202鋼筋閃光對焊連接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、ICSQ/ZXJZ中國新興建設(shè)開發(fā)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZXJZ J202 2004鋼筋閃光對焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2004-04-18發(fā)布2004-05-01實(shí)施中 國 新 興 建 設(shè) 開 發(fā) 總 公 司 發(fā) 布Q/ZXJZ J202 2004目次1 適用范圍 12 引用標(biāo)準(zhǔn) 13 術(shù)語 14 材料要求 15 施工準(zhǔn)備 16 操作工藝 17 質(zhì)量控制 48 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 59 成品保護(hù) 5Q/ZXJZ J202 2004鋼筋閃光對焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑， 構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋閃光對焊的施工與驗(yàn)收。2 引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204 20

2、02) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499 98) 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T699 1999) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18 2003) 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋( GB1301391 )3 術(shù)語調(diào)伸長度焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。 燒化留量在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。4 材料要求鋼筋：應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB149998), 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋( GB13013 91)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 施工準(zhǔn)備5.1 施工機(jī)具5.1.1 應(yīng)選用焊機(jī)容量為 80 150KVA的對焊機(jī)。5.1.2 鋼筋切斷機(jī)。5.2 作業(yè)條件5.2.1

3、應(yīng)保持對焊機(jī)的機(jī)械傳動、電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼 筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，并不得大于 2 ，上下電極對中。5.2.2 用鋼筋切斷機(jī)下料時應(yīng)注意使縱肋位于鉛垂面上。5.2.3 應(yīng)去除鋼筋端頭 150 內(nèi)，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲 時，應(yīng)予以矯直或切除。5.2.4 鋼筋防止在電極鉗口內(nèi)時，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對凸出點(diǎn)。5.2.5 鋼筋過長應(yīng)搭支架，保持兩電極之間鋼筋處于水平位置。5.2.6 雨天、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s ( 3 級風(fēng))焊接時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。5.2.7 可在負(fù)溫條件下焊接，但當(dāng)環(huán)境

4、溫度低于-20 時，不宜進(jìn)行施焊。5.2.8 在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可正式操作。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。6 操作工藝Q/ZXJZ J202 20046.1 工藝選擇原則6.1.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，在表 1 規(guī)定的范圍內(nèi)可采用“連續(xù)閃光焊”。表 1 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（ KV A）鋼筋級別鋼筋直徑（）HPB23520160HRB33522(150)HRB40020RRB40020HPB23520HRB33518100HRB40016RRB40016HPB2351680HRB33514(7

5、5)HRB40012RRB4001240HPB235Q235HRB33510HRB400RRB4006.1.2 當(dāng)超過表 1 規(guī)定，且鋼筋斷面沒有嚴(yán)重壓傷比較平整時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。6.1.3 當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。6.1.4 負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋斷面比較平整時，宜采用預(yù)熱 閃光焊接；斷面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。6.2 對焊參數(shù)選擇原則及取值6.2.1 調(diào)伸長度 調(diào)伸長度的選擇應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長； 并與對焊方式， 端面平整情況有 關(guān)。合理的調(diào)伸長度應(yīng)滿足各工序留量的要求，使鋼筋均勻加熱，頂鍛時不發(fā)生

6、旁彎。連續(xù)閃光焊調(diào)伸長度為：燒化留量頂鍛（有電、無電） 預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊調(diào)伸長度為：燒化留量+預(yù)熱留量 +頂鍛留量（有電、無電）6.2.2 燒化留量與閃光速度6.2.2.1 燒化留量確定原則 選擇原則應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，斷面平整，達(dá)到足夠的溫度。6.2.2.2 燒化留量取值 連續(xù)閃光焊：燒化留量 =兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和 +8 預(yù)熱閃光焊：燒化留量 10閃光預(yù)熱閃光焊：一次燒化留量 =兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和 二次燒化留量 10Q/ZXJZ J202 20046.2.2.3 閃光速度 由慢到快。開始時近于零，而后約 1/s ，終止時達(dá) 1.5 /s 2/s

7、 。6.2.3 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱留量： 1 2 預(yù)熱頻率： 1次 4次 每次預(yù)熱時間： 1.5s 2s 每次預(yù)熱間隙時間： 3s 4s 加熱至端面附近呈桔紅色（大約 700 800）即可6.2.4 頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力6.2.4.1 頂鍛留量 頂鍛留量應(yīng)為 4 10，并應(yīng)隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的增大而增加。其中有電頂鍛約占 1/3 ，無電頂鍛約占 2/3 。6.2.4.2 頂鍛速度 頂鍛速度越快越好， 特別是頂鍛開始的一瞬間應(yīng)將鋼筋壓縮 -3 ，使焊口迅速閉合不致氧化， 斷電以后以 6 /s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，中途不得停頓。6.2.5 頂鍛壓力 頂端壓力應(yīng)足以將全部的熔

8、化金屬從接頭內(nèi)擠出， 而且還要使臨近接頭處約 10的金屬產(chǎn)生塑性變 形。6.2.6 變壓器級次 變壓器級次應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。鋼筋級別高，直徑大，級次要高。火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；對焊機(jī)初級電壓每降低 5，應(yīng)提高變壓器級次一級。根據(jù)電流和時間的不同可選擇強(qiáng)參數(shù)和弱參 數(shù)。強(qiáng)參數(shù)：大電流短時間。可以減少接頭過熱，提高工作效率，但易產(chǎn)生淬硬組織。適合于鋼筋級別 較低，或環(huán)境溫度較高時。弱參數(shù)：小電流長時間?？梢詼p少溫度和冷卻速度。適合于鋼筋級別較高，或環(huán)境溫度較低時。6.2.7 負(fù)溫焊接參數(shù) 閃光對焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接，但當(dāng)環(huán)境溫度低于

