近年的發(fā)展規(guī)劃和方向

1、xxx 集團近年的發(fā)展規(guī)劃和方向創(chuàng) xx 名優(yōu)品牌 以實業(yè)圖報中華”的崇高理念， xxx 集團經(jīng)過 20 多年的堅苦創(chuàng)業(yè)，成為了全國安全閥同行業(yè)的領頭羊。在近日 縣領導走訪企業(yè)座談會上， xxx 集團積極響應 “比學趕超、 創(chuàng)先爭優(yōu)” 主題實踐活動，通過認真分析，提出了今年和“十二五”發(fā)展的宏偉 目標。董事長 xxx 鄭重承諾： 2012年銷售產(chǎn)值 4 億元；稅利均保持30%以上增長，在“十二五”末，實現(xiàn)年銷售收入達 10億元以上，利稅總額達 6 千萬元以上。2012在XX鎮(zhèn)新擴建廠房80畝，建筑面積700001。成立xx自控工程有限公司總投資 4億元，今年計劃投入 2 億元，現(xiàn)己進廠動工，

2、在 2014 年底峻工， 為拓展產(chǎn)品市場， 提高企業(yè)國內(nèi)外市場競爭能力， 購置加工中心、立式車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控剪板機等關鍵設備。項目 建成后可形成年產(chǎn) 1 萬套低功率氣動控制閥和 6 萬套自動壓力（調(diào)溫） 控制安全裝置的生產(chǎn)能力。 項目建成后， 可年新增銷售收入 62000萬元，銷售稅金 4911 萬元，利潤 8909萬元，創(chuàng)匯 2600萬美元。圍繞這一系列的戰(zhàn)略部署。為實現(xiàn)新年和“十二五”發(fā)展宏偉目標， xxxx 集團 20 1 3年技改投入 800多萬元，實現(xiàn)新增年產(chǎn) 5000噸安全閥技改項目，年新增產(chǎn)值 10000萬元，創(chuàng)稅金 500萬元。xxx 說：為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，要轉變作風，轉變關

3、念，挖掘替力，整合資源，規(guī)模發(fā)展，促進技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新機制，使 xx 牌安全 閥使終領先于全國安全閥同行業(yè)前列。科學技術是第一生產(chǎn)力， 通過把技術研究開發(fā)中心建成公司自主 創(chuàng)新的研發(fā)基地和人才培養(yǎng)基地， 實現(xiàn)和發(fā)展與市場的配合， 是瞄準 全球閥門行業(yè)高新前沿技術， 占領閥門行業(yè)的有效辦法。 公司積極培 養(yǎng)專業(yè)技術的專項負責人、帶頭人和高級工程師、高級技師，把技術 研究開發(fā)中心建成行業(yè)內(nèi)一流的閥門類研發(fā)中心。根據(jù)公司的中長期發(fā)展規(guī)劃， 制訂本公司的中長期發(fā)展規(guī)劃， 2010年至 2015 年的五年期間，我公司技術研究開發(fā)中心圍繞公司發(fā)展的 戰(zhàn)略和積極開展自主創(chuàng)新和人才培養(yǎng)工作。1. 結合行業(yè)、

4、國家標準研究技術攻關，開發(fā)適用工藝，攻克技術 難題，更好地為閥門行業(yè)做出貢獻。2. 廣泛開展技術合作，與合肥通用研究所、全國閥門標準化委員 會等相關高等院校、 科研院所及行業(yè)專家進行合作， 積極完成創(chuàng)新成 果產(chǎn)業(yè)化項目計劃。3. 繼續(xù)申報 20余項新產(chǎn)品新技術專利、 省部級以上新產(chǎn)品成果鑒 定和科技計劃項目工作等。4. 辦好企業(yè)技術研究開發(fā)中心培訓課程，積極參與到相關領域的 知識培訓和技術培訓，培養(yǎng)出優(yōu)質(zhì)的學科技術帶頭人和高級科技人 才。5. 積極參與行業(yè)技術標準的研討會議和編寫，通過資源共享和信4息傳遞，使閥門行業(yè)的技術革新速度加快。6.開展科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化研究，跟蹤國外先進技術，研發(fā)新產(chǎn)品,

5、引進高新設備，促進企業(yè)閥門產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。XXXX集團企業(yè)技術研究開發(fā)中心以自主創(chuàng)新為本，求真務實，開拓創(chuàng)新，為增強公司的市場競爭力，推動我國XX產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新科研技術發(fā)展做出貢獻，現(xiàn)近年的新產(chǎn)品研究發(fā)展計劃如下:序號進度安排20102010研究項目名稱項目概況本項目是為了克服現(xiàn)有技術 的不足，提供一種能夠準確記錄 并控制整個泄壓過程的一種裝 置。傳統(tǒng)的安全閥在整個泄壓過 程中是無法記錄和控制其它一些 輔助功能。在一些易結晶介質(zhì)的 工況下，如常期用蒸汽進行吹掃, 就會造成浪費，并且容易形成背 壓。該閥能夠急時掌握閥門在關 閉和開啟狀態(tài)，并進行遠程控制。 同時可控制其它一些輔機設備的 運行，從而形成

