電氣施工方案--

1、大連大重機電安裝工程有限公司第一章、工程概況1工程項目烏海中聯(lián)化工有限公司540.5MVA電石爐2工程地點烏海市海南區(qū)中聯(lián)化工廠區(qū)3建設單位名稱烏海中聯(lián)化工有限公司4工程設計單位大連重工 起重集團有限公司 5設備設計單位大連重工 起重集團有限公司 6設備制造單位大連重工 起重集團有限公司 7工程性質烏海市重點工程8開工日期2011年7月15日9計劃竣工日期2011年12月30日工程項目組成1主車間5臺電石爐設備的安裝調試第二章、編制依據1設計圖紙和相關設備廠家技術資料2電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-903電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ5

2、0149-904電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-925電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-926電氣設備安裝工程及驗收規(guī)范（合訂本）GB5051496、GB50259967電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范GB50169-928電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150-919建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8811國家標準圖集35KV及以下電纜敷設（03D101-5）12建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200213電力建設安全工作規(guī)程DL50091-921

3、4繼電保護和自動裝置技術規(guī)程DL400-9115國家標準圖集接地裝置安裝（03D501-4）16自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-200217本公司有在多項類似工程中的施工經驗。第三章、電氣施工方案一、安裝程序、工藝及檢驗1）.施工前要做如下準備：1.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。1.2按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。1.3與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規(guī)格、型號、數量應與圖紙

4、一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。1.4根據項目特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內容如下：（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。（2）室內地面的基層施工完畢。（3）配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件。（4）設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的其他工作。（5）混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質量應符合設計要求。（6）施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。當主車間土建施工達到如上

5、即可進行電氣安裝。安裝前的檢查工作（1）清掃和清理電氣設備、元件的贓污、缺陷，更換損壞的零部件；（2）所有可動部件、零件應動作靈活、無卡住、粘滯或松動現(xiàn)象；（3）所有接線緊固件齊全，已接線的螺釘應緊固；（4）電氣設備的安裝緊固件、構架、鋼管及接頭、連接件、導電裝置、支架等非帶電金屬部分均應鍍鋅或涂漆防腐或采取鍍鋅制品；2）.電纜橋架的安裝。為了保證投產后控制信號的穩(wěn)定出傳輸，要求將動力線與控制線分開，所以電纜橋架通常為雙層橋架。當橋架在車間墻邊安裝時，一般采用向墻邊地面打膨脹螺栓固定的方式固定橋架支架。如果電纜橋架需要延伸到廠房中心部位，這時采用在房梁上打膨脹螺栓，固定一段向下引出的型鋼，再在

6、型鋼上焊上托架，對電纜橋架進行支撐。電纜槽要求和支架需要完全接觸并有效的固定。電纜槽安裝在戶外時，需要確保電纜槽下方有間隙以確保漏水孔暢通。支腿的垂直度要求控制在2以內。電纜槽與電纜槽之間需要用方根螺栓連接，螺母在外面。在電纜槽端部的兩側面各有若干個孔，通過電纜槽連接板將兩個電纜槽用螺栓連接起來。電纜槽連接板放在電纜槽內部。根據長度需要，電纜槽在現(xiàn)場切割拼接時，切割面應整齊美觀。電纜橋架的具體路由，選用的規(guī)格以及安裝的高度要依據圖紙進行安裝。電纜橋架的水平度，垂直度，撓度均要求控制在2以內。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜橋架全長均應有良好的接地。

7、接地要滿足以下標準：2.1電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導管。必須進行保護接地。且必須符合下列規(guī)定：2.1.1金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少于2處與接地干線相連接。2.1.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導線或編織銅線最小允許截面應不小于4平方毫米。2.1.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線。但每塊連接板應有不少于2個有防松動螺帽或防松動墊圈的連接固定螺栓。2.2當允許利用電纜橋架構成接地干線回路時。電纜橋架及其支、吊架、連接板應能承受接地故障電流。并滿足熱效應的要求。2.3作為接地干線的電纜橋架。其托盤、梯架端部之間的連接電阻應不大于00003。2.4當利用電纜橋架