9、-20 時，不宜進(jìn)行施焊。環(huán)境溫度 -5 的條件下驚醒閃光對焊時， 宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。 鋼筋斷面比 較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；斷面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。 焊接參數(shù)的選擇，與 常溫焊接相比，可進(jìn)行以下調(diào)整：增加調(diào)伸長度； 采用較低變壓器級數(shù)； 增加預(yù)熱容量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間隙時間和預(yù)熱接觸壓力； 減緩燒化過程的中期速度；6.2.8 不同直徑對焊參數(shù) 不同直徑對焊時，其截面比不宜大于 1.5 ，按大直徑選擇焊接參數(shù)，應(yīng)減少大直徑端的調(diào)伸長度。6.3 連續(xù)閃光焊Q/ZXJZ J202

10、 20046.3.1 操作工藝 燒化有電頂鍛無電頂鍛6.3.2 操作要點(diǎn)6.3.2.1 確定調(diào)伸長度 （兩電極之間的鋼筋長度， 其中包括燒化留量、 有電頂鍛留量、 無電頂鍛留量）6.3.2.2 閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋端面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花閃光，繼續(xù) 移動手柄使鋼筋兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。 當(dāng)閃光到達(dá)預(yù)定的燒化留量， 鋼筋端頭的溫度已 接近熔點(diǎn)時（白亮色），迅速扳動手柄以一定的壓力進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度， 焊接完畢。6.4 預(yù)熱閃光焊6.4.1 操作工藝 預(yù)熱燒化有電頂鍛無電頂鍛6.4.2 操作要點(diǎn)6.4.3 確定調(diào)伸長度（包括預(yù)熱留量、燒化

11、留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量）。6.4.4 閉合一次電路， 扳動手柄， 使兩鋼筋斷面交替地接觸分開， 鋼筋斷面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光， 形成預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱達(dá)到溫度后進(jìn)入閃光階段，以后的操作方法同連續(xù)閃光焊。6.5 閃光預(yù)熱閃光焊6.5.1 操作工藝一次燒化預(yù)熱二次燒化有電頂鍛無電頂鍛6.5.2 操作要點(diǎn)6.5.2.1 確定調(diào)伸長度（包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留 量）。6.5.2.2 閉合一次電路，扳動手柄，使兩鋼筋面輕微接觸，斷面間隙中即噴射出火花閃光。繼續(xù)移 動手柄使趕兩斷面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。 當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的一次燒化留量時， 隨即進(jìn)入鋼

12、筋斷 面交替地接觸分開的預(yù)熱階段，當(dāng)預(yù)熱達(dá)到溫度后進(jìn)入閃光階段，以后的操作方法同連續(xù)閃光焊。7 質(zhì)量控制7.1 組織技術(shù)人員、采購人員對生產(chǎn)廠家做好評審工作，合理選擇機(jī)型。7.2 原材料應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)合格后方能施焊。各級別鋼筋應(yīng)以明顯標(biāo)記分別堆放。7.3 焊機(jī)周圍應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。應(yīng)保證焊機(jī)的機(jī)械傳動、電器開關(guān)、冷卻水路可靠、靈活、通暢。7.4 焊接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。7.5 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和處理。7.6 現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定組批及時抽取試件做好力學(xué)性能試驗(yàn)。7.7 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、氣溫高低、焊機(jī)特性、實(shí)際電壓及時進(jìn)行修正。經(jīng)修正后的參數(shù)應(yīng)做 班前焊進(jìn)行驗(yàn)證（取

13、 3 根試件，在彎曲成型機(jī)上彎曲 90），合格后方能成批生產(chǎn)。7.8 焊接過程每 2 小時進(jìn)行一次檢查。7.9 RRB400鋼筋直徑控制在 25 以下，并減少調(diào)伸長度，縮短加熱時間，使熱影響區(qū)長度控制在鋼 筋直徑的的 0.6 倍范圍之內(nèi)。Q/ZXJZ J202 20047.10 施焊時應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。當(dāng)電源電壓大于5、小于 8，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于等于 8時，不得進(jìn)行焊接。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 主控項(xiàng)目8.1.1 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取 6 個試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中 3 個做拉

14、伸試驗(yàn)， 3 個做彎曲試驗(yàn)。三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外， 并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值， 或有 2個試件在焊縫 或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有 1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時， 或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。三個彎曲試件中有 2個發(fā)生破斷時，應(yīng)取 6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有 3個發(fā)生破斷，則該批接 頭為不合格品。8.2 一般項(xiàng)目8.2.1 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至 鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。8.2.2 受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.3 外觀檢查8.2.3.1 接頭處不得有橫向裂紋。8.2.3.2 與電極接觸處的鋼筋表面， HPB235、 HRB335及 HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負(fù)溫焊 接時， HRB335、 HRB400及 RRB400鋼筋均不得有燒傷。8.2.3.3 接頭處的彎折