6、一整套有效性強、 安全性高，能源節(jié)約性好的經(jīng)濟 型設備。先導式自動泄壓控制器是由 主閥、導閥、電磁閥、限位開關、 控制器等通過相應原理組合而 成。在特殊要求的工況，如泄壓 閥開啟后不需要它自動回座，而 是作為旁通管路使用，那么傳統(tǒng) 的安全泄壓閥就無法滿足要求。 該閥當壓力達到整定壓力時閥門 自動開啟，可以自動回座或通過 手動控制該閥回座，同時可以人 工搖控該閥開啟；該閥具有信號 輸入與輸出功能，可以遠程監(jiān)控 或控制該閥的工作狀況；該閥不 受背壓影響，可帶高背壓遠行， 耐振性強，靈敏性高。備注序號進度安排研究項目名稱項目概況備注該閥與傳統(tǒng)閥相比具有明顯的競 爭優(yōu)勢，主要特點如下：1.開高限位20

7、10打破了傳統(tǒng)的純機械式“擋”的方法， 且開啟高度不可調(diào)節(jié)性。而該抽氣式 安全閥利用上閥桿導向軸套邊緣鉆多 個小孔，并利用閥桿的開啟狀態(tài)來控 制開啟或關閉這些小孔，達到限制活 塞腔內(nèi)介質(zhì)的排放或關閉，從而達到 閥門的開啟或關閉。該導向軸套通過 螺紋固定在閥蓋上，可上下調(diào)節(jié)一段 距離，因此該閥門的開啟高度具有可 調(diào)節(jié)性。2010本項目采用國際標準ASME、 AP1526進行規(guī)范設計開發(fā)的一款新 型的、各方面性能明顯優(yōu)于普通型彈 簧式安全閥的安全泄壓裝置。本項目 創(chuàng)新點如下：采用新型工藝鑄造的閥 門具有結構緊湊、造型美觀的優(yōu)點。 關鍵件彈簧采用特殊的工藝熱處理。 確保其在工作狀態(tài)中剛度穩(wěn)定，起跳

8、動作正確、重復性佳。采用特殊材料 堆焊而成的密封面確保了閥門的密封 穩(wěn)定性。2011本項目的關鍵技術在于變彈簧直 接作用為導閥間接作用，主閥與導閥 分開，利用導閥的啟閉來控制主閥的 開啟與關閉。主閥閥瓣上腔通過導閥 連通主閥的進口側，利用介質(zhì)自身的 壓力達到密封，起到很好的密封效果， 同時提高了動作的靈敏度，減小啟閉 壓差、提高回座壓力。2011本項目主要使用于電站鍋爐、 壓力 容器、減溫減壓裝置等設備上，防止 壓力超過允許最高壓力值，保證設備 安全運行。該裝置主要有脈沖式安全 閥與主安全閥構成，脈沖式安全閥主 要靠杠桿和重錘來平衡閥瓣下方的介 質(zhì)壓力，不受介質(zhì)壓力的波動與溫度 的影響，準確可

9、靠。主閥采用倒密封 結構，在沒有達到脈沖式安全閥的整 定壓力之前，主安全閥閥瓣下方的介 質(zhì)壓力越高，主閥安全閥密封越可靠。122011本項目主要使用于液化石油 氣站罐泵出口的液相回流管道 上，當泵前壓力超過規(guī)定值時， 閥門自動開啟并起安全回流作 用，該裝置出口處壓力與進口處 壓力相差不大，傳統(tǒng)型閥采用閥 瓣導向部位與密封面中徑大小相 等，并在導向部位安裝 0型圈的 方式來消除背壓的影響，導致力 的作用不平衡，開啟、回座不可 靠。該項目改用波紋管方式很好 的解決了上述問題。20112011該項目主要用于鐵路和汽車 石油液化氣槽車或地面液化氣儲 罐上，采用內(nèi)裝的方式進行泄壓 作用。本項目關鍵技術在

