大連理工初試機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1、聲明 本人是河北農(nóng)業(yè)大學(xué)2012年考的大工研究生。初試時(shí)，由于換教材，感 覺毫無頭緒，四處找資料，所以我把我買的歷年的資料的重點(diǎn)按照我所理解和 新教材的課程順序打了出來，希望對(duì)考大工的考生有所幫助。特別應(yīng)該注意的 是：這只是我所整理和理解的，不要太依賴這個(gè)，還是把課本看好才是王道， 一定要把所有遇到的題弄懂，不要模棱兩可。這也算是考完之后我的感受吧！ 大工初試和復(fù)試是按：總成績 二初試成績+復(fù)試成績來招生的，且復(fù)試時(shí) 有六本書，但不是太難，所以初試考完之后，一定不要放松。相信自己，堅(jiān)持 就是勝利！ 今年復(fù)試時(shí)，第一天：筆試（100分，低于60直接刷【筆試完了緊接著 有個(gè)心理測(cè)試，應(yīng)該都沒什么問

2、題，這個(gè)不計(jì)入總成績】），英語口語（15分 【兩個(gè)人一起進(jìn)，總共 5分鐘，先英語自我介紹，在抽道題，當(dāng)然是用英語回 答】），英語聽力（15分，好像是八個(gè)短對(duì)話和兩個(gè)短對(duì)話，記不清了，和四 級(jí)聽力類型差不多）；第二天：面試（200分，低于120分直接刷，【每個(gè)人 總共20分鐘，自我介紹三分鐘】）。面試要用一天時(shí)間，晚上十一半點(diǎn)或十 二點(diǎn)這樣的就會(huì)出成績，可以去機(jī)械工程學(xué)院那等著。 就寫著么多吧，別的我也想不起來了！如果還有什么不明白的可以給我 發(fā)郵件：jizhi0801_，預(yù)祝所有考生考上自己理想的學(xué)校和專業(yè)， 謝謝！ 下面的紅色字體的是重點(diǎn)！別的也要看！ 今年初試上來就是判斷，問答，沒有名詞解

3、釋，可以參考一下歷年真題。 第一章機(jī)械加工方法與切削機(jī)床 第一節(jié) 一、車削與車床 1. 工藝范圍 2. 工藝特點(diǎn) 3. 精度范圍 4. 主運(yùn)動(dòng)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 5. 車床 二洗削與銑床 1. 工藝范圍 2. 工藝特點(diǎn) 3. 精度范圍 4. 主運(yùn)動(dòng)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 5. 洗削方式 6. 順銑與逆銑優(yōu)缺點(diǎn) 7. 銑床 三刨削與刨床 1. 工藝范圍 2. 工藝特點(diǎn) 3. 精度范圍 4. 主運(yùn)動(dòng)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 5. 刨床 四、鉆削與鉆床 一)鉆孔 二)擴(kuò)孔 三)鉸孔的特點(diǎn) 五、鏜削與鏜床 1. 工藝范圍： 2. 工藝特點(diǎn) 3. 鏜床 注：擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔區(qū)別 1) 鉸孔、擴(kuò)孔均在原有孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工而無法

4、提高孔軸線的位置 精度和直線度 2) 鏜孔后的軸線由鏜桿的回轉(zhuǎn)軸線決定，因此可以校正原孔底的位置 精度 六、磨床與磨削 1. 工藝范圍： 2. 工藝特點(diǎn) 3. 磨床 第 2 節(jié)齒面加工 1. 成形法 2.展成法 1) 銑齒(成形法) 2) 滾齒展成法 原理：按一對(duì)螺旋齒輪嚙合原理進(jìn)行加工 3) 插齒展成法 原理：按一對(duì)圓柱齒輪嚙合原理進(jìn)行加工 4) 剃齒展成法 原理：一對(duì)螺旋齒輪“自由嚙合原理”進(jìn)行加工 5) 珩齒：用珩磨輪在珩齒機(jī)進(jìn)行光整加工 原理：與剃齒相同 6) 磨齒 7) 研齒 原理：與剃齒類似，利用輪齒嚙合面間相對(duì)滑移進(jìn)行加工 注：研齒只能降低表面粗糙度，不能提高齒形精度 第三節(jié)特種

5、加工 特種加工：利用化學(xué)、物理或電化學(xué)方法對(duì)工件材料進(jìn)行加工的一系列方法的 總稱 一、電火花加工 二、電解加工 三、激光加工 四、超聲波加工 第四節(jié)金屬切削機(jī)床 一、基本組成： 內(nèi)傳動(dòng)鏈： 外傳動(dòng)鏈： 二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng) 1. 表面成形運(yùn)動(dòng)： 主運(yùn)動(dòng)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 2. 輔助運(yùn)動(dòng)：切入運(yùn)動(dòng)，快速引進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)，調(diào)位運(yùn)動(dòng)，分度運(yùn)動(dòng)、機(jī)床的 啟動(dòng)、停止變速、變向，工件的夾緊 三、機(jī)床的性能指標(biāo)： 四、機(jī)床的精度與剛度 1. 幾何精度： 導(dǎo)軌直線度 2. 運(yùn)動(dòng)精度 3. 傳動(dòng)精度 4. 定位精度 5. 工作精度 6. 精度保持性 7. 機(jī)床剛度 五、機(jī)床分類及型號(hào)編制（見課本） 12大類） 1. 按加工

