熱控#3機(jī)組A級檢修總結(jié)2013.3.講解

1、 熱控專業(yè)#3機(jī)組A級檢修總結(jié) 柳電熱控 2013年3月目 錄檢修計(jì)劃：計(jì)劃檢修時間：2012年12月10日至2013年2月9日進(jìn)行機(jī)組檢修，共計(jì)60天。實(shí)際檢修時間：2012年12月10日至2013年3月7日，共計(jì)87天。此次檢修于2012年12月10日開始，進(jìn)行對溫度計(jì)、開關(guān)、變送器、壓力表計(jì)的檢查校驗(yàn)，約至2013年1月5日基本結(jié)束，于2013年1月3日開始電氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試傳動，約至2013年2月25日電氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試傳動基本完成。第一部分： A級檢修總結(jié)概述1.1 機(jī)組簡介華光發(fā)電公司2X600MW直接空冷燃煤機(jī)組采用上海鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)SG-2093/17.5-M91

2、3型亞臨界、控制循環(huán)、四角布置、切園燃燒、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣汽包鍋爐；上海汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的NK600-16.67/538/538型亞臨界、中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)；上海電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-600-2YHG型靜態(tài)勵磁、水氫氫冷卻式發(fā)電機(jī)。1.2檢修前存在的主要問題和重大缺陷：序號隱患內(nèi)容1.高旁調(diào)整閥指令與反饋偏差大，閥門動作不穩(wěn)定2.汽輪機(jī)低壓缸脹差傳感器故障，指示錯誤3.汽機(jī)高中壓缸測溫元件因安裝方式及環(huán)境溫度高等原因運(yùn)行期間缺陷較多4.汽機(jī)高中壓缸測溫元件補(bǔ)償電纜因環(huán)境溫度高絕緣損壞嚴(yán)重5.汽機(jī)部分抽汽逆止門、管道疏水閥行程開關(guān)故障

3、，缺陷較多6.汽機(jī)主機(jī)潤滑油溫測溫元件因管道振動大磨損嚴(yán)重7.空冷風(fēng)機(jī)部分電機(jī)繞組測溫元件損壞8.發(fā)電機(jī)漏氫檢測裝置壓縮取樣泵長期運(yùn)行損壞9.爐風(fēng)粉在線裝置因傳感器磨損嚴(yán)重日常易引發(fā)缺陷10.磨煤機(jī)石子煤氣動插板門控制系統(tǒng)安裝工藝差、經(jīng)常發(fā)生故障11.磨煤機(jī)出口氣動插板門控制系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝質(zhì)量差、經(jīng)常發(fā)生故障12.火檢光纖故障率較高、有個別光纖從套管內(nèi)部折斷情況13.磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)整擋板、二次風(fēng)擋板執(zhí)行器因環(huán)境溫度高故障頻發(fā)14.磨煤機(jī)入口、出口溫度元件套管運(yùn)行期間磨損嚴(yán)重15.空予出入口煙道測溫元件套管運(yùn)行期間磨損嚴(yán)重16.A/B側(cè)二次風(fēng)量變送器因原加裝小流量吹掃裝置測點(diǎn)位置不合適，影響變送

4、器的測量，容易導(dǎo)致兩側(cè)風(fēng)量偏差大。17.機(jī)爐側(cè)部分氣動閥門定位器氣源過濾減壓閥內(nèi)部積油嚴(yán)重，影響氣源品質(zhì)18.爐本體吹灰電動總門長期故障，電動頭換型后未進(jìn)行調(diào)試19.爐過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度指示偏差大20.等離子點(diǎn)火裝置噴口測溫元件未安裝21.3A引風(fēng)機(jī)振動信號亂變22.3F磨密封風(fēng)調(diào)整擋板運(yùn)行中不能投自動23.3D給煤機(jī)上閘板門故障1.3本次A級檢修項(xiàng)目完成情況簡要介紹序號劃分項(xiàng)目數(shù)量完成情況備注1主要標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目57已完成2主要技改非標(biāo)項(xiàng)目26已完成1.4本次A級檢修管理目標(biāo)完成情況序號指標(biāo)修前目標(biāo)修后效果備注一安全目標(biāo)1人身輕傷及以上事故002設(shè)備損壞事故003火災(zāi)事故004嚴(yán)重集體違章事件

