保證排水暢通，工人宿舍、食堂屋面要作全面檢查，防漏雨、防塌陷。除本規(guī)定外，可據(jù)實際情況另行補充完善。其它內容詳見后續(xù)章節(jié)第二章 施工總平面布置第一節(jié) 臨 時 用 地 表臨 時 用 地 表山西樓俊大廈工程用途面積（平方米）位置需要時間辦公室150見平面布置圖10.7.15-12.7.31廁所20見平面布置圖10.7.15-12.7.31木工棚150見平面布置圖10.7.15-12.7.31鋼筋加工150見平面布置圖10.7.15-12.7.31鋼筋存放15

24、0見平面布置圖10.7.15-12.7.31安裝加工區(qū)70見平面布置圖10.7.15-12.7.31零星材料及工機具庫100見平面布置圖10.7.15-12.7.31合計79010.7.15-12.7.31第二節(jié) 施工平面布置示意圖見附圖第三章 勞動力計劃安排選擇施工能力強，有高層建筑施工經(jīng)驗，具備創(chuàng)優(yōu)和快速施工實踐經(jīng)歷的施工隊伍進行施工。在結構施工階段，由木工、鋼筋工、焊工、砼工、架子工、電工等各專業(yè)工種組成混合作業(yè)隊進行流水施工。在裝飾安裝階段，組織抹灰工、管工、電工、油工等按樓層進行豎向流水施工。所需勞動力平均180人，高峰期為200人，所用勞動力除主要技術工從自有施工隊伍中選取外，其余

25、擇優(yōu)選用勞務隊伍。勞 動 力 計 劃 表山西省郵政公司東太堡小區(qū)工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎與地下室主體裝飾收尾壯工15152010木工404055鋼筋工252550混凝土工151555架子工612104測量工2221抹灰工206010瓦工510505防水工200105管工55302電工510152焊工10122合四章 材料供應安排1、根據(jù)工程進度安排，按季、月、旬列出物資設備需用量計劃表。2、做出各種材料、半成品、構件需用計劃，掌握貨源和產(chǎn)品質量情況，確定進場時間。主要材料需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1hpb23510以內t2hpb

26、23510以外t3hrb335t 4商品混凝土c40m35c35m36c30m37c25m38c20m39c15m310木材m311水洗中砂m312中粗砂m313機紅磚千塊14加氣混凝土m315瀝青t16水泥t17石灰t18鋼塑管m19電纜m20pprm第五章 主要項目及關鍵部位施工方法第一節(jié) 主要分部分項工程施工技術措施一、測量放線組織以項目工程師帶隊，配備專職測量人員、專業(yè)工長、專職質檢員、技術員協(xié)同搞好測量放線工作，為工程質量打好基礎。1）、依據(jù)規(guī)劃局、建設單位提供的有關技術資料，在規(guī)劃局、建設單位給定的紅線及控制樁的基礎上，按設計、測量規(guī)范要求施測好平面控制網(wǎng)，為順利展開施工面創(chuàng)造條件

27、。2）、平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。（1）、平面控制網(wǎng)依據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線及控制樁，結合施工圖紙及現(xiàn)場條件，確定形成建筑物控制線?？刂泣c均設在基坑之外，不受沉降影響、堅固穩(wěn)定的地方，作砼柱并埋設在冰凍線以下（-1.20m）鋼筋端面刻十字。為防止擾動，并將各點向遠處順延引點，引點按上述要求設置。平面控制網(wǎng)結合現(xiàn)場實際情況采用平面直角法和三角交匯法兩種方法施測，基線用鋼尺拉力器往返量距，精確度達到設計和測量規(guī)范（不小于1/5000）的要求，所使用儀器及鋼尺、激光測距儀、拉力器均經(jīng)過計量檢測合格，并固定使用。（2）、高程控制網(wǎng)，依據(jù)規(guī)劃局、建設單位提供的水準點，在場內設三個半永久性水準點，水準點設置

