年產2萬噸聚氯化鋁項目可行性調研報告0001

1、2 萬噸 /年聚氯化鋁項目可行性調研報告、聚合鋁絮凝劑的優(yōu)良的凈水效能作為一種新型商業(yè)化絮凝劑產品， 必須具備三個基本條件： 1) 高效，即新型 絮凝劑要比傳統(tǒng)凝聚劑的混凝效能具有顯著的提高， 并適用范圍廣； 2) 穩(wěn)定，即 新型絮凝劑應具有穩(wěn)定的化學性能， 能夠較長時間儲存而不變質； 3) 經(jīng)濟，即新 型絮凝劑市售價格相對低廉， 使用新型絮凝劑的運行藥耗及費用應明顯低于使用 傳統(tǒng)凝聚劑。 只有在滿足這三個基本條件情況下， 這種新型絮凝劑才有廣闊的銷 售市場。聚合鋁正是目前技術最成熟， 市場銷量最大的無機高分子絮凝劑。 大量 應用實踐表明， 在水處理中使用聚合氯化鋁替代傳統(tǒng)鐵、 鋁鹽凝聚劑，

2、顯著地提 高凈水效能，減少投藥量，降低處理成本，改善出水水質。聚合鋁絮凝劑的優(yōu)良 品質主要表現(xiàn)在以下幾方面：1、強烈的凝聚除濁效能：聚合鋁比傳統(tǒng)硫酸鋁，氯化鐵具有更強的凝聚除 濁效果，在相同處理條件下達到最佳凝聚絮凝作用， 聚合鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽 要減少 2/3 到 1 倍，處理成本可節(jié)約 30-40%。在相同投量條件下，使用聚合氯 化鋁能夠獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低的殘余濁度，因而可以較低劑量得到最佳處理效 果。2、良好的脫色及去除腐植物質效果：聚合鋁不僅具有強的凝聚除濁效果， 而且也具有良好的脫色及去除水中有機腐殖質的效果。 同時對有害、 有毒有機物 及病菌，病毒去除也有較明顯提高。3、廣泛的p

3、H適用范圍：聚合鋁絮凝劑的pH適用范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬得多。 一般傳統(tǒng)凝聚劑硫酸鋁和氯化鐵鹽在 pH8.0 時，由于生成氫氧化鋁沉淀而降低 其處理效果，而聚合鋁在pH10的范圍內均會等到較好的處理效果。4、較強的水質適用范圍： 由于聚合鋁產品具有較寬的堿化度調整范圍 ( 堿化 度可從 40調整到 90) 和較強的復配作用， 因此對于任何給水、 廢水， 通過調 整產品的堿化度或復配各種無機或有機化合物都可達到最佳處理效果， 尤其對低 堿度及高有機污染水質。5、良好的絮凝沉降效果：聚合鋁能夠明顯提高固液分離效率，改善沉降過 濾及污泥脫水性能，從而縮短沉淀池的停留時間，增加產水量。另外，由于絮凝 體大

4、而緊密而易于過濾和污泥脫水。6較好的低溫低濁水處理效果：一般對于低溫、低濁水 (64%）160018000.28450500鹽酸（工業(yè)，31%）0.8催化劑（磷酸，磷酸鹽）*470049000.02100*亦可用磷酸鹽做催化劑，要依照小試結果做最后確定。*精制品液體原料成本小計：550650元/噸，固體（1.68噸液體生產1噸）9301100元/噸。（2.5wt/a 液體，或 1.5wt/a 固體）4.3.2普通型聚鋁（Al2O3 10%，品質優(yōu)于國內同類產品，淡黃透明色）生產原 料成本估算單價（元/t）使用量（t/t）價格（元）氫氧化鋁（工業(yè)級，Al 2。364%）160018000.058

5、090鹽酸（工業(yè)，31%）0.22鋁酸鈣*8009000.14115130*普通品液體原料成本小計：195220元/噸，固體（2.5噸液體出1噸固體）：488550。（10wt/a 液體，或 4wt/a 固體）。433燃動力消耗單價（元/t）使用量（t/t）價格（元）水22電1元/ 度30（液體），80 （固體）30（液 ），80（固）燃氣4 元 /m361（液體），180200（固體）244（液），720800（固）總計，液體276，固體802882434、工資成本：月工資平均按2000元/人，企業(yè)生產人數(shù)按30人，生產量按年產20000噸 產品計：（2000*30*12）/20000 =

6、36.0 元/噸。435、設備折舊費用固定資產折舊（按設備總投資10年折舊）：500萬元/（10 * 20,000噸）=25元 /噸436、維修費（按設備折舊費35%計）:25 x 35% = 9 元/噸437、管理費：（按工資成本50%計）：18.0元/噸884.3.8、聚氯化鋁生產成本:精制聚氯化鋁（白色固體,Al2O3 30%）18202100元/噸精制聚氯化鋁（液體）9141014元 / 噸普通聚氯化鋁（深黃色、黃色固體，27%13781520元/噸 30%）26003000元/噸，價格與顏色，純度相關，可更咼。精制聚氯化鋁（液體）1400元/噸普通聚氯化鋁（深黃色、褐色、黃色固800

7、1500元/噸，價格與產品質量相關，體，AI2O3W 30%)最終價格以產品質量確定普通聚氯化鋁（黃色液體）600 元4310、聚氯化鋁利潤粗算精制聚氯化鋁（白色固體,Al2O3 30%）5001200 元/噸，精制聚氯化鋁（液體）400500元/噸普通聚氯化鋁（深黃色、褐色、黃色固體，AI2O3W 30%）100元/噸普通聚氯化鋁（黃色液體） 30%）產量1.5萬噸，利潤7501800萬元精制聚氯化鋁（液體）產量2.5萬噸，利潤10001250萬元普通聚氯化鋁（深黃色、褐色、黃色固體，Al2O3 30%）產量4萬噸，利潤w 400萬元普通聚氯化鋁（黃色液體）產量10萬噸，利潤w 1000萬元

