100萬事故處理

1、7.3 加氫裝置典型事故處理步驟7.3.1 停循環(huán)水 現(xiàn)象： (1)循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零。 (2)各水冷器冷卻效果變差，相應(yīng)各部分溫度升高。 (3)壓縮機(jī)各級排氣溫度升高。措施：循環(huán)水停，則按緊急停工處理。7.3.2 停除鹽水7.3.2.1 全廠性停除鹽水 a 現(xiàn)象： (1) 注水罐液位明顯下降。 (2) 注水泵入口壓力下降。 (3) 高分(v102)界位下降。 (4) 進(jìn)料泵變速箱溫度升高。 b 措施： (1) 停注水泵。 (2) 注意調(diào)整v102界位。 (3) 與調(diào)度聯(lián)系及時恢復(fù)供水。 (4) 反應(yīng)進(jìn)料泵變速箱冷卻水改用循環(huán)水。 (5) 若長時間停除鹽水，按正常停工處理。7.

2、3.2.2 注水泵故障造成停除鹽水 a 現(xiàn)象： (1) 高分(v102)界位下降。 (2) 注水泵壓力指示下降或回零。 (2) 注水罐液位上升。 b 措施： (1)及時切換備用泵。 (2)嚴(yán)密監(jiān)視v102界位。 (3)若兩臺泵都出現(xiàn)事故，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度和檢修人員進(jìn)行搶修，短時間停注水，盡量維持生產(chǎn)。7.3.3 停電7.3.3.1 瞬時停電 a 現(xiàn)象： (1) 部分或全部機(jī)泵停運(yùn)，流量指示回零。 (2) 氫壓機(jī)停運(yùn)，新氫及循環(huán)氫流量回零。 (3) 照明燈可能閃動。 b 措施： (1) 緊急啟動氫壓機(jī)。 (2) 緊急啟動反應(yīng)進(jìn)料泵及其他泵。 (3) 緊急啟動空冷電機(jī)。 (4) 盡快調(diào)整各塔、容器的液面

3、，抓緊恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.3.2 長時間停電處理：按緊急停工處理7.3.4 停儀表風(fēng) 措施：按緊急停工處理。 7.3.5 氫氣壓縮機(jī)(新氫及循環(huán)氫)突然停運(yùn)，備用機(jī)一時無法啟動 a 原因：(1) 機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)或水循環(huán)系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)出現(xiàn)問題。 (2)壓縮機(jī)本身出現(xiàn)故障。 (3)壓縮機(jī)主電機(jī)出現(xiàn)故障。 b 處理： (1)加熱爐f101熄火，保留長明燈。 (2)切斷進(jìn)料，停p101，關(guān)p101出口閥。 (3)視床層溫度通過廢氫排放閥降壓，保證反應(yīng)器床層不超溫。 (4)控制好高分液面及界面，防止高壓串低壓。 (5)確保新氫返回控制閥關(guān)嚴(yán)。 (6)停收原料，控制好原料罐液位。 (7)分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)調(diào)整

4、操作，重點關(guān)注f201運(yùn)行情況。 (8)停注水。 (9)若長時間不恢復(fù)，按停工處理。7.3.6 反應(yīng)迸料泵p101突然停運(yùn)，備用泵無法啟動 a 原因： (1) 泵主電機(jī)出現(xiàn)故障或電源問題。(2) 泵本身出現(xiàn)故障或輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 b 處理： (1) 加熱爐f101降溫，確保反應(yīng)器床層溫度不超溫。 (2) 反應(yīng)進(jìn)料控制閥和泵出口閥關(guān)閉。 (3) 控制好高分液面及界面，防止高壓串低壓。 (4) 壓縮機(jī)繼續(xù)正常運(yùn)行，廢氫排放關(guān)閉，降低新氫量。 (5) 停收原料，控制好原料罐液位。 (6) 停注水。 (7) 分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)調(diào)整操作，重點關(guān)注f201運(yùn)行情況。 (8) 泵處理好后，按步驟緩慢進(jìn)料，調(diào)整

5、操作。 (9) 若長時間停進(jìn)料，則按停工處理。7.3.7 新氫中斷 a 原因： (1) 制氫裝置出現(xiàn)故障。 (2) 重整裝置出現(xiàn)故障。 b 處理： （1）加熱爐f101降溫。 （2）切斷進(jìn)料，停p101，關(guān)p101出口閥。 （3）降低新氫負(fù)荷，級間全返。 （4）關(guān)閉廢氫排放閥，維持系統(tǒng)壓力。 （5）控制好高分液面及界面，防止高壓串低壓（6）停收原料，控制好原料罐液位。（7）分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)調(diào)整操作，重點關(guān)注f201運(yùn)行情況。（8）停注水。 （9）若短時間新氫不能恢復(fù)，反應(yīng)系統(tǒng)壓力降至3.0mpa，則加熱爐熄火，只留長明燈。若長時間不能恢復(fù)，則按停工處理。7.3.8 f101爐管突然破裂著火 a

6、原因： (1) 爐管局部過熱、結(jié)焦、高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)問題。 (2) 焊接質(zhì)量問題或管材質(zhì)量問題或腐蝕引起。 b 處理： (1) 加熱爐全滅火，向爐膛內(nèi)吹入滅火蒸氣，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門，全開煙道擋板。 (2) 切斷進(jìn)料，關(guān)p101出口閥，停p101。 (3) 停氫壓機(jī)，開緊急泄壓閥泄壓。 (4) 停注水，停注水泵。 (5) 產(chǎn)品柴油、汽油改去不合格，或視情況將其靜止。 (6) 將原料改出裝置，并將各相關(guān)設(shè)備做應(yīng)急處理。 (7) 相關(guān)操作做合適的調(diào)整。7.3.9 高壓臨氫部位著火 a 原因： (1) 法蘭墊片泄漏或壓力表等儀表泄漏。 (2) 管材質(zhì)量或焊接質(zhì)量問題或腐蝕問題。 b 處理： (1) 加熱爐f101火嘴全滅，全開煙道擋板。 (2) 停氫壓機(jī)，迅速開啟緊急泄壓閥泄壓。 (3) 切斷進(jìn)料，停p101