6、性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類：（ 按機(jī)床萬能型：通用、專門化、專用 按機(jī)床精度 :普通精度、精密、高精度 按機(jī)床重量：一般、大型、重型 2. 型號(hào)編制： CA6140、 MG1432A 六、機(jī)床主要部件 1. 主軸部件 1）主軸部件應(yīng)滿足的基本要求 A） 旋轉(zhuǎn)精度 B） 靜剛度 C） 抗振性 D） 熱變形 2) 主軸部件傳動(dòng)方式：齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng) 3) 主軸部件結(jié)構(gòu) A ) 支承形式 B) 主軸構(gòu)造 C) 主軸材料與熱處理 D) 主軸軸承 2. 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 1) 主傳動(dòng)系統(tǒng) 2) 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) A ) 電氣伺服進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)按有無檢測(cè)和反饋分為：開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系 統(tǒng) B ) 電

7、氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)部件： 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)：(優(yōu)缺點(diǎn)) 直流伺服電機(jī)：(優(yōu)缺點(diǎn)) 交流伺服電機(jī)：(優(yōu)缺點(diǎn)) 直線伺服電機(jī)：(優(yōu)缺點(diǎn)) 3. 機(jī)床基礎(chǔ)件 4. 機(jī)床導(dǎo)軌 1) 技術(shù)要求： 2) 導(dǎo)軌截面形狀(優(yōu)缺點(diǎn)) 矩形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌、圓柱導(dǎo)軌 3) 組合形式(優(yōu)缺點(diǎn)) 雙三角導(dǎo)軌、雙矩形導(dǎo)軌、矩形和三角形組合、矩形和燕尾形導(dǎo)軌組合 4) 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn) 滑動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、卸荷導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌 第五節(jié)現(xiàn)代機(jī)床 一、數(shù)控機(jī)床： 二、加工中心： 第二章 金屬切削原理 第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu) 一、切削運(yùn)動(dòng)的幾何參數(shù) 金屬切削加工： 1. 切削運(yùn)動(dòng)： 主運(yùn)動(dòng)： 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 2. 切削要素：

8、1) 切削平面： 2)切削用量:切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap 合理切削用量 3) 三個(gè)切削層幾何參數(shù) 切削層： A) 切削寬度 B) 切削厚度 C) 切削面積 3. 切削方式的劃分 1) 自由切削、非自由切削 2） 直角切削、斜角切削 二、刀具角度 1. 刀具切削部分組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、 刀尖 2. 刀具切削角度參考平面：切削平面、基面、正交平面 3. 刀具的標(biāo)注角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角 4. 刀具的工作角度 第二節(jié) 刀具的材料 一、刀具的材料應(yīng)具備的性能 二、常用的刀具的材料 1. 碳素工具鋼和合金工具鋼：適用于手工工具和低速機(jī)

9、動(dòng)工具 2. 高速鋼：適用于制造中速切削和形狀復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、銑刀、拉刀、 各種齒輪加工刀具 3. 硬質(zhì)合金： 1）YT讀音：硬鈦（如YT5、YT14、YT15、YT30）:適用于加工鋼件 2）YG【硬鉆】（如 YG3、YG3x、YG6、YG6x、YG8）:適用于加工鑄 鐵，有色金屬及其合金材料，也可以加工高強(qiáng)度鋼和耐熱合金等難加工 材料 3）YW【硬萬】：（如YW1、YW2 ）既可以加工鑄鐵，又可以加工鋼件 三、合理選用刀具的材料及牌號(hào) 1. 45鋼鍛件粗車：YT5;精車45鋼：YT30 2. HT200 精車： YG3； HT200 粗車： YG8 3. 低速精車合金鋼蝸桿： YG3

10、/YG3x 4. 精車調(diào)制鋼軸： YT30 5. 高速精車鋁合金：金剛石刀具 6. 高速精車淬硬鋼軸：立方氮化硼 /陶瓷刀具 7. 粗車40Cr鑄件：YT5 8. 精車不銹鋼法蘭盤 :YW1/ 涂層硬質(zhì)合金 9. 機(jī)用絲錐：高速鋼 10. 粗車?yán)溆茶T鐵：立方氮化硼 /陶瓷刀具 11. 加工中碳鋼用的齒輪滾刀： YG6/YG8 12. 精車?yán)溆埠辖疖堓仯毫⒎降?/陶瓷刀具 13. 粗車灰鑄鐵床身平面： YG8 14. 粗加工鎳基高溫合金： YG8 15. 精加工鎳基高溫合金：涂層硬質(zhì)合金 /立方氮化硼 /陶瓷刀具 16 .粗車鈦合金： YG8 17. 復(fù)印機(jī)硅鋁合金光鼓精車：金剛石刀具 18