8、注：因液體產品運輸成本隨運輸距離顯著增長， 若不存在近距離買家，則產品最 好以固體為主。五、生產環(huán)境 生產操作過程全部采用生產管線在儲酸或儲液池與反應釜密閉連接， 通過泵 輸送，全部生產反應過程是在密閉反應條件下進行的。 在加酸時需要開啟通向車 間外的排酸氣管防空 10 分鐘，這期間有一定量酸氣排放，但排空管出口直接與 酸霧吸收塔連接，所有排放的鹽酸氣經(jīng)酸霧吸收塔吸收后轉化成液體稀鹽酸水溶 液，這些稀鹽酸仍作為生產原料再返回生產。 精制品聚鋁產生的渣料也將作為生 產原料再返回反應釜內。反應釜冷卻水、 酸吸收塔循環(huán)說， 洗滌水均放入生產水儲槽作為生產工藝用 水再使用普通聚鋁生產過程中唯一產生的廢

9、物是不溶解性礦渣，每噸鋁酸鈣約產生 20的鋁酸礦渣， 全年礦渣排放約 224 噸。檢測，鋁酸鈣礦渣主要成分是硬水鋁 石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦。礦渣 pH 呈中性，可作為當?shù)劁伮凡牧匣蛱盥裉?理。因此，生產過程基本無“三廢”污染物產生且做到最大限度節(jié)水回用。5.1 主要污染源及污染物排放量 1廢氣，聚鋁生產過程中主要廢氣來源為酸氣揮發(fā)及燃氣鍋爐煙氣。1）酸氣揮發(fā)量：35m3/h,排放方式；間歇，污染物含量：C 200mg/m3。2）鍋爐煙氣： 300-500m3/h 排放方式連續(xù)。 2廢水，聚鋁生產過程中主要廢水來源為冷卻水和沖洗車間用水，廢水排放量：35m3/h，廢水排放溫度為20-800C

10、。排放方式為間歇，pH中型，無污染 物。3固體廢渣：聚鋁生產過程中主要廢渣來源于酸不溶的鋁礦渣和鍋爐灰渣， pH呈中性，排放方式；間歇。排放量：礦渣，1-2t/h,爐灰：0.1t/h。5.2三廢控制與治理措施如下： 1酸氣：生產過程中產生的酸氣全部通過酸氣排放管路送至酸吸收池， 酸 氣通過密閉吸收池內水中， 轉化為酸性水儲存， 生產時作為工藝水返回反應池全部利用2廢水：生產過程中產生的反應釜夾套冷卻水送至儲水池冷卻后作為再返 回冷卻系統(tǒng)進行生產循環(huán)使用。3廢渣：生產過程中產生礦渣， 經(jīng)檢測主要成分是酸不溶雜質硬水鋁石礦， 一水鋁酸鈣和高嶺土礦等。礦渣 pH 呈中性，可作為當?shù)劁伮凡牧嫌没虬踩?/p>

11、埋 處置。由于廢渣成分主要是酸不溶的礦渣，因此，填埋不會產生有害滲漏，污染 地表及地下水環(huán)境。本項目主要缺點：1、產品針對性強，需要事先確定下游廠家, 便于產品消耗以及持續(xù)生產。2、鹽酸消耗量低，產能飽和速度快。3、原料氫氧化鋁和鋁酸鈣均需外購。4、反應條件比較劇烈，對設備耐酸性要求 較高，且設備折舊快。本項目優(yōu)勢：1、產品品質較高，市場競爭力較強，且產 品利潤相對較好。2、成本回收速度快第一章 總 論錯誤!未定義書簽第一節(jié) 項目概況 錯誤！未定義書簽第二節(jié)編制依據(jù)錯誤！未定義書簽第三節(jié)編制研究范圍錯誤！未定義書簽第四節(jié) 可行性研究過程錯誤！未定義書簽第五節(jié) 可行性研究結論錯誤！未定義書簽第二

12、章項目建設背景錯誤!未定義書簽第三章 項目建設的必要性與可行性 錯誤！未定義書簽第四章市場分析錯誤!未定義書簽第五章 項目區(qū)概況及項目建設條件 錯誤！未定義書簽第一節(jié)項目區(qū)概況 錯誤！未定義書簽第二節(jié)項目建設條件 錯誤！未定義書簽第六章 建設單位概況 錯誤！未定義書簽第七章 建設規(guī)模與內容 錯誤！未定義書簽第八章 項目建設方案 錯誤！未定義書簽第一節(jié)建設目標 錯誤！未定義書簽第二節(jié)技術方案 錯誤！未定義書簽第九章 項目總圖布置 錯誤！未定義書簽第十章 公用工程 錯誤！未定義書簽第一節(jié)設計原則 錯誤！未定義書簽第二節(jié)給排水 錯誤！未定義書簽第三節(jié)供電 錯誤！未定義書簽第四節(jié)采暖與通風工程 錯誤！未定義書簽第十一章項目實施進度 錯誤！未定義書簽第十二章企業(yè)生產經(jīng)營組織 錯誤！未定義書簽第十三章節(jié)能與減排 錯誤！未定義書簽第十四章環(huán)境保護 錯誤！未定義書簽第十五章勞動保護和勞動衛(wèi)生 錯誤！未定義書簽第十六章消防 錯誤！未定義書簽第十七章投資估算和資金籌措 錯誤！未定義書