人教版小學四年級下冊語文單元測試卷 全冊

1、工程項目施工機械及工器具安全管理制度 一、機械、工器具管理制度 1、機械安裝正確，皮帶傳動應有防護罩； 2、機械應安裝漏電保護器，且接零接地保護應由專業(yè)電工處理安裝； 3、非本工地本工種本班組成員不得使用； 4、袖口及紐扣系好； 5、施工前檢查轉(zhuǎn)動部分是否正常； 6、使用前檢查臺面整潔及道路暢通； 7、施工完畢應關(guān)機拉閘； 8、施工人計必須熟悉機械性能； 9、施工完畢進行清理，工完料凈場地清； 10、購買合格產(chǎn)品； 11、施工時精力集中； 12、各種機械要有明顯的安全操作規(guī)定，且標明負責人。 二、施工機具安全操作規(guī)程 1、機動絞磨安全操作規(guī)程 (1)操作人員應當了解絞磨的性能，并熟悉絞磨使用知

2、識和操作方法； (2)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用； (3)絞磨機使用前必須進行檢查，變形、破損、有故障等 不合格的絞磨嚴禁使用；(4)絞磨使用時應放置平穩(wěn)，錨固必須可靠，受力前方不得有人； (5)不準超限制載荷運轉(zhuǎn)； (6)嚴禁醉酒后操作絞磨； (7)絞磨起動后必須空載運轉(zhuǎn)23分鐘，再開始載荷運轉(zhuǎn)； (8)絞磨在工作過程中，嚴禁操縱離合器在不分離時強行變速，； (9)絞磨運行中不得進行檢修或調(diào)整； (10)嚴禁帶載荷時高速起動； (11)絞磨必須每年做一次試驗，試驗標準：用大于或等于1.25倍額定載荷的拉力進行持續(xù)時間為10分鐘的試驗； (12)拉磨尾繩不應少于2人，且應站在錨樁后面，不

3、得站在繩圈內(nèi)； (13)絞磨錨固繩應有防滑動措施； (14)絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷； (15)牽引繩應從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于5圈； 2、牽引機、張力機安全操作規(guī)程 (1)牽引機、張力機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得操作證的職工擔任； (2)操作人員應當了解牽引機、張力機的性能，并熟悉牽 引機、張力機使用知識和操作方法；(3)嚴格按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用； (4)嚴禁牽引機、張力機帶故障運行，制動及所有控制性能應在每天使用機器前校驗，以保證操作安全,這一點在放線附近有帶電線路時尤為重要； (5)操作人員操作牽引機、張力機嚴禁超速、超載、超溫、超壓運行； (6

4、)操作人員在使用牽引機、張力機之前應對設備的布置、錨固、接地裝置以及機械系統(tǒng)進行全面檢查，并作空載運轉(zhuǎn)實驗; (7)牽引機、張力機進出口與鄰塔懸掛點的高差角及與線路中心線的夾角應滿足牽引機、張力機的銘牌要求; (8)在機器運轉(zhuǎn)時應在機器周圍放置警示牌以避免無關(guān)人員進入； (9)方向控制必須始終緩慢、平穩(wěn)； (10)制動系統(tǒng)在設計上是用以將導線拉住在靜止位置，除非在緊急狀態(tài)一般不用以將導線停住，頻繁使用制動用以將動態(tài)的導線拉住將導致驅(qū)動系統(tǒng)的制動元件過早磨損或損壞； (11)張力機在放線時應將發(fā)動機油門開至最大，以保證液壓油冷卻器及剎車裝置的正常工作； (12)張力機停機必須由牽引機完成，當牽引

5、機還在牽引時 嚴禁施加張力機剎車；(13)當導線或鋼絲繩上有張緊力時，嚴禁將方向控制手柄推至放出方向，以防止導線或鋼絲繩失去控制，并導致設備失效； (14)張力機、牽引機應做到定期保養(yǎng)，所有潤滑點必須按照要求進行潤滑； 3、電焊機安全操作規(guī)程 (1)電焊機操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得特殊工種操作證的職工擔任； (2)操作人員應當了解電焊機的性能，并熟悉電焊機的使用知識和操作方法； (3)電焊工作業(yè)時應著專用勞動防護用品； (4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應清除干凈； (5)電焊機的接地必須可靠，其露裸的導電部分必須裝設防護罩，防止觸電，砼桿焊接應將電焊機放置在干燥場所，并加蓋防雨罩；

