2樓鋼筋施工方案最新

1、鋼筋施工方案（地下部分） 1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、施工部署 4、施工前期準備 5、鋼筋加工 6、鋼筋綁扎 7、質(zhì)量控制 8、質(zhì)量保證措施 9、成品保護措施 10、安全文明施工措施 11、環(huán)境保護措施 鋼筋施工方案（地下部分） 鋼筋施工方案（地下部分） 1、編制依據(jù) 1.1 北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū) 2#樓工程施工組織設(shè)計 1.2 北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū) 2#樓工程（施工圖紙 ） 1.3 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107-2010 1.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 1.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011 1.6 16G101 系列圖集 1.7

2、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 1.8 建筑施工手冊（第五版） 1.9 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 2.0 相應(yīng)規(guī)范、圖集。 2、工程概況 2.1 項目概況 北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū) 2#樓工程位于太原市小店區(qū)，晉陽街與體育路交叉路口北 美文創(chuàng)區(qū)北側(cè)，體育路西二巷東側(cè)?？偨ㄖ娣e 23219.9 ，框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)。主 樓為承臺結(jié)構(gòu)，車庫為平板式梁板基礎(chǔ)。具體情況見下表。 表1 序 號 單位工程名稱 單元 數(shù) 地上層 數(shù) 地下 層數(shù) 地上面積 （m2） 地下面積 （m2） 總建筑面積 （m2） 1 2#樓 1 18 1 19635 3584.9 23219.

3、9 本工程主樓地下室與地下車庫貫通， 形成整體， 為地下停車庫 , 主樓框架剪力墻 抗震等級為一級，樓梯、梯梁、梯柱等級同對應(yīng)主樓。 砼強度等級如下表： 表 2 構(gòu)件部位 混凝土強度等級 備注 墊層 C20 1 鋼筋施工方案（地下部分） 防水保護層 C20 細石混凝土 基礎(chǔ)（筏板、承臺） C40 P6 抗?jié)B混凝土 墻、柱 C40 地下室除主樓部分外 C55 主樓 -5.4 30.9m C50 主樓 30.9 63.6m C40 主樓 63.6 90.85 裙樓部分 C35 主樓 90.85 以上 梁板 C40 裙樓部分及主樓 -5.4 30.9m C35 主樓 30.9 以上 圈梁、預(yù)制過梁、

4、構(gòu)造柱 C20 本工程鋼筋型號有 HPB300（一級鋼） 、HRB400（E 三級鋼）兩種級別鋼筋，鋼筋保 護層厚度見下圖。 1）混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的保護層厚度應(yīng)不小于下表要求： 表3 環(huán)境類別 一 二a 二b 柱 20 25 35 2 鋼筋施工方案（地下部分） 樓板及預(yù)制板 15 20 25 剪力墻 15 20 25 樓面及屋面梁 20 25 35 基礎(chǔ)梁板外側(cè)鋼筋 50 基礎(chǔ)梁板內(nèi)側(cè)鋼筋 35 地下室外墻外側(cè)鋼筋 50 地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 15 2）地面以下柱截面加大使保護層厚度增加為40mm。 表4 序 項目 內(nèi)容 1 結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 2 基礎(chǔ)形式 樁基承臺加防水板，地庫為平

5、板式梁板基礎(chǔ) 4 設(shè)計地震分組 第一組 8 度設(shè)防 5 結(jié)構(gòu)尺寸 層高 5.52m、5m、4.2m、5.45m、5.55m、2.85m 剪力墻厚度 200、250、300、400（mm） 主要 III 級螺紋鋼： 8、 10、12 、14、16、18、20、22、25、 28、32、36mm 7 鋼筋 I 級光圓鋼筋： 6.5 、 8mm 規(guī)格 最大鋼筋直徑為 36mm，最小鋼筋直徑為 6.5mm 3、施工部署 3.1 施工組織機構(gòu) 鋼筋工程組織機構(gòu)： 結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點， 建立如下 圖所示“鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖”： 3.2 項目管理人員職責(zé)分工表 表7 職位 姓名

