危險(xiǎn)廢物焚燒實(shí)用處理技術(shù)1PPT課件

1、1 目 錄 2 課程內(nèi)容 焚燒處理工藝簡(jiǎn)介 1.焚燒廢物簡(jiǎn)介 2.焚燒系統(tǒng)概況 3.焚燒運(yùn)行工藝 4.運(yùn)行故障處理 焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 1.焚燒運(yùn)營管理制度 2.耐火材料 3.保溫材料 4.關(guān)鍵點(diǎn)控制 1.焚燒廢物簡(jiǎn)介1.焚燒運(yùn)營管理制度 2.焚燒系統(tǒng)概況 1.焚燒廢物簡(jiǎn)介1.預(yù)處理 危險(xiǎn)廢物簡(jiǎn)介危險(xiǎn)廢物簡(jiǎn)介危險(xiǎn)廢物的定義危險(xiǎn)廢物的定義 危險(xiǎn)廢物危險(xiǎn)廢物 可焚燒廢物可焚燒廢物 不可焚燒的廢物不可焚燒的廢物 腐蝕性、可燃性、反應(yīng)性、毒性，腐蝕性、可燃性、反應(yīng)性、毒性，滿足一種以上特性的廢滿足一種以上特性的廢 物即稱為危險(xiǎn)廢物。物即稱為危險(xiǎn)廢物。 醫(yī)療廢物和可燃性的危險(xiǎn)廢物。醫(yī)療廢物和可燃性的危險(xiǎn)廢

2、物。 高溫焚燒后，燃燒產(chǎn)物為劇毒類物 質(zhì)，如含砷廢物;含有 放射性物質(zhì)的廢物;爆炸性廢物等。 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 危險(xiǎn)廢物簡(jiǎn)介危險(xiǎn)廢物簡(jiǎn)介危險(xiǎn)廢物的鑒別危險(xiǎn)廢物的鑒別 腐蝕性 可燃性 反應(yīng)性或傳染性 毒性 滿足其中一種即： 危險(xiǎn)廢物 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 第一篇：焚燒處理工藝第一篇：焚燒處理工藝 危險(xiǎn)廢物處理發(fā)展現(xiàn)狀 目前我國危險(xiǎn)廢物大約50.5%得到綜合利用，24.3%得到無 害化最終安全處置，23.4%處于貯存狀態(tài)待處理，1.8%被 排放至環(huán)境中。進(jìn)行最終處置的危險(xiǎn)

3、廢物主要是沒有利用 價(jià)值的、危險(xiǎn)性較大的廢物，或者是雖然具有一定的利用 價(jià)值，但是限于目前的條件和技術(shù)水平而無法進(jìn)行充分利 用的廢物。 目前來講，危險(xiǎn)廢物中至少有20%30%是無法資源回收 利用，只能無害化處理的 焚燒廢物簡(jiǎn)介 廢物儲(chǔ)坑 焚燒系統(tǒng)概況焚燒系統(tǒng)概況工藝流程工藝流程 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)焚燒系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng)尾氣處理系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)概況焚燒系統(tǒng)概況危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn)危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn) 焚燒處理方法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)（氧化反應(yīng)） 焚燒處理的目的是無害化、減量化、資源化 焚燒處理的最大弊端是產(chǎn)生廢氣等

4、造成二次污染 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng) 料坑抓斗進(jìn)料料坑抓斗進(jìn)料 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 提升機(jī)進(jìn)料提升機(jī)進(jìn)料 窯頭人工進(jìn)料窯頭人工進(jìn)料 窯頭儲(chǔ)槽進(jìn)料窯頭儲(chǔ)槽進(jìn)料 廢液儲(chǔ)罐進(jìn)料廢液儲(chǔ)罐進(jìn)料 固體進(jìn)料固體進(jìn)料 液體進(jìn)料液體進(jìn)料 轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯 二燃二燃 爐爐 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng) l轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)：轉(zhuǎn) 窯是焚燒系統(tǒng)的核心 控制點(diǎn)，同時(shí)也是危 廢處理的主要場(chǎng)所。 l按照50噸/日焚燒爐長(zhǎng)度12米劃分，焚燒段可分為： 1m4m：廢物蒸發(fā)干燥區(qū)； 最高溫度600 （煙氣溫度） 4m8m：廢物揮發(fā)焚燒區(qū)；600 焚燒溫度1100（煙氣溫度

