混凝土質(zhì)量管理制度

1、為加強公司混凝土的管理，提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)建設(shè)工 程質(zhì)量管理條例和山東省建設(shè)工程材料管理條例以及混凝土標 準，參照 GB/T 19000 2000 族標準，制定本規(guī)程。 1、原材料采購、運輸、貯存與堆放混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量管理，必須做到“事先控制 ,層層把關(guān)” ,堅持 “ 以防為主 ,以糾為輔”原則，保證優(yōu)質(zhì)混凝土的生產(chǎn)，因此配制混 凝土的原材料均需嚴格按國家有關(guān)標準進行檢驗， 檢驗合格后方可用 于生產(chǎn)，設(shè)物部材料室在原材料進場后均需通知試驗室配合進行驗收 工作。 對不能達到有關(guān)國家標準，經(jīng)檢驗不合格的材料拒絕收貨， 堅決作退貨處理。(1) 水泥A、水泥進場前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對水泥進

2、行嚴格檢驗，對 每一批水泥均需抽樣作水泥標號及安定性等進行試驗。 有其它要求時 , 尚應(yīng)檢查其他性能。另外用水泥留樣桶進行封存，做好標識，由供需 雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查；B、水泥應(yīng)按批分別存儲在專用的水泥罐內(nèi)，為了減少操作混亂，本項目部將采用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥，并在出廠三 個月以內(nèi)使用完。C、同品種同標號之水泥按批進行取樣(一般以每 500T為一批,不足者也按一批論) ,從散裝水泥運輸車中隨機取樣20Kg ，也可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12KgD、若水泥進行安定性檢測發(fā)現(xiàn)問題，會立即通知甲方進行處理。(2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石應(yīng)符

3、合現(xiàn)行國標， 并嚴格按 GB/T14684-2001 、 GB/T14685-2001 進行檢測；B、對粗骨料要經(jīng)常檢查其質(zhì)量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質(zhì)量不合格的不得進場使用。根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、 含泥量、泥塊含量石子的針片狀顆粒含量及壓碎指標值；C、對其來源的細骨料，應(yīng)按批檢驗其細度模數(shù)、含泥量、泥塊 含量、，必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標；D 、砂石在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝 土性能的有害物質(zhì)，并按品種分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲 時(分為已檢區(qū)及待檢區(qū))，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈；E、對混凝土入模溫度進行控制時，我項目部考慮在砂石倉加上蓬蓋，

4、以避免砂石暴曬雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。一般以400m 3或600t 為一驗收批，不滿400m3也按一批論，作品質(zhì)鑒定時取 3050Kg 作砼配合比，砂取 100Kg 、石取 200Kg, 取樣時應(yīng)分別從砂、石堆 的上、中、下三處抽取 , 拌和均勻后按四分法縮分提取；G、每個砂的驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、有機物含量及云母含量的檢驗。每次石的驗收批至少應(yīng)進行顆粒級 配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢驗。當使用 新產(chǎn)地的砂石時應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求進行全面質(zhì)量檢驗；H 、每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 在料堆上取樣時， 取樣

5、部位應(yīng)均勻分布。 取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除。 然后由各部 位抽取大致相等的砂共 8 份，組成一組樣品，石子 15 份(在料堆的 上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得) 組成一組樣品； 從皮帶運輸機上取樣時， 應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時 抽取砂 4 份，石 8 份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時， 應(yīng)重新取樣。對不合格項， 進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足 標準要求，應(yīng)按不合格品處理。(3) 摻合料 - 粉煤灰A 、粉煤灰嚴格按 GB/T1596-2005 進行檢測，括細度、燒失量、 需水量比 含水率等，確認符合混凝土質(zhì)量要求后才可使用；B、粉煤灰在運輸與存儲