6、職責(zé) 項目經(jīng)理 李慧 全面領(lǐng)導(dǎo)組織整個項目部的施工管理工作，并對其總負責(zé) 項目副經(jīng)理 李敏 全面負責(zé)項目的工程、技術(shù)管理工作。 3 鋼筋施工方案（地下部分） 生產(chǎn)負責(zé)人 閆超 負責(zé)材料、預(yù)算工作。 土建工理程師 （技術(shù)） 郭亮 全面負責(zé)項目技術(shù)及質(zhì)量管理工作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)項目技術(shù)、工程、 材料的工作 技術(shù)員 楊偉 負責(zé)施工方案、相關(guān)技術(shù)措施的編寫，主持施工技術(shù)、質(zhì)量管 理工作 工長 劉士有 按施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、技術(shù)交底及有關(guān)安全技術(shù)措 施組織施工 , 合理調(diào)整勞力，均衡生產(chǎn)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生 質(zhì)檢員 任軍明 現(xiàn)場施工質(zhì)量，工程報驗等工作 試驗員 高晉鵬 負責(zé)原材料、半成品取樣和送檢工作

7、; 安全工程師 李超華 現(xiàn)場安全管理 3.3 勞動力部署 施工勞動力計劃表 表 8 名稱 數(shù)量 施工部位 鋼筋加工制作 20 人 結(jié)構(gòu)工程 鋼筋綁扎 80 人 0.00 以下結(jié)構(gòu) 鋼筋綁扎 30 人 0.00 以上結(jié)構(gòu) 鋼筋綁扎及加工 10 人 二次結(jié)構(gòu) 直螺紋連接 20 人 結(jié)構(gòu)工程 運料及清理 10 人 結(jié)構(gòu)工程 3.4 施工機械部署 根據(jù)本工程的實際情況，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械 見下表 9： 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 鋼筋調(diào)直機 GT4-14 臺 1 4 鋼筋施工方案（地下部分） 2 鋼筋切斷機 FGQ40A 臺 2 4 鋼筋彎曲機 GW50

8、 臺 2 7 直螺紋套絲機 GYZL-40 臺 2 8 電焊機 BX300 臺 3 后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，機械在鋼筋加工前 7 天內(nèi)調(diào)試到 位，并安排專人進行維護， 項目部材料室專職負責(zé)， 保證機械的正常使用及精確度的 調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、 尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設(shè)安全防護架，調(diào)直機 及彎曲機等使用油料的機械需設(shè)置接油盤。 3.5 材料及計劃管理 3.5.1 鋼筋計劃管理 技術(shù)室按進度計劃報下鋼筋計劃， 由技術(shù)員填寫， 并報項目部主管審核聯(lián)簽。 （1）鋼筋月計劃工程量須需依照現(xiàn)場施工計劃及實

9、際施工進度進行填報，要求滿足 下一月鋼筋后臺、 前臺進度的施工備料需求， 做到總工程量、 各規(guī)格鋼筋工程量不虛 報，不漏報，盡量準確。 （2）根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度，以及現(xiàn)場備料情況，每周一核查是否需要填報鋼筋進 場單，填報進場單日期，審核調(diào)整后編制正式材料進場單，經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)審批后，報材 料室安排進場。 3.5.2 鋼筋料單及現(xiàn)場管理 （1）鋼筋料單由項目技術(shù)員自主翻樣，報技術(shù)負責(zé)人審核完畢后（3 天內(nèi)）下發(fā)到 鋼筋后臺。 （2）鋼筋后臺針對每層施工進度，要求最多準備 2 層半成品配筋，以滿足現(xiàn)場施工 進度需求為主。 （3）技術(shù)員翻樣前需充分熟悉圖紙，以及國家規(guī)范、圖集、標準，及時優(yōu)化現(xiàn)場。 （

10、4）要求鋼筋后臺需設(shè)置專職檢查員，檢查并保證所加工鋼筋的數(shù)量、規(guī)格準確， 鋼筋施工方案（地下部分） 保證半成品質(zhì)量， 并對所加工半成品配筋分層進行分類碼放， 標識清楚， 要求標識牌 精確道到層、部位、構(gòu)件名稱、）。 4、施工前期準備 4.1 技術(shù)準備 4.1.1 技術(shù)交底 包括設(shè)計交底、設(shè)計變更、洽商交底、鋼筋工程技術(shù)交底和分項工程技術(shù)交底。 設(shè)計交底是工程施工前， 由甲方組織設(shè)計單位對參與施工的監(jiān)理、 施工方有關(guān)管理人 員、技術(shù)人員進行的一次技術(shù)性的交待與說明， 包括建筑物的主要功能， 建筑及結(jié)構(gòu) 的主要特點，工程主要部位、 特殊部位及關(guān)鍵部位的做法等， 使施工人員了解設(shè)計意 圖，掌握施工圖