5、） 8m12m：廢物燃盡排渣區(qū)；900 焚燒溫度1000（煙氣溫度） 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 火焰顏色火焰溫度（）控制要求 最低可見紅色475 廢物燃燒初期，增加燃料或高熱值廢液供給， 增加助燃空氣，逐步提高焚燒溫度和廢物焚 燒效率，適當(dāng)增加高熱值固體投料量 最低可見紅色或深紅色475650 深紅色櫻桃紅色650750 櫻桃紅色發(fā)亮櫻桃紅色750825 保持燃料及助燃空氣供給，廢物開始自主燃 燒，注意控制高熱值進(jìn)料量和進(jìn)料間隔 發(fā)亮櫻桃紅色橙色825900 橙色黃色9001090 維持

6、廢物正常焚燒狀態(tài) 黃色淺黃色10901320 控制焚燒溫度，增加低熱值廢液供給，減少 或停止投料 淺黃色白色13201540 停止投料，加大低熱值廢液供給，嚴(yán)密關(guān)注 鍋爐熱負(fù)荷 白色耀眼白色1540 嚴(yán)格禁止！并立即開啟后端板冷卻風(fēng)機(jī)為焚 燒系統(tǒng)降溫 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括二燃爐焚燒系統(tǒng)二燃爐焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 l轉(zhuǎn)窯廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庹?汽進(jìn)入二燃爐經(jīng)過至少2秒進(jìn)一步 焚燒分解，去除率99.99%； l溫度一般控制在1100-1200 之間（處理多氯聯(lián)苯等特殊廢物 除外）； l緊急排放裝置日常的安全 檢查和定期測(cè)試； l注意轉(zhuǎn)窯及二燃爐溫度控制， 減少較

7、大溫度波動(dòng)，保護(hù)耐火 材料； 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng) l目前危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)采用的大多 是低壓余熱鍋爐，其設(shè)計(jì)額定壓力 大多為1.25MPa左右，蒸汽溫度為 飽和蒸汽溫度。 l焚燒煙氣經(jīng)二燃爐進(jìn)入余熱鍋爐后 通過熱交換（主要是輻射熱和對(duì)流 熱傳遞）將熱量傳遞給鍋爐水冷壁， 余熱回收的蒸汽供廠內(nèi)生產(chǎn)生活使 用。 l除余熱回收外，余熱鍋爐在整個(gè)焚 燒系統(tǒng)中還起到了焚燒煙氣粗除塵 和煙氣降溫的作用。 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括尾氣凈化系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 l尾氣凈化系統(tǒng)由：冷卻塔（可 噴淋適當(dāng)濃度

8、的NaOH氫氧化鈉 溶液）、煙道、反應(yīng)塔（干法反 應(yīng)器）、石灰及活性炭?jī)?chǔ)罐、布 袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備 設(shè)施組成，尾氣凈化系統(tǒng)確保了 尾氣的達(dá)標(biāo)排放。 l規(guī)范操作日常運(yùn)行期間的巡檢 工作和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是日 常工作的重點(diǎn)。 l主要控制點(diǎn)：煙氣中含水率、 煙道及冷卻塔底部積灰、尾氣 CEMS主要參數(shù)達(dá)標(biāo)、尾氣設(shè)備 加保溫、煙氣排放溫度不低于 140 等。（CEMS煙氣排放連 續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)） 焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制 焚燒工藝關(guān)鍵參數(shù)：焚燒工藝關(guān)鍵參數(shù)： 1.溫度：溫度：850 1100 2.真空度（負(fù)壓）：真空度（負(fù)壓）： 50Pa150Pa 3.供風(fēng)

