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文檔簡介
1、目 錄一、工程概況二、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施三、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施四、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施五、地下防水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施六、質(zhì)量保證體系及管理措施一、工程概況:麥恩高新國際購物中心位于寶雞市高新區(qū)四路,交通便利,本工程建筑面積68313.16m2,占地面積:9795.19m2由聚灃房地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā),陜西省現(xiàn)代設(shè)計研究院設(shè)計,寶陵建設(shè)集團寶雞第十五項目部承建,陜西建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理??蚣芙Y(jié)構(gòu),耐久年限50年,地下車位320座,影廳:6廳958座,建筑高度27.11m,抗震烈度七度,地下二層,地上五層局部六層,建成后為購物、商業(yè)、停車場為一體的大型購物中心。二、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防
2、措施11軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。(4)支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3防治措施(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位
3、置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收,確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料
4、,澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。12標高偏差1現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。原因分析()樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合;豎向模板根部未找平。()模板頂部無標高標記,或未按標記施工。()高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大。()預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。()樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施()每層樓設(shè)足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平。()模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工。()建筑樓層標高由首層0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應(yīng)
5、另設(shè)標高控制線,每層標高引測點應(yīng)不少于2個,以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。13結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析(1)支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。(2)組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成支隨部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間
6、對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距達大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。(8)采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋面變形。3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認真夯實,設(shè)排水溝,并鋪放通長墊木或型鋼,
7、以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡蛤時,其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土時,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土,防止
8、木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。14接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1)翻樣不認真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。3防治措施()翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格
9、控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯位要校正好。15脫模劑使用不當現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析()拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。()脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。()使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。
10、防治措施(1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。16模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物原因分析()鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。()封模前未進行清掃。()墻柱根部、梁柱接頭最低處未留
11、清掃孔,或所留位置不當無法進行清掃。防治措施()鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾()地封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈()墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔,預(yù)留孔尺寸100mm100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。17封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2原因分析()墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導致混凝土不實。()高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。防治措施(1)墻體
12、的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確?;炷翝仓軐崱#?)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析()支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗算,無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。()支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性
13、。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定,荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,作扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式),同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體夭的基底必須堅實可靠,豎向支撐基底加為土層時,應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時應(yīng)打入地錨或在混
14、凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。二、鋼筋工程1鋼筋加工11條料彎曲1現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2原因分析每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。4治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直;粗鋼筋用人工調(diào)直:可用手工成型鋼筋的工作案子,將彎折處放在卡盤上板柱間,用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直,必要時用大錘配合打直;將鋼筋進行冷位以伸直。12鋼絲表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后,表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析(1)調(diào)直機上下壓輥間隙太小。(2)調(diào)直模安裝不合適。3預(yù)防措施(1)在一般情況下,鋼絲穿過壓輥之后,應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3
15、mm。(2)根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì),通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件,進行拉伸試驗和反復(fù)彎曲試驗,如各項力學性能均符合技術(shù)標準要求,則鋼絲仍按合格品使用;如不符合要求,則根據(jù)具體情況處理,一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋,而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。13箍筋不方正1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90,或兩對聯(lián)角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3預(yù)防措施注意操作,使成型尺寸準確;當一次彎曲多個箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊。4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時,對于級