5、005無票作業(yè)006工作票、操作票合格率1001007安全性評價問題整改計(jì)劃完成率100100二檢修指標(biāo)9重大技改及修理項(xiàng)目完成率10010010技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目完成率10010011機(jī)組缺陷消除計(jì)劃完成率10010012檢修項(xiàng)目驗(yàn)收優(yōu)良率95以上100%第二部分 主要檢修項(xiàng)目總結(jié)此次大修，熱控專業(yè)本次大修計(jì)劃項(xiàng)目共93大項(xiàng)，450小項(xiàng)，已驗(yàn)收93項(xiàng)，均已合格，具體如下：1. 3A-3F磨煤機(jī)出口快關(guān)閥控制系統(tǒng)及氣源管路改造發(fā)現(xiàn)的問題：1、各磨煤機(jī)出口氣動閥就地控制電磁閥、行程開關(guān)損壞嚴(yán)重； 2、各磨煤機(jī)出口氣動閥控制信號電纜損壞嚴(yán)重，因機(jī)務(wù)專業(yè)日常維護(hù)及檢修作業(yè)安裝工藝遭到嚴(yán)重破壞； 3、各磨煤

6、機(jī)出口氣動閥在運(yùn)行期間經(jīng)常發(fā)生開關(guān)不動作或狀態(tài)指示錯誤的異常情況； 4、各磨煤機(jī)出口氣動閥氣源管路因機(jī)務(wù)專業(yè)施工破壞變形嚴(yán)重，接頭損壞、漏氣情況嚴(yán)重； 5、各磨煤機(jī)出口氣動閥控制部分日常維護(hù)因現(xiàn)場環(huán)境差、設(shè)備元器件安裝工藝差維護(hù)工作量大，設(shè)備發(fā)生故障率高，對機(jī)組安全運(yùn)行及人員人身方面存在較大隱患。檢修事項(xiàng)：1. 各磨煤機(jī)出口氣動閥控制電磁閥移位、氣源管路重新敷設(shè)； 2. 各磨煤機(jī)出口氣動閥控制電磁閥損壞的更換，線圈接線校對； 3. 各磨煤機(jī)出口氣動閥行程開關(guān)換型、重新安裝調(diào)試； 4. 各磨煤機(jī)出口氣動閥電磁閥、行程開關(guān)控制電纜重新敷設(shè)、接線； 5. 各磨煤機(jī)出口氣動閥動作試驗(yàn)、狀態(tài)信號傳動；

7、6、各磨煤機(jī)出口氣動閥氣源過濾減壓閥拆卸，防止氣源漏氣。2. 3A-3F磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制系統(tǒng)及氣源管路改造（加裝電磁閥控制箱、氣源管路改動）發(fā)現(xiàn)的問題：1、各磨煤機(jī)石子煤氣動閥就地控制電磁閥、行程開關(guān)因日常動作頻繁，現(xiàn)場環(huán)境差損壞嚴(yán)重； 2、各磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制信號電纜損壞嚴(yán)重，因機(jī)務(wù)專業(yè)日常維護(hù)及檢修作業(yè)安裝工藝遭到嚴(yán)重破壞； 3、各磨煤機(jī)石子煤氣動閥在運(yùn)行期間經(jīng)常發(fā)生開關(guān)不動作或狀態(tài)指示錯誤的異常情況； 4、各磨煤機(jī)石子煤氣動閥氣源管路因機(jī)務(wù)專業(yè)日常更換閥門破壞變形嚴(yán)重，接頭損壞、漏氣情況嚴(yán)重； 5、各磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制部分日常維護(hù)因現(xiàn)場環(huán)境差、設(shè)備元器件安裝工藝差維護(hù)工作量

8、大，設(shè)備發(fā)生故障率高，對機(jī)組安全運(yùn)行及人員人身方面存在較大隱患。檢修事項(xiàng)：1.各磨煤機(jī)石子煤氣動閥加裝電磁閥控制柜，各閥門控制氣源減壓閥、電磁閥移位，氣源管路重新敷設(shè)； 2. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制電磁閥損壞的更換，線圈接線校對； 3. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥行程開關(guān)更換、重新安裝調(diào)試； 4. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥電磁閥、行程開關(guān)控制電纜重新設(shè)計(jì)、敷設(shè)、接線； 5. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥行程開關(guān)安裝支架改進(jìn)； 6. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥動作試驗(yàn)、狀態(tài)信號傳動； 7. 各磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制部件衛(wèi)生清理。3. #3機(jī)組火檢光纖及油槍、點(diǎn)火槍套管固定部位檢查，磨損檢查、損壞更換，動作試驗(yàn)、信號傳