6、中，應(yīng)有明顯標志。嚴禁與水泥等其他 粉狀材料混淆。C、以連續(xù)供應(yīng)的200T相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。 不足 200T 的按一批論。D、散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5 份試樣，每份試樣13Kg，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。(4) 外加劑A、用于混凝土的外加劑應(yīng)符合 GB8076-97規(guī)定；B、選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候 條件，結(jié)合所用原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通 過試驗確定其品種與摻量；C、對購進的外加劑應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗報告，應(yīng)嚴格控 制其濃度標準和攪拌均勻度，同時對其減水率，有害物質(zhì)含

7、量進行測 定，經(jīng)驗證確認對砼無有害影響后方可使用；D、不同品種外加劑應(yīng)分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不 得混入雜物和遭受污染。(5) 水A、拌制混凝土用水一般選用自來水，并應(yīng)符合 JGJ63-89規(guī)定;B、未經(jīng)檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用于生產(chǎn)。2、質(zhì)量管理體系和保障措施(1) 混凝土質(zhì)量體系組織機構(gòu)圖副經(jīng)理工程部原材料檢測組生產(chǎn)配料控制組生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控工地技術(shù)服務(wù)組(2 )混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程圖混凝土生產(chǎn)與質(zhì)量控制流程圖處理 拒絕 退貨 另堆混凝土質(zhì)量控制運，裝是否砼坍落度及相關(guān)性能檢測混凝土配合比的設(shè)計與控制a、工程開工時試驗室必須提前按設(shè)計要求進行綜合評審分析, 再一次做好

8、混凝土的試配試拌工作，復(fù)核檢查混凝土拌合物質(zhì)量及混 凝土其他方面性能;b、對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴格檢查和測定 混凝土的各方面性能， 如混凝土的含氣量、 和易性、緩凝時間、 強度、 抗?jié)B能力、 混凝土的收縮率等等， 同時對試配所用的原材料也要進行 嚴格檢驗。檢查合格后的配比，方可用于生產(chǎn)；C、進行混凝土現(xiàn)場施工時應(yīng)根據(jù)每天砂、石材料含水量和粗細等變化、坍落度、含氣量，及時調(diào)整施工配合比，根據(jù)混凝土質(zhì)量的 動態(tài)信息，進行及時調(diào)整；d 、在施工過程中 ,不得隨意改變配合比。B. 混凝土質(zhì)量生產(chǎn)過程控制混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一。 因此必 須切實做好混凝土生產(chǎn)前

9、的準備工作， 加強質(zhì)量管理， 確保混凝土的 生產(chǎn)質(zhì)量。另外在混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)加強計量設(shè)備的校正，過磅檢查 以及加強混凝土抽檢頻率。試驗室在施工前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料 ,根據(jù)施工配合比 , 進 行混凝土的試拌工作 ,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測 工作，如混凝土的凝結(jié)時間、含氣量及和易性等。在混凝土生產(chǎn)前， 控制室有關(guān)人員必須嚴格地對生產(chǎn)設(shè)備進行檢 修、保養(yǎng)、調(diào)試，提前進行計量器具的檢查、校準，確保原材料計量 的準確度。 調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)， 生產(chǎn)時必須嚴格按配合比進行 下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)， 本項目部的配料系統(tǒng)先進科 學、配料精確度極高，其中水泥、粉煤灰、水及外加

10、劑計量偏差全控 制在1.0% 以內(nèi)，砂石計量偏差控制在 2.0% 以內(nèi)?；炷翑嚢枳疃虝r間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 根據(jù)本項目部 攪拌設(shè)備以及客專對耐久性混凝土的要求，混凝土攪拌時間不小于180 秒；混凝土攪拌完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況檢測拌合物的各項性能；施工過程中應(yīng)測定骨料的含水率， 每一工作班不應(yīng)少于兩次， 特 別是當雨天含水率有顯著變化時， 應(yīng)增加測定次數(shù)， 依據(jù)檢測結(jié)果及 時調(diào)整用水量和骨料用量， 并根據(jù)骨料含水量的變化， 及時調(diào)整用水 量，以確保砼的最優(yōu)性。在施工過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘 聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失及混凝土的凝 結(jié)時間等等