16、鋼筋,可以重新將彎折處直開,再行彎曲調(diào)整;對于其他品種鋼筋,不得直開后再彎曲。14成型尺寸不準1現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有采取保證措施。3預(yù)防措施加強配料管理工作,根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗,預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值,配料時事先考慮周到;為了畫線簡單和操作可靠,要根據(jù)實際成型條件,制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法:畫彎曲鋼筋分段尺寸時,將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除,畫上分段尺寸線;形狀對稱的鋼筋,畫線要從
17、鋼筋的中心點開始,現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求,在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下,可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋,如要進行大批成型,最好先放出實樣,并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。4治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時,應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響,應(yīng)盡量用在工程上;對結(jié)構(gòu)性能有重大影響,或鋼筋無法安裝的,則必須返工;返工時如需重新將彎折處直開,僅限于級鋼筋返工一次,并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面狀況。15已成型好扔鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型
18、后外形準確,但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸“野蠻”。3預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應(yīng)平整,支墊應(yīng)合理;盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正;如變形過大,應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋,并根據(jù)具體情況處理。16箍筋彎鉤形式不對1現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。2原因分析不熟悉箍筋使用條件;忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍;配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。3預(yù)防措施熟悉半圓
19、(180)彎鉤、直(90)彎鉤、斜(135)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤,而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤;至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問,應(yīng)了解確切后再配料。4治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋,應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤;半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。2鋼筋安裝21骨架外形盡寸不準1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架,入模時放不進去,或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準,這與各號鋼筋加工外形
20、是否準確有關(guān),如成型工序能確保各部尺寸合格,就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點:多根鋼筋端部未對齊;綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣。22平板中鋼筋的混凝土保護層不準1現(xiàn)象(1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。(2)預(yù)制板制成后,板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查,發(fā)現(xiàn)保護層不準。2原因分析(1)保護層砂漿墊塊厚度不準,或墊塊墊得太少。(2)當采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時,如保護層處在混凝土澆搗位置
21、上方(澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時,雖然是現(xiàn)澆的,不用翻轉(zhuǎn)模板,也有這種情況),由于沒有采取可靠措施,鋼筋網(wǎng)片向下移位。3預(yù)防措施(1)檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確,并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時,應(yīng)采取措施防止保護層偏差,例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上;采用翻轉(zhuǎn)模板時,也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過側(cè)模作為托件),再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板,則在混凝土澆搗后抽除)。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準,可以采取以上預(yù)防措施補救;如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認),則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度,結(jié)
22、合保護層厚度實際偏差狀況,對其采取加固措施,嚴重的則應(yīng)報廢。23同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時,發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多,有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2原因分析(1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。(3)錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。(4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3預(yù)防措施(1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一組搭配而安裝方法不同的,要加文字說明。(2)記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼
23、筋接頭均應(yīng)焊接,不得采用綁扎。(3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時,接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理;如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同,則應(yīng)講座解決或征詢設(shè)計人員意見。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案;如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工,如果返工影響工時或工期太長,則可采用加焊幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?4露筋1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2原因分析保護層砂漿
24、墊塊墊得太稀或脫落;由于鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵觸模板;振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保護層厚度準確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊。4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹;露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈,使表面沒有粉層、砂?;驓堅?,并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后,
25、根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救,以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。25箍筋代換后截面不足1現(xiàn)象綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù),發(fā)現(xiàn)截面不足(根據(jù)箍筋和間距計算結(jié)果)。2原因分析配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換,通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮,如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計小,說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽,容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計算配料單,這樣,在彎起鋼筋不變的情況下,意味著箍筋截面不足。3預(yù)防措施配料時,作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單,并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組;綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋
