IE分析方法和常用計(jì)算公式

1、一.流水線優(yōu)化部分：1輸送帶的pitch時(shí)間=整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*（1+不良率）2輸送帶的速度=記號(hào)間隔距離/輸送帶的pitch時(shí)間3日產(chǎn)量=整日的上班時(shí)間/實(shí)際際cycle時(shí)間（瓶頸站的作業(yè)時(shí)間）4效率=投入cycle時(shí)間/實(shí)際cycle時(shí)間=第一站的作業(yè)時(shí)間/最后一站5的作業(yè)時(shí)間（當(dāng)然 也可用瓶頸站的作業(yè)時(shí)間來算，不過觀察最后一站總是較簡(jiǎn)單、實(shí)際）6在流水線上的在制品數(shù)量就=（最后一站的作業(yè)時(shí)間-第一站的作業(yè)時(shí)間）* （整日的上 班時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間）2.工站理論值N=完成作業(yè)曙陀時(shí)間總母T7.稼動(dòng)率=在作業(yè)的時(shí)間/整日的上班時(shí)間（所謂稼動(dòng)就是流水線上有效的工作） 二.流水線設(shè)計(jì)

2、部分： 1先求節(jié)拍時(shí)間C二瞬翹誘第瀟寸間總量T3. 評(píng)價(jià)流水線效率= 4. 選擇作業(yè)分配原則A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)（第一規(guī)則遇到問題時(shí)采用第二規(guī)則）B按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)安排作業(yè)（若作業(yè)最長(zhǎng)時(shí)間相同,任選其一安排作業(yè)）三.生產(chǎn)線平衡部分：L生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/ （人數(shù)XCT） X100% = Lti / （人數(shù)XCT） X100%2. 生產(chǎn)線平衡損失率=1 一生產(chǎn)線平衡率3、生產(chǎn)線平衡改善的方法工時(shí)長(zhǎng)的工序的改善方法：A.B.C.D.細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他丄序 改善作業(yè)本身謀求丄序機(jī)械化通過改良，增大機(jī)器的運(yùn)作能力E-F.G.A.B.C.D.增加作業(yè)人數(shù)調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐a，

3、作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員“瓶頸”丄序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成 工時(shí)短的工序的改善方法：細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他丄序，取消該工序 從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量 將同是作業(yè)丄時(shí)短的工序合并起來在不影響后工序的前提下，采用繼續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線平衡分析步驟決定分析對(duì)象和要達(dá)到的U標(biāo) 取得相關(guān)人員的理解和幫助 分解各工序的作業(yè)單元 測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間 實(shí)際修正測(cè)定工時(shí) 求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間作成線點(diǎn)運(yùn)行表訃算平衡效率（浪費(fèi)率） 研討工序平衡5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡分析對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行:1）對(duì)生產(chǎn)線的各工程順序（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流

4、動(dòng)平衡表中2 ）測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM （Decimal Minute）為單位記入平衡表內(nèi)（1人實(shí)質(zhì)時(shí)間欄） 注：1DM二分二秒34567）清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)）1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間十人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄）依此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖）在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線）訃算不平衡損失上面斜線部分的總和即為不平衡損失的總和T （Lose） = Tm-Til 不平衡損失=（最高的DMX合計(jì)人數(shù)）一（各工序時(shí)間的合計(jì)）如下圖總裝化產(chǎn)線平術(shù)圖生產(chǎn)線平衡率二:9 ）生產(chǎn)線不平衡測(cè)禍冊(cè)諭型熾j塞汁10）如使用輸送帶之動(dòng)力傳送，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度（M/時(shí)間單位）

