決定玻璃鋼化糞池品質(zhì)的重要因素——玻璃纖維

1、決定玻璃鋼化糞池品質(zhì)的重要因素玻璃纖維玻璃纖維是決定玻璃鋼系列產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。由于玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，它是以天然礦石為原料，按設(shè)計(jì)的配方進(jìn)行配比后，進(jìn)行高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工序最后形成各類產(chǎn)品，具有強(qiáng)度大，彈性模量高，伸長率低，電絕緣性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此，其通常作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。下面我們共同探討一下玻璃纖維的幾個(gè)方面.一、玻璃纖維的特殊性能 由于玻璃纖維的增強(qiáng)作用，從而使玻璃鋼材料，具有基體樹脂所無法比擬的優(yōu)異性能，例如材料的整體性，可降低材料的重量、高機(jī)械性能、耐沖擊性能、耐腐蝕性能、良好的

2、介電性能和尺寸穩(wěn)定性能以及材料的耐久性等等，并使玻璃鋼材料在各個(gè)領(lǐng)域，獲得了廣泛的應(yīng)用。 應(yīng)該看到，在充分利用玻璃纖維特性的同時(shí)，它本身還具有一些重要特性，尚沒有被人們所完全認(rèn)識.其一，是玻璃纖維具有一定的彈性性能。玻璃纖維在拉力的作用下可以被伸長，直至斷裂，但沒有屈服點(diǎn)。如果在達(dá)到斷裂點(diǎn)以前，解除所加的拉力，玻璃纖維就會恢復(fù)到原來的長度。其二，玻璃纖維沒有磁滯現(xiàn)象。這是玻璃纖維與金屬纖維和有機(jī)纖維完全不同之處。玻璃纖維，由于它本身的強(qiáng)度較高，因而它能夠貯存或釋放較大的能量，并且不會損失這些能量。其三，玻璃纖維具有抗動態(tài)疲勞特性，因此若在玻纖表面加上一定的防磨損保護(hù)，則可使其玻璃鋼制品，成為汽

3、車和卡車的彈簧件，以及家用器具等的理想材料。 但是，由于玻璃纖維沒有屈服點(diǎn)，因而在承載能力逐步減弱的同時(shí)，會突然發(fā)生斷裂現(xiàn)象。例如，常用的e玻纖單向增強(qiáng)的復(fù)合材料，在一個(gè)定量載荷下，經(jīng)過一定的時(shí)間常會發(fā)生應(yīng)力斷裂現(xiàn)象。經(jīng)過測試，其抗拉強(qiáng)度將隨時(shí)間的延續(xù)而衰減，初始時(shí)衰減很快，將喪失1/3的初始值。但其后，將在50年內(nèi)才衰減到原始值的1/2。2、 玻璃纖維的生產(chǎn)工藝 目前，我國生產(chǎn)玻璃纖維的方法主要有代鉑琳禍法和池窖法兩種。代鉑琳禍法。把玻璃做成球，將球投入到由鉑鍺合金制成漏板的柑禍熔爐中，玻璃液從漏板的許多漏嘴中流出。 池窖法。卷繞在高速(線速度約每分鐘3ooom)轉(zhuǎn)動的繞絲筒上。將玻璃粉料直

4、接投入到池窖中熔化，玻璃液從安裝在若干分道上的漏板漏嘴中流出，拉絲方法同前。 玻璃鋼化糞池從每個(gè)漏嘴中流出的是單纖維，所有漏嘴中拉出的單纖維集束在一起，繞在絲簡上，叫做單股紗，即原紗。原紗的好壞是拉絲作業(yè)成功與否的標(biāo)志，原紗也是下道工序進(jìn)行深度加工的原料。 三、如何正確使用玻纖增強(qiáng)材料 目前，作為玻璃鋼主要組成成分的玻纖增強(qiáng)材料，品種已有很多。如何正確使用玻纖增強(qiáng)材料，這是玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)所必須引起注意的一個(gè)重要方面?，F(xiàn)就國外的一些成功經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納如下： 單向強(qiáng)度玻璃鋼制品通常采用連續(xù)無捻粗紗和單向無紡無捻粗紗等，作為單向強(qiáng)度要求的玻璃鋼的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法，有手糊、拉擠、纖維纏繞

5、、模壓、高壓壓制成型等工藝方法。 雙向強(qiáng)度玻璃鋼制品通常采用玻纖無捻粗紗布（方格布）、玻纖布、雙向無紡無捻粗紗等，作為雙向強(qiáng)度要求的玻璃鋼制品的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法，有手糊、纖維纏繞、拉擠、層壓等工藝方法。 向強(qiáng)度玻璃鋼制品通常采用短切原絲、增強(qiáng)氈、多向無紡無捻粗紗、預(yù)成型材料、磨碎纖維等作為多向強(qiáng)度要求的玻璃鋼制品的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法，有手糊、噴射、模壓、注射、樹脂傳遞模塑、層壓、反應(yīng)注射模塑、鑄塑等工藝方法。 四、玻璃纖維無堿和中堿的區(qū)別 玻璃纖維的分類方法很多。一般可從玻璃原料成分、單絲直徑、纖維外觀、生產(chǎn)方法及纖維特性等方面進(jìn)行分類。以玻璃原料成分分類，是目前最為