9、動發(fā)現(xiàn)的問題：部分光纖套管磨損；油槍、點(diǎn)火槍套管磨損及個別點(diǎn)火槍固定不牢固；檢修事項(xiàng)：1. 更換光纖套管 （共更換15根火檢光纖套管）并核對爐膛內(nèi)部安裝位置； 2.更換AB1CD1CD3CD4油槍套管軟管；3. 更換AB4CD1點(diǎn)火槍套管軟管；4. 重新固定油槍、點(diǎn)火槍及套管；5. 油槍、點(diǎn)火槍推進(jìn)器控制氣動電磁閥漏氣處理；6. 油槍、點(diǎn)火槍推進(jìn)器行程開關(guān)損壞處理、調(diào)整；7. 油槍、點(diǎn)火槍推進(jìn)器動作試驗(yàn)，信號狀態(tài)核對；8. 油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)入爐膛部分長度及配合角度調(diào)整；9. 油槍霧化壓縮空氣流量調(diào)整、試驗(yàn)。4. #3機(jī)組火檢系統(tǒng)探頭檢查、光纖清理、轉(zhuǎn)換器清灰緊端子發(fā)現(xiàn)的問題：部分火檢探頭光纖熱端

10、鏡片燒損、磨損，光電轉(zhuǎn)換器接線不牢固。檢修事項(xiàng)：1.更換損壞的火檢光纖（共更換18根光纖）； 2.火檢光纖外部套管缺陷處理、固定； 3. 轉(zhuǎn)換器接線緊固； 4. 光纖安裝位置檢查、冷熱端鏡片清理，強(qiáng)度試驗(yàn)。5. #3爐等離子點(diǎn)火器檢查、冷卻水系統(tǒng)檢修、拉弧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：1、#2、#3角等離子點(diǎn)火器輸送弧磨損嚴(yán)重； 2、#1-#4角等離子點(diǎn)火器噴口溫度元件及套管燒損； 3、#1、#2、#3角等離子點(diǎn)火器本體內(nèi)部冷卻水管泄漏； 4、#1-#4角等離子點(diǎn)火器載體風(fēng)、冷卻水壓力表損壞數(shù)量較多； 5、#2角等離子點(diǎn)火器穩(wěn)弧線圈冷卻水管有裂紋、泄漏。檢修事項(xiàng)：1.更換#2、#3角等離子點(diǎn)火器輸送??； 2

11、. 更換#1-#4角等離子點(diǎn)火器載體風(fēng)、冷卻水壓力表； 3. 更換#1-#4角等離子點(diǎn)火器噴口溫度元件及套管； 4. 更換#2角等離子點(diǎn)火器穩(wěn)弧線圈；5. 更換#1角等離子點(diǎn)火器冷卻水金屬軟管；6. #1-#4角等離子點(diǎn)火器冷卻水系統(tǒng)泄漏情況檢查、處理；7. #1-#4角等離子點(diǎn)火器拉弧試驗(yàn)；8. #1-#4角等離子點(diǎn)火器本體及PLC控制柜衛(wèi)生清理。6. #3機(jī)組就地重要壓力、差壓、液位開關(guān)校驗(yàn)、更換發(fā)現(xiàn)的問題：部分開關(guān)取樣管接頭磨損泄漏、墊片損壞，一次門、二次門脫扣；部分開關(guān)定值漂移；檢修事項(xiàng)：1.對磨損泄漏的接頭加以密封； 2.更換損壞的墊片； 3.整改損壞的一次門、二次門； 4.校驗(yàn)并恢

12、復(fù)開關(guān)定值； 5.更換 #1、#2排氣裝置背壓開關(guān)。7. #3機(jī)組主要保護(hù)、調(diào)節(jié)溫度元件校驗(yàn)、比對發(fā)現(xiàn)的問題：部分測點(diǎn)接線松動、不牢固，接線盒雜物多檢修事項(xiàng)：1. 更換部分元件；2. 接線緊固；3. 衛(wèi)生清理。8. #3機(jī)組就地壓力溫度表計(jì)檢查校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：部分開關(guān)取樣管接頭磨損泄漏、墊片損壞，一次門、二次門脫扣；部分表計(jì)損壞；檢修事項(xiàng)：1.對磨損泄漏的接頭加以密封； 2.更換損壞的墊片； 3.整改損壞的一次門、二次門； 4.更換已損壞的表計(jì)。9. #3機(jī)組就地所有熱控裝置電源柜檢查、衛(wèi)生清掃、接線緊固發(fā)現(xiàn)的問題：雜物多，部分電纜老化，接線端子破損，門鎖損壞檢修事項(xiàng)：1.更換老化的電纜； 2