5、稱為節(jié)拍時(shí)間，符號(hào)TC。通常TC二實(shí)際工作時(shí)間一生產(chǎn)量在TC訃算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線是否平衡就清楚了，將生產(chǎn)線流 動(dòng)平衡圖畫出，并訃算平衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個(gè) 面荻進(jìn)行進(jìn)一步的改善。改善依三個(gè)方向來進(jìn)行：（1）、如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序（第1瓶頸）的作業(yè)時(shí)間。A作業(yè)分割，將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。B利用或改良工具、機(jī)器，將手改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工具、夾具做改善, 自然可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。C提高機(jī)械效率，研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升。D提高作業(yè)者的技能，運(yùn)用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。E. 調(diào)

6、換作業(yè)者，調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。F. 增加作業(yè)者，上面的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了。（2）從作業(yè)方法改善剔除合并運(yùn)用改善四要法（工作簡(jiǎn)化法）進(jìn)行方法改善。 不必要的動(dòng)作。微小的丄作。重排簡(jiǎn)化作業(yè)工序或動(dòng)作。 復(fù)朵的動(dòng)作。（3）對(duì)于有防礙效率的布置或環(huán)境進(jìn)行改善。四-生產(chǎn)設(shè)備部分：某工序所需設(shè)備數(shù)S（:與流水線同步完成加工：5 - S/C 式中：5一第,道丄序所需設(shè)備 數(shù)；t,-第2道工序的單件時(shí)間定額，C為流水線節(jié)拍。 與流水線節(jié)拍不同步完成（設(shè)定完成時(shí)段）S尸工序工時(shí)（分）X產(chǎn)量/所設(shè)時(shí)段內(nèi)有效工作日 計(jì)算出的設(shè)備需要量若不是整數(shù)，則釆用的設(shè)備數(shù)S（應(yīng)取

7、接近于計(jì)算數(shù)S（的整數(shù)，合并“同類項(xiàng)”（所 有車間共需同種設(shè)備），即可得某種設(shè)備的總數(shù)（可設(shè)不同時(shí)段），同理：可得各種設(shè)備的總數(shù)，工作地 的數(shù)量可用同樣方法求得。 設(shè)備負(fù)荷數(shù) m / 5 式中：K、一一第（道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)， $第i道工序的實(shí)際設(shè)備 數(shù)量，J第（道工序的計(jì)算設(shè)備數(shù)量工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)&等于K 二 L5； / Z 氏.設(shè)備負(fù)荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當(dāng)K值在以下，宜組織間斷流水生產(chǎn)線；當(dāng)K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。計(jì)算工人人數(shù)A在以手工勞動(dòng)為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P尸dXgXIf式中：R 第i道工序的工人人數(shù)；g 每日工作班

8、次；護(hù)第i道工序同時(shí)工作人數(shù) 整條流水生產(chǎn)線的丄人人數(shù)是所有工序工人人數(shù)之和。B. 在以設(shè)備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P二（1+b）刃 式中：P-流水線工人總數(shù)；b -考慮缺勤等因素的后備工人百分比*1 島一-第f道工序每個(gè)工人的設(shè)備看管定額。在采用機(jī)械化傳送帶時(shí)，需要計(jì)算傳送帶的速度和長(zhǎng)度。在工作式傳送帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳送帶速度K可按下式計(jì)算：/L。-一傳送帶分區(qū)（例相鄰工位）單位長(zhǎng)度。L。/R5 Xg式中:工作式傳送帶的速度不能太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè)，在工作式傳送帶間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)、每 隔一個(gè)節(jié)拍移動(dòng)一次。工作式傳送帶丄作部分的總長(zhǎng)度可按下式訃算：式中：L一一傳送

9、帶長(zhǎng)度；L、第（道工序工作地長(zhǎng)度;Lq后備K度。在分配式傳送帶流水生產(chǎn)線上9傳送帶起運(yùn)輸和分配制品的作用。分配式傳送帶的速度應(yīng)該和流水生產(chǎn)線的節(jié)拍相配合，其長(zhǎng)度訃算方法與工作式傳送帶相同。為使分配式傳送帶起分配制品的作用，必須在傳送帶上做號(hào)碼標(biāo)記。按號(hào)碼標(biāo)記將制品分配給工人 加工。例圖如下：工 序工 作 地 號(hào)工 人號(hào) 碼 數(shù)分配給工作地（工人）的號(hào)碼10102AB12121、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、232、4、 6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 24203C81、 4、 7、 10、 13、 16、 19、 2204D82、 5、