8、作接地干線時，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應采用銅軟導線或編織銅線連接，其截面應不小于16平方毫米。 2.5當沿電纜橋架全線單獨敷設接地干線，接地干線采用扁鋼時。室內敷設時其截面應不小于60平方毫米。室外敷設時其截面應不小于100平方毫米。2.6電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。2.7為了防止電化學腐蝕作用，在鋁合金電纜橋架上不得用裸銅導體作接地干線。2.8橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差5mm，支架間距3m，左右偏差10mm。2.9橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋架

9、經切割后的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。2.10橋架安裝應由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應從下層開始。2.11 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。橋架開孔使用液壓開孔器。3）.配管工作電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。金屬硬管可用鋼鋸、割管器、砂輪鋸等工具按量好的尺寸進行切割。切割后，切割斷口處應平齊不歪斜， 管口刮銼光滑、無毛刺， 管內垃圾除凈。在金屬硬管套完絲口后， 隨即清掃管口， 將管口端面和內壁的毛刺用銼刀或刮刀修正光滑， 使管口保持光滑， 以免割破電纜表皮。金屬

10、軟管和PVC 管的切割通常用鋼鋸條就可方便地切斷塑料PVC 管和金屬軟管。切割后，管口刮銼光滑、無毛刺， 避免穿電纜時破損電纜的表皮。在配制軟管時注意保證軟管的外皮足夠長， 軟管內的金屬不外露。金屬硬管的彎折必須采用專門的彎管機進行。硬管的中心彎曲半徑應大于所穿電纜允許的最小彎曲半徑， 并且不小于下表所示的彎曲半徑。電纜管的彎曲半徑(NEC 344.24)電線管規(guī)格彎曲半徑 (mm) ” 101.6 ” 114.3 1 ” 184.15 2” 241.3 3 “ 330.2 4 “ 406.4 金屬軟管可以手工彎折。塑料PVC 管的彎折。若要于短距離內彎管，則要先把配套的彈簧放進管內， 握住塑

11、料管的兩端，慢慢使其彎曲，以使管內徑保持均勻。當彎曲較長的管子時，可以將彈簧的一頭用繩或者鐵扎絲拴住，以便于拉出彈簧。在寒冷的天氣里，應用布將塑料管握在手中反復摩擦使其升溫，再進行彎曲。彎曲速度不易過快，否則容易損壞塑料管及彈簧。每一根獨立的連續(xù)的電纜管，累計的彎曲角度必須小于360 度。超過360 度時，需要用分線盒或者三通過渡。電纜管每個彎頭的彎曲角度不允許超過90 度。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。所有管口應加防護管帽。具體配管位置及所選

12、鍍鋅管型號將按照圖紙要求進行施工。電纜管必須有良好接地。接地線采用扁鋼或電纜與接地極連接。4）.盤、柜的安裝就位設備安裝前建筑工程應具備下列條件：4.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固?；A型鋼允許偏差符合下表規(guī)定。基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mmmmm全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平度 5基礎型鋼應有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米） 1.5水平偏差相鄰兩

13、盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰盤面 1成列盤面 5盤間接縫 2基礎型鋼位置必須與圖紙相符。由于設計和業(yè)主要求的不同，電石爐的盤柜數量并不一樣。但只要查閱車間各層的布置圖和電氣設備明細即可查處。盤、柜的安裝（1）采用15T汽車吊將設備吊至電氣室大門口，門口設置10mm厚鋼板平臺。（2）檢查規(guī)格、型號應與設計相符，廠家隨機資料、附件、備件應齊全、無脫漆、無變形、無缺件、柜內所有電器元件完好；實測盤柜的垂直度或水平度，當達不到要求時，預先予以校正或在安裝時采取補救措施；（3）盤、柜安裝見下圖配線運輸交接試驗基礎型鋼加工制作安裝盤、柜安裝就位 找正固定接線5）.低壓電器的安裝低壓電器的安裝，應按

14、已批準的設計進行施工。采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。低壓電器的固定，應符合下列要求：5.1當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。5.2緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。5.3固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。電器的外部接線，應符合要求。電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。通電后，應符合下列要求：5.3.1操作

