橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制鎮(zhèn)江市興華工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 尹立憲 2012年10月一、工程概況及特點捆山河橋梁工程位于捆山河入口處，因捆山河河道整治需要，現(xiàn)根據(jù)規(guī)劃河道在興港路與規(guī)劃河道相交叉處建設(shè)新橋，道路與河道交角為90度，橋梁斷面采用單幅斷面，具體橋面斷面布置與道路斷面一致，設(shè)計車行道路面寬度210.5米，橋面雙向橫坡1.5%。橋梁縱向3跨。標準跨徑316米。上部結(jié)構(gòu)采用后張法16米空心板定型圖紙。橋面高程由臺身高度控制。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用雙排鉆孔灌注樁，臺樁直徑均為120cm。蓋梁混凝土等級為C30。臺后6米范圍內(nèi)回填固化粉煤灰R28=1.0Mpa,固化粉煤灰容量按15K

2、N/m3,等代內(nèi)摩擦阻角按45計算。地震設(shè)防烈度：7度。后張法板梁預(yù)制和張拉是本工程的重點和難點，包括張拉時砼齡期、千斤頂?shù)臉硕?、防止欠張拉和過張拉、張拉時采取雙控、孔道壓漿、張拉安全等。二、橋梁施工質(zhì)量監(jiān)控要點1、鉆孔灌注樁施工工序的控制點和監(jiān)理控制措施（1）在施工隊伍進場后，開始施工之前，監(jiān)理工程師應(yīng)審查其分項工程開工報告、專項施工方案和施工進度計劃，健全質(zhì)量保證體系和安全保證體系等，同時進行監(jiān)理工作交底，明確監(jiān)理工作程序和質(zhì)量控制標準。（2）施工機械設(shè)備進場后，監(jiān)理工程師應(yīng)會同業(yè)主檢查施工單位的機械設(shè)備性能和投入情況，確保滿足施工進度要求。（3）施工單位鉆孔灌注樁施工測量控制基線（點）放

3、樣布置好以后，施工之前，監(jiān)理工程師復(fù)核測量放樣內(nèi)業(yè)計算結(jié)果，并復(fù)核控制基線（點）。（4）鉆孔灌注樁原材料鋼筋、水泥、砂石、外加劑等材料進場后和水下砼配合比確定后，監(jiān)理工程師對進場材料和砼配合比試驗結(jié)果進行審核。（5）鉆孔灌注樁鉆機就位后，監(jiān)理工程師進行定位復(fù)核。（6）鉆孔灌注樁鉆孔過程中，監(jiān)理工程師對鉆孔樁成孔過程進行全過程旁站監(jiān)理；（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠加工，監(jiān)理工程師對鋼筋籠加工綁扎進行質(zhì)量驗收檢查。（8）鉆孔灌注樁鉆孔成孔后，停鉆前監(jiān)理工程師對孔深進行測量、檢查；（9）鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝，監(jiān)理工程師檢驗收查鋼筋籠焊接質(zhì)量，對鋼筋籠吊裝和安放過程進行旁站監(jiān)理；（10）鉆孔灌注樁清孔成孔后

4、，灌注澆筑砼前，監(jiān)理工程師對沉渣厚度進行測量；（11）鉆孔灌注樁砼灌注、澆筑過程，監(jiān)理工程師對砼灌注、澆筑進行全過程旁站；1.2質(zhì)量驗收標準：（1）、灌注樁鋼筋籠所用鋼筋品種及制作、安裝、焊接質(zhì)量必須符合要求，主筋保護層均為50mm;允許偏差20mm，鋼筋籠主筋用電焊搭接，單面焊縫長度不小于10d。（2）鉆孔樁樁孔的直徑和深度必需符合設(shè)計要求，泥漿制作質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求，成孔時垂直度度不超過1/150，不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象。（3）、鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度不得大于100mm,當(dāng)成孔至設(shè)計標高，經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即清孔，清孔應(yīng)分兩次進行，第一次清孔在成孔完成后立即進行，第二次清孔在

5、灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行。上述工序經(jīng)檢驗符合規(guī)定后30分鐘必須灌注砼。（4）、鉆孔灌注樁砼強度等級C25（水下澆筑應(yīng)提高一級），每根樁留置的強度試塊不得少于一組，澆筑水下砼應(yīng)嚴格按照規(guī)范施工，必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，砼的充盈系數(shù)1.0，但不宜大于1.3。砼配合比設(shè)計必須符合：水泥等級不低于32.5級，用量不小于400Kg/m3, 水灰比不大于0.6，砼的坍落度應(yīng)為18-22cm。（5）、砼澆注面至少應(yīng)高出設(shè)計標高不小于500mm，且保證樁頂鑿除浮漿后樁頂設(shè)計標高以下的砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋工程（1）原材料檢驗與審批首先承包人應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應(yīng)將原材