11、。攪拌車進機裝料前必須進行嚴格檢查， 如是否將鼓內(nèi)殘留水倒干 凈等；試驗員在混凝土澆注前必須進行外觀質(zhì)量檢查， 每車混凝土在澆 灌前必須攪拌 5分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免 到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m 3同一配比的混凝土取樣檢驗 不得少于一次， 當一個工作班同一配比的混凝土不足 100m 3時，其取 樣檢驗也不得少于一次。混凝土的含氣量每一工作班不應(yīng)少于兩次； C. 混凝土的運輸司機要經(jīng)常對車輛進行檢查、 保養(yǎng)，使車輛保持良好的技術(shù)狀況， 并對發(fā)現(xiàn)的問題協(xié)助本項目部汽車修理工一同認真處理， 嚴禁隱瞞車 輛故障而進行裝料。 裝料前

12、必須對車輛進行一些常規(guī)檢查， 如油料是 否足夠、輪胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原 因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機負全部責任；司機要經(jīng)培訓熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨， 行使路線須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。混凝土澆筑前后， 不得隨意加水。在運輸過程中，應(yīng)確?；炷?運至澆筑地點后，不離析、不分層、 組成成分不發(fā)生變化，并能保 證施工所必需的坍落度。 如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應(yīng)對 拌合物進行二次攪拌；混凝土運到澆筑地點后， 應(yīng)檢測其坍落度， 所測坍落度應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家有關(guān)標準，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定；混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，

13、一般要求在 1.5h 內(nèi)完成，運輸 時間不宜超過 2h ；攪拌運輸車的工作轉(zhuǎn)速須在以下范圍 :進料: 6-10r.p.m ；混合攪拌 :6-10r.p.m ； 攪動 :0.7-3r.p.m 攪動行使 :0.7-3r.p.m 。D. 混凝土澆筑前質(zhì)量跟蹤與技術(shù)服務(wù) 本項目部現(xiàn)場試驗員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量， 當混凝 土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時， 必須及時如實地向生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)檢員 反映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題及時解決， 確?；炷恋馁|(zhì)量； 在混凝土施工過程中， 當班試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì) 量。當出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)； 混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象

14、； 由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡 象等時，為保證混凝土工程質(zhì)量起見， 現(xiàn)場試驗員必須阻止該車混凝 土使用，并作報廢處理，同時及時向本項目部有關(guān)負責人反映，造成 的經(jīng)濟損失，結(jié)合實際情況，再對有關(guān)當事人進行處理。嚴禁故意隱 瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中?，F(xiàn)場試驗員應(yīng)督促施工人員進行正確的澆筑、 振搗、養(yǎng)護等工序。E. 混凝土的質(zhì)量檢驗及強度檢定混凝土的取樣， 試件的制作、養(yǎng)護和試驗，以及混凝土的強度檢 驗評定按 GB/T 50081 2002 的規(guī)定；混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應(yīng)在混凝土運到地點后規(guī)定在 20min 內(nèi)完成，強度試件的制作應(yīng)在 40min 內(nèi)完成；每個試樣的抽取，

15、 應(yīng)堅持取樣的隨機性， 考慮所取試樣具有代表 性的原則， 隨機從一攪拌運輸車中抽取， 混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中 卸料量的 1/4 至3/4 之間采取。每個試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗項目所 需用量的 1.5 倍，且不少于 0.02m 3；用于混凝土強度檢驗的試樣，每100m 3同一配比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足 100m 3時，取樣亦不 得少于一次。F. 試驗檢測資料和技術(shù)資料的管理(a) 原始記錄資料原始記錄是檢測， 試驗結(jié)果的真實記錄，不允許隨意更改，不允許外單位借閱。原始記錄必須現(xiàn)場填寫完整；記錄發(fā)生錯誤時，按如下作法更改 :A )、在錯誤處劃一橫線以示作廢，但應(yīng)