9、風(fēng)量：供風(fēng)風(fēng)量：氧含量 6%10% 4.轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0.1 r/min1.0r/min 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制：回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制：3T1E 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 l時(shí)間（Time）：氣態(tài)廢物焚燒焚燒分解所需的時(shí)間。 l溫度(Temperature)：指焚燒煙氣的溫度，適合的高溫有利于有機(jī)物 的分解并抑制黑煙的形成。 l湍流度(Turbulence)：窯內(nèi)廢物與空氣混合的程度，湍流度高表示混 合程度高、燃燒完全；也表現(xiàn)為空氣擾動(dòng)。 l過量空氣系數(shù)（率）(Exceed Air)：保證提供廢物燃燒所需要的氧氣

10、 并有效地提高湍流度。 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制：耐火材料保護(hù)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行控制：耐火材料保護(hù) 砌筑耐火材料前期控制 啟爐前和烘爐準(zhǔn)備 烘爐過程控制和糊窯皮 廢物的分揀和預(yù)處理（配伍） 焚燒過程控制和養(yǎng)護(hù)窯皮 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝二燃室運(yùn)行控制二燃室運(yùn)行控制 有害氣體處理場(chǎng)所 確保煙氣焚燒的溫度和時(shí)間 供風(fēng)量的配比 保護(hù)耐火材料 關(guān)鍵部件的日常巡檢 運(yùn)行故障處理運(yùn)行故障處理轉(zhuǎn)窯結(jié)渣轉(zhuǎn)窯結(jié)渣 1、長(zhǎng)尾渣 2、前圈渣 3、后圈渣 4、厚臺(tái)渣 5、倒齒渣 6、喇叭口渣 7、其他結(jié)渣 1、

11、嚴(yán)格控制焚燒系統(tǒng)溫度950 50； 2、進(jìn)料前必須按照廢物的熱值、熔點(diǎn)、含水率、揮發(fā) 性、腐蝕性 等主要指標(biāo)進(jìn)行配伍； 3、多種方式搭配進(jìn)料，不要大批量或集中進(jìn)料； 4、注意轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)量的配比和控制； 5、注意隨時(shí)備妥低熱值廢液作為緊急應(yīng)急準(zhǔn)備； 6、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須隨時(shí)與中控人員保持密切聯(lián)系； 7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)待處理廢物做到交接清楚、記錄準(zhǔn)確、認(rèn)真復(fù)核、按需上 料，確保廢物的處理始終在可控范圍內(nèi)進(jìn)行； 8、結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)需要采取緊急升溫?zé)?第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 結(jié)渣分類結(jié)渣分類處理對(duì)策處理對(duì)策 運(yùn)行故障處理運(yùn)行故障處理常規(guī)故障處理常規(guī)故障處理 常規(guī)的設(shè)備維修、維

12、 護(hù)、保養(yǎng)，非重要運(yùn) 行部件且不會(huì)造成或 影響焚燒系統(tǒng)工況重 大調(diào)整的或短時(shí)間能 夠恢復(fù)正常使用的故 障。 1、養(yǎng)成規(guī)范良好的操作習(xí)慣； 2、維修人員按時(shí)認(rèn)真巡檢設(shè)備并做好記錄； 3、車間班組做好交接班記錄和班組操作記錄以及設(shè)備運(yùn)行、故障維 修、維護(hù)保養(yǎng)記錄； 4、按時(shí)設(shè)備保養(yǎng)和易耗易損件定期更換； 5、加強(qiáng)焚燒工藝和重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)的業(yè)務(wù)能力培訓(xùn)； 6、車間現(xiàn)場(chǎng)操作人員要逐步提高自身的操作技能； 7、嚴(yán)格按照車間相關(guān)SOP操作。 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 常規(guī)故障類型常規(guī)故障類型處理對(duì)策處理對(duì)策 運(yùn)行故障處理運(yùn)行故障處理重大（關(guān)鍵性）故障處理重大（關(guān)鍵性）故障處理 焚燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)