28、可利用平面網(wǎng)控制樁。水準測量參照地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范沉降觀測等級應符合二級水準測量要求。所使用儀器、工具均應經(jīng)過計量部門檢驗合格，并固定使用。3）、軸線豎向引測及標高傳遞。（1）按平面控制網(wǎng)軸分別在距控制線1000mm的砼基礎底板上及16層頂板上予埋-10200200mm的鋼板，精確觀測及復核后刻十字標志，作為每一施工段的豎向投射基點，層層留設200mm檢測孔，主控制線的豎向傳遞采用激光鉛垂儀投測到每一層后，再用經(jīng)緯儀進行角度閉合，鋼尺校驗并彈出墨線，校核達到設計要求的精度后，再進行其它軸線的引測，每層間垂直度偏差不超過3mm，建筑物的全高垂直測量偏差不超過h/1000（h為建筑物的

29、總高）且不大于30mm。（2）依據(jù)所設水準點，精密引測控制0.00標高，并在電梯井道及門廳側砼墻上加高1m作標志，往上傳遞高程，分別在12層、24層設高程控制點。用檢定過的50m鋼尺固定傳遞。4）、沉降觀測的要求及施測方案按照施工圖設計的沉降觀測點位置，埋設永久性觀測點，采用dsi高精度水準儀和銦鋼尺，對建筑物按地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定做沉降觀測,沉降觀測精度為二級。（1）首層布置永久性水準點，安設牢固觀測點及時進行觀測。（2）每施工完一層結構，做一次沉降觀測記錄。（3）裝飾結束前，每月進行一次觀測。（4）冬、雨季施工前后，各加做一次沉降觀測。（5）工程交工后，第一年內要測四次，第二

30、年測二次，第三年后每年觀測一次，至下沉穩(wěn)定為準。（6）要定期對所設平面控制網(wǎng)及水準點進行復合，發(fā)現(xiàn)向題及時修正。二、土方開挖及地基處理（一）、基坑開挖因建筑基坑與周邊建筑及道路人行便道距離較遠，且根據(jù)圖紙地下水位穩(wěn)定在939.45-940.70m之間，為地下潛水，隨季節(jié)變化為0.5m，相對于建筑0.000為約10m左右，基坑最大開挖深度為-6.95m,不考慮地下水對土方開挖及基礎施工的影響。開挖土方采用放坡開挖的方法，不考慮進行基坑支護，放坡系數(shù)根據(jù)土質情況確定。因圖紙設計中要求主樓下將第、層土方全部挖除至砂卵石層，挖土深度不明，在放坡時根據(jù)地質勘探報告確定開挖尺寸，及是否進行局部排水或局部進

31、行支護?；娱_挖施工是整個地下工程的關鍵工序，施工時必須嚴格按照設計及有關要求進行。1）基坑開挖時應注意開挖方式，應全面均勻地分層開挖，當挖至距底板標高0.5米時，應用人工開挖，以防止擾動原土，影響地基承載力。2）基坑周邊嚴禁超堆荷載。3）應注意盡量避開雨天施工基礎土方工程，減小雨水或地下水位升高對基坑工程的影響。4）基坑開挖至坑底標高后應及時驗收、施工基礎。地下結構的施工過程中應及時做好夯實回填土的工作。5）地下工程施工期間，應嚴格監(jiān)測基坑周邊土體的變化，并采取有效措施，防止出現(xiàn)土方。4、基坑監(jiān)測工作基坑開挖及地下結構施工過程中應做好基坑周邊土體、附近基坑影響范圍內的建構筑物的移位與變形的監(jiān)

32、測工作，做到信息化施工，一旦發(fā)現(xiàn)有異常應及時通知有關部門采取措施處理。二、土方施工技術方案1.本工程地下室基礎土方開挖階段即處于雨季，針對本工程地質情況，地下水位較低，為確保工程質量及施工進度計劃，必須優(yōu)化施工組織方案，并合理安排足夠的人力、物力及施工機械設備。在確?；臃€(wěn)頂定的同時，必須認真做好基坑排水工作。2.土方開挖應避開雨天進行。土方實際挖深應按地下室結構施工圖進行。挖土應分層開挖，并注意超挖不得大于30cm，不能一次性或局部開挖過深。3.在施工場地上測定工程軸線和標高控制線，落實專業(yè)人員對基坑周邊情況進行管理，確保軸線控制樁完整無損誤。4.合理安排進出車輛路線棄土工程量，盡量安排場內