15、時動作應靈活、可靠。5.3.2電磁器件應無異常響聲。電石爐產品的各種儀表及安裝位置大致如下所述（單臺份）：（1） 一層爐底有三個熱電偶。（2） 二層水分配器每根水管有一個流量計和壓力計。（3） 二層有一個安有爐膛取壓的壓差變送器。（4） 三層半（壓放平臺）有一個取電氣電壓的變送器箱，該電壓信號正極分別在三層半從三個電極柱上取得，負極都是從一層爐殼上取得。（5） 三層半（壓放平臺）每個料倉上有兩個料位儀，分別給出料位低和料位空的報警信號。（6） 四層環(huán)形加料機每個氣缸各有兩個限位，給出刮板的伸出和返回信號。（7） 四層煙道上有一個執(zhí)行機構，控制煙道蝶閥開度。（8） 皮帶的跑偏開關，拉繩開關，以及

16、溜槽限位。6）.旋轉電機的安裝采用的設備及器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。設備應有銘牌。電機運達現(xiàn)場后，應對外觀檢查進行檢查。當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：6.1.1出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠日期以超過一年。6.1.2經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。6.1.2試運轉時有異常情況。電機試運行前的檢查應符合下列要求：6.2.1電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格。6.2.2電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常。6.2.3盤動電機轉子時應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

17、電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為2h，并記錄電機空載電流。交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術的規(guī)定。電石爐產品的旋轉電機及安裝位置大致如下所述（單臺份）：（1） 一層若干出路卷揚。（2） 一層一個爐底風機。（3） 液壓站若干油泵電機。（4） 三層半（壓放平臺）三個電極加熱風機。（5） 四層環(huán)形加料機三個電極。（6） 還有數量不定的皮帶，每個對應一個電機或者電動滾筒以及溜槽。7）.電纜的敷設電纜敷設前應檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝齊全，打掃干凈。對于電纜支架本身或者支架下面的金屬物體需要油漆的話，確保油漆完成并干透了。需要確保敷設路徑上的開孔等都已經處理完成（

18、包括打磨，孔口護圈護套的定位，橡膠保護，油漆等工作），沒有可能損壞電纜的快口存在。應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號均須符合施工圖和放線表的要求，電纜外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。檢查電纜扎帶、鋼扎帶及工具等是否齊備。對施工圖、放線表和特殊施工工藝的技術要求了解清楚。溫度要求：塑料絕緣電纜0，橡皮絕緣電纜-15。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻,要求阻值應不低于10M。310KV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供電部門規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段

19、再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。敷設電纜時，首先確認電纜型號、規(guī)格、長度準確，標簽完整。若發(fā)現(xiàn)電纜品種、規(guī)格與放線清單不符，或長度明顯與實際不符時，必須及時反映，在征得相關電氣設計工程師的同意后方可代用。在放線過程中需要確保電纜沒有損壞。按電纜清單上的長度放電纜，不需要另外留余量。剪斷的電纜兩端必須立即進行端頭處理，電纜端頭可以用絕緣自粘性膠帶纏繞包扎。同時將放線標簽在電纜兩頭敷貼好。用剩的電纜筒上的電纜端頭也須立即進行包扎

20、處理。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度11.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁

21、。直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格。電纜最小彎曲半徑如下表：電纜最小彎曲半徑及檢驗方法電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛 包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D每放一根電纜需要在電纜清單上作好記錄。先放最長的電纜，再放短的電纜，以免造成電纜數量不夠或浪費。電纜放線結束后，必須將所有電纜捆扎成圈，按敷設部位分類存放，并作好明顯標記。嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈吊運電纜，應使用尼龍繩或帆布帶。也可將電纜放到木頭鏟板上，用鏟車來