16、能認出作廢前的記錄內(nèi)容；B、在錯誤上方填寫更正記錄;C)、由更正人在更改處蓋章確認。測試人員對所記錄的數(shù)據(jù)的可靠性負責。 檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)與 被檢測項目的規(guī)定精度相適應(yīng)，不足部分以 0 補齊；原始記錄應(yīng)妥善保管，歸檔備查。保存期為五年。(b) 試驗檢測報告 試驗檢測報告應(yīng)填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數(shù) 據(jù)準確。檢測報告數(shù)據(jù)，一律采用法定計量單位； 檢測結(jié)果由檢驗人員填寫，經(jīng)校核人校對后交試驗室主任審核。在審查過程中如發(fā)現(xiàn)報告有錯誤， 不得自行更改， 應(yīng)由原填寫人重新 填寫。資料保存期為五年。G. 工程技術(shù)資料管理 應(yīng)長期保存的資料有:A.國家、地區(qū)部門有關(guān)試驗，檢測工作的政 策，

17、法規(guī)文件國家標準ISO標準等；B.試驗、檢測規(guī)程、規(guī)范、細則、 儀器設(shè)備的操作規(guī)程和方法；C.儀器設(shè)備的說明書、檢定合格證及其 它的技術(shù)檔案； D. 儀器設(shè)備的明細資料；(b) 檢測人員須借閱資料，要辦理借閱手續(xù)，未經(jīng)試驗室領(lǐng)導(dǎo)同意， 不得隨意復(fù)制試驗，檢測報告，原始記錄；(c) 資料員應(yīng)嚴格遵守技術(shù)保密制度，未經(jīng)同意，不得向與試驗檢測 無關(guān)的人員借出技術(shù)資料；(d) 超過保存期的資料須填寫“技術(shù)資料銷毀登記表”，經(jīng)批準后才 能銷毀。H. 試驗檢測數(shù)據(jù)的整理與分析將每次的檢測資料整理后， 建立相應(yīng)完備的檔案資料， 并妥善保 存，作為施工單位驗收文件的組成部分。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，運用質(zhì)量管 理方法對

18、混凝土生產(chǎn)中取得的大量質(zhì)量數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計分析， 隨時控制 和掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量動態(tài)， 針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題， 及時查 找原因，采取相應(yīng)措施和對策，及時解決，保證公司質(zhì)量處于受控狀 態(tài)，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時不斷地改進測試手段，提高公司生產(chǎn)質(zhì) 量的預(yù)控水平。 為保證質(zhì)量，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益打下良好基礎(chǔ)。I. 混凝土不合格品的控制與糾正(a) 混凝土原材料不合格控制與糾正材料部對進場的原材料， 必須及時通知試驗室有關(guān)人員嚴格按國 家有關(guān)標準進行檢測。 一旦發(fā)現(xiàn)不合格的原材料時， 試驗室必須及時 通知材料部有關(guān)人員進行處理， 立即進行標識， 予以隔離，防止誤用， 并做好不合格品的評審和處理記錄，保存好有關(guān)記錄備查；對不合格的原材料， 材料部應(yīng)堅決給予退場處理。 嚴禁把未經(jīng)處 理的不合格的原材料直接用于生產(chǎn)， 并且試驗室有權(quán)制止， 否則造成 混凝土質(zhì)量問題將追究有關(guān)當事人的責任；當發(fā)現(xiàn)不合格的原材料， 材料部必須及時通知供應(yīng)商， 征求對方 處理意見，避免下一批材料進場再出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象。(b) 混凝土拌合物不合格品的控制與糾正A、在混凝土生產(chǎn)過程中，主要由試驗室負責對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，造成的混凝土質(zhì)量問題應(yīng)負主要責任；B、施工現(xiàn)場的試驗人員應(yīng)