33、堆土，以避免量回填場外取土。5.基坑周邊10m范圍內堆載不得超過15kpa，臺面上嚴禁堆載。6.建立業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場協(xié)調會議制度，及時解決施工中發(fā)生的各種問題，采取有效的應急措施，確保工程順利實施。（三）主樓基礎影響范圍的砂卵石墊層按照圖紙設計要求，主樓基礎影響范圍部分（圖紙設計中要求的范圍）將第層土方挖除至卵石層，平整該層土層后，用砂卵石進行分層夯填至墊層底，壓實系數(shù)為0.96。1、級配砂卵石宜選用質地堅硬的中砂、粗砂、卵石，級配必須符合設計要求，并不得含有草根、樹葉垃圾等雜質。2、通過試驗確定最佳含水率，每層虛鋪厚度300，采用6t壓路機反復碾壓，不少于4遍。3、每層碾壓密室

34、后進行試驗，密實度或壓實系數(shù)符合設計要求，方可進行上一層施工。4、施工卵石墊層前應先將基底土層進行夯實處理使其密實。5、完成卵石墊層施工后，要按照圖紙及相關規(guī)范進行承載力試驗，以確保地基與基礎的施工質量。（四）、裙樓、附樓范圍的釬探 按照設計要求，在完成基礎土方開挖后要進行地基釬探，釬探深度1.8m，間距1.5m，以判斷地基土質情況是否與勘查報告及設計相符，及確定是否進行地基處理，未經(jīng)驗收，不得進行基礎墊層施工。三、筏板基礎工程鋼筋砼基礎筏板施工以樓座進行劃分，附樓與主樓共兩個施工段，每段砼澆注須連續(xù)施工，不留施工縫，每個樓座的后澆帶兩側混凝土同時澆筑。1、 鋼筋工程： 鋼筋采用hrb235（

35、）、hpb335（）、hpb400（）等三種鋼筋、鋼筋采用現(xiàn)場制作綁扎，水平粗鋼筋連接采用閃光對焊和電弧焊。、基礎鋼筋綁扎：綁扎順序：放線用墨線彈出剪力墻及柱鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距鋪設鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)墊鋼筋保護層墊塊安放墻插筋檢查鋼筋保護層墊塊，放置馬凳鋪上層鋼筋網(wǎng)片?；A鋼筋開始綁扎前，基礎底線必須驗收完畢，特別在墻插筋位置，用油漆做出標記。筏板鋼筋保護層采用預制細石砼墊塊，間距800mm，梅花型布置。墻采用塑料墊塊每600mm一個。20200剪力墻鋼筋基礎底板2、模板工程基礎模板采用木多層膠合板模板，四周采用240磚砌臺模抹水泥砂漿，地下室墻體對拉螺栓采用14止水對拉螺桿；頂板

36、模板采用竹膠模板，扣件式鋼管腳手架做模板支撐系統(tǒng)；地下室剪力墻采用木多層膠合板模板，豎向50100mm木龍骨每450mm一道，橫向采用248鋼管作為次龍骨，水平每450mm一道，豎橫向均設雙鋼管，并設斜撐間距1200mm，模板與模板之間墊海綿條，防止漏漿?；A模板具體做法詳附圖：3、砼工程筏板砼采用商品泵送砼，澆注前清理干凈雜物并澆水濕潤，但不得有積水。筏板標高必須控制準確，紅漆標志。砼振搗要均勻密實，快插慢拔，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗時間至砼表面出現(xiàn)浮漿為止。砼連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)施工縫。砼澆注完畢及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。防水混凝土不少于14天。4、按設計要求留設后澆帶，