22、搬運電纜。電纜堆放不易過多。8）.母排的制作安裝母排制作加工：8.1.1按材料計劃到庫房領料，母排材料表面應平整、光潔，不應有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺陷。8.1.2按照實測尺寸下料，用機械加工方法剪切或手工鋸斷母線，禁止使用氣焊或電焊切斷母線。剪切后打磨切口處的毛刺。8.1.3沖孔或鉆孔，母線連接處的開孔尺寸與搭接方式有關，按母線連接尺寸表進行開孔，開孔后應打磨平整毛刺。8.1.4按實測母排的走向，用母線折彎機將母排彎曲成所需形狀，母排的折彎角度不得小于 90 。成形后，彎曲處不應有裂紋或折皺，不平整度不大于 1mm 。母排的安裝：8.2.1各種相同布置的主母排，分支母排，引下線及設

23、備連接線應對稱一致，整齊美觀，層次分明。接至各個電器的分支母線及電器間的連線，除必要的彎曲外，應盡量減少彎曲數。8.2.2用螺栓連接母排，當母排平放時，螺栓由下向上穿。在其它情況下，螺帽應置于維護側，所有螺栓兩側均應加墊圈，并在螺帽側加彈簧墊。連接母排用的螺栓、螺帽、墊圈應是精制或半精制的。8.2.3母排相互之間連接或母線與電器端子連接時，不應在其接點施加任何外力，應在自由狀態(tài)下連接。8.2.4母排的固定裝置應無顯著的棱角，以防尖端放電。母排選用的具體規(guī)格及走向按照圖紙執(zhí)行。配電柜內貫穿母排為加工完畢的，只需在配電柜內按照母排上鋼印順序進行拼接即可。9）.接線所有芯線按放線表和接線表指定的接線

24、點進行接線。長度不夠時，不允許用并帽或中間接頭對接。引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。接線必須按圖施工，確保接線正確。每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。接地應設專用螺栓。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。訊電纜的屏蔽線，一端接地。在盡量接近屏蔽線接線點處將一定長度的屏蔽絲從電纜芯中剝出、扭合，并通過冷壓端頭接到接線點上， 或者直接

25、連接在接地設備的線夾上。屏蔽層需要用套管封閉起來接到指定的位置，防止本身和金屬結構接觸。裸露在屏蔽層外的芯線長度在可能的情況下要求盡量短(300mm) 。屏蔽線在中間接線箱內直接在接線端子上對接，不允許接地。屏蔽線只在一端接地，該接地點必須在控制屏側。屏蔽線的另一端應剪掉并包扎好，以防止意外接地。對于相應電控數字量設備(如電機及卷筒上的編碼器等)，屏蔽層需在控制屏和設備都需要接地。 接線完畢要對照原理圖對所有線進行校驗，以確保無誤。10）.電氣設備接地所有的電氣設備中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣設備，其金屬部分均應有保護接地。正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、柜（屏、盒）的

26、柜架、箱體、門及照明變壓器的低壓側一端均應可靠接地。同時需要注意保護接地回路不能因為一個元器件被移走而斷開。但一些小物體， 比如螺絲，鉚釘以及在柜內的任何物體（包括接觸器，繼電器等）， 都不需要接地。接地線與金屬結構或電氣設備的連接，可以采用焊接或螺栓連接。采用螺栓連接時應有防護措施，以保證連接可靠。不允許采用捻結或錫焊等不可靠方法連接。每個電氣設備的接地部分應采用單獨的接地線與接地干線相連接。嚴禁用接地線作為載流零線。 接地裝置的緊固件均應采用鍍鋅件。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。接

27、地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。（2）圓鋼為其直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時不小于300350mm。11）.電力變壓器安裝（由廠家指導安裝）變壓器施工步驟：設備點件檢查器身檢查變壓器干燥變壓器搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器的交接試驗變壓器送電前的檢查變壓器送電試運行竣工驗收1設備點件檢查 (1) 設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位，會同建設單位代表共同進行，并作好記錄。 (2) 按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體

28、及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。(3) 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 (4) 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。 (5) 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。2器身檢查 器身檢查可分為吊罩(或吊器身)或不吊罩直接進入油箱內進行。(1) 變壓器到達現(xiàn)場后應按產品技術文件要求進行器身檢查，當滿足下列條件之一時，可不做器身檢查：a. 制造廠規(guī)定不做器身檢查者；b. 就地生產僅作短途運輸的變壓器，且運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。 (2) 器身檢查應在氣溫不