11、. 總結(jié)： 1) 碳素工具鋼、合金工具鋼：手用絲錐 2) 高速鋼：機(jī)用絲錐 3) 硬質(zhì)合金： A) YG 類：鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬、高強(qiáng)度鋼、高溫合金的粗加工 B) YT 類：鋼類， 不加工 鈦合金及含有鈦的不銹鋼 C) YW 類：不銹鋼，耐熱鋼高錳鋼的粗、半精加工 4) 陶瓷：鑄鐵、淬硬鋼精加工 5) 超硬材料 A ) 金剛石：有色金屬及其合金，非金屬，光學(xué)零件等精密超精密加工，不 能加工鐵族零件 B ) 立方氮化硼：淬火鋼，冷硬鑄鐵 第三節(jié)金屬切削過程及物理現(xiàn)象 一、研究金屬切削過程的方法 二、變形區(qū)的劃分及特征 三、變形程度表示方法 四、切屑類型特點(diǎn)及控制 五、積屑流的形成及其對(duì)

12、切削過程的影響及抑制方法 第四節(jié)切削力與切削效率 一、切削力的定義及切削力的來源 二、切削力的測(cè)量(用測(cè)力儀測(cè)量切削力的原理及原理圖及常用測(cè)力儀) 三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式 四、影響切削力的因素 1. 被加工材料的影響： 2. 切削用量對(duì)切削力的影響： 3. 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響： 4. 刀具材料對(duì)切削力的影響： 5. 切削液對(duì)切削力的影響： 6. 刀具磨損對(duì)切削力的影響 第五節(jié) 切削熱和切削溫度 一、切削熱的來源 二、切削溫度測(cè)量 三、影響切削溫度的主要因素 四、切削溫度分布規(guī)律 五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響 第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命 一、刀具磨損的形態(tài)原因 二、刀具磨損過程

13、 三、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（定義） 四、刀具壽命與刀具總壽命（定義） 五、刀具合理的耐用度（刀具壽命制定原則） 第七節(jié) 工件材料的切削加工性及切削用量的選擇 一、工件材料的切削加工性（ 生產(chǎn)中改善工件材料加工性的措施 ） 二、切削用量的選擇（ 合理切削用量 ） 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 第一節(jié) 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 二、機(jī)械加工工藝過程： 工序、安裝、工位、 工步 、走刀 三、加工工藝規(guī)程內(nèi)容和作用（ 工藝規(guī)程 ） 四、制定工藝規(guī)程的指導(dǎo)思想 第二節(jié) 零件的工藝性及毛坯的選擇 見書 P122 第三節(jié) 基準(zhǔn)及裝夾方法 一、工件的裝夾方法 二、基準(zhǔn)（定義） 三、粗基準(zhǔn)的選擇原則 四、精

14、基準(zhǔn)的選擇原則 第四節(jié) 加工路線的擬定 一、加工方法的選擇 （經(jīng)濟(jì)加工精度 ） 二、加工順序的安排 1. 加工階段的劃分 2. 劃分加工階段的目的 3. 工序順序安排原則 4. 熱處理與輔助工序安排 三、工序分散與集中 1. 工序分散 2. 工序集中 第五節(jié) 加工余量與工序尺寸公差確定 一、加工余量 二、加工余量的確定 三、工序尺寸及公差的確定 第六節(jié) 尺寸鏈及應(yīng)用 一、尺寸鏈（定義） 二、尺寸鏈計(jì)算方法 1. 極值法 2. 統(tǒng)計(jì)法：一般在進(jìn)行計(jì)算時(shí)，先將各尺寸對(duì)稱公差帶分布，然后在進(jìn)行計(jì) 3. 工藝尺寸鏈的應(yīng)用 第七節(jié) 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的措施 一、時(shí)間定額 二、提高勞動(dòng)效率的生產(chǎn)措施

15、第八節(jié) 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析 第九節(jié) 制定工藝規(guī)程實(shí)例床頭箱的加工 要好好看一下 P166 第十節(jié) 裝配工藝及裝配尺寸鏈 一、合件、組件、部件、產(chǎn)品 二、裝配精度 三、保證裝配精度的四種裝配方法（優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍） 第十一節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制度 一、機(jī)械裝配的工藝性 二、裝配的工藝規(guī)程 第四章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 第一節(jié) 機(jī)床夾具概述 一、 工藝裝備 二、 機(jī)床夾具、裝夾、定位、工件的夾緊（定義）、常見工件裝夾方法 三、 夾具的組成 四、 夾具的工作原理 五、 夾具的作用 六、 夾具的分類 第二節(jié) 工件的定位 一、 定位基準(zhǔn) 二、六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定位置布置的支承點(diǎn)，并保持與定位