26、截面不足時,應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。4治理方法增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好,則綁好的箍筋應(yīng)松扣,以便重機關(guān)報布置箍筋間距。26箍筋間距不一致1現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致,或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2原因分析圖紙上所注間距為近似值,按近似值綁扎,則間距或根數(shù)有出入。3預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算好箍筋實際分布間距,供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架,則根據(jù)具體情況,適當增加一個或兩個箍筋。27綁扎搭接接頭松脫1現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時,發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2原因分析搭接處沒有扎牢,
27、或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端,共三處;搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放;盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭,避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許,可用電弧焊焊上幾點。28柱箍筋接頭位置同向1現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同,重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3預(yù)防措施安裝操作時隨時互相提醒,應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。4治理方法相應(yīng)解開幾個箍筋,轉(zhuǎn)過方向,重新綁扎,力求上下接頭互相錯開。29梁箍筋被壓彎1現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后,未經(jīng)搬運,箍筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分
28、析梁的高度較大,但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3預(yù)防措施當梁的截面高度超過700mm時,在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋;縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同,每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤,另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上,再將另一端直鉤鉤住扎牢。4治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上,補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。210雙層網(wǎng)片移位1現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋,并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋)網(wǎng)片的平板,一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向
29、下沉落),但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2原因分析網(wǎng)片固定方法不當;振搗碰撞;綁扎不牢;被施工人員踩踏。3預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系,成為整體;在板面架設(shè)跳板,供施工人員行走(跳板可支于底?;蚱渌锛?,不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。4治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時,構(gòu)件已制成,故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)。211綁扎接點松扣1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時,綁扎接點松扣;澆筑混凝土時綁扣松脫。2原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當;綁扣形式不正確。3預(yù)防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼
30、筋宜用22號鐵絲;綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲;綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲,也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式,例如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣;鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏;對豎立的鋼筋網(wǎng),除了十字花扣外,也要適當加纏。4治理方法將接點松扣處重新綁牢。212柱鋼筋彎鉤方向不對1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后,安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2原因分析綁扎疏忽,將彎鉤方向朝外。3預(yù)防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 4治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉,調(diào)準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn),這樣不但會擰松綁扣
31、,還可能導致整個骨架變形。213基礎(chǔ)鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放。2原因分析操作疏忽,綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3預(yù)防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力,而基礎(chǔ)厚度很大,彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象,因些,綁扎時切記要使彎鉤朝上。4治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣,扶起后重綁。214鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2原因分析操作人員疏忽,使用時對主、副筋在上或在下,不加區(qū)別就放進模板。3預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時,要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。4治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,如構(gòu)件已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn),必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承
32、載能力,再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。215配筋重疊層次多1現(xiàn)象由于配筋重疊層次多,導致鋼筋骨架寬度或高度偏大,發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋,甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。2原因分析設(shè)計人員考慮不同。3預(yù)防措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作,綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在,即予糾正(某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當者,還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣)。4治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出,改變形狀或尺寸再綁扎;對已澆筑成型的構(gòu)件,發(fā)現(xiàn)有露筋的部位,可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。三、現(xiàn)澆混凝土工程1混凝土拌制11配合比不良1現(xiàn)象混凝土拌合物松散,保水性差,易于泌水、離析,難以振搗密實,澆
33、筑后達不到要求的強度。2原因分析(1)混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計計算、試配,材料用量比例不當,水灰比大,砂漿少,石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求,袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊,活性降低;骨料級配差,含雜質(zhì)多;水被污染,或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用稱量,用體積比代替重量比,用手推車量度,或雖用磅秤計算,計量工具未經(jīng)校驗,誤差很大,材料用量不符合配合比要求。(4)外加劑和摻料未嚴格稱量,加料順序錯誤,混凝土未攪拌均勻,造成混凝土勻質(zhì)性很差,性能達不到要求。(5)質(zhì)量管理不善,拌制時,隨意增減混凝土組成材料用量,使混凝土配合比不準。3防治措施(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配,
34、使符合設(shè)計強度和性能要求,以及施工時和易性的要求,不得隨意套用經(jīng)驗配合比。(2)確保混凝土原材料質(zhì)量,材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗,水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件,并妥加保管,袋裝水泥應(yīng)抽查其重量,砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求;堆場應(yīng)經(jīng)清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。(3)嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,材料均應(yīng)按重量比稱量,計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核,每班應(yīng)復(fù)驗1-2次?,F(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差,不得超過下列數(shù)值(按重量計):水泥和外摻混合料為2%;砂、石子為3%;水和外加劑為2%。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出,并嚴格按配合比配料,不得隨意加水。使用外加劑應(yīng)先試驗,嚴格控制摻用