29、低于0，變壓器器身溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度不大于75的條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。 (3) 所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。 (4) 線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。高低壓線圈無移動變位情況。 (5) 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。 (6) 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，其固定支架應緊固，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。 (7) 所有能觸及的穿心螺栓應連接緊固。用搖表測量穿心螺栓與鐵芯及軛鐵、鐵芯與軛鐵之間的絕緣電阻，并做100

30、0V的耐壓試驗。 (8) 油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。 (9) 器身檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。 (10) 器身檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h內完成。 (11) 器身檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。3變壓器干燥 (1) 新裝變壓器是否需要進行干燥，應根據下列條件進行綜合分析判斷后確定： 鐵損干燥、銅損干燥、零序電流干燥 (2) 烘箱干燥 對小型變壓器采用這種方法。于燥時只要將器身吊人烘箱，控制內部溫度為95，每小時測一次絕緣電阻，

31、干燥便可順利進行。干燥過程中，烘箱上部應有出氣孔釋放蒸發(fā)出來的潮氣。4變壓器搬運 (1) 變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。 (2) 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器(圖1.6.2.4)。 圖1.6.2.4 (3) 變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。(4) 變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽

32、引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內部結構變形。 (5) 用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。 (6) 大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發(fā)生困難。5變壓器穩(wěn)裝 (1) 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。 (2) 變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當照顧屋內吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。干

33、式變壓器安裝圖紙無注明時，安裝、維修最小環(huán)境距離應符合圖1. 6.2.5-1要求。 圖1.6.2.5-1(3) 變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1一1.5的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。 (4) 變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。 (5) 油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。 (6) 裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 (

34、7) 變壓器的安裝應采取抗震措施。穩(wěn)裝在混凝土地坪上的變壓器安裝見圖1.6.2.5-2，有混凝土軌梁寬面推進的變壓器安裝，見圖1.6.2.5-3。 圖1.6.2.5-2 圖l.6.2.5-36附件安裝 (1) 氣體繼電器安裝 1) 氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定合格。 2) 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。 3) 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。 4) 當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。 5) 事故噴油管的安

35、裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電器設備；噴油管口應換為割劃有“十”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。 (2) 防潮呼吸器的安裝 1) 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效應在115120溫度烘烤8h，使其復原或更新。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。 2) 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。 (3) 溫度計的安裝 1) 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加以適當變壓器油?？潭确较驊阌跈z查。 2) 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件

36、應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按生產廠說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。 3) 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。 (4) 電壓切換裝置的安裝 1) 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。 2) 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小

37、軸銷子等應完整無損：轉動盤應動作靈活，密封良好。 3) 電壓切換裝置的傳動機構(包括有載調壓裝置)的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。 4) 有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力(一般為80100N)。 5) 有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械連鎖與帶有限位開關的電氣連鎖。 6) 有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應正確無誤，并應調整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。 (5) 變壓器聯(lián)線 1) 變壓器一、二次引線的施工不應使變壓器的套管直接承受應力(圖1.6.2.6-1、圖1.6.2.6-2)。圖1.6

38、.2.6-1 母線與變壓器 圖1.6.2.6-2 母線與變壓器高壓端子連接圖 與變壓器低壓端子連接圖 2) 變壓器工作零線與中性點接地線應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。 3) 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。 4) 油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能的絕緣導線?？拷浔诘膶Ь€，應用金屬軟管保護，并排列整齊，接線盒應密封良好。7、質量標準電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應準確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應符合下列規(guī)定。5.1 連接緊密，連接螺

39、栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。52 零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。5.3 器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。 5.4 引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母23扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。5.5 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，并符合有關要求。8、成品保護變壓器門應加瑣，未經安裝單位許可，閑雜人員不得入內。對就位的變壓器高低壓紫套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。變壓器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后要采取保護措施，防止鐵件掉

