采購成本控制與供應商管理—吳誠老師

1、采購成本控制與供應商管理公開課大綱【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，采購成本控制與供應商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購人員提出了更高的要求：采購成本占到產(chǎn)品成本的比例越來越高，為什么？采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)一起來降低采購成本？如何選擇與輔導供應商，一起來降低采購成本？如何制定采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術，來降低采購成本？如何制定供應商管理與談判戰(zhàn)略、戰(zhàn)術來降低采購成本？原華為采購經(jīng)理、富士康高階主管、聞泰集團采購總監(jiān)、康佳集團副總經(jīng)理吳誠博士將與您一起回顧“采購成本控制與供應商管理”的理論

2、知識，一起分享知名企業(yè)的管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、同一產(chǎn)品的不同生命周期的成本控制方法與供應商管理策略故此，特推出該采購成本控制與供應商管理課程?！九嘤枌ο蟆抗溈偙O(jiān)，采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、采購經(jīng)理、及與采購工作相關的人員。【課程特點及受益】本課程詳細介紹了：采購與供應商成本分析，采購成本控制的戰(zhàn)略戰(zhàn)術及技術，供應商關系管理與采購策略，供應商選擇管理、合同管理、談判管理、考核管理等方面的知識和流程，列舉并分析了多家標桿企業(yè)的精典案例，讓學員樹立采購成本理念，理解供應商管理的各種策略與方法。同時，本課程還提供了各種實際工作中可供借鑒的制度

3、、流程、工具、模板，以便可以快速應用到具體工作中。【課程大綱】第一部分：采購成本分析 價格、成本、價值分析與概述 采購成本為什么如此重要？ 什么是采購總成本？ 采購總成本的構成分析 影響采購總成本的關鍵因素有哪些？ 與采購成本相關的各項費用分析 戰(zhàn)略采購成本分析方法介紹 案例：不同行業(yè)的采購成本模型分析與案例探討。第二部分：供應商成本分析 供應商的成本結構分析 從財務管理角度的分析 從運營管理角度的分析 供應商成本分析方法介紹 供應商是如何定價的？有哪些定價方法？ 十大常用供應商價格分析方法 為什么是折扣？如何獲取供應商折扣？ 案例分析：某電子材料供應商定價策略案例分析； 案例分析：傳統(tǒng)與當今

4、供應商定價策略探討與案例分析。第三部分：采購成本控制方法與技術 采購成本的降低所帶來的收益分析 傳統(tǒng)的采購成本控制方法的優(yōu)劣勢分析 現(xiàn)代企業(yè)采購成本控制的方法分析 如何創(chuàng)新采購成本控制方法？ 如何利用IPD模式來降低采購成本？ 降低采購成本的十大手法（重點介紹精典案例） 其它常用的50余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析） 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析； 案例：某著名彩電企業(yè)如何實現(xiàn)單臺采購成本下降40%的精典案例分析； 案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道。第四部分：如何通過采購戰(zhàn)略、采購戰(zhàn)術來降低成本？ 策略1：集中認證，分散采購 策略2：

5、“WIN-WIN” 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系 策略4：采取多種采購方式的綜合應用 戰(zhàn)術1：一般性方案 戰(zhàn)術2：低附加值加工類 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類 戰(zhàn)術6：配套類 模式1：標準采購訂單模式 模式2：一攬子采購訂單與JIT供貨 模式3：長單采購 模式4：VMIJMIJIT 模式5：風險采購 模式6：OEMODM 案例：XX通訊設備制造企業(yè)采購戰(zhàn)略探討； 案例：“一汽”采購策略案例分析。第五部分：供應商關系維護與管理 什么是供應商關系管理（SRM）？ 供應商關系管理的目標是什么？ 如何通過供應商關系管理獲取競爭優(yōu)勢？ SRM1