13、行過程中 發(fā)現(xiàn)的，可見的、可控的， 對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成比較大影 響的較大設(shè)備故障或事故， 但需要調(diào)整焚燒工況或運(yùn) 行工藝才能確保設(shè)備維修 更換，從而恢復(fù)系統(tǒng)正常 運(yùn)行的較大較難處理故障。 1、焚燒系統(tǒng)整體降負(fù)荷； 2、轉(zhuǎn)窯溫度逐漸降到750 850 并盡可能保持在780 25； 3、轉(zhuǎn)窯負(fù)壓降到-2mmH2O（-20Pa）左右； 4、轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速降到0.2r/min左右； 5、轉(zhuǎn)窯及二燃爐一次二次風(fēng)機(jī)均降到最小頻率，轉(zhuǎn)窯停止進(jìn)一切固 體廢物； 6、采用高熱值廢液對(duì)爐膛溫度進(jìn)行恒定保溫，直至故障排除后接到 指令再開始升溫投料恢復(fù)正常運(yùn)行； 7、做好故障維修記錄并召開故障分析會(huì)。 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一

14、篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 重大故障類型重大故障類型處理對(duì)策處理對(duì)策低溫運(yùn)行低溫運(yùn)行 運(yùn)行故障處理運(yùn)行故障處理緊急故障處理緊急故障處理 緊急故障是指嚴(yán)重影響焚 燒系統(tǒng)重要設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 或焚燒工況連續(xù)運(yùn)行、大 面積的泄漏或嚴(yán)重的環(huán)境 污染事件、短期無法修復(fù) 的重大設(shè)備故障、突發(fā)人 員人身較大傷害事故、長(zhǎng) 時(shí)間停電停水停氣、火災(zāi)、 地震等現(xiàn)有人力物力等不 可控的重大事故。 處理對(duì)策1：保溫運(yùn)行 1、停止一切進(jìn)料，廢液噴槍管線吹掃，準(zhǔn)備切換柴油； 2、轉(zhuǎn)窯溫度逐漸降到650 750 并盡可能保持在680 25, 盡快將轉(zhuǎn)窯內(nèi)廢物殘?jiān)懦觯?3、所有設(shè)備降至最低負(fù)荷，尾氣系統(tǒng)切換旁路； 4、采用柴油對(duì)爐膛溫度進(jìn)

15、行恒定保溫，直至故障排除后接到指令再 開始升溫投料恢復(fù)正常運(yùn)行； 5、做好故障維修記錄并召開故障分析會(huì)。 處理對(duì)策2：緊急停爐 具體操作詳見焚燒系統(tǒng)停爐降溫操作規(guī)程。 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 緊急故障類型緊急故障類型 分揀和配伍（預(yù)處理）分揀和配伍（預(yù)處理） 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) l廢物分類、分揀； l必要的破碎；（破碎機(jī)或人工破碎）原則上越小越好，但實(shí)際運(yùn)行中 至少要小于進(jìn)料口； l固液分離（30%進(jìn)入儲(chǔ)坑的廢物含水率10%）； l4廢物PH值12；（酸堿中和） l不得有大量的粉塵粉末混入廢物儲(chǔ)坑； l熱值在30003500千卡左右； l進(jìn)料坑的

16、半固體狀的含廢有機(jī)溶劑的膏狀廢物，其揮發(fā)速率1 l直接進(jìn)料坑的廢物閃點(diǎn)不得小于60 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 耐火材料保護(hù)耐火材料保護(hù) 物理性能： 體積密度： 2.55g/cm 顯氣孔率： 22% 常溫耐壓強(qiáng)度： 60MPa 荷重軟化溫度T0.6： 1470 熱震穩(wěn)定性（1100水冷）20次 l耐火材料的檢查： 以抗剝落高鋁磚為例： 化學(xué)成分： AL2O3/% 70； ZrO2/% 6； Fe2o3/% 1.5 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 耐火材料保護(hù)耐火材料保護(hù) l運(yùn)行過程中對(duì)耐火材料的保護(hù) 回轉(zhuǎn)窯頭尾應(yīng)使用相對(duì)質(zhì)量好的耐火磚（澆注料） 回轉(zhuǎn)窯前