6、通俗的一種方法，主要用于連續(xù)玻璃纖維的分類。以不同的堿金屬氧化物含量來區(qū)分，堿金屬氧化物一般指氧化鈉、氧化鉀，由純堿、芒硝、長石等物質(zhì)引人。堿金屬氧化物是普通玻璃的主要組分之一，其主要作用是降低玻璃的熔點(diǎn)。但玻璃中堿金屬氧化物的含量愈高，它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能和強(qiáng)度都會相應(yīng)降低。因此，對不同用途的玻璃纖維，要采用不同含堿量的玻璃成分。從而經(jīng)常采用玻璃纖維成分的含堿量，作為區(qū)別不同用途的連續(xù)玻璃纖維的標(biāo)志。根據(jù)玻璃成分中的含堿量，可以把連續(xù)纖維分為如下幾種： 無堿纖維(通稱e玻璃)：r2o含量小于0.8%：是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好。 中堿纖維(c玻璃)：r

7、20的含量為11.9%-16.4%，是一種鈉鈣硅酸鹽成分，因其含堿量高，不能作電絕緣材料，但其化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度尚好。 高堿纖維：r2o含量等于或大于15%的玻璃成分。一般采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成。現(xiàn)在國家已經(jīng)禁止生產(chǎn)此類產(chǎn)品。 無堿和中堿玻璃纖兩類產(chǎn)品的產(chǎn)量占目前玻纖總產(chǎn)量的98%以上，是用途最廣泛的兩類產(chǎn)品，在玻纖業(yè)內(nèi)，玻璃纖維就泛指無堿和中堿產(chǎn)品，下面簡要從性能、生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域方面對二者做簡單對比。1、性能比較（1）力學(xué)性能 玻璃纖維紗線的強(qiáng)度取決于單纖維的強(qiáng)度，單纖維的強(qiáng)度與其化學(xué)組成相關(guān)。國際上都是以新生態(tài)纖維的強(qiáng)度來代表玻璃的強(qiáng)度，所謂新生態(tài)纖維是指玻璃熔體流

8、經(jīng)拉絲漏板漏嘴后剛形成的纖維。此時(shí)的纖維尚未遭受空氣中水分的侵蝕，纖維表面微裂紋的數(shù)量和尺寸都極小，此時(shí)測得的強(qiáng)度較真實(shí)。無堿、中堿2種玻璃的新生態(tài)纖維拉伸強(qiáng)度。 無堿玻璃的強(qiáng)度高于中堿玻璃。影響玻璃強(qiáng)度的因素很多，主要有化學(xué)成分、纖維直徑、存放時(shí)間及環(huán)境等。對于實(shí)際生產(chǎn)中的玻璃纖維產(chǎn)品來說，其強(qiáng)度除與上述因素有關(guān)外還與玻璃熔化質(zhì)量、成型工藝及裝備、浸潤劑的種類和品質(zhì)有很大關(guān)系。 彈性模量和斷裂伸長率也是反映材料性能的重要指標(biāo)，玻璃纖維彈性模量高、伸長小、并且沒有塑性伸長，這是玻璃纖維的特性。彈性模量和斷裂伸長率主要取決于玻璃成分，與纖維直徑關(guān)系不大。（2）化學(xué)穩(wěn)定性 化學(xué)穩(wěn)定性是指玻璃抵抗水

9、、酸、堿等介質(zhì)侵蝕的能力。通常以受介質(zhì)侵蝕前后的質(zhì)量損失、析出的堿量及進(jìn)入侵蝕介質(zhì)中的玻璃組分、強(qiáng)度損失和直徑減少率等指標(biāo)來衡量。 無堿玻璃在水中的失重和析堿量都低于中堿玻璃，表明無堿玻璃的耐水性優(yōu)于中堿玻璃。 在酸性溶液中，中堿玻璃的失重遠(yuǎn)低于無堿玻璃，說明中堿玻璃的耐酸性明顯優(yōu)于無堿玻璃。 無論是失重還是溶出硅離子濃度，無堿玻璃都高于中堿玻璃，可以看出中堿玻璃的耐堿性略好于無堿玻璃。2、生產(chǎn)工藝比較 目前無堿和中堿玻纖的生產(chǎn)工藝大體分為兩種，一種是池窯法，另一種是坩堝法。以下就原料配方及原料種類、熔制工藝和拉絲成型三個(gè)主要工藝環(huán)節(jié)加以簡單比較。（1）玻璃配方及原料種類 無堿成分是指堿金屬氧