35、量,并按規(guī)程使用。(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量,使水灰比和坍落度符合要求?;炷潦┕ず鸵仔院捅K圆荒軡M足要求時,應(yīng)通過試驗調(diào)整,不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。12和易性差1現(xiàn)象拌合物松散不易粘結(jié),或粘聚力大、成團,不易澆筑;或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙;在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析,不易將混凝土振搗密實。2原因分析(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時,水泥用量過少,混凝土拌合物松散;當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時,水泥用量多,混凝
36、土拌合物粘聚力大、成團,不易澆筑。(2)砂、石級配質(zhì)量差,空隙率大,配合比砂率過小,難以將混凝土振搗密實。(3)水灰比和混凝土坍落度過大,在運輸時砂漿與石子離析,澆筑過程不易控制其均勻性。(4)計量工具未檢驗,誤差較大,計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法,造成配合比不準,和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠,沒有拌合均勻。(6)配合比的設(shè)計,不符合施工工藝對和易性的要求。3預(yù)防措施(1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法,應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定,混凝土最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合要求。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)碎石最大
37、粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2:5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%-45%;2)混凝土的坍落度宜為100-180mm;3)最小水泥用量宜為300kg/m;4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑;5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比,應(yīng)通過試驗確定。(3)應(yīng)合理選用水泥喲度等級,使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13-20之間。客觀情況做不到時,可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤灰等)或減水劑等技術(shù)措施,以改善混凝土拌合物的和易性。(4)原材料計量應(yīng)建立崗位責任制計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量,應(yīng)制作標準計量水桶,
38、外加劑應(yīng)用小臺秤計量。(5)在混凝土拌制和澆筑過程,應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量,每一工作班應(yīng)不少于2次。(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度,每一工作班至少2次,混凝土澆筑時的坍落度可按規(guī)定采用。(7)在一個工作班內(nèi),如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時,應(yīng)及時檢查、調(diào)整。4治理方法因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物,只能用于次要構(gòu)件(如溝蓋板等),或通過試驗調(diào)整配合比,適當摻加水泥漿量,增加砂率,二次攪拌后使用。13外加劑使用不當1現(xiàn)象混凝土澆筑后,局部或大部分長工時間不凝結(jié)硬化,或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”),或混凝土拌合物澆筑前
39、坍落度過小,不易澆筑。2原因分析(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑),細度不符合要求,含有大量未碾細的顆粒,遇水膨脹,造成混凝土表面“開花”。(3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長,造成坍落度、稠度損失過大。3預(yù)防措施(1)施工前應(yīng)詳明了解外加劑的品種和特性,正確合理選用外加劑品種,其摻加量應(yīng)通過試驗確定。(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準鑒定合格,并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。(3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放,妥加保管,防止混淆或變質(zhì)。(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài),防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外
40、加劑,應(yīng)烘干暖細,過0.6mm篩孔后使用。(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻,攪拌時間應(yīng)適當延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間,減小坍落度損失。4治理方法(1)因緩凝型減水劑摻入量過多而造成混凝土長時間不凝結(jié)硬化,可延長其養(yǎng)護時間,延緩拆模時間,后期混凝土強度一般不受影響,可不處理。(2)混凝土表面鼓泡,應(yīng)剔除鼓泡部分,用1:2或者1:2.5砂漿修補。2表面缺陷21麻面1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點,形成粗糙面,影響外表美觀,但無鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析(1)模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈,或清理不徹底,拆模時混凝土表面被粘壞。(2)木模板未澆水濕潤
41、或濕潤不夠,混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去,使混凝土失去過多,而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿,使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或隔離劑變搟失效,拆模時混凝土表面與模板粘結(jié),造成麻面。(5)混凝土未振搗密實,氣泡未排出,停留在模板表面形成麻點。(6)拆模過早,使混凝土表面的水泥漿粘在模板上,也會產(chǎn)生麻面。3預(yù)防措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,并清掃干凈。(3)模板拼縫應(yīng)嚴密,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷。(5)混凝土
42、應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(6)拆模不應(yīng)過早。4治理方法(1)表面尚需作裝飾抹灰的,可不作處理。(2)表面不再作裝飾的,應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比(去石子)砂漿,將麻面抹平壓光,使顏色一致。修補完后,應(yīng)用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。22露筋1現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。2原因分析(1)澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部
43、位缺漿或模板嚴重漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。3預(yù)防措施(1)澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。(2)鋼筋密集時,應(yīng)選取用適當粒徑的石子,石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑。(3)混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。(4)澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料,以防止離析。(5)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。(6)混凝土振搗嚴
44、禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀焉的振動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。4治理方法(1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護。23蜂窩1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱,硬度和耐久性降低。2原因分析(1)混凝土配合比不當,或砂、石子
45、、水泥材料計量錯誤,加水量不準確,造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不足,未拌均勻,和易性差,振搗不密實。(3)混凝土下料不當,一次下料過多或過高,未設(shè)串筒,使石子集中,造成石子與砂漿離析。(4)混凝土未分段分層下料,振搗不實或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時間不夠;或下料與振搗未很好配合,未及時振搗就下料,因漏振而造成蜂窩。(5)模板縫隙未堵嚴,振搗時水泥漿大量流失;或模板未支牢,振搗混凝土時模板松動或位移,或振搗過度造成嚴重漏漿。(6)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住,造成振搗不實。3預(yù)防措施(1)認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比,加強檢