17、部5米左右應(yīng)使用熱震穩(wěn)定性高的耐火磚 回轉(zhuǎn)窯中部應(yīng)使用耐高溫耐酸堿抗腐蝕強(qiáng)的耐火材料 回轉(zhuǎn)窯尾部應(yīng)使用耐高溫耐磨損的耐火材料 結(jié)合廢物的不同特性合理搭配進(jìn)料、穩(wěn)定工況 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 設(shè)備保溫的重要性（保溫材料）設(shè)備保溫的重要性（保溫材料） 1.減少熱量流失、降低能源消耗 2.減少煙氣低溫腐蝕對(duì)設(shè)備造成的損傷 3.確保運(yùn)行設(shè)備的安全性和可操作性（加伴熱） 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 焚燒系統(tǒng)運(yùn)行中的關(guān)鍵點(diǎn)控制焚燒系統(tǒng)運(yùn)行中的關(guān)鍵點(diǎn)控制 1.出庫廢物交接，確認(rèn)出庫廢物信息，與實(shí)物相符； 2.進(jìn)料控制，分揀配伍后結(jié)合多種進(jìn)料方式； 3.回轉(zhuǎn)窯

18、五大運(yùn)行參數(shù)控制，切記工況運(yùn)行穩(wěn)定； 4.煙氣處理工藝以及處理設(shè)備日常維護(hù) 5.自控設(shè)備控制點(diǎn)必須完整、準(zhǔn)確，遠(yuǎn)傳與本地相符 第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn)第二篇：焚燒運(yùn)行控制要點(diǎn) 結(jié)束語結(jié)束語 由于時(shí)間關(guān)系，以上介紹內(nèi)容只是焚燒系統(tǒng)各個(gè)區(qū)域和實(shí)際生 產(chǎn)運(yùn)營中的操作重點(diǎn)和部分注意事項(xiàng)，具體的操作規(guī)程和詳細(xì)的操 作步驟需要在焚燒系統(tǒng)運(yùn)行過程中大家逐步學(xué)習(xí)、逐步總結(jié)、逐步 完善。 總之，焚燒系統(tǒng)的運(yùn)行控制應(yīng)本著把握重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)， 同時(shí)結(jié)合日常良好的操作規(guī)范和責(zé)任心以及對(duì)廢物的理解并有效地 掌控，才能真正的做到焚燒運(yùn)營管理向著安全、平穩(wěn)、連續(xù)的良性 目標(biāo)發(fā)展！ 希望大家在學(xué)習(xí)之余將理論結(jié)合到實(shí)際中，

19、經(jīng)驗(yàn)是干出來的， 勤奮+悟性就一定可以掌握焚燒技術(shù)的精髓，期待和大家的再次交流！ 東江環(huán)保股份有限公司 THANKS DONGJIANG ENVIRONMENTAL COMPANY LIMITED 33 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括二燃爐焚燒系統(tǒng)二燃爐焚燒系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 l轉(zhuǎn)窯廢物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庹?汽進(jìn)入二燃爐經(jīng)過至少2秒進(jìn)一步 焚燒分解，去除率99.99%； l溫度一般控制在1100-1200 之間（處理多氯聯(lián)苯等特殊廢物 除外）； l緊急排放裝置日常的安全 檢查和定期測(cè)試； l注意轉(zhuǎn)窯及二燃爐溫度控制， 減少較大溫度波動(dòng)，保護(hù)耐火 材料； 焚燒系統(tǒng)概括焚燒系統(tǒng)概括尾氣凈化系統(tǒng)尾氣凈化系統(tǒng) 第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介第一篇：焚燒工藝簡(jiǎn)介 l尾氣凈化系統(tǒng)由：冷卻塔（可 噴淋適當(dāng)濃度的NaOH氫氧化鈉 溶液）、煙道、反應(yīng)塔（干法反 應(yīng)器）、石灰及活性炭?jī)?chǔ)罐、布 袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪等設(shè)備 設(shè)施組成，尾氣凈化系統(tǒng)確保了 尾氣的達(dá)標(biāo)排放。 l規(guī)范操作日常運(yùn)行期間的巡檢 工作和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作是日 常工作的重點(diǎn)。 l主要控制點(diǎn)：煙氣中含水率、 煙道及冷卻塔底部積灰、尾氣 CEMS主要參數(shù)達(dá)標(biāo)、尾氣設(shè)備 加保溫、煙氣排放溫度不低于 140 等。（CEMS煙氣排放連 續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)） 分揀和配伍（預(yù)處理）分揀和配