13、.更換損壞的接線端子； 3.更換損壞的門鎖； 4.衛(wèi)生清理。10. #3機(jī)組風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)取樣表管吹掃、減壓閥檢查清理、防堵裝置清理積灰發(fā)現(xiàn)的問題：管路堵塞，減壓閥堵塞，部分開關(guān)取樣一次門、二次門脫扣；檢修事項(xiàng)：1.吹掃管路； 2.整改損壞的一次門、二次門； 3.衛(wèi)生清理。11. #3機(jī)組制粉、風(fēng)煙系統(tǒng)溫度測點(diǎn)套管防磨檢查、更換發(fā)現(xiàn)的問題：部分溫度計(jì)接線座損壞；電纜老化；測溫元件套管磨損；檢修事項(xiàng)：1.更換溫度計(jì)接線座；2.更換老化的電纜；3.更換部分溫度套管（磨煤機(jī)出入口溫度套管更換22支、熱一次風(fēng)溫套管更換4支、空予出入口煙道溫度套管更換20支）。12. #3機(jī)組就地所有保溫箱、接線盒

14、衛(wèi)生清掃，接線整理緊固發(fā)現(xiàn)的問題：就地保溫箱雜物過多，門鎖損壞，接線端子破損；檢修事項(xiàng)：1.衛(wèi)生清理； 2.更換損壞的接線端子； 3.更換損壞的門鎖。13. #3機(jī)組汽機(jī)高中壓調(diào)門、主汽門LVDT傳感器、行程開關(guān)調(diào)試校準(zhǔn)、閥門整定試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：1、部行程開關(guān)觸點(diǎn)壞；2、部分電纜高溫焦化；3、個別高調(diào)門LVDT拉桿變形檢修事項(xiàng)：1.各調(diào)門、主汽門LVDT、電磁閥、伺服閥及接線盒拆裝；2.更換GV1 LVDT傳感器拉桿； 3.更換絕緣皮焦化的電纜； 4.各調(diào)門、主汽門LVDT重新安裝，調(diào)整，零位整定；5.各調(diào)門活動試驗(yàn)、閥門特性試驗(yàn)、汽輪機(jī)打閘試驗(yàn)。14. #3機(jī)組PCV控制系統(tǒng)檢查，回路傳動，

15、壓力開關(guān)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：開關(guān)定值略微漂移；接線松動；檢修事項(xiàng)：1.校驗(yàn)并恢復(fù)開關(guān)定值； 2.接線緊固； 3.控制回路傳動試驗(yàn)。15. #3機(jī)組電動執(zhí)行器行程限位檢查、連接接頭緊固、內(nèi)部插頭接線檢查緊固、清灰發(fā)現(xiàn)的問題：執(zhí)行器內(nèi)部電路板損壞（其中二次風(fēng)執(zhí)行器內(nèi)部電源板損壞數(shù)量達(dá)24臺），個別執(zhí)行器內(nèi)部插頭電纜接線有松動情況；執(zhí)行器內(nèi)部及接線盒積灰過多；檢修事項(xiàng)：1.更換損壞的執(zhí)行器電路板（其中二次風(fēng)執(zhí)行器24臺，主要集中在#3、#4角，汽水系統(tǒng)電動頭電源板3臺）； 2. 緊固電纜接線； 3. 行程限位檢查、機(jī)械連接接頭緊固； 4. 執(zhí)行器整體調(diào)試、驗(yàn)收； 5. 衛(wèi)生清理。16. #3機(jī)組氣動門電

16、磁閥、定位器檢查，行程限位檢查、位反校準(zhǔn)，接線檢查緊固、清灰發(fā)現(xiàn)的問題：電磁閥線圈接線有松動情況，個別電磁閥閥座有漏氣情況；定位器損壞或接頭漏氣、行程有偏差；金屬軟管破損、空氣減壓閥內(nèi)部有積油。檢修事項(xiàng)：1.更換漏氣電磁閥； 2.緊固各氣源管件接頭，接線緊固； 3.整定行程； 4.更換金屬軟管； 5.更換損壞或性能較差的定位器（#3高加正常疏水定位器更換；主機(jī)潤滑油冷卻器回水調(diào)整門執(zhí)行器定位器更換；擺動火嘴#2、#3、#4角定位器更換，其中#2、#3角更換新定位器，#4角使用#1角OFA擺角拆下的定位器，#2、#3角OFA擺角定位器大修期間停電后也全部故障）17. #3機(jī)組給煤機(jī)變頻器、跑偏開

17、關(guān)、測速探頭、斷煤堵煤開關(guān)檢查、清灰；控制柜元件檢查緊固；給煤機(jī)標(biāo)定；發(fā)現(xiàn)的問題：個別斷煤開關(guān)觸點(diǎn)壞，堵煤開關(guān)故障，跑偏開關(guān)內(nèi)積灰過多；檢修事項(xiàng)：1.各開關(guān)、稱重傳感器檢查； 2.控制柜及變頻器元件檢查緊固清灰； 3.更換損壞的開關(guān)（更換B給煤機(jī)堵煤開關(guān)，修復(fù)B給煤機(jī)斷煤開關(guān)，更換BD磨跑偏開關(guān)）； 4.給煤機(jī)標(biāo)定； 5. 衛(wèi)生清理、控制柜密封檢查處理。18. #3機(jī)組空預(yù)間隙調(diào)整裝置冷態(tài)調(diào)試，扇形板提升裝置行程傳感器、限位開關(guān)檢查、調(diào)試發(fā)現(xiàn)的問題：1、就地限位開關(guān)，初次級限位開關(guān)內(nèi)積灰多； 2、原扇形板“零位”與實(shí)際扇形板與徑向密封板間隙偏差大； 3、原扇形板“零位” 與就地提升裝置行程刻度