16、基準(zhǔn) 面接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件完全確定的方法 三、完全定位、不完全定位、過定位 第三節(jié) 典型的定位方式、定位元件及定位裝置 一、定位元件的要求 二、常見定位方式及定位元件 第四節(jié) 定位誤差（定義與計(jì)算） 第五節(jié) 工件的夾緊 夾緊機(jī)構(gòu)（定義） 一、夾緊機(jī)構(gòu)的組成 二、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)遵循的原則 三、夾緊力的確定 1.夾緊力方向的確定原則 2.夾緊力作用點(diǎn)確定的原則 3. 夾緊力大小的確定 第六節(jié) 夾緊機(jī)構(gòu) 一、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 二、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 三、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 四、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 五、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 第七節(jié) 夾具的動(dòng)力裝置 氣動(dòng)夾緊 二、 液壓夾緊 三、 氣液聯(lián)合夾緊 四、 電磁夾緊 第八節(jié)

17、 夾具的其他裝置 一、 孔加工刀具的導(dǎo)向裝置 二、 對(duì)刀裝置 三、 分度裝置 四、 夾具在機(jī)床上的定位 第九節(jié) 夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟 一、 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 二、 夾具總體方案的設(shè)計(jì) 三、 夾具裝配草圖的繪制 四、 夾具精度的驗(yàn)算 五、 繪制裝配圖及零件圖 第五章 機(jī)械加工精度 第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述 一、精度概念 1. 零件加工質(zhì)量包含加工精度和被加工表面質(zhì)量兩大部分 2. 加工精度（定義） 3. 加工誤差（定義） 二、獲得加工精度的方法（及舉例） 1. 獲得尺寸精度方法 2. 獲得形狀精度方法 3. 獲得位置精度方法 三、影響加工精度方法 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對(duì)工件精度的影響

18、 一、 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度對(duì)工件精度的影響 誤差敏感方向、主軸回轉(zhuǎn)精度 二、 移動(dòng)部件的直線運(yùn)動(dòng)精度對(duì)工件精度的影響 三、機(jī)床幾何精度對(duì)加工精度的影響 機(jī)床的幾何精度 四、機(jī)床的傳動(dòng)精度及其對(duì)工件精度的影響 五、機(jī)床的定位精度及其對(duì)工件精度的影響 六、刀具、夾具、量具制造精度和磨損對(duì)工件精度的影響 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形及對(duì)工件精度的影響 一、 靜剛度、動(dòng)剛度、 工藝系統(tǒng)的剛度 二、 機(jī)床部件剛度特點(diǎn)及影響因素 三、工藝系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響 1. 由切削力產(chǎn)生的系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響：（誤差復(fù)映定義） 2. 由夾緊力、重力產(chǎn)生系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響： 四、機(jī)床剛度測(cè)定 五、提高工藝系

19、統(tǒng)剛度措施 第四節(jié) 系統(tǒng)熱變形及其對(duì)工件精度的影響 工藝系統(tǒng)熱源： 一、 機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 二、 工件熱變形對(duì)加工精度的影響 三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響 四、減少熱變形的措施 第五節(jié) 提高和保證加工精度的途徑 一、 直接消除或減小原始誤差 二、 補(bǔ)償或抵消原始誤差 三、變性轉(zhuǎn)移或誤差轉(zhuǎn)移方法 四、就地加工達(dá)到加工精度的方法 第六節(jié) 誤差統(tǒng)計(jì)加工方法 一、 誤差：系統(tǒng)誤差（常值和變值），隨機(jī)誤差 二、 分布圖分析法 1. 實(shí)際分布圖 2. 正態(tài)分布圖（工藝能力等級(jí)及計(jì)算） 第七節(jié) 點(diǎn)圖分析法 一、 分布圖分析特點(diǎn) 二、 工藝過程點(diǎn)圖分析特點(diǎn) 第六章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 第一節(jié) 零件表

20、面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響 一、 機(jī)械加工表面質(zhì)量包含（） 二、 零件表面對(duì)使用性能的影響 1. 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 2. 表面質(zhì)量對(duì)零件耐疲勞強(qiáng)度的影響 3. 表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性的影響 4. 表面質(zhì)量對(duì)配合精度和配合質(zhì)量的影響 第二節(jié) 機(jī)械加工表面粗糙度的影響因素及改進(jìn)措施 一、 切削加工 二、 磨削加工 （今年這好像考了，記不清了 ,好好看看吧，像他們的特點(diǎn)、形成原因等） 第三節(jié)工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響 一、 表面層的加工硬化（ 加工硬化定義 ） 二、 淬火零件的磨削燒傷（ 磨削燒傷定義） （注：除了定義其余的也要看） 第四節(jié) 表面層的殘余應(yīng)力及強(qiáng)化工藝 一、 殘余