10、 8、 11、 14、 17、 20、 2305E83、 6、 9、 12、 15、 18、 21、 24306F241、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、14s 15、16s 17. 18、19s 20、21. 22. 23. 2407G81、4、7、10、13、16、19、22408H82、5、8、11、14、門、20、2309I83、6、9、12、15、18、21、24五-IE部分:IE七大手法：1）2）3）4）5）6）7）動(dòng)作改善法（動(dòng)改法） 防止錯(cuò)誤法（防錯(cuò)法）5 5W1H法（五五法） 雙手操作法（雙手法） 人機(jī)配合法（人機(jī)法） 流程程序

11、法（流程法） 工作抽樣法（抽樣法）A.工作抽樣的觀測(cè)精度，一般取2。的范圍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中的二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差。，子一定條件下有:（公式一）E = Za = zf（公式二）2式中：P觀測(cè)事件發(fā)生率，n-觀測(cè)次數(shù)，Z-正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對(duì)精度 B相對(duì)精度為絕對(duì)精度與觀測(cè)時(shí)間發(fā)生率之比：S = E/P = ZjQ-叩 nP（公式三）血絕對(duì)誤差公式（公式二）得觀測(cè)次數(shù)”=P(-P)Z2（公式四）由相對(duì)誤差公式（公式三）C.觀測(cè)次數(shù)的多少山絕 對(duì)誤差和相對(duì)誤差公式 來確定：得觀測(cè)次數(shù)=2 PS?（公式五）正式觀測(cè)以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測(cè)，通過試觀測(cè)，得出觀測(cè)時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公 式四）

12、或（公式五）決定正式觀測(cè)次數(shù)所得時(shí)間為：X1, X：, X3,XrxD.異常值剔除，運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，則平均值為：2 2（xR +（X尸X）4標(biāo)準(zhǔn)差一般都將可壽度定為95孰 相對(duì)精度為5%n正3 超根據(jù)概率定理，用工省抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài) 分布曲線，如下圖所示：以平均數(shù)j（為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差b的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95o 45%） O剔除。E. 決 均 單 間=68.72%值為 范恫內(nèi)的值， 者為異常值應(yīng)95.45%I99.73% 4I!-3 b jb 丐w異常值后，每一單元的平 作時(shí)間：毎一 的平均操作時(shí)正態(tài)分布曲線4P(1-P)用絕對(duì)精度E n=用相

13、對(duì)精度sn=2SPG觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式il算：4 仃-P)H、離散型數(shù)據(jù)分析：U (Unit)：元件，DPV (Defect PerDPO (Defect Per元件測(cè)定可能機(jī)會(huì)的細(xì)節(jié) Unit)：每個(gè)元件內(nèi)存在的缺陷數(shù) Opportunity)：每個(gè)機(jī)會(huì)損失數(shù)DPMO (Defect Per Million opportunity)(每百萬要會(huì)損失數(shù) 1,000, 000單元存在的損失數(shù)DP0X 1,000, 000 轉(zhuǎn)換 Six Sigma 比率P (ND) =None Defect：無損失，機(jī)會(huì)不能成為損失的可能性，P (N

14、D) =1-DPO 利用泊松公式計(jì)算收率利用泊松公式這里rdpuY：收率，DPU：元件缺陷數(shù) e：指數(shù)函數(shù) r=0時(shí)AY=e對(duì)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)越大，越接近“0”六.制程能力分析:Cp （capability of precision）精確度：是衡量工序能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值.記為CP,通常以規(guī)格 范圍T與工序能力6X 0的比值來表示，=規(guī)格公差/6X標(biāo)準(zhǔn)差Cp -6X 0Ca （capability of accuracy）準(zhǔn)確度：代表制程平均值偏離規(guī)格中心值的程度，若英值越小，表示制程平均值越 接近規(guī)格中心值，亦即品質(zhì)越接近規(guī)格要求的水準(zhǔn)，值越大，表示制程平均值越偏離規(guī)格中心值，所造成