10、于：提 供一種能夠直接保護彈簧等主要 部件，在運輸、安裝過程中不易 受損，且在使用時不受介質(zhì)直接 腐蝕的裝置，并當內(nèi)裝式安全閥 開啟或關閉等工作時，減少下彈 簧座的上下快速移動引起的阻力 的影響，避免內(nèi)裝式安全閥的啟 閉壓差、開啟高度、回座密封性 等性能受影響。本項目提供一種半球閥，該半 球閥安裝在管道上并且能減小球 的尺寸，當管道中的通道阻塞時， 其能夠阻止在管道中流動的流體 被限制在球中形成的通道中，而 且不僅阻止死區(qū)的形成而且能夠 通過空間填料完全密封在球和閥 體內(nèi)壁之間的間隙，以便阻止通 過管道傳輸?shù)牧黧w殘留在間隙中 并沉積在其中，由此實現(xiàn)一種全 徑型概念，其中通過球的入口進 入的流體

11、流量和通過出口排出的 流體流量之間沒有差別。102012112012122012本項目引進國外 ASME、API規(guī) 范標準研究開發(fā)的新型大口徑安全 閥，該項目不僅填補了國內(nèi)大口徑 安全閥的空白，也為超大口徑安全 閥的研發(fā)設計打了下堅實的基礎。 該閥的閥座采用獨特的工藝段制而 成，確保主要耐壓件的安全可靠。 閥瓣與反沖盤打破了傳統(tǒng)的結構形 式，采用全新的結構，提升了閥的 密封性與排放可靠性。采用獨特焊 接技術焊接而成的片狀形波紋套平 衡了高背壓的工況，確保閥起跳準 確。該項目主要包括主閥與沖量閥, 主要使用于介質(zhì)為中溫中壓蒸汽的 電站鍋爐、減溫減壓裝置等設備上。 主要創(chuàng)新點為：沖量閥閥帽處安裝

12、有兩根杠桿，并分別與電磁閥連接， 可人工控制閥門的開啟或關閉，提 高各方面性能的可靠性。主閥采用 鍋筒式結構、垂直形排放，閥瓣為 倒密封形式，具有體積小、排放量 大、密封可靠等優(yōu)點。該項目主要使用在介質(zhì)為聚脂、 乙烯、瀝青及尿素化肥等易結晶介 質(zhì)的裝置中，作用為超壓保護裝置。 該項目主要創(chuàng)新點為：對包括進、 出口法蘭在內(nèi)的閥體進行保溫，同 時利用吹氣口進行體腔內(nèi)的蒸汽沖 洗，使閥每次排放后介質(zhì)不殘留在 體腔內(nèi)形成結晶物，保證密封面及 體腔內(nèi)的清潔度。同時反沖盤處設 置有波紋管，當閥進行排放時，利 用波紋管進行隔離，使介質(zhì)被阻當 在閥蓋下方體腔內(nèi)，保護上腔內(nèi)彈 簧、閥桿等運動部件不被結晶物卡 死

13、及腐蝕。132012142013152013為了克服現(xiàn)有蝶閥工作（密封） 壓力低、使用壽命差的弱點，本項 目采用具有偏心距的偏心軸結構， 蝶板連接在偏心軸的一個偏心軸段 上，偏心軸的另一軸心為支撐軸心， 偏心軸繞此支撐軸心旋轉。因此使 得該蝶閥在關閉時，增加了工作壓 力，打開時避免了蝶板和閥座間的 過盈擠壓量太大，減少了磨擦，延 長了壽命，克服了現(xiàn)有蝶閥的弱點。該項目主要使用于高壓注水泵_ 站的管路上，作為超壓保護裝置。 該項目的創(chuàng)新點如下：該閥密封面 采用錐形密封面，解決了在高壓工 況下采用平面密封容易產(chǎn)生泄漏且 使用壽命短的缺陷，具有密封比壓 高，密封可靠，使用壽命長等特點。 同時該閥瓣下

14、端有一軸管，軸管的 大小與密封面內(nèi)徑相等且安裝于一 套管內(nèi)，設置一定大小的間隙，當 進口側壓力升高到整定壓力時，介 質(zhì)首先通過這間隙進入到閥瓣下 方，推動閥瓣上升進行溢流，因而 具有排放穩(wěn)定、密封可靠、噪音小、 壽命長等優(yōu)點。該項目主要使用在電站鍋爐、 溫減壓裝置等介質(zhì)為高溫高壓蒸汽 的設備上。該項目的創(chuàng)新點如下： 該閥采用一個進口，兩個出口的雙 排放口型安全閥，閥瓣采用倒密封 結構，密封安全可靠；在活塞腔下 方裝有耐高溫蝶形彈簧，當閥門介 質(zhì)進入活塞上方，瞬間推動活塞下 穩(wěn)的過程中防止強大的機械式撞 擊，起緩沖的作用，有效的保護閥 的強度。在閥蓋上端安裝有一可調(diào) 的緩沖式機構，可有效調(diào)節(jié)閥門