21、應(yīng)力產(chǎn)生的原因 二、 表面強(qiáng)化 第七章 機(jī)械加工中的振動(dòng) 第一節(jié) 機(jī)械加工中振動(dòng)的基本概念 一、 機(jī)械加工中常見振動(dòng)分類 二、 工藝系統(tǒng)的動(dòng)剛度和動(dòng)柔度 三、機(jī)床在工作中常出現(xiàn)以下三種振動(dòng) 第二節(jié) 切削過程中顫振機(jī)理 一、 再生顫振原理 二、 振型耦合顫振 三、刀具的高頻顫振 第三節(jié) 減小振動(dòng)和提高穩(wěn)定性的工藝途徑 一、 機(jī)械加工過程的強(qiáng)迫振動(dòng)及其減小途徑 二、 減少或消除切削顫振的工藝途徑 三、提高工藝系統(tǒng)的抗振性和采用減振裝置消除振動(dòng) 09 面 試試卷 1. 什 么 是 刀 具 前 角 , 在 哪 個(gè) 平 面 內(nèi) 測(cè) 量 2. 軸承分哪幾種 ,簡(jiǎn)單介紹一下 ? 按其所能承受的載荷方向可分為

22、： 徑向軸承，又稱向心軸承，承受徑向載荷。 止推軸承，又稱推力軸承，承受軸向載荷。 徑向止推軸承，又稱向心推力軸承，同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。 按軸承工作的摩擦性質(zhì)不同可分為： 滑動(dòng)摩擦軸承（簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承） 滾 動(dòng) 摩 擦 軸 承 （ 簡(jiǎn) 稱 滾 動(dòng) 軸 承 ） 兩 大 類 。 舉例： 一、球軸承：滾動(dòng)體是球的滾動(dòng)軸承。 1、深溝球軸承：每個(gè)套圈均具有橫截面大約為球的周長三分之一的連續(xù)溝型滾道的向心球軸承, 適用于 精密儀表、低噪音電機(jī)、汽車、摩托車及一般機(jī)械等，是機(jī)械工業(yè)中使用最為廣泛的一類軸承。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 易，使用維護(hù)方便。主要用來承受徑向負(fù)荷、也可承受一定的軸向負(fù)荷，當(dāng)軸承的徑向游隙加大時(shí)

23、，具 有角接觸球軸承的性能，可承受較大的軸向負(fù)荷。該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，尺寸范圍與形式 變化多樣。堅(jiān)實(shí)耐用，通用性強(qiáng)及低噪音運(yùn)行，可在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)和易于安裝。單列深溝球軸承另有密封 型設(shè)計(jì)， 可以無須再潤滑和無需保養(yǎng)。 單列帶裝球缺口和雙列球軸承， 適用于重載工況。 2 、 推 力 球 軸 承 ：滾動(dòng) 體 是 球 的 推 力 滾 動(dòng) 軸 承。 3 、 滾 子 軸承 ： 滾動(dòng) 體 是 滾 子 的 滾 動(dòng) 軸 承。 4、 圓柱滾子軸承：滾動(dòng)體是圓柱滾子的向心滾動(dòng)軸承 , 屬分離型 軸承 ，安裝與拆卸非常方便。 圓柱滾 子 軸承分 為單 列 、 雙 列和四 列。 二、根據(jù)軸承裝用滾動(dòng)體的列數(shù)

24、不同，圓柱滾子軸承可分為單列、雙列和多列圓柱滾子軸承。其中應(yīng)用 較多的是有保持架的單列圓柱滾子軸承。此外，還有單列或雙列滿裝滾子等其它結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承。 1單列圓柱滾子軸承 根據(jù)套圈擋邊的不同分為N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。 圓柱滾子軸承 承受的徑向負(fù)荷能力大，根據(jù)套圈擋邊的結(jié)構(gòu)也可承受一定的單向或雙向軸向負(fù)荷。 2、 NN型和NNU型雙列 圓柱滾子軸承 結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，承載能力大，受載荷后變形小，大多用于機(jī)床 主軸的支承。 3、 FC、FCD FCDP型四列 圓柱滾子軸承可承受較大的徑向載荷，多用于軋機(jī)等重型機(jī)械上。 4、圓柱滾子軸承：主要用于電機(jī)、機(jī)床、石油、軋機(jī)裝卸搬運(yùn)

25、機(jī)械和各類產(chǎn)業(yè)機(jī)械。圓錐滾子軸承：滾 動(dòng)體是圓 錐 滾 子 的 向 心 滾動(dòng)軸承。 三、滑動(dòng)軸承：滑動(dòng)軸承不分內(nèi)外圈也沒有滾動(dòng)體，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重載及加注 潤滑油及維護(hù) 困 難 的 機(jī) 械 轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 軋機(jī)軸承 : 軋機(jī)軸承一般只用來承受徑向負(fù)荷，與相同尺寸的深溝球軸承相比，有較大的徑向負(fù)荷能 力，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承，但與這類軸承配合的軸、殼體孔的加工要求較高，允許內(nèi)圈軸線與外圈 軸線傾斜度很小( 2-4 )，兩軸線傾斜如超越限度，滾子與套圈滾道的接觸情況將要惡化，嚴(yán)重影響 軸承的負(fù)荷能力，降低軸承的使用壽命。所以該類軸承如需要安裝在承受軸向負(fù)荷作用的主機(jī)部件中， 只有