11、的主要內(nèi)容。 設(shè)計變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更、洽商的主要原 因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、 施工管理人員交待清楚， 以免施 工時漏掉或仍按原圖施工。 鋼筋技術(shù)交底： 由項目技術(shù)室進行， 對項目部有關(guān)技術(shù)人員、 施工管理人員明確 鋼筋技術(shù)的內(nèi)容，指導(dǎo)分項工程技術(shù)交底的編制。 分項工程技術(shù)交底： 由項目部專業(yè)工程師編制的， 直接面向操作勞務(wù)隊伍， 要求 內(nèi)容通俗易懂、 可操作性強， 能直接指導(dǎo)工人施工。 對非常規(guī)工序和新技術(shù)、 新材料、 新工藝和重點部位的特殊要求等， 要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待， 把住關(guān)鍵部位的 質(zhì)量技術(shù)關(guān)。 4.1.2 圖紙會審： 圖

12、紙會審的程序： 由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙， 發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問 題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖 突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。 項目各專業(yè)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)做好記錄并匯總， 及時向項目總工匯報， 重大問 題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報， 同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。 4.1.3 鋼筋放樣 鋼筋放樣由專職放樣員進行， 放樣前必須仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底， 熟悉鋼筋工程 鋼筋施工方案（地下部分） 有關(guān)構(gòu)造要求， 詳細讀懂圖紙中的各個細部， 并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖， 由項目技術(shù) 室進行檢查核對。 鋼筋放樣單編制后， 必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后， 方可

13、下發(fā)后臺進行加工。 鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料 時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋，提高鋼筋的利用率。 4.1.4 鋼筋錨固 鋼筋錨固長度嚴格 16G101圖集和相關(guān)規(guī)范以及圖紙要求施工。 4.1.5 鋼筋連接 本工程縱向鋼筋的連接方式應(yīng)滿足下列要求： 1 、下掛柱及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。 d16 的縱筋采用機械連接。 2、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向受力鋼筋不得采用綁扎接頭。按疲勞 驗算的構(gòu)件其縱向其余均采用搭接， d 16的縱筋采用機械連接，縱筋 d14 采用焊 接連接; 3、除上述要求外，鋼筋直徑

14、d14 采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋 16d36橫 向構(gòu)件采用機械連接 （局部梁腹板構(gòu)造及抗扭筋采用搭接） ，剪力墻豎向構(gòu)件受力鋼 筋 16 d 22 采用電渣壓力焊，框架柱受力鋼筋。 4 、機械連接時采用直螺紋套筒連接接頭 ,采用焊接連接時應(yīng)符合以下規(guī)定： 1). 豎向構(gòu)件的縱向鋼筋 （ 含傾斜度不大于 10 度的斜向鋼筋 ） 采用電渣壓力 焊。 2). 電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過 7mm，閃光對焊鋼筋徑差不得超 過 4mm。 3). 搭接焊時應(yīng)首先采用雙面焊。 確實無法采用雙面焊時， 采用單面焊。 4.2 材料準備 4.2.1 根據(jù)工程的施工進度， 分階段分批組織好鋼筋的進場計劃，

15、在下一批鋼筋 進場前，必須保證現(xiàn)場的材料能滿足施工進度計劃的要求， 本工程進場鋼筋量按每月 提交的材料需求計劃表進行采購； 鋼筋施工方案（地下部分） 4.2.2 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單， 并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一 同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告；鋼筋 表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌 , 印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證； 4.2.3 鋼筋進場時必須分批驗收， 每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成， 重量 不大于 60t 。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合 格后方可使用；要求鋼筋技術(shù)指標符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 G

16、B50100要求強度標 準值不小于 95%的保證率，且所有受力構(gòu)件鋼筋均采用抗震鋼筋 （帶有 E 標識鋼筋）， 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ，鋼筋屈服強度實測值 與屈服強度標準值比值不應(yīng)大于 1.30 ，且鋼筋在最大拉力總下伸長率實測值不應(yīng)小 于 9%（ HPB300鋼筋不應(yīng)小于 10%）。 4.2.4 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊， 但不得超過橫肋的最大高度； 4.2.5 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布； 4.2.6 鐵絲: 采用 22 號鍍鋅鐵絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要 求，絲頭允許露出

17、30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料； 4.2.7 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、 塑料卡、各種掛鉤或撐桿等， 必須嚴格 按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨， 鋼筋工長、 技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上 述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，及時通知退貨或返工加工，保 證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要； 4.2.8 鋼筋混合批問題：依據(jù)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （ GB/T1591-2008）規(guī)定： 鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺 寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成； 4.2.9 A級鋼或 B級鋼允許同一牌