18、指示偏差大。檢修事項(xiàng)：1.檢查初級接近傳感器與次級限位開關(guān)； 2.根據(jù)空予扇形板與徑向密封片實(shí)際間隙重新確定扇形板“零位”，并重新調(diào)整“安全恢復(fù)”實(shí)際位置，重新標(biāo)定就地行程刻度，調(diào)整試驗(yàn)“安全恢復(fù)”限位保護(hù)開關(guān)；重新調(diào)整行程電位器確定行程指示。 3.PLC控制柜及就地控制柜各操作開關(guān)動作試驗(yàn)、指示燈狀態(tài)檢查；4.測量扇形板提升裝置傳感器探頭與空予轉(zhuǎn)子圓盤間隙，以便熱態(tài)調(diào)試進(jìn)行調(diào)整；5. 清理PLC及就地控制柜、限位開關(guān)盒內(nèi)的積灰。19. #3爐撈渣機(jī)及附屬設(shè)備控制系統(tǒng)檢修，保護(hù)功能試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：1、撈渣機(jī)斷鏈保護(hù)探頭（南側(cè)）端部輕微磨損； 2、撈渣機(jī)溢流水泵出口氣動閥電磁閥損壞，更換新閥門后

19、原裝行程傳感器不能使用。檢修事項(xiàng)：1.更換2個斷鏈檢測傳感器； 2. 重新根據(jù)機(jī)務(wù)調(diào)整檢測傳感器與測速齒盤間隙； 3. 控制柜內(nèi)部接線緊固、清灰； 4. 撈渣機(jī)試轉(zhuǎn)，保護(hù)傳動； 5.更換撈渣機(jī)溢流水泵出口氣動閥電磁閥及行程開關(guān)并進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收。20. #3機(jī)組給水泵轉(zhuǎn)速及振動監(jiān)測裝置、勺管控制系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題：1、A給水泵轉(zhuǎn)速探頭故障； 2、B給水泵轉(zhuǎn)速表故障，無轉(zhuǎn)速顯示。檢修事項(xiàng)：1.轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置接線檢查、傳感器安裝間隙電壓測試； 2.更換B給水泵轉(zhuǎn)速二次表； 3.更換A給水泵轉(zhuǎn)速傳感器； 4. 給水泵振動監(jiān)測裝置前置器、延伸電纜檢查緊固、安裝間隙電壓測試； 5. 給水泵勺管控制柜內(nèi)部接線緊

20、固、測溫元件接線檢查緊固； 6. 給水泵勺管試驗(yàn)、行程指示校核； 7. 給水泵勺管液壓系統(tǒng)壓力開關(guān)校驗(yàn)、信號傳動。21. #3機(jī)組空冷溫度測點(diǎn)檢查緊線發(fā)現(xiàn)的問題：1、部分接線端子松動；2、電機(jī)繞組及軸承溫度元件損壞。檢修事項(xiàng)：1.風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組、軸承溫度元件接線緊固； 2.各列凝結(jié)水溫度元件檢查、接線緊固。22. #3機(jī)組盤車控制回路檢查、試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題：盤車控制柜內(nèi)接線凌亂檢修事項(xiàng)：1.控制元器件拆裝、回裝，接線檢查緊固； 2. 開關(guān)校驗(yàn)； 3. 控制回路、狀態(tài)信號傳動； 4. 盤柜及就地元器件衛(wèi)生清理、電纜整理。23. #3爐氧化鋯探頭檢查更換發(fā)現(xiàn)的問題：3A空預(yù)器入口氧量測點(diǎn)2氧化鋯磨損嚴(yán)

