IE分析方法和常用計算公式

1、一.流水線優(yōu)化部分：1輸送帶的pitch時間=整日的上班時間/日產(chǎn)量*（1+不良率）2輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間3日產(chǎn)量=整日的上班時間/實際際cycle時間（瓶頸站的作業(yè)時間）4效率=投入cycle時間/實際cycle時間=第一站的作業(yè)時間/最后一站5的作業(yè)時間（當然 也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算，不過觀察最后一站總是較簡單、實際）6在流水線上的在制品數(shù)量就=（最后一站的作業(yè)時間-第一站的作業(yè)時間）* （整日的上 班時間/最后一站的作業(yè)時間）2.工站理論值N=完成作業(yè)曙陀時間總母T7.稼動率=在作業(yè)的時間/整日的上班時間（所謂稼動就是流水線上有效的工作） 二.流水線設計

2、部分： 1先求節(jié)拍時間C二瞬翹誘第瀟寸間總量T3. 評價流水線效率= 4. 選擇作業(yè)分配原則A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)（第一規(guī)則遇到問題時采用第二規(guī)則）B按作業(yè)時間最長安排作業(yè)（若作業(yè)最長時間相同,任選其一安排作業(yè)）三.生產(chǎn)線平衡部分：L生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/ （人數(shù)XCT） X100% = Lti / （人數(shù)XCT） X100%2. 生產(chǎn)線平衡損失率=1 一生產(chǎn)線平衡率3、生產(chǎn)線平衡改善的方法工時長的工序的改善方法：A.B.C.D.細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他丄序 改善作業(yè)本身謀求丄序機械化通過改良，增大機器的運作能力E-F.G.A.B.C.D.增加作業(yè)人數(shù)調(diào)配經(jīng)驗豐a，

3、作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員“瓶頸”丄序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成 工時短的工序的改善方法：細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他丄序，取消該工序 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量 將同是作業(yè)丄時短的工序合并起來在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線平衡分析步驟決定分析對象和要達到的U標 取得相關(guān)人員的理解和幫助 分解各工序的作業(yè)單元 測定每個作業(yè)單元的時間 實際修正測定工時 求出每個線點時間作成線點運行表訃算平衡效率（浪費率） 研討工序平衡5、現(xiàn)場生產(chǎn)線平衡分析對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進行分析時，依下述步驟進行:1）對生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認定，并填入生產(chǎn)流

4、動平衡表中2 ）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM （Decimal Minute）為單位記入平衡表內(nèi)（1人實質(zhì)時間欄） 注：1DM二分二秒34567）清點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)）1人實質(zhì)作業(yè)時間十人數(shù)=分配時間，記入時間欄）依此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線）訃算不平衡損失上面斜線部分的總和即為不平衡損失的總和T （Lose） = Tm-Til 不平衡損失=（最高的DMX合計人數(shù)）一（各工序時間的合計）如下圖總裝化產(chǎn)線平術(shù)圖生產(chǎn)線平衡率二:9 ）生產(chǎn)線不平衡測禍冊諭型熾j塞汁10）如使用輸送帶之動力傳送，則應計算輸送帶的流動速度（M/時間單位）

5、稱為節(jié)拍時間，符號TC。通常TC二實際工作時間一生產(chǎn)量在TC訃算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了，將生產(chǎn)線流 動平衡圖畫出，并訃算平衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個 面荻進行進一步的改善。改善依三個方向來進行：（1）、如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間。A作業(yè)分割，將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。B利用或改良工具、機器，將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改善, 自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。C提高機械效率，研究如何把現(xiàn)有的機器產(chǎn)能提升。D提高作業(yè)者的技能，運用工作教導，提升作業(yè)者技能。E. 調(diào)

6、換作業(yè)者，調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。F. 增加作業(yè)者，上面的工作都做了，還未達到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了。（2）從作業(yè)方法改善剔除合并運用改善四要法（工作簡化法）進行方法改善。 不必要的動作。微小的丄作。重排簡化作業(yè)工序或動作。 復朵的動作。（3）對于有防礙效率的布置或環(huán)境進行改善。四-生產(chǎn)設備部分：某工序所需設備數(shù)S（:與流水線同步完成加工：5 - S/C 式中：5一第,道丄序所需設備 數(shù)；t,-第2道工序的單件時間定額，C為流水線節(jié)拍。 與流水線節(jié)拍不同步完成（設定完成時段）S尸工序工時（分）X產(chǎn)量/所設時段內(nèi)有效工作日 計算出的設備需要量若不是整數(shù)，則釆用的設備數(shù)S（應取