40、入線圈內。在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得瞪踩變壓器，并帶工具帶，以防工具材料掉入砸壞、砸傷變壓器。9、應注意的質量問題序易產生的質量問題防治措施1管線排列不整齊不美觀提高質量意識，按照工藝標準施工2變壓器一、二次套管損壞瓷套管在搬運中加強保護3變壓器一、二次引線，螺栓不緊，壓按不牢。母線與變壓器連接間隙不符合規(guī)范要求。提高質量意識堅強自互檢，母帶與變壓器連接時應銼平。電石爐短網是電石爐變壓器低壓側大電流閉合回路內導電體的總稱。電石爐短網是由變壓器本體、水冷電纜、銅管母線束、固定集電環(huán)（出線端板）、移動集電環(huán)（進線端板）、軟銅纜、導電聯(lián)接板、電極旁水冷導電銅管、導電顎板等組成。短網的電阻包括直

41、流電阻及由集膚效應和鄰近效應產生的附加電阻，短網的電桿包括導線的自感及二相線間的互感。短網中要通過數千至幾萬安的大電流。因此，短網對減小電路設備的功率損失、提高功率因數以及平衡三相功率都起著重要作用。12 電抗器安裝（由廠家指導安裝）（1）、安裝前應認真閱讀本說明書，了解產品外形尺寸、重量、安裝方法等內容；（2）、戶內使用的電抗器必須安裝在防滴和防日照的室內。電抗器室的制造必須符合國家使用電規(guī)程及建筑規(guī)范的規(guī)定。電抗器室的保護等級應符合IP23防護等級的要求。應防止腐蝕性氣體和塵粒侵襲干式電抗器； （3）、電抗器的基礎必須能承受電抗器的全部質量，應符合國家建筑規(guī)范要求； （4）、電抗器的安裝設

42、計必須符合人身安全要求，應確保電抗器在運行時不可能被人所觸及。帶電體之間及帶電體對地之間的最小安全距離應符合國家供用電規(guī)程的要求。 （5）、為了便于安裝和維護保養(yǎng)和值班巡視，電抗器和墻壁之間必須留有通道；相鄰電抗器之間必須留有大于1m的空隙（外限距離）； （6）、電抗器室內應有足夠的通風設施，確保電抗器因損耗產生的熱量及時擴散出去。冷卻空氣的要求，散發(fā)每千瓦損耗約需空氣流量 3m3/min,按其損耗總值，確定通風量大??； （7）、電抗器應安裝在離墻壁 600mm以外的地方以保證電抗器周圍空氣的流動及人身安全要求。進風口和出風口的柵欄或百葉窗不得減少對流的有效截面，進出風口必須有防止異物進入的措

43、施。 （8）、一般情況下，電抗器無需用底腳螺栓安裝，但有防震要求時，則要求按外型尺寸預埋底腳螺栓安裝。 （9）、電力線路的連接的所有端子連接前，應熟悉試驗報告及銘牌上的連接圖，連接要正確。 （10）、電纜或母排組成的連接線必須符合電抗器運行規(guī)程及電氣安裝規(guī)程的規(guī)定，選擇合適截面的電纜和母線排。連接線不得在接線端子上產生過高的機械拉力和力矩。當電流大于 1000安培時，母線和電抗器端子之間必須有一段軟聯(lián)結，以補償導體在熱脹冷縮時產生的應力； （11）、必須保證帶電體之間及帶電體對地之間的最小絕緣距離。 （12）、螺栓聯(lián)接必須保證足夠的接觸度壓力，可使用蝶型墊圈或彈簧墊圈。在接線之前，所有聯(lián)結螺栓

44、和接線板必須清潔。所有聯(lián)結需緊固可靠，在緊固電氣聯(lián)接螺栓時需采用扭矩扳手，使螺栓張力較為均勻，并可避免產生過大張力，扭矩參考值見表 1；表 1 螺栓扭矩的參考值螺栓尺寸 M8 M10 M12 M16 扭矩（N.m） 11 26 40 600 扭矩（kgf.m） 2 4 7.5 17.5 （13）、電抗器有一接地螺栓，必須接入保護接地系統(tǒng)。保護接地系統(tǒng)的接地電阻值和接地線的截面必須符合電氣安裝規(guī)程。13 冬季施工方案1冬季施工技術準備1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。1.2冬季施工前進行安全交底及技術交底。1.3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術管理制度辦理施工變更方案和