37、后澆帶設置見圖，后澆帶處支模采用兩層3mm厚鋼絲網(wǎng)重疊制成，用25鋼筋支撐，間距600與上下底板附加網(wǎng)片筋點焊，網(wǎng)片筋上部用5035方木與上網(wǎng)片筋綁扎牢固，保證砼表面平整，砼澆注成型后，后澆帶間用板固定與5035方木上，避免雜物落入后澆帶中。（見附圖）后澆帶的澆注須經(jīng)設計認可后方可自下而上澆注閉合。支模前必先清理干凈。墻的后澆帶支模采取隔1m開設一個門子板（澆注口），沿槽下料，分層澆注，分層振搗，以保證砼的密實度。三、土方回填工程1填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于30cm，要求用粘土分層夯實、壓密，按設計要求，分層厚度不大于250cm。為了保證灰土回填質量，在外墻上設皮數(shù)桿，每步填土

38、夯實后報驗檢查，合格后進行下一層回填。2每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機及時打夯。人工初步壓實后，再用蛙式打夯機打夯。3填土前用儀器測定土的含水率。確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。4填方一般從最低處開始，由下而上進行。5蛙式打夯機在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙，一個房間內的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間。四、鋼筋工程鋼筋主要采用hpb235、hrb335 、hrb400鋼筋，現(xiàn)場集中制作、焊接和綁扎。直徑14采用電渣壓力焊、閃光對焊和搭接焊，接頭按規(guī)定錯開設置，同一截

39、面上的鋼筋接頭面積不得大于鋼筋截面積的50%，筏板上層鋼筋采用馬凳支撐；柱、剪力墻鋼筋每層在出樓板800mm和1300mm處接頭，接頭位置相互錯開，接頭形式柱采用電渣壓力焊，剪力墻采用綁扎接頭，板筋采用綁扎接頭，板內負彎矩鋼筋采用馬凳支撐。1、嚴格控制鋼筋原材料質量，進場的鋼筋必須有出廠質量證明書，并按國家有關標準的規(guī)定抽取試件做力學性能試驗。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。 2、hrb335 、hrb400級鋼筋除力學性能檢驗外，還要做可焊性試驗，要堅持先試后下料的使用原則。焊接人員必須持上崗證方可施焊，在地面試焊熟練，并經(jīng)檢驗合格后方可在工程上施焊，并按規(guī)定留取

40、試件，嚴禁非焊工和無證人員上崗。 3、鋼筋制作嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行施工，配料單經(jīng)技術部門審核后才能進行加工，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤，鋼筋半成品按樓層部位堆放整齊，并標識清楚。4、避雷接地的鋼筋從上到下做可靠的電焊連接，頂部伸出屋頂與避雷系統(tǒng)連接。5、板下部筋采用予制水泥砂漿墊塊，負彎矩筋下墊812工字型馬凳，（馬凳設于上下鋼筋之間）并在澆筑混凝土時，在混凝土澆筑帶附近，用膠合板或木板沿梁走向鋪兩條走道，避免隨意踩踏板面負筋，并派兩名鋼筋工現(xiàn)場看管，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、鋼筋綁扎：鋼筋按設計要求和有關規(guī)程綁扎到位、鋼筋的間距、保護層、彎鉤、搭接長度和部位等應固定準確。同

41、時要與建筑、水暖、電氣施工密切配合，各種預埋件及預埋管線不得遺漏或錯位，發(fā)現(xiàn)問題會同有關部門及時解決，穿越樓板管道井的鋼筋不得隨意切斷，待管道安裝完畢后再補澆混凝土。7、剪力墻鋼筋綁扎時，首先修整預留伸出筋，如偏位較大，應加綁附加立筋。并緩慢彎曲與立筋搭接好，彎曲角度不大于15度。8、剪力墻鋼筋網(wǎng)片固定豎向采用梯子筋、每1.5m一道，水平采用定位框（工具式在上口位置）均采用16鋼筋制作。保護層靠外墻保溫板一側，采用予制水泥砂漿墊塊，予埋鉛絲綁扎，其余部位采用塑料墊塊，橫豎向均為600設置。五、模板工程本工程模板主要采用竹膠板、多層板，竹膠板厚度不小于12mm厚，多層板18mm厚。本工程框架柱含