6、(6)電焊機一次側(cè)的電源線必須絕緣良好，二次側(cè)出線端接觸點螺栓應擰緊； (7)電焊把線應使用軟橡膠電纜，焊鉗應能夾緊焊條，鉗柄應具有絕、緣、隔熱功能； (8)電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時，必須切斷電源； 工作結(jié)束后必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，(9)確認無起火危險后方可離開； (10)高處焊接作業(yè)應遵守安規(guī)高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，電纜線及焊把鉗必須用繩索吊送； 4、氣焊與氣割安全操作規(guī)程 (1)氣焊與氣割操作工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得特殊工種操作證的職工擔任； (2)操作人員應當了解氣焊與氣割的工作原理，并熟練掌握氧氣瓶、乙炔氣瓶的使用知識和操作方法； (3)氣焊與氣割人員作

7、業(yè)時應著專用勞動防護用品； (4)作業(yè)點周圍5米內(nèi)的易燃易爆物應清除干凈，避免因溶渣、溶珠飛濺發(fā)生火災或爆炸事故； (5)氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴禁烈陽曝曬； (6)嚴禁粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥減壓器及管路等接觸； (7)氧氣瓶在使用過程中，避免氣瓶劇烈震動和碰撞，防止脆裂爆炸，氧氣瓶要有瓶帽和防震圈； (8)乙炔氣瓶應有固定措施，搬運、裝卸時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜置20min，再連接乙炔減壓器后使用； (9)開啟乙炔氣瓶時，操作者應站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn)； 不同氣體的減壓器

8、嚴禁換氣瓶必須裝設專用減壓器，(10)用或替用； (11)焊接時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離一般應大于5米，氣瓶距明火不得小于10米； (12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，氧氣瓶應留有不小于0.2MPa（2kgf/cm2） 的剩余壓力, (13)乙炔氣瓶必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力； 乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力與環(huán)境溫度的關(guān)系 環(huán)境溫152515 00 40 度（C） 25 壓余剩0.5 0.3 1 2 MPa力（）（0.51.0（2.0（3.0（kgf/ ） 2）(14)氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，氧氣軟管與乙炔軟管嚴禁混用，軟管連接處應用卡子卡緊或用軟金屬絲扎緊； (15)軟管不得橫跨交通要道或?qū)⒅?/p>

9、物壓在其上； (16)軟管產(chǎn)生鼓包、裂紋、漏氣等應切除或更換，不得采用貼補或包纏等方法處理； (17)軟管內(nèi)有積水應排出后使用，嚴禁用氧氣吹通乙炔軟 管；(18)乙炔軟管著火時，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器將火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應先關(guān)閉供氣閥門，停止供氣后再處理著火軟管，不得用彎折軟管的方法處理； (19)點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥，嘴孔不得對人；熄火時順序相反，發(fā)生回火或爆鳴時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥； (20)壓力容器或管道不得隨便進行焊補或切割，必須進行置換清洗，合格后才能動火； 5、膠管與管道安全 (1)膠管爆炸起火事故的原因 a.膠管里已形成了乙炔與氧氣或

10、乙炔與空氣的混合氣； b.由于回火引起； c.由于磨損、擠壓、燒傷、腐蝕或保管不善致使膠管老化； d.氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。 (2)膠管的顏色分類及存放的注意事項 a.氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色； b.如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用； c.氣割操作需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端連接的氣瓶閥門應全部打開，以便保證提供足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，防止低壓表雖已表示工作壓力，但使用時壓力突然下降，此時容易發(fā)生回火，并可能倒燃進入氧氣膠管而引起爆炸； d.膠管距離熱源應不小于1米，防止與酸、堿、油類等物質(zhì)接觸。 6、液壓壓接機安全操作規(guī)程 (1)液

11、壓操作須由經(jīng)培訓合格的操作人員進行操作； (2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法； (3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作； (4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用； (5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時方能進行操作； (6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用； (7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接； (8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方； (9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載； 不得使用溢流閥液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，(10)卸荷載； (11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩(wěn)； (12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓； (13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油