7、接近于計算數(shù)S（的整數(shù)，合并“同類項”（所 有車間共需同種設備），即可得某種設備的總數(shù)（可設不同時段），同理：可得各種設備的總數(shù)，工作地 的數(shù)量可用同樣方法求得。 設備負荷數(shù) m / 5 式中：K、一一第（道工序的設備負荷系數(shù)， $第i道工序的實際設備 數(shù)量，J第（道工序的計算設備數(shù)量工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設備負荷系數(shù)&等于K 二 L5； / Z 氏.設備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當K值在以下，宜組織間斷流水生產(chǎn)線；當K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。計算工人人數(shù)A在以手工勞動為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P尸dXgXIf式中：R 第i道工序的工人人數(shù)；g 每日工作班

8、次；護第i道工序同時工作人數(shù) 整條流水生產(chǎn)線的丄人人數(shù)是所有工序工人人數(shù)之和。B. 在以設備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P二（1+b）刃 式中：P-流水線工人總數(shù)；b -考慮缺勤等因素的后備工人百分比*1 島一-第f道工序每個工人的設備看管定額。在采用機械化傳送帶時，需要計算傳送帶的速度和長度。在工作式傳送帶連續(xù)運動時，傳送帶速度K可按下式計算：/L。-一傳送帶分區(qū)（例相鄰工位）單位長度。L。/R5 Xg式中:工作式傳送帶的速度不能太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè)，在工作式傳送帶間歇運動時、每 隔一個節(jié)拍移動一次。工作式傳送帶丄作部分的總長度可按下式訃算：式中：L一一傳送

9、帶長度；L、第（道工序工作地長度;Lq后備K度。在分配式傳送帶流水生產(chǎn)線上9傳送帶起運輸和分配制品的作用。分配式傳送帶的速度應該和流水生產(chǎn)線的節(jié)拍相配合，其長度訃算方法與工作式傳送帶相同。為使分配式傳送帶起分配制品的作用，必須在傳送帶上做號碼標記。按號碼標記將制品分配給工人 加工。例圖如下：工 序工 作 地 號工 人號 碼 數(shù)分配給工作地（工人）的號碼10102AB12121、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、232、4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24203C81、 4、 7、 10、 13、 16、 19、 2204D82、 5、

10、 8、 11、 14、 17、 20、 2305E83、 6、 9、 12、 15、 18、 21、 24306F241、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、14s 15、16s 17. 18、19s 20、21. 22. 23. 2407G81、4、7、10、13、16、19、22408H82、5、8、11、14、門、20、2309I83、6、9、12、15、18、21、24五-IE部分:IE七大手法：1）2）3）4）5）6）7）動作改善法（動改法） 防止錯誤法（防錯法）5 5W1H法（五五法） 雙手操作法（雙手法） 人機配合法（人機法） 流程程序

11、法（流程法） 工作抽樣法（抽樣法）A.工作抽樣的觀測精度，一般取2。的范圍，根據(jù)統(tǒng)計學中的二項分布標準差。，子一定條件下有:（公式一）E = Za = zf（公式二）2式中：P觀測事件發(fā)生率，n-觀測次數(shù)，Z-正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對精度 B相對精度為絕對精度與觀測時間發(fā)生率之比：S = E/P = ZjQ-叩 nP（公式三）血絕對誤差公式（公式二）得觀測次數(shù)”=P(-P)Z2（公式四）由相對誤差公式（公式三）C.觀測次數(shù)的多少山絕 對誤差和相對誤差公式 來確定：得觀測次數(shù)=2 PS?（公式五）正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公 式四）

12、或（公式五）決定正式觀測次數(shù)所得時間為：X1, X：, X3,XrxD.異常值剔除，運用三倍標準差法：設對某一操作單元觀測n次，則平均值為：2 2（xR +（X尸X）4標準差一般都將可壽度定為95孰 相對精度為5%n正3 超根據(jù)概率定理，用工省抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài) 分布曲線，如下圖所示：以平均數(shù)j（為中線兩側(cè)取標準差b的2倍時，可有95%的可靠度（95o 45%） O剔除。E. 決 均 單 間=68.72%值為 范恫內(nèi)的值， 者為異常值應95.45%I99.73% 4I!-3 b jb 丐w異常值后，每一單元的平 作時間：毎一 的平均操作時正態(tài)分布曲線4P(1-P)用絕對精度E n=用相