42、矩形柱、異型柱、圓柱等，截面尺寸為：600*600、900*600、400*600、600*1200、300*600、300*300、10000*1000、1000*800、800*600、800*1200、d600等。1、框架柱模板柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定。柱立模斷面尺寸宜按圖示尺寸減5mm左右。豎向木楞尺寸為50100，間距不大于200mm，每一柱側面模板做成一塊定型模板。柱卡箍筋間距1.5米以下，不大于500mm，中間部分間距不大于800mm。梁下部分間距按500mm左右設置。如柱斷面一個方向尺寸超過600mm。宜加對拉螺栓(125

43、00)，如大于900，則應按照剪力墻的加固方法設置對拉螺桿進行加固。柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。圓柱采用定型鋼制模板，按照模數(shù)工廠定制，現(xiàn)場拼裝。為防止層高的誤差，安裝定型柱模時，宜準上不準下，如柱模下部有空隙，可用木條或砂漿將其固定堵實。安裝柱模板時，應先在基礎或樓面上彈出軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、斜撐、剪刀撐等相互拉結固定。為防止雜物掉入柱內，柱底應留設清掃口，清掃口高度50100mm，寬度為柱寬。為防

44、止柱角漏漿，柱角兩側木方加固一定要到位，接縫一定要嚴密。柱腳四周宜用水泥砂漿堵嚴，防止柱子爛根現(xiàn)象的發(fā)生。柱模（以矩形柱為例）示意圖如下：2、 梁模支法梁模安裝順序：復核軸線、梁底標高位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置 與相鄰梁板連接固定。梁模板起拱按圖紙要求或規(guī)范要求起拱，大于4米時起拱13。梁支撐支柱間距必須按計算要求嚴格控制，不得超過計算要求，一般為8001200mm。夾木設在梁模兩側板下方，夾木必須將梁側板與底板夾緊嚴密，并釘牢在支柱頂撐上。次梁與主梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。當梁的高度較大時，應在側板外面另

45、加斜撐，斜撐上端釘在托木上。梁高超過600mm時，宜加對拉螺栓121000左右，加以固定，防止模板下口向外、爆裂及中部膨脹。梁下支撐水平橫管與立桿扣件必須扣牢。同時必須用雙扣件扣緊，以防松動下沉。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高。立柱之間要設水平撐或剪刀撐，以保證立柱的整體穩(wěn)定。3、頂板模板頂板模板采用12mm厚竹膠板，其板面光潔、硬度好，周轉次數(shù)較高，混凝土成型質量好。平板模板竹膠板下木方為50100木方，間距不大于200mm。豎向立桿間距不大于1200mm。平板模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈水平線。水平線標高應為平板底標高減

46、去竹膠板厚度及木方厚度。然后按水平線架設水平橫鋼管。平板模板與梁接縫處用膠帶紙將其封嚴。為防止板的下?lián)希桨辶⒛r，中部按施工規(guī)范可適當起拱。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)?。當混凝土強度達到設計的拆模強度時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)），直到混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。 4、梯板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高

47、度為2/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為l/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。樓梯踏步段先將平臺模支好，后支設樓梯坡道模進行鋼筋綁扎。5、洞口及后澆帶模板水暖電等設備安裝預埋洞口采用厚30的木板制成定型木盒。后澆帶模板鋪板時考慮寬度為1.2米，拆模時此部分不預拆除，兩側用鋼絲網(wǎng)擋住砼，支架等均以單獨考慮支拆的方便，不影響其它支架拆除為原則?；A底板后澆帶做法嚴格參大樣圖施工，加強鋼筋的補強、防水等均應符合圖紙要求。6、模板的拆除拆模時砼強度應達到以下要求：不承重的模板（如柱模、梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。

48、承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：項次結構跨度(m)按設計強度取率板2 502 且8 758 100梁8 758 100懸梁 100 上表中所指砼強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定。 7、施工縫處理梁板施工縫處用鋼板網(wǎng)或木模封堵。注意施工縫留置必須與梁、板的軸線垂直，不得留斜槎。在下次混凝土澆筑前，應將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。 8、模板施工注意事項砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。梁柱接頭處是模板施工難點，處理不好將影響砼的外觀質量。 所有模板在

49、使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑、鋸屑和焊渣，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。9、模板工程的質量安全要求及檢驗方法模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應及時進行處理。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準。模板安裝應滿足下列要求：模板接縫不應漏漿，澆筑砼之前，木模板應澆水濕潤，但模板