45、變更手續(xù)。2冬季施工資源準備2.1按計劃準備好下列物資：保溫材料、零件、工器具和測溫表、防火器材、勞保用品、記錄表格2.2照明充足、電氣設備完好。2.3施工道路暢通，冰雪及時清除、作業(yè)面為凍結現(xiàn)象。2.4現(xiàn)場設置適量取暖點。2.5配備必要的防寒勞保用品。2.6消防器材完好。3冬季施工措施3.1氣溫低于-5進行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應設取暖休息室，取暖設施應符合防火規(guī)定,施工采暖供熱設施必須懸掛明顯標志,防止人員燙傷。3.2對消防器具進行全面檢查，對消防設施做好保溫防凍措施。3.3對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。3.4施工現(xiàn)場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發(fā)生

46、。3.5各種設備、儀器應有防凍、恒溫設施，確保其精確度。3.6露天的貴重設備（有保護要求），需搭設防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時，防護棚或小間內均應有取暖設備。3.7設備和精密儀器應采取特殊保護措施，防凍、防潮，防止設備和儀器的損壞。3.8試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設備的正常使用。 3.9霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。3.10冬季施工前，認真做好防凍、防滑、防火等安全用品的準備和檢查。3.11在冬季對消防器材進行全面檢查，對消防設施采取保溫措施，以備待用。3.12施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

47、3.13參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。3.14大風及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。3.15下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。3.16對各電氣設備應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。3.17各種儀表應有防凍、恒溫設施保持其精密度。3.18電氣設備到場后應有專人對其負責防止小件丟失。精密儀器應采用特殊保護的辦法。3.19電氣設備存儲應充分考慮到現(xiàn)場天氣環(huán)境的影響。3.20電氣設備工作間、配電室嚴禁使用熱光源，臨時照明電源絕緣檢測應合格。3.21電氣設備工作間、配電室內的

48、包裝箱等易燃、易爆物應及時清理。3.22各電氣工作間、配電室應加強管理，以防無關人員帶入火種或損壞防護設施3.23已安裝完畢未投入運行的電氣設備，做好必要的防護措施。3.24已安裝的蓄電池，在氣溫低于5時，采取保溫措施，但不得有明火。3.25真空泵、濾油機等機械冬季不用時必須將油、水放凈，防止泵體和管路凍裂。3.26 雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置3.27 起重作業(yè)時，應注意物體與地面，物體與物體之間的凍結，大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。3.28對取暖設施進行全面檢查。3.29冬季風干物燥，容易起火，以及時清理倉庫周圍雜草，禁止用電加熱器和明火。3.30油箱、容器及油泵內的油料凍結時，應用

49、熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤。4 電氣設備安裝施工措施 4.1變壓器安裝冬季施工措施： (1)變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應格外注意防滑。 （2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。 （3）附件安裝前需進行清理，需預熱部件必須采取相應的預熱措施，重點部位要采取相應的保暖措施。 （4）濾油過程中要注意防凍，搭設防護棚，24小時派人監(jiān)護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。 （5）吊裝主、輔設備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。 4.2盤柜安裝冬季施工措施： (1)室外安裝設備必須注意防滑、防凍。

50、 (2)高空作業(yè)配備好相應的安全防護設施，并在施工前檢查施工現(xiàn)場，清理雜物和積雪。 (3)對控制設備做好保溫措施，并覆蓋防護用品。 (4)個別精密設備、部件要放到有采暖設施的屋里或用棉被蓋好。 (5)動用火焊要辦理動火票并注意防風及放火災措施。 4.3蓄電池及直流盤柜安裝冬季施工措施： (1)蓄電池安裝及運行溫度必須保證室內溫度在5以上,室內最好采用正式采暖；若是由于條件限制正式采暖無法投入,采用電暖器采暖,嚴禁采用火爐采暖。避免發(fā)生火災，燒毀設備。 (2)直流盤柜安裝及運行溫度正常要求在0以上。盤頂覆蓋防水布，防止采暖管道凍裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盤柜進水。 (3)蓄電池和直流室安裝正式