6、：供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析 SRM2：供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析 SRM3：供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析 八種供應商關系管理模型（SRM）及對應采購策略介紹案例：系列供應商關系管理模型與采購策略精典案例分析。第六部分：供應商開發(fā)與選擇 為什么要進行供應商開發(fā)？ 供應商開發(fā)與認證的原則 供應商資格認證體系的建立 供應商評估體系的建立 供應商選擇體系的建立 供應商開發(fā)與選擇的詳細步驟介紹（詳細講解） 供應商開發(fā)與選擇過程中所用到的工具、模板、協(xié)議等詳細介紹案例：某知名企業(yè)“三階九步”的供應商評估體系介紹；案例：某知名通訊設備制造企業(yè)供應商開發(fā)過程及相關模板介紹；第七部分 供應商合同體系與風險規(guī)

7、避 采購合同風險分析 合同效力的分析與案例介紹 合同的履行、變更與終止的分析與案例介紹 違約責任分析與規(guī)避措施 采購合同糾紛的解決機制 合同陷阱的防范及案例分析 采購合同風險控制機制與措施 供應商合同體系的制定方法與技巧 如何與供應商簽定：采購框架協(xié)議、采購合同、采購訂單、交貨憑證等系列法務文本？ 系列協(xié)議模板與案例分析 案例：某知名企業(yè)供應商協(xié)議體系及模板分析與分享； 案例：某知名制造企業(yè)采購合同糾紛案例分析。第八部分：采購談判戰(zhàn)略、戰(zhàn)術與技巧 戰(zhàn)略1：談判目標管理與談判準備 戰(zhàn)略2：買方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略 戰(zhàn)略3：賣方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略 戰(zhàn)略4：均勢的采購談判策略 戰(zhàn)術1：針對談判對手

8、的談判戰(zhàn)術 戰(zhàn)術2：針對談判條件的談判戰(zhàn)術 戰(zhàn)術3：針對談判過程的談判戰(zhàn)術 技巧1：談判禮儀與談判方式選擇的技巧 技巧2：談判時機與節(jié)奏的控制技巧 技巧4：談判組織與角色分工的技巧 技巧5：談判讓步的技巧 技巧6：討價還價的技巧 技巧7：控制情緒的技巧案例：三十六計在采購談判的應用技巧與案例講解；第九部分：如何測評、考核與管理供應商？ 供應商管理概述 供應商管理的重點業(yè)務 供應商績效體系的建立機制與措施 供應商績效體系（KPI）介紹 如何對供應商績效進行綜合考評？ 如何對供應商進行等級管理？ 如何按績效與等級來分配采購訂單？ 如何合理實施“優(yōu)勝劣汰”的供應商管理機制案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商

9、管理體系及模板介紹；案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹講師介紹：吳誠（Woden Wu）武漢大學 企業(yè)管理博士北京科技大學 工商管理碩士中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師職業(yè)經(jīng)歷：曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：1. 華為技術有限公司：采購經(jīng)理、商務經(jīng)理；2. 富士康科技集團：供應鏈高階主管；3. 聞泰集團：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；4. 康佳集團：采購總監(jiān)，副總經(jīng)理。主講三大課程系列：1. 采購與供應商管理：采購價格分析與成本控制

10、、采購談判策略與談判技巧、供應商開發(fā)、評估、選擇與管理、采購流程優(yōu)化與供應商管理、采購業(yè)務能力提升、采購策略與供應商管理、如何在采購業(yè)務中應用項目管理？、供應商大會、論壇、專題演講等；2. 物流與供應鏈管理：供應鏈管理與優(yōu)化、高效倉儲與物料配送管理、制造型企業(yè)一體化供應鏈管理、電子商務模式下的庫存控制與管理）、物流與供應鏈管理、精益供應鏈管理、采購與供應鏈管理、工廠物流管理與優(yōu)化、敏捷供應鏈管理等；3. 生產(chǎn)運作管理：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、庫存控制與優(yōu)化）、如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理等課程。授課特點 ：1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特

11、點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。曾服務過的客戶：曾經(jīng)服務過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術、中國航天工業(yè)集團、上海電氣集團、上海大陸泰密克、廣州東風日產(chǎn)、長安偉世通、延峰偉世通、長安汽車、廣東電信、成都移動、康佳集團、廣東廣電網(wǎng)絡、比亞迪汽車、廣汽集團、江南模塑(上海大眾)、廣州捷普電子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技(Foxconn)、富士施樂(FUJI XEROX)、湯姆遜(THOMSON)、佳能(Cannon)、史丹利五金(Stanley)、偉創(chuàng)力