26、在 同時(shí)使 用其他 類型軸 承 去承 受軸 向負(fù)荷 的 前提下， 才 可使用 。 一般所說的軸承多為滾動(dòng)軸承 (ball and roller bearing)。滾動(dòng)軸承就是將運(yùn)轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的 滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機(jī)械元件。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng) 體和保持架組成。滾動(dòng)軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑 動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時(shí)壽命低，聲響較大。滾動(dòng)軸承中的向心 軸承(主要承受徑向力)通常由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和滾動(dòng)體保持架4 部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并 與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈裝在軸承座孔中

27、。在內(nèi)圈的外周和外圈的內(nèi)周上均制有滾道。當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)， 滾動(dòng)體即在內(nèi)外圈的滾道上滾動(dòng)， 它們由保持架隔開， 避免相互摩擦。 推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動(dòng)體通常采用強(qiáng)度 高、耐磨性好的滾動(dòng)軸承鋼制造，淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60- 65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以 采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。 3. 漸開線齒廓有哪些特征 ? (1) 傳動(dòng)比恒定，因?yàn)?i12 =3 1 / 3 2= r2 /r1 ，因?yàn)閮苫鶊A的同側(cè)內(nèi)公切線只有一條，并且是 兩齒廓接觸點(diǎn)的公法線和嚙合線，因此與連心線交點(diǎn)只有一個(gè)。故傳動(dòng)比恒定。 (2) 中心距具有可分性

28、，轉(zhuǎn)動(dòng)比不變，因?yàn)閕12 =31 /32= rb2 / rb1 ，所以一對(duì)齒輪加工完后傳 動(dòng)比就已經(jīng)確定，與中心距無關(guān)。 ( 3)齒廓間正壓力方向不變，因?yàn)辇X廓間正壓力方向是沿接觸點(diǎn)的公法線方向，這公法線又是兩基圓同 側(cè)內(nèi)公切線，并且只有一條所以齒廓間正壓力方向不變。 (4) 嚙合角a隨中心距而變化，因?yàn)?a COS a = a COS 。 (5) 四線合一， 1. 嚙合線是兩基圓同側(cè)內(nèi)公切線， 2. 是齒廓接觸點(diǎn)的公法線， 3.接觸點(diǎn)的軌跡是嚙合 線， 4. 是齒廓間正壓力作用線又是接觸點(diǎn)曲率半徑之和。 4. 齒輪變位有哪幾種 ,介紹一 下它們的特征 齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所

29、在的表面和制造方法等分類。 1、齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪 中 ，漸開線齒輪占絕對(duì)多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。 2、在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較??；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩 相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。 變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多，已遍及各類機(jī)械設(shè)備中。 3、 齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、 斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、 切制

30、齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。 齒輪的制造材料和熱處理過程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì) 50年代前，齒輪多用 碳鋼， 60 年代改用合金鋼，而 70 年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。 軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小 量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪 齒面硬度一般要比大輪的高 。 硬齒面齒輪的承載能力高，它是在齒輪精切之后，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理，以提高硬 度。但在熱處理中，齒輪不可避免地會(huì)產(chǎn)生變形，因此在熱處理之后須進(jìn)

31、行磨削、研磨或精切，以消除 因變形產(chǎn)生的誤差，提高齒輪的精度。 制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強(qiáng)度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大 的齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動(dòng)中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪； 塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對(duì)的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。 未來齒輪正向重載、高速、高精度和高效率等方向發(fā)展，并力求尺寸小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟(jì)可靠。 而齒輪理論和制造工藝的發(fā)展將是進(jìn)一步研究輪齒損傷的機(jī)理，這是建立可靠的強(qiáng)度計(jì)算方法的依據(jù)， 是提高齒輪承載能力，延長齒輪壽命的理論基礎(chǔ)；發(fā)展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研究新型的齒輪材

32、 料和制造齒輪的新工藝； 研究齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場(chǎng)的分布，進(jìn)行輪齒修形，以 改善齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，并在滿載時(shí)增大輪齒的接觸面積，從而提高齒輪的承載能力。 摩擦、潤滑理論和潤滑技術(shù)是 齒輪研究中的基礎(chǔ)性工作，研究彈性流體動(dòng)壓潤滑理論，推廣采用合成潤 滑油和在油中適當(dāng)?shù)丶尤霕O壓添加劑，不僅可提高齒面的承載能力，而且也能提高傳動(dòng)效率。 5. 什 么是六點(diǎn)定位原理 ? 要完全確定工件的位置，就必須消除六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè) 自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。 6. 什么是過定位、欠定位,是否都允許 ,為什么 ,各舉個(gè)例子 按照加工要求

33、應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不 了加工要求。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件 變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而對(duì)提高加工精度有利時(shí)， 也可以采用。（滾齒，前提是保證作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔和端面有很高的垂直度） 7. 火車開來和離去的聲音不同,為什么 ? 這叫多普勒效應(yīng)。簡(jiǎn)單的說 , 聲音就是空氣的振動(dòng)產(chǎn)生不同波段的波，當(dāng)火車運(yùn)動(dòng)時(shí)，其發(fā)出的振動(dòng)聲音 的波長相對(duì)地面的人就會(huì)發(fā)生改變。波段不同，聲音聽起來就要變化。當(dāng)火車向人駛來時(shí)，聲音的波長 相對(duì)于人變短，因