15、的不良率 將越大。制程平均值-規(guī)格中心值X100%X-UX100%Ca=規(guī)格允差之半T/2規(guī)格公差=VCL-LCL=規(guī)格上限-規(guī)格下限1、制程精密度，其值越高表示制程實(shí)際值間的離散程度越小，亦表示制程穩(wěn)定而變異小，離中趨勢(shì)與。有關(guān)：2、當(dāng)公差范閑內(nèi)能納入越多的0個(gè)數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其本身是一種制程固有的特性，代表一直那個(gè)潛在的能力。 精密度評(píng)價(jià)：訃算得到的CP值c制程等級(jí)說明CPM較佳工序能力較為充裕，有很大儲(chǔ)備，不合格品率pCPMA （合格）對(duì)精密加工而言，工序能力適宜，對(duì)一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一立 儲(chǔ)備，不合骼品率%冬戸CPMB 警告）對(duì)一般加工而言，工序能力適宜，不合格品

16、率賈WPCPC （不足）工序能力不足，不合格品率%WPV%規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格卞限，U為規(guī)格中心.Ca等級(jí)評(píng)窪后處理原則：25%50%100%規(guī)格 A級(jí)！ 中頭心值：X實(shí)績(jī)實(shí)績(jī)單邊公差時(shí)由于沒有規(guī)格中心值，故Ca=N/A,故泄義Cpk二CpCpk制程能力指數(shù)：等級(jí)Cpk值A(chǔ)WCpkBWCpkWCCpkW%a%Cp與Cpk所代表的合格品率:七.效率管理:A.作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)維持B、有必要時(shí)，盡可能改為A級(jí)C、作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格或未按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，應(yīng)加強(qiáng)訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D、應(yīng)采取緊急措施，全面檢討可能影響因素，必要時(shí)停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以II度某一特性的變化趨勢(shì)及概率的

17、統(tǒng)訃指標(biāo),Cpk = Cp X (1- I Ca I )=T2(U 耳TU為規(guī)格中心(USL 彳)(JFLSL)Cpk =min (Cpu =即，取兩者最小值，但不管采用哪種ix 結(jié)果都是一樣的。 各種規(guī)格形態(tài)下的Cpk：二僅給出規(guī)格上限：Cpk =Cpu = (USL-X)3o3c僅給出規(guī)格下限:d-LSL)Cpk =Cpl=3c產(chǎn)出量生產(chǎn)力(效率=實(shí)際生產(chǎn)量綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率X稼動(dòng)率作業(yè)能率=標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)II實(shí)用時(shí)間投入量實(shí)勤時(shí)間-損失時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量=稼動(dòng)率=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)勤時(shí)間實(shí)勤時(shí)間=投入時(shí)間投入時(shí)間=（出勤人數(shù)X出勤時(shí)間+加班+借入-借出時(shí)間損失時(shí)間二無作業(yè)時(shí)間二非生產(chǎn)時(shí)間之和八.時(shí)間管理：標(biāo)準(zhǔn)丄時(shí)按以下公式進(jìn)行計(jì)算:1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間 （1+寬放率）=觀測(cè)時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù) （1+寬放率）2）寬放率=寬放時(shí)間/周期時(shí)間寬放系數(shù)表:序號(hào)1234567寬放名稱個(gè)人疲勞異常重量噪音情緒自檢、互檢寬放范1科5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%3）評(píng)比系數(shù)=1+ （熟練度評(píng)價(jià)系數(shù)+努力度評(píng)價(jià)系數(shù)+穩(wěn)定性系數(shù)+工