13、對精度sn=2SPG觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數(shù)，可按下式il算：4 仃-P)H、離散型數(shù)據(jù)分析：U (Unit)：元件，DPV (Defect PerDPO (Defect Per元件測定可能機會的細節(jié) Unit)：每個元件內(nèi)存在的缺陷數(shù) Opportunity)：每個機會損失數(shù)DPMO (Defect Per Million opportunity)(每百萬要會損失數(shù) 1,000, 000單元存在的損失數(shù)DP0X 1,000, 000 轉(zhuǎn)換 Six Sigma 比率P (ND) =None Defect：無損失，機會不能成為損失的可能性，P (N

14、D) =1-DPO 利用泊松公式計算收率利用泊松公式這里rdpuY：收率，DPU：元件缺陷數(shù) e：指數(shù)函數(shù) r=0時AY=e對缺陷機會數(shù)越大，越接近“0”六.制程能力分析:Cp （capability of precision）精確度：是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值.記為CP,通常以規(guī)格 范圍T與工序能力6X 0的比值來表示，=規(guī)格公差/6X標準差Cp -6X 0Ca （capability of accuracy）準確度：代表制程平均值偏離規(guī)格中心值的程度，若英值越小，表示制程平均值越 接近規(guī)格中心值，亦即品質(zhì)越接近規(guī)格要求的水準，值越大，表示制程平均值越偏離規(guī)格中心值，所造成

15、的不良率 將越大。制程平均值-規(guī)格中心值X100%X-UX100%Ca=規(guī)格允差之半T/2規(guī)格公差=VCL-LCL=規(guī)格上限-規(guī)格下限1、制程精密度，其值越高表示制程實際值間的離散程度越小，亦表示制程穩(wěn)定而變異小，離中趨勢與。有關(guān)：2、當公差范閑內(nèi)能納入越多的0個數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其本身是一種制程固有的特性，代表一直那個潛在的能力。 精密度評價：訃算得到的CP值c制程等級說明CPM較佳工序能力較為充裕，有很大儲備，不合格品率pCPMA （合格）對精密加工而言，工序能力適宜，對一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一立 儲備，不合骼品率%冬戸CPMB 警告）對一般加工而言，工序能力適宜，不合格品

16、率賈WPCPC （不足）工序能力不足，不合格品率%WPV%規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格卞限，U為規(guī)格中心.Ca等級評窪后處理原則：25%50%100%規(guī)格 A級！ 中頭心值：X實績實績單邊公差時由于沒有規(guī)格中心值，故Ca=N/A,故泄義Cpk二CpCpk制程能力指數(shù)：等級Cpk值AWCpkBWCpkWCCpkW%a%Cp與Cpk所代表的合格品率:七.效率管理:A.作業(yè)員依作業(yè)標準繼續(xù)維持B、有必要時，盡可能改為A級C、作業(yè)員可能看錯規(guī)格或未按照作業(yè)標準操作，應加強訓練，檢討規(guī)格及作業(yè)標準D、應采取緊急措施，全面檢討可能影響因素，必要時停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以II度某一特性的變化趨勢及概率的

17、統(tǒng)訃指標,Cpk = Cp X (1- I Ca I )=T2(U 耳TU為規(guī)格中心(USL 彳)(JFLSL)Cpk =min (Cpu =即，取兩者最小值，但不管采用哪種ix 結(jié)果都是一樣的。 各種規(guī)格形態(tài)下的Cpk：二僅給出規(guī)格上限：Cpk =Cpu = (USL-X)3o3c僅給出規(guī)格下限:d-LSL)Cpk =Cpl=3c產(chǎn)出量生產(chǎn)力(效率=實際生產(chǎn)量綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率X稼動率作業(yè)能率=標準生產(chǎn)II實用時間投入量實勤時間-損失時間標準生產(chǎn)量=稼動率=標準時間實勤時間實勤時間=投入時間投入時間=（出勤人數(shù)X出勤時間+加班+借入-借出時間損失時間二無作業(yè)時間二非生產(chǎn)時間之和八.時間管理：標準丄時按以下公式進行計算:1）標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間 （1+寬放率）=觀測時間評價系數(shù) （1+寬放率）2）寬放率=寬放時間/周期時間寬放系數(shù)表:序號1234567寬放名稱個人疲勞異常重量噪音情緒自檢、互檢寬放范1科5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%3）評比系數(shù)=1+ （熟練度評價系數(shù)+努力度評價系數(shù)+穩(wěn)定性系數(shù)+工