50、不應有積水。模板與砼接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈。六、砼工程1、本工程全部采用商品砼，砼澆筑前：、砼配合比經(jīng)試驗確定，配合比通知單與實際使用材料相符。、模板支撐牢固，標高尺寸符合要求，并辦完預檢手續(xù)。、鋼筋綁扎完畢并辦完預檢及隱蔽驗收手續(xù)。、混凝土結構件接槎部位剔除松散部分，并將模板內雜物清除干凈。2、派專人至商品砼攪拌站進行全過程監(jiān)督并記錄。重點監(jiān)控計量設備精度（配比是否準確），砂石含泥量、含水率、水灰比、外加劑摻量等。做好現(xiàn)場檢驗及試驗，檢查每車的坍落度，并做好記錄，允許偏差控制在20mm。由監(jiān)理工程師見證取樣制作混凝土試塊，送試驗室進行標養(yǎng)和現(xiàn)場同條件養(yǎng)

51、護。3、混凝土澆筑：混凝土運至現(xiàn)場出罐車后，及時輸送至澆筑地點。砼向模板內澆筑時，不得產(chǎn)生離析?；炷翝仓埃瑢δ０鍍鹊碾s物和鋼筋上的油污等進行清理，對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。砼自出罐車至澆注完畢的延續(xù)時間，氣溫高于20時不超過1小時，氣溫高于10時不超過1.5小時，氣溫高于5時不超過2小時。澆筑砼連續(xù)進行，如間歇，時間一般不超過2小時，超過時按施工縫處理。施工縫留置位置平行于板短邊，且設置于板跨1/3范圍內，梁施工縫垂直于梁留設，澆筑砼時先清理已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土，澆水充分濕潤、清洗干凈，且沒有積水，再澆一層厚約50mm的砂漿（即同強度等級的無石子砼）

52、，然后再分層澆筑?；炷烈氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。4、嚴格按規(guī)范要求留置混凝土標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，作為檢測混凝土強度的依據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊設于專用鋼筋籠內，加鎖標識，放置在構件旁，隨構件養(yǎng)護，并做好等效齡期記錄，達到600d進行試驗。5、砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時內對砼面加以覆蓋澆水養(yǎng)護。常溫時，砼養(yǎng)護時間為7-14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。剪力墻在拆模后采取刷養(yǎng)護液或派專人用噴霧器澆水養(yǎng)護時間不小于7d。七、砌筑工程本工程砌體:0.000以下為強度mu10非粘土實心磚（容重18kn/m3）m10水泥砂漿砌體；0.000以上為加氣混凝土砌塊

53、（容重6.5kn/m3），m5混合砂漿；輕質grc隔墻。加氣砼砌塊砌筑1、材料要求 用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。用中砂，含泥量小于5，使用前過5mm孔徑的篩。加氣混凝土砌塊養(yǎng)護期不少于28天，進場后要進行抽樣檢驗，干密度及強度要符合設計要求。2、作業(yè)條件 （1）砌筑前，墻基基層經(jīng)驗收合格；砌筑加氣砼墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分已清除干凈。 （2）在結構墻柱上彈好500mm標高水平線、加氣砼墻立邊線、門口位置線。 （3）做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚。（4）砌筑前1d，將加氣砼砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘接。 （5）按

54、砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。3、施工操作工藝 （1）施工程序：找平-放線-立皮數(shù)桿-排磚-拉線-砌筑-勾縫。 （2）砌筑前應在樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1:2水泥砂漿或細石砼找平。（3）砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌塊灰縫厚度水平15，豎向20，砌筑一般采用披灰擠漿，鋪灰長度為23m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。（4）填充墻與剪力墻連接處沿墻高設26間距500mm拉結筋，沿墻全長貫通。（5）填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實（約七天）后再用斜砌法把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實。 八、墻面及防水工程墻面做法主要有：水泥砂漿墻面、釉面磚防水墻面、石材墻面、粘貼礦棉板吸音墻面、乳膠漆墻面等（一）、水泥砂漿墻面抹灰的工藝流程要按照先上后下