21、重，氧化鋯表面結(jié)焦、積灰檢修事項(xiàng)：1.氧化鋯探頭磨損情況檢查； 2.更換3A、3B空預(yù)器入口氧化鋯及轉(zhuǎn)換器； 3.打磨氧化鋯表面，去除結(jié)焦，回裝脫銷改造拆卸的氧量鋯頭； 4.重新標(biāo)定所有氧量計(jì)。24. #3爐飛灰含碳探頭檢查更換發(fā)現(xiàn)的問題：表面結(jié)焦過多，3B空預(yù)器飛灰含碳磨穿檢修事項(xiàng)：1.衛(wèi)生清理； 2.檢查探頭； 3.打磨去除表面結(jié)焦； 4. 3B空預(yù)器飛灰含碳裝置整套換新.25. #3機(jī)7A、7B低加入口溫度元件檢查發(fā)現(xiàn)的問題：測溫元件固定不牢固、元件變形檢修事項(xiàng)：1溫度元件檢查、測試； 2.重新固定測溫元件； 3.測溫元件接線緊固。26. #3發(fā)電機(jī)漏氫檢測裝置檢查發(fā)現(xiàn)的問題：1、壓縮取

22、樣泵損壞； 2、取樣軟管接頭松脫。檢修事項(xiàng)：1.漏氫檢測裝置檢查； 2.更換取樣泵并試轉(zhuǎn)。27. #3爐受熱器管壁溫度檢查、測試發(fā)現(xiàn)的問題：1、I/O采集盒斷電后不能正常通訊； 2、就地電纜槽盒封堵不嚴(yán)。檢修事項(xiàng)：1.更換高溫?zé)龘p的電纜、整理就地電纜槽盒并進(jìn)行封堵； 2.聯(lián)系廠家重新設(shè)置各I/O采集盒通訊地址并清理I/O采集盒內(nèi)外部衛(wèi)生； 3. 對個別I/O采集盒信號校驗(yàn)； 4. 各元件接線緊固；28. 3爐風(fēng)粉在線系統(tǒng)檢測、風(fēng)速傳感器更換發(fā)現(xiàn)的問題：大部分探頭均已磨損檢修事項(xiàng)：1.風(fēng)粉在線風(fēng)速探頭全部更換； 2. 風(fēng)粉在線控制柜內(nèi)部卡件接線檢查、衛(wèi)生清理；3.聯(lián)系廠家對整個系統(tǒng)設(shè)備全面檢測。

23、29. 3機(jī)TSI系統(tǒng)各類探頭拆裝、校驗(yàn)、信號傳動試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題： 1、個別延伸電纜絕緣皮磨損；2、7瓦振動傳感器安裝盒固定不牢固； 3、1瓦振動傳感器延伸電纜絕緣降低； 4、低脹傳感器損壞。檢修事項(xiàng)： 1、拆卸全部TSI傳感器、前置器及延伸電纜； 2、TSI傳感器、前置器及延伸電纜送出校驗(yàn)； 3. 全部TSI傳感器、前置器及延伸電纜回裝、接線整改（更換軸位移延伸電纜2根）； 4. 全部TSI延伸電纜軸承箱出線孔封堵，防止漏油； 5.軸向位移、高脹傳感器根據(jù)機(jī)務(wù)專業(yè)要求進(jìn)行安裝間隙修正（具體見班組檢修記錄）； 6、更換低脹傳感器； 7、TSI至ETS、DCS系統(tǒng)保護(hù)信號傳動試驗(yàn)。30. 3機(jī)組

24、熱控高溫高壓取樣，溫度套管金屬檢驗(yàn)，溫度外套管更換，熱電偶換型發(fā)現(xiàn)的問題：1、汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸第一級蒸汽第二點(diǎn)溫度套管斷裂；2、汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸第一級蒸汽第一點(diǎn)溫度套管頭部輕微損傷。檢修事項(xiàng)：1. 汽輪機(jī)本體全部測溫元件拆除、校驗(yàn)、回裝； 2. 汽輪機(jī)高中壓缸溫度套管金屬檢驗(yàn)（金相專業(yè)）； 3. 更換汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸第一級蒸汽溫度套管（2根）； 4. 更換汽輪機(jī)高中壓缸本體全部溫度元件套管，測溫元件安裝方式改進(jìn)； 5. 溫度元件換型改進(jìn)，電纜接線整改。第三部分 主要遺留問題1、#3爐#3角高位燃盡風(fēng)風(fēng)量壞點(diǎn)（已聯(lián)系廠家處理）；2、#3爐#1角高位燃盡風(fēng)風(fēng)量壞點(diǎn)（已聯(lián)系廠家處理）；3、3A氫氣干燥器P