34、此聽起來比較尖；當(dāng)火車遠(yuǎn)去時(shí)，聲音的波長相對(duì)于人變長，因此聽起來比較鈍。 8. 行走機(jī)器人的行走方式 ? 兩足走行的行走方式有靜態(tài)步行、準(zhǔn)動(dòng)態(tài)步行和動(dòng)態(tài)步行三種。 靜態(tài)步行：兩足步行機(jī)器人靠地面反力和摩擦力來支撐，繞此合力作用點(diǎn)力矩為零的點(diǎn)稱為零力矩點(diǎn) （ZMP）。在行走過程中，始終保持 ZMP在腳的支撐面或支撐區(qū)域內(nèi)。 準(zhǔn)動(dòng)態(tài)步行：把維持機(jī)器人的行走分為單腳支撐期和雙腳支撐期，在單腳支撐期采用靜態(tài)步行控制方 式，將雙腳支撐期視為倒立擺，控制重心由后腳支撐面滑到前腳支撐面。 動(dòng)態(tài)步行：這是一種類人型的行走方式。在行走過程中，將整個(gè)驅(qū)體視為多連桿倒立擺，控制其姿態(tài) 穩(wěn)定性，并巧妙利用重力、蹬腳和

35、擺動(dòng)推動(dòng)重心前移，實(shí)現(xiàn)兩足步行。動(dòng)態(tài)步行涉及機(jī)構(gòu)控制和能源等 難題，目前仍處于研究階段，兩足步行機(jī)器人可用于宇宙探測(cè)、排險(xiǎn)及軍事等方面9. 齒輪的加 工方式 1) 成 形法 主 要 銑 齒 拉 齒 2 ）展 成法 主 要 有 滾 齒 插 齒 兩 種 方法 的 區(qū) 別 在 ： 1. 展成 法加工 精 度比 較 高 可 達(dá)3 級(jí) 2. 展 成法生 產(chǎn) 效 率 比 較 低 3. 展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高！ 10. 刀具常用材料 ? 工 具鋼， 高 速 鋼 ， 硬 質(zhì)合 金鋼 ，陶 瓷 ，金 剛石， CBN 11. 常用的強(qiáng)化方法 ? 強(qiáng)化機(jī)理就 4 種： 1. 固溶強(qiáng)化 2. 彌散強(qiáng)化 3

36、. 細(xì)晶強(qiáng)化 4. 形變強(qiáng)化 根據(jù)這 4 種原理，強(qiáng)化金屬材料的方法大概有以下幾種： 1. 調(diào)制處理方法，即淬火 +高溫回火 2. 正火 +回火方法 3. 滲氮 4. 滲碳 5. 固溶處理（固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、丫 相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時(shí)效時(shí)重 新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和 丫 等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生 再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。） 6. 噴丸噴砂 7. 鍛 打 12. 改變運(yùn)動(dòng)方向的方式? 13. 哪幾種傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)過載保護(hù) ? 撓性傳動(dòng)和摩擦式傳動(dòng) 14. 什么是工業(yè)機(jī)器人 ? 一種能夠

37、自動(dòng)定位控制，可重復(fù)編程的，多功能的，多自由度的操作機(jī)。目前，工業(yè)機(jī)器人是按給定的 程序、軌跡、要求來實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)等的自動(dòng)機(jī)械，其一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)機(jī)構(gòu) 等組成，工業(yè)機(jī)器人是人類社會(huì)現(xiàn)代化的產(chǎn)物，常用于熱加工等。 15. 車、刨、磨的加工范圍 ? 16. 什么是加工硬化 ? 金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí)強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。又稱冷作硬化 17. 設(shè) 計(jì) 整個(gè) 裝 置 怎么做 ? 18. 柔 性 制 造 系統(tǒng) ? 19. 傳 動(dòng)系 統(tǒng) 有 哪些 ? 20. 夾 具 /、 的 作用 ? 21. 常 用 的孔 的 加 工方法 ? 22. 什么是正反饋、

38、負(fù)反饋并舉例 ? 正反饋是經(jīng)典控制論中的術(shù)語。 是指擴(kuò)大對(duì)系統(tǒng)的干擾， 導(dǎo)致系統(tǒng)失穩(wěn)。 典型的正反饋的例子如：多年 前，美國有人設(shè)計(jì)了一個(gè)別出心裁的游戲。他安排了一串多M 諾骨牌，其中每一塊是前一塊的1.5 倍。 只要第一塊多 M 諾骨牌倒翻，它馬上撞擊比它大的骨牌使其相繼倒塌。他證明，只要按這種程序排列32 塊多 M 諾骨牌，最后一塊將如紐約世界貿(mào)易中心的一座摩天大樓那么大。前一塊多M 諾骨牌的倒塌是對(duì) 后一塊骨牌的干擾，多 M 諾骨牌的機(jī)制是干擾的傳遞，當(dāng)這種傳遞逐級(jí)放大時(shí)，就產(chǎn)生了干擾的放大， 這 就 是 正 反 饋 機(jī) 制 了 。（ 核 反 應(yīng) ） 負(fù)反饋是經(jīng)典控制論中的術(shù)語。是指系統(tǒng)