6、料的出廠證明或檢驗單送駐地監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室也應(yīng)隨時抽檢進場鋼筋的性能。（2）鋼筋的焊接的監(jiān)理要點檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)，主要檢查其抗拉強度、延伸率和冷彎是否合格；檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。各種鋼筋接頭的檢查各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標準檢查驗收。（3）鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，監(jiān)理工

7、程師要檢查主筋是否符合設(shè)計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。3、混凝土工程（1）原材料檢驗與審批水泥、砂及碎石除要有出廠證明外，還應(yīng)送有關(guān)檢測單位進行檢測，合格后方可使用。材料應(yīng)按批進行，不足的按一批次。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比

8、較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗。對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。（2）檢查混凝土的支架和模板整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工

9、作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否

10、已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。（3）鋼筋入模檢查鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。（4）混凝土澆筑施工監(jiān)理要點在混凝土拌合廠，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴防不經(jīng)檢測直接使用。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的

11、含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蠙C中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和時間不得少于批準的時間?；炷恋臐仓绦蚝头椒?，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設(shè)施。在澆過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。工地試驗的坍落度在標準坍落度20mm的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用?；炷凉こ痰拿恳徊糠值臐仓掌凇⒕唧w時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨

12、時檢查。混凝土應(yīng)用機械振搗器充分振實，完成的工程應(yīng)是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。4、預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制（1）內(nèi)膜采用膠囊，施工時應(yīng)注意：膠囊使用前應(yīng)進行檢查，漏氣或質(zhì)量不合格的不得使用。膠囊的內(nèi)充氣壓應(yīng)能保證預(yù)留空心的設(shè)計形狀和尺寸，從開始灌筑砼到膠囊放氣時止，其內(nèi)充氣壓應(yīng)保持穩(wěn)定。為防止膠囊上浮或其它偏位，應(yīng)用箍筋和壓枋等措施固定膠囊位置。抽取膠囊時，應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。（2）外模應(yīng)使用定制鋼模，板材的選用

13、應(yīng)能保證其強度和剛度要求，施工時不得變形，模板安裝應(yīng)牢固，宜設(shè)置拉桿；砼澆筑前模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。（3）預(yù)制場地應(yīng)平整、壓實，應(yīng)滿足施工承載力要求，不得出現(xiàn)不均勻沉降，并做好場地的排水系統(tǒng)。底模應(yīng)光潔。（4）本工程預(yù)應(yīng)力張拉機具在使用前應(yīng)全面校核，錨夾具應(yīng)有質(zhì)保書和出廠合格證明，應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，并應(yīng)按規(guī)范要求對錨具的強度、硬度、錨固能力等進行復(fù)試，符合要求才能驗收和使用。（5）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的出廠合格證和質(zhì)保資料，并進行抽樣復(fù)試，經(jīng)試驗合格后方可同意使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)采用砂輪切割或氣割進行下料，張拉端伸

14、出的數(shù)量應(yīng)能滿足千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。（6）承力臺座應(yīng)有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。（7）張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并抽查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得超過一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力值的5%。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差應(yīng)5，同時不大于構(gòu)件最短邊長的4%。張拉時，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%。本設(shè)計不允許斷絲。（8）預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，未作要求時，不得低于設(shè)計混凝土強度的90%以上。預(yù)應(yīng)力放張順序應(yīng)分階段、對稱、相

15、互交錯地放張。在力筋放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模/翼緣模板拆除。（9）鋼筋加工的尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，頂面預(yù)埋鋼筋應(yīng)采取加固措施，防止施工時產(chǎn)生位移。預(yù)制的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和砼澆筑過程中不致松散、移位和變形；鋼筋骨架和安裝位置、鋼筋保護層厚度、預(yù)埋鐵件的數(shù)量和位置的偏差應(yīng)小于規(guī)范允許偏差。（10）旁站砼施工過程。砼澆筑應(yīng)一次完成，不得中途間斷。應(yīng)采用機械振搗，插入式振搗棒振搗時不得觸及鋼筋，尤其是不能觸動預(yù)埋鋼絞線，不能出現(xiàn)漏振，表面應(yīng)加強振搗。5、預(yù)制梁（板）安裝檢查墩臺砼強度，強度達到設(shè)計強度后方可安裝梁板，測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核承包人的墩臺

16、安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座墊石標高進行詳細檢測。監(jiān)理工程師除了應(yīng)檢查支座的質(zhì)量及出廠質(zhì)量保證書及試驗證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。（1）安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。（2）檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（3）要求承包人將設(shè)計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。（4）梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。（5）預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或