15、的 開啟與關閉的速度。整體性能具有 彈簧式安全閥無可替代的優(yōu)點。162013172013182014該項目主要使用在介質(zhì)為液氮、液 氧等超低溫介質(zhì)裝置上作為超壓保護 裝置，該項目的主要創(chuàng)新點為：該項 目采用能耐-196 C低溫及在超低溫工 況下耐沖刷性能強的不銹鋼材料組 成，該材料采用特殊的低溫深冷處理。 在閥蓋與閥體之間加裝有溫度隔離 器，確保介質(zhì)的低溫傳遞到彈簧腔， 影響彈簧及其它零部件的性能，同時 在此部位安裝有介質(zhì)隔離套，確保閥 排放時介質(zhì)不會進入到上腔，不會直 接影響閥瓣上方的零部件。保證該閥 密封、排放、回座等各方面性能安全 可靠。本項目為一種改良結構的閥桿一 體式球閥，它具有結構

16、合理、使用壽 命長、操作方便、密封性能優(yōu)良等特 點。主要創(chuàng)新點：閥桿與閥芯為一體 式結構，在使用過程中不會出現(xiàn)閥桿 與閥芯分離現(xiàn)象，延長了使用壽命。 閥桿處的密封結構采用襯套與填料雙 重密封，且相互之間相對獨立，有利 于減少出現(xiàn)泄漏的幾率，提高了閥桿 處的密封性能。閥體采用一個本體和 兩個閥蓋的三塊式結構，既有利于球 閥的裝配工作，同時提高了受損零件 的可更換性。該項目主要使用于介質(zhì)為空氣或 壓縮空氣的風機出口，防止介質(zhì)逆流 進入風機內(nèi)并同時可起安全泄壓作 用。該項目的創(chuàng)新點如下：帶有旋啟 式止回功能的筒體上端安裝有泄壓 閥，既該閥即可作用為止回閥使用， 同時也可作為能起到防止壓力升高的 安全

17、閥使用，當該閥進口側的風機突 然停止時，該閥的止回閥瓣發(fā)揮作用， 防止介質(zhì)倒流，破壞風機，當介質(zhì)壓 力突然升高到整定壓力值時，泄壓閥 發(fā)揮作用，排放掉多余的介質(zhì)，確保 管道內(nèi)壓力穩(wěn)定。一閥多功能的項目。192014202014212014該項目主要使用于有負壓工 況的容器、管路等負壓系統(tǒng)，作 為防止出現(xiàn)超負壓工況，保護系 統(tǒng)安全。該項目的創(chuàng)新點是：傳 統(tǒng)的負壓保護措施都是采用安裝 呼吸閥的方式進行，缺點是靈敏 度低，不可調(diào)節(jié)性，且范圍較窄。 該項目利用全新的結構，利用可 調(diào)節(jié)性的彈簧力來克服介質(zhì)的吸 力，保護負壓系統(tǒng)。具有靈敏度 高、可調(diào)性好、使用范圍廣等優(yōu) 點。本項目利用ASME、API進行

18、 規(guī)范設計的新型高溫高壓型安全 閥，與國標型高溫高壓安全閥相 比具有明顯的創(chuàng)新點：采用高溫 用鎳基合金并設計為彈性補償密 封的閥瓣，減少了高溫變形，提 高密封可靠性。采用抗高溫的鎢 鋼彈簧，增加了高溫狀態(tài)下的穩(wěn) 定性。新型合理的背壓調(diào)節(jié)機構， 為啟閉壓差的調(diào)節(jié)提供保證，可 以合理的控制在5%之內(nèi)，有效節(jié) 約蒸汽能源。本項目的關鍵技術在于實現(xiàn) 能耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐 磨損，借助可自動補償?shù)膹椥宰?圈和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力實現(xiàn)自動 密封。采用多層復合密封圈加上 可自動補償?shù)膹椥宰崿F(xiàn)可靠 密封，蝶板在關閉時能越關越緊， 且越關越緊的量很大，從而產(chǎn)生 足夠的預緊密封比壓，密封性能 可靠。可微量移動的彈性座圈消 除了軸與蝶板孔之間的間隙引起 的力不平衡性，為高溫高壓密封 提供可靠的保證。彈性座圈的彈 性自動補償了復合性密封圈的熱 脹冷縮現(xiàn)象，為高溫高壓工況使 用提供保證。222015本項目主用使用在介質(zhì)為高溫高壓蒸 汽的火電廠、石油化工等領域的設備上。 本項目的關鍵技術在于： 進口采用焊接連 接，直接將閥門焊死在設備上，防止由于 法蘭、蝶紋等連接易受溫度的影響，產(chǎn)生 熱脹冷縮，從而發(fā)生泄漏。該閥結構采用