51、門，若安裝臨時門，加綿門簾，相關施工人員進出隨手關門。 (4)蓄電池和直流室必須有巡檢人每天巡檢并做記錄，環(huán)境溫度降到20以下，必須每天早晚各巡檢一次做好記錄。 (5)動用火焊要辦理動火票并做好防火措施。 4.4電纜敷設冬季施工措施： (1)現(xiàn)場道路以及腳手架、走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。 (2)冬季電纜軸放在廠房溫暖的地方，防止電纜凍裂，電纜敷設時環(huán)境溫度不得低于電纜的使用條件。 (3)電纜存放地點環(huán)境溫度低于電纜的使用條件時，不要放電纜，等電纜在溫暖地方存放24小時后再敷設。 (4)長時間戶外作業(yè)人員要注意保暖，以防凍傷。 (5)室外敷設電纜時不得用力摔打電纜以免將電纜皮摔

52、裂損壞絕緣。5地線和托架冬季施工措施： (1)施工過程中動用火焊要注意防風,保證焊接質量，并注意對周圍設備的防護。 (2)施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。二、儀表安裝 施工前的準備工作 施工員組織班組人員熟悉圖紙，察看施工現(xiàn)場，了解設計意圖和工藝流程，掌握本工程施工的重點和難點，提出合理的意見和建議，制定出切實可行的施工作業(yè)計劃； 搭建一間儀表倉庫，倉庫用來存放各類材料、配件等，精密儀器儀表設備應存放調試室中，并配備專人保管。 做好與土建專業(yè)的配合工作，核對預留的孔洞、預埋鐵件，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建及設計院聯(lián)系，同時還應核對工藝、設備專業(yè)圖紙上的取源部件和預留接口的位置、規(guī)格是否

53、正確。 做好材料供應計劃、施工用工計劃和機具配備計劃，做到合理配置。 操作臺、儀表盤安裝 設備開箱檢驗時，應有建設單位代表，廠商代表在場共同進行。應按裝箱單及施工圖、設備清單逐一核對設備規(guī)格型號應與設計圖相符合，清點設備、備件及隨機文件、附件的數量應與施工圖設備清單和裝箱單一致。在開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備和備件在運輸中的任何損壞，或者防潮、防震措施不齊備等情況應記錄在案，并加以說明。并由三方代表簽署檢驗記錄。 操作臺、儀表盤在搬運過程中應有防震、防潮、防止柜架變形及漆面受損等措施。 機柜基礎型鋼安裝其允許誤差應符合規(guī)定：不直度1mm/m,不平度1mm/m，型鋼應固定牢固，其上表面應高出地面。機柜

54、不得與基礎型鋼焊死，應用螺栓連接，固定可靠。 單獨儀表盤、操作臺安裝垂直度偏差1.5mm/m，水平度偏差1mm/m；成排柜、操作臺的安裝除應符合上述要求外，相臨兩柜、操作臺頂部高度偏差2mm、接縫處盤正面的平面度偏差1mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度偏差5mm；當盤間的連接處超過五處時，盤正面平面度偏差5mm；相臨柜、操作臺間接縫的間隙2mm。 儀表柜、操作臺要在土建裝潢結束，門窗完好，室內清潔，空調系統(tǒng)完善，溫度和濕度合適的情況下才能安裝。 取源部件的安裝 該工程的取源部件均設計在管道和設備專業(yè)中，應由管道和設備專業(yè)進行施工，儀表專業(yè)應派人配合。 檢測點的位置應開在能真實反映被測工藝介質參數的直線段上，并需避開可能產生流量突變、測溫死區(qū)的地方。 取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、吹掃和壓力試驗前進行，并應同工藝管道和設備一起進行壓力試驗。 就地儀表的安裝 就地儀表的安裝位置應選擇在光線充足、操作、維護和觀察方便的地方，其環(huán)境要求應符合各設備說明書的要求。 溫度儀表安裝時注意不得損傷測溫元件。 差壓計正負壓室的連接必須正確。 流量計的安裝應嚴格按其產品的說明書的要求施工。 液位計的安裝應嚴格按其產品的說明書的要求施工。 變送器的安裝應符合設計要