46、查,保證材料計量準確。(2)混凝土應(yīng)拌合均勻,其攪拌延續(xù)時間符合要求,坍落度應(yīng)適量。(3)混凝土下料高度如超過2m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(4)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。(5)混凝土每點的振搗時間,根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是:當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿密實即可。(6)模板縫應(yīng)堵塞
47、嚴密。澆筑混凝土過程中,要第常檢查模板、支架、拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿,應(yīng)及時修復(fù)。4治理方法(1)對小蜂窩,用水洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平。(2)對較大蜂窩,先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒,刷洗干凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實,并認真養(yǎng)護。(3)較深蜂窩如清除困難,可埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。24孔洞1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿,局部或全部沒有混凝土;或蜂窩空隙特別大,鋼筋局部或全部裸露;孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝
48、土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,而在下部形成孔洞。(2)混凝土離析、砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗,從而形成特大的蜂窩。(3)混凝土一次下料過多、過厚或過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。3預(yù)防措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆筑,使混凝土易于充滿模板,并仔細振搗密實,必要時,輔以人工搗實。(2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料,下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料;振搗密實后再封好模板,繼續(xù)往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂
49、直或成40-50角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。(4)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。(5)控制好下料,混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時為1.0m),大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料,以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。(6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4治理方法(1)對混凝土孔洞的處理,應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定修補或補強方案,經(jīng)批準后方可處理。(2)一般孔洞處理方法是:將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜
50、鑿除,用壓力沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后,用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1:2水泥砂漿抹光。(3)對面積大而深進的孔洞,按(2)項清理后,在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管,填清潔的碎石(粒徑10-20mm),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土,然后用水泥壓力灌漿方法進行處理,使之密實。25酥松脫落1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后,表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象,表面強度比內(nèi)部要低很多。2原因分析(1)木模板未澆水濕透,或濕潤不夠,混凝土表層水泥水化的水分被吸去,造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風天澆筑混凝土,脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護,造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。(3)冬期低溫澆筑混凝
51、土,澆灌注意力度低,未采取保溫措施,結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍,造成酥松、脫落。3防治措施(1)表面較淺的酥松脫落,可將酥松部分鑿去,洗刷干凈充分濕潤后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。(2)較深的酥松脫落,可將酥松和突出顆粒鑿去,刷洗干凈充分濕潤后支模,用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑,強力搗實,并加強養(yǎng)護。26縫隙、夾層1現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物,使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2原因分析(1)施工縫或后澆縫帶,未經(jīng)接縫處理,將表面水泥漿膜和松動石子清除掉,或未將軟弱混凝土層及雜物清除,并充分濕潤,就繼續(xù)澆筑混凝土。(2)大體積混凝土分層澆筑,在施工間歇時,施工縫處掉入
52、鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物,未認真檢查清理或未清除干凈,就澆混凝土,使施工縫處成層夾有雜物。(3)混凝土澆筑高度過大,未設(shè)串筒、溜槽下料,造成底層混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,拉縫處混凝土未很好振搗密實;或澆筑混凝土接縫時,留槎或接槎時振搗不足。(5)柱頭澆筑混凝土時,當間歇時間很長,常掉進雜物,未認真處理就澆筑上層柱,常造成施工縫處形成夾層。3預(yù)防措施(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面;接縫處的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物必須徹底清除干凈,并將接縫表面洗凈。(2)混凝土澆筑高度大于2m時,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應(yīng)注意以下
53、幾點:1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等,應(yīng)連接進行,如間歇時間超過規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。2)大體積混凝土澆筑,如接縫時間超守規(guī)定的時間,可采取對混凝土進行二次振搗,以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4-6h)再振搗一次,然后再澆筑上一層混凝土。3)在已硬化的混凝土表面上,繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。4)接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5-10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿,或10-15cm厚減半石子混凝土,以利良好接合,并加強接縫處混凝
54、土振搗使之密實。5)在模板上沿施工縫位置通條開口,以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(4)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進行下列處理:1)標高不同的兩個水平施工縫,其高低結(jié)合處理應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大予1.0;2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺價式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋。3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛,在繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)用水沖洗干凈,濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。4治理方法(1)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿
55、去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實。(2)縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土搗實,或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。27缺棱掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)則,棱角缺損。2原因分析(1)木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆后養(yǎng)護不好,棱角處混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土脫水,強度降低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。(2)冬期低溫下施工,過早拆除側(cè)面非承重模板,或混凝土邊角受凍,造成拆模時掉角。(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。3預(yù)防措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。(2)拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2mpa以上強度。(3)拆模時注意保護棱角,避免用力過猛、過急;吊運模板時,防止撞擊棱角;運料時,通道外的混凝土陽角,用角鋼、草袋等保護好,以免碰損。(4)冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,防止受凍。4治理方法(1)較小缺棱掉角,可將該處松散顆
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