18、號、 同一質(zhì)量等級、 同一冶煉方法或澆注方法、 不同爐罐號組成混合批。 但每批不得多于 6 個爐罐號，且各爐罐號 C含量之差不得大 于 0.02%，Mn 含量之差不得大于 0.15%。同時，每一批次檢驗的鋼材重量不得大于 60t ； 鋼筋施工方案（地下部分） 4.2.10 在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混 合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。 其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準備到位； 材料進場必須嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度有關(guān)要求驗收合格后，方能使用， 嚴禁不合格材料使用。 4.3 測量準備 4.3.1 根據(jù)平面控制

19、網(wǎng)，在混凝土墊層上放出軸線和柱位置線； 4.3.2 頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。 待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點； 4.3.3 綁扎柱子前，混凝土必須達到上人強度 1.2MP，并在鋼筋成型料堆放處滿 鋪多層板，彈好外邊線，并將接茬處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬的石子。 5、鋼筋加工 5.1 鋼筋配料 鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、 圖集的基礎(chǔ)上， 認真做好翻樣工作。 按 照有關(guān)規(guī)范、圖集及設(shè)計圖紙要求， 確定梁、柱鋼筋相互穿插、 避讓關(guān)系，鋼筋間距， 鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度， 鋼筋彎鉤角度、長度，

20、箍筋尺寸等； 在符合設(shè)計和規(guī)范要求的前提下， 合理的利用鋼筋原材的定尺長度布置 接頭位置，以最大限度的利用材料。 鋼筋翻樣人員根據(jù)第一條的要求提前做出鋼筋配料表， 并由專人進行校核， 計劃 人員根據(jù)鋼筋配料表提出鋼筋需用計劃， 由材料部門進行采購， 同時將鋼筋配料表發(fā) 放至加工班組，并對班組進行施工技術(shù)交底。 進入施工場地的鋼筋應(yīng)為檢驗合格的鋼筋 （包括外觀檢驗及抽樣復(fù)試） ，未經(jīng)檢 驗或檢驗不合格的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋加工前應(yīng)對有銹跡的鋼筋及受污染的鋼筋進行 清理。清理干凈后方可開始加工制作。 直徑小于 10mm的熱軋圓盤條采用調(diào)直機進行調(diào)直并除銹，同時根據(jù)要求的長度 將鋼筋進行切斷，且伸長

21、率不得大于 4%。 鋼筋施工方案（地下部分） 熱軋帶肋鋼筋的切斷下料， 以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、 直徑和下料長度為依 據(jù)，采用切斷機進行下料。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、 不得有顆粒狀、片狀銹蝕的飛邊、 翹皮、 裂紋損傷及泥漿油污。 對用于滾軋直螺紋的鋼筋應(yīng)采用無齒鋸下料， 以保證其斷面不 出現(xiàn)馬蹄形和撓曲。 鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進行。 鋼筋彎曲前， 應(yīng)根據(jù)鋼筋料 單上標明的尺寸， 用粉筆將各彎曲點位置劃出。 劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎 曲調(diào)整值， 扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 鋼筋端部帶圓彎鉤時， 該段長度劃線 時增加 0.5d ，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲

22、分布鋼筋、箍筋時，應(yīng) 在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志， 按標志進行操作， 以確保鋼筋彎曲形狀正 確。第一根鋼筋彎曲成型后， 應(yīng)與配料表上標明的形狀尺寸進行復(fù)核， 符合要求后再 成批加工。 箍筋加工時， 為了保證彎勾平直長度一致， 應(yīng)從中間開始加工， 箍筋彎鉤角度必 須為 135，平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍, 且不得小于 75mm。 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度，詳見 16G101-1第 60、61 頁。 5.2 鋼筋調(diào)直 本工程采用調(diào)直機機械調(diào)直。 根據(jù)實際施工場地， 算好調(diào)直長度，一般不宜 15m。 必須嚴格按照說明書安裝和使用， 并安排專人操作。 用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時， 要根

23、據(jù)鋼 筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥， 并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度， 調(diào)直模的偏 移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定， 調(diào)直后切割的長度應(yīng)按照施工現(xiàn)場 的鋼筋長度要求進行斷料。 調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上， 若發(fā)現(xiàn)鋼 筋不直時， 應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量， 調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員及 時修理。鋼筋調(diào)直時， 盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄， 應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋 平直、無局部曲折。應(yīng)在調(diào)直場地設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人 員不得在此停留。 5.3 鋼筋除銹 鋼筋表面有油漬、 漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前必須清除干 凈。銹漬

24、較嚴重的用酸進行處理。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重 10 鋼筋施工方案（地下部分） 并已損傷截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、 斑點傷蝕截面時， 應(yīng)通過試驗的 方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 5.4 