10、化物含量小于1%的硼鋁硅酸鹽玻璃成分，以sio2、al2o3、cao三元系統(tǒng)為基礎(chǔ)，國際上通常叫做“e”玻璃。最初是為電氣應(yīng)用研制的，但今天無堿玻璃纖維的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了電氣用途，成為一種通用配方。表6給出了目前國際通用的無堿玻璃配方。 無堿玻璃纖維的主要原料為：葉臘石，引入al2o3和si02;硼鈣石，引入b2o3和cao;石灰石，引入cao。輔助原料：純堿，引入r2o3;芒硝，作為助熔劑，同時(shí)引入r20;螢石，助溶劑，同時(shí)引入cao和f-。 中堿玻璃成分是在na20caosioz三元系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鈉鈣硅酸鹽玻璃，1964年我國中堿玻璃5#成分投入工業(yè)生產(chǎn)，因其具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性

11、和力學(xué)性能，至今仍是我國中堿玻璃的通用成分。 中堿玻璃的主要原料為：石英砂，引入sio2;鈉石，引入si02、a1203、na20;白云石，引入cao和mg方解石，主要引入cao fezo3;純堿，主要引入r20。輔助原料為：螢石，助溶劑，同時(shí)引入cao和f-;硝酸鈉，助溶劑，同時(shí)引人na2o;氧化砷，氧化劑，引人as2o3。（2）熔制工藝 無堿和中堿玻璃的熔制主要采用單元窯和馬蹄焰窯兩種窯型，單元窯一般應(yīng)用于無堿池窯拉絲工藝，馬蹄焰窯一般作為纖維用玻璃球窯，也有少數(shù)作為中堿池窯拉絲工藝的窯型。 目前池窯直接拉絲法生產(chǎn)的無堿玻纖產(chǎn)量已超過玻纖總產(chǎn)量的70%，池窯拉絲工藝已經(jīng)成為無堿玻纖的主要生

12、產(chǎn)工藝。無堿池窯拉絲用窯為單元窯，它是一種窯池狹長，用橫穿爐膛的火焰燃燒的窯爐，通常是用金屬換熱器對熱能進(jìn)行回收利用。在單元窯內(nèi)的玻璃熔化、澄清行程長，比其他窯型在窯內(nèi)停留時(shí)間長，適合熔制難熔和質(zhì)量要求高的玻璃。無堿單元窯的主要燃料為天然氣、重油和液化石油氣。表8給出了無堿池窯拉絲用單元窯的主要技術(shù)指標(biāo)。 中堿玻璃纖維目前以坩堝法生產(chǎn)為主，約占中堿產(chǎn)品總產(chǎn)能的75%，2008年中堿玻纖的產(chǎn)量約為47萬噸，其中池窯法12萬噸，坩堝法35萬噸。中堿坩堝法拉絲是以中堿玻璃球?yàn)樵希虚g玻璃球是通過玻璃球窯熔制生產(chǎn)的，中堿球窯一般為馬蹄焰池窯。馬蹄焰窯屬蓄熱室池窯，蓄熱室布置在窯爐前端，火焰覆蓋面積大

13、，火焰形狀為馬蹄型。池窯直接拉絲法生產(chǎn)中堿玻纖近幾年也有較快發(fā)展，窯型也多為馬蹄焰窯，目前全國在產(chǎn)的池窯已有6座。因中堿玻璃含堿量較高，單位玻璃液熔化能耗要低于無堿，可以用熱值較低的發(fā)生爐煤氣為燃料，這就大大降低了生產(chǎn)成本，天然氣、重油和液化石油氣也中堿玻璃熔制的主要燃料。 電助熔和鼓泡工藝在無堿單元窯和中堿馬蹄焰窯中都已廣泛應(yīng)用，純氧燃燒技術(shù)已經(jīng)在無堿單元窯上逐步應(yīng)用，節(jié)能效果明顯，環(huán)保效益顯著。 （3）成型工藝 玻璃纖維進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)以來，所采用的成型工藝方法總的可以分為球法坩堝拉絲和池窯法直接拉絲兩大類，目前高檔無堿纖維都采用池窯法直接拉絲工藝生產(chǎn);中堿玻纖以球法坩堝拉絲為主。兩種成型工藝位置線基本相同，坩堝拉絲工藝線為單層布置，池窯拉絲工藝位置線為雙層布置。中堿球法坩堝拉絲一般采用200800孔的小漏板。增強(qiáng)型無堿池窯拉絲工藝目前都采用16006000孔的大漏板。3、應(yīng)用領(lǐng)域 玻璃纖維工業(yè)經(jīng)過六十多年的發(fā)展，目前有四大類玻纖產(chǎn)品，即增強(qiáng)熱固性塑料(frp)用玻纖材料、增強(qiáng)熱塑性塑料(frtp)用玻纖材料、屋面防水用玻纖材料以及紡織型玻纖材料。 frp、frtp用玻纖材料屬于玻璃鋼復(fù)合材料工業(yè)用基材。玻璃鋼復(fù)合材料工業(yè)是玻璃纖維的最大市場，其玻纖用量約占玻纖制品總量的70%-80%。世界玻璃鋼復(fù)合材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域所占分額分分別為：交通工具29%、建筑工程19%、工業(yè)、農(nóng)業(yè)