39、受到外界的和內(nèi)部的干擾時(shí)，系統(tǒng)能控制住干擾?；蚴窍?擾，或是把干擾控制在系統(tǒng)能夠承受的范圍內(nèi)。典型的例子就是溫度控制器（如空調(diào)設(shè)備）和人體保持 恒溫的調(diào)控機(jī)制。 23. 自行車為什么會(huì)掉鏈子 ,上鏈子時(shí)是先上大輪還是小輪,為什么 ? 自行車掉鏈子是因鏈輪及鏈子磨損，造成松動(dòng)導(dǎo)致掉鏈。通常上鏈應(yīng)先上小輪再上大輪，因大輪直徑 大 ， 如 先 上大 輪 ，鏈 的 活 動(dòng) 范圍 較小 ， 小 輪 較難上 。 24. 特 種 加 工 有 哪 些 ? 25. 8051 單 片機(jī) 能 不能 讀 16 位的 A/D 轉(zhuǎn)換器 ,怎樣讀 ? 26. 什 么 是 定 位 誤 差 ? 27. 什 么 是 封 閉環(huán)

40、 、 增 環(huán)、 減環(huán) ? 28. 什 么是 最 大 實(shí)體尺 寸 ,最 小實(shí) 體尺寸 ? 29. 怎樣用弱電控制強(qiáng)電 ? 繼電器本身線圈使用的是低電壓，弱電流。它的控制觸點(diǎn)是可以通過高電壓，強(qiáng)電流。通過對(duì)繼電器線 圈的電源控制，就可以間接控制繼電器觸點(diǎn)上的高電壓，強(qiáng)電流的通、斷，達(dá)到安全控制高電壓，強(qiáng)電 流的目的。（晶匣管，光電耦合器，繼電器） 30. 怎樣避免強(qiáng)電對(duì)弱電的干擾 ? 隔離，屏蔽，接地 1、線纜橋架分別敷設(shè)； 2、均使用屏蔽電纜； 3、強(qiáng)電信號(hào)加隔離措施（如隔離柵）； 4、模塊通道分開接。 31. 退火、正火、淬火有什么差別 ? 1.退火把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢

41、冷卻到室溫退火有完全退火、球化退火、去應(yīng) 力退火等幾種 a 將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火目的是降低鋼的硬度，消除鋼 中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力 b，把鋼加熱到7 5 0度，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至5 0 0度下，最后在空氣中冷卻叫球化退火目的 是 降 低 鋼 的 硬 度 ， 改 善 切 削 性 能 ， 主 要 用 于 高 碳 鋼 C,去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到5 0 06 0 0度，保溫一段時(shí)間，隨爐緩冷到3 0 0度以 下 ， 再 室 溫 冷 卻 退 火 過 程 中 組 織 不 發(fā) 生 變 化 ， 主 要 消 除 金 屬 的 內(nèi) 應(yīng) 力 2. 正火將鋼件加

42、熱到 臨界溫度以上 30-50 C,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在 靜止的空氣中冷卻 的熱處理工藝稱為正 火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其 主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要 求時(shí)，盡可能選用正火 3淬火將鋼件加熱到 臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為 840-860 C ,碳素工具鋼的淬火溫度為760 780C），保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻 以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱 為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬

43、氏 體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提 高而增高 4. 回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度 ，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱 為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大?直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火 鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火 三種 A低溫回火1 5 02 5 0 .降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. B 中溫回 火 350500;

44、 提高彈性， 強(qiáng)度. C高溫回火5 0 06 5 0 ;淬火鋼件在高于500C的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有 良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼 常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。32. 什么是磨削燒傷 怎樣減少磨削燒傷 33. 數(shù)控機(jī)床靠什么定位 ? 數(shù)控機(jī)床 ，具有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。 數(shù)控系統(tǒng)可分為，開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)。 閉環(huán)和辦閉環(huán)系統(tǒng)的定位的裝置，依靠位置傳感器和角度傳感器。 開環(huán)系統(tǒng)靠程序控制系統(tǒng)控制伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu) 34. CAD/CAM 中 關(guān) 于 鏡 像 的問 題 ? 35. 什么是系 統(tǒng) 誤 差 ,有 哪 些, 揀其 中 之 一 介 紹下 ? 36. 常用的傳感 器 有 哪 些? 簡(jiǎn) 要說 一下 其 中 之 一 的 原理 ? 37. 材料 力 學(xué) 中 的 四 個(gè) 強(qiáng)度 理 論 ? 38. 螺栓、帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承預(yù)緊為什么 螺栓預(yù)緊是為了防松;帶傳動(dòng)預(yù)