25、LC故障（已返廠檢查）；4、3A磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)門頻繁犯卡（需利用停磨機(jī)會與機(jī)務(wù)專業(yè)確認(rèn)機(jī)械是否卡澀）。第四部分 大修主要的技改非標(biāo)/檢修項(xiàng)目4.1 主要技改非標(biāo)項(xiàng)目序號檢修項(xiàng)目性質(zhì)備注13A-3F磨煤機(jī)出口快關(guān)閥控制系統(tǒng)及氣源管路改造（加裝電磁閥控制箱、氣源管路改動）技改已完成23A-3F磨煤機(jī)石子煤氣動閥控制系統(tǒng)及氣源管路改造（加裝電磁閥控制箱、氣源管路改動）技改已完成3#3爐火檢光纖套管檢查更換、安裝工藝整治非標(biāo)已完成4#3爐火檢光纖檢查更換、就地光電轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)部接線檢查非標(biāo)已完成5#3爐3A-3F磨煤機(jī)出、入口溫度元件套管更換非標(biāo)已完成6#3爐3A-3F磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)整擋板執(zhí)行器改分體式非

26、標(biāo)已完成7#3爐煙道及空預(yù)內(nèi)煙氣側(cè)測溫元件檢查更換非標(biāo)已完成8#3爐空預(yù)間隙調(diào)整裝置傳感器檢查、更換、整體調(diào)試非標(biāo)已完成9#3爐風(fēng)粉在線系統(tǒng)風(fēng)速探頭更換非標(biāo)已完成10#3爐PCV閥控制壓力開關(guān)移位、控制回路改進(jìn)非標(biāo)已完成11配合機(jī)務(wù)鍋爐燃燒器改造非標(biāo)已完成12配合機(jī)務(wù)引風(fēng)機(jī)改造非標(biāo)已完成13#3爐部分氣動元件氣源過濾減壓閥清理、更換非標(biāo)已完成143機(jī)組熱控高溫高壓取樣及溫度套管金屬檢驗(yàn)非標(biāo)已完成15配合機(jī)務(wù)脫硝改造非標(biāo)已完成16#3機(jī)高中壓缸本體測溫元件改型，安裝電纜槽架、電纜敷設(shè)非標(biāo)已完成17#3機(jī)TSI系統(tǒng)各類探頭校驗(yàn)非標(biāo)已完成18#3機(jī)7A、7B低加入口溫度元件檢查更換非標(biāo)已完成19#3

27、機(jī)高低旁閥門定位器氣源控制部分改進(jìn)、調(diào)試非標(biāo)已完成20#3機(jī)組精處理旁路電動執(zhí)行器檢查、更換非標(biāo)已完成21#3機(jī)部分氣動執(zhí)行器定位器氣源過濾減壓閥清理、更換非標(biāo)已完成22#3機(jī)主機(jī)潤滑油冷卻器回水氣動調(diào)整閥定位器檢查、更換非標(biāo)已完成23配合機(jī)務(wù)汽輪機(jī)大修非標(biāo)已完成24配合機(jī)務(wù)部分空冷風(fēng)機(jī)齒輪箱檢修非標(biāo)已完成25配合電氣部分空冷風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈測溫元件更換非標(biāo)已完成熱控專業(yè)主要技改非標(biāo)項(xiàng)目，全部完成4.2 處理的主要遺留缺陷序號檢修項(xiàng)目性質(zhì)備注1#3機(jī)DCS中壓內(nèi)缸下半金屬溫度元件檢查處理缺陷處理2#3機(jī)汽機(jī)低壓缸脹差突變原因檢查、傳感器更換缺陷處理3#3 機(jī)主汽門殼體內(nèi)壁溫度右側(cè)（DEH畫面）

28、溫度測點(diǎn)亂變檢查處理缺陷處理4#3機(jī)DEH中壓缸積水下半（電機(jī)端）溫度測點(diǎn)亂變處理缺陷處理5#3機(jī)高旁門指令與反饋偏差大，最大達(dá)38%，高旁門反饋擺動較大缺陷處理6#3機(jī)空冷風(fēng)機(jī)S4R4電機(jī)線圈溫度測點(diǎn)2壞缺陷處理7#3爐末再集箱壁溫1-6點(diǎn)溫度元件檢查、校核缺陷處理8#3爐3A磨煤機(jī)#2角火檢亂變?nèi)毕萏幚?#3爐AB2油槍投入后無火檢缺陷處理10#3爐過熱器減溫水總門狀態(tài)不對缺陷處理113D給煤機(jī)上閘門電動頭檢查、調(diào)試（檢查控制回路）缺陷處理123F磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板執(zhí)行器不能投自動（更換執(zhí)行器）缺陷處理13#3爐A引風(fēng)機(jī)X向振動顯示亂變?nèi)毕萏幚淼谖宀糠?安全管理小結(jié)（一）、安全管理的具體措施

29、1、A級檢修前專業(yè)制定了A級檢修任務(wù)書，下發(fā)了“A級檢修期間安全注意事項(xiàng)”、“交叉作業(yè)有關(guān)規(guī)定”等安全考核管理制度，并組織班組人員利用安全活動日進(jìn)行學(xué)習(xí)討論, 從思想上強(qiáng)化了每位專責(zé)人的安全防范意識。2、A級檢修前組織班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)討論每項(xiàng)檢修項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書所制定的“三措”，結(jié)合工作實(shí)際,認(rèn)真分析人員組織、技術(shù)措施、安全措施是否存在漏洞，對一些重要設(shè)備檢修的主要環(huán)節(jié)提前做好事故預(yù)想，針對檢修作業(yè)存在的危險因素提前制定有關(guān)防范措施。3、A級檢修剛開始，為了防止檢修人員走錯間隔，誤動運(yùn)行機(jī)組設(shè)備，專業(yè)要求把電子設(shè)備間#4機(jī)組保護(hù)柜、主控?zé)峁る娫垂?、現(xiàn)場涉及自動、保護(hù)的儀表都可靠隔離、掛警示牌，有

30、效地防止了A級檢修期間人為誤動設(shè)備情況的發(fā)生。4、A級檢修期間專業(yè)要求各班組長、技術(shù)員對班組工作負(fù)責(zé)人所辦理的工作票安全措施執(zhí)行情況必須跟蹤檢查，檢點(diǎn)到位，發(fā)現(xiàn)問題立即予以糾正，不能熟視無睹，造成安全工作管理失控；班長在布置工作任務(wù)的同時必須布置安全措施，工作前認(rèn)真進(jìn)行檢修項(xiàng)目危險因素分析，做好工作危險預(yù)想；各項(xiàng)檢修工作開工前，各負(fù)責(zé)人必須對工作成員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，堅(jiān)決杜絕工作人員在不了解安全措施的情況下盲目作業(yè)、野蠻作業(yè)。5、為了避免A級檢修期間因交叉作業(yè)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞事故，專業(yè)規(guī)定：制訂風(fēng)門檔板，油槍，吹灰器檢修試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單，凡是在鍋爐本體的工作開工前必須與專業(yè)打招呼，通過專業(yè)

31、與鍋爐專業(yè)聯(lián)系并征得同意后，聯(lián)絡(luò)單簽字后方可開工。班組在進(jìn)行爐膛本體設(shè)備檢修時，拆下的零部件及工器具應(yīng)放置在有遮蓋的網(wǎng)格板上，不許隨意丟放，以防落物傷人；回裝調(diào)試時應(yīng)考慮爐內(nèi)是否有人工作，爐壁是否有結(jié)焦，防止油槍槍管等進(jìn)入爐膛掉焦傷人。班組在進(jìn)行油槍檢修時，應(yīng)斷電，嚴(yán)禁油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)入爐膛。因鍋爐本體作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，必須做好“四不傷害”的措施，在進(jìn)行油槍、點(diǎn)火槍通電調(diào)試時，班組進(jìn)行儀表管路、測點(diǎn)吹掃時，必須征得我專業(yè)、爐檢專業(yè)和運(yùn)行人員三方同意并做好有關(guān)防范措施。以上規(guī)定一定程度上有效防止了現(xiàn)場交叉作業(yè)環(huán)境下安全事故的發(fā)生。6、在A級檢修試運(yùn)階段，制訂風(fēng)門檔板，油槍，吹灰器檢修試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單，為了防

32、止因跨專業(yè)、跨班組作業(yè)而發(fā)生的安全事故，專業(yè)人員始終在現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同其它專業(yè)之間配合工作項(xiàng)目的安全事項(xiàng)，認(rèn)真檢查機(jī)組調(diào)試階段各班組之間配合項(xiàng)目存在的安全問題，對分部試運(yùn)及啟動試驗(yàn)的技術(shù)和安全工作監(jiān)督把關(guān)，確保了這次A級檢修安全管理工作取得良好效果。7、這次A級檢修結(jié)合專業(yè)今年制定的安、反措計(jì)劃，有針對性的做了一些工作，如對#3機(jī)爐主保護(hù)系統(tǒng)、電纜防火情況等做了重點(diǎn)檢查整改，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的反事故措施。8、這次A級檢修為做到文明施工，A級檢修前專業(yè)組織班組人員學(xué)習(xí)了設(shè)備部下發(fā)的有關(guān)A級檢修文明衛(wèi)生管理考核制度，專業(yè)要求在檢修工作結(jié)束后必須作到“工完料盡場地清”,文明施工，不留任何安全隱患。這次A級檢修從整體上看，文明衛(wèi)生基本上還是良好的，但由于工作量大，也出現(xiàn)一些不盡如人意的地方，這需要在今后的工作中進(jìn)一步加強(qiáng)管理和考核。（二）安全管理存在的問題： 部分檢修工作人員安全生產(chǎn)思想樹立不牢、安全文明生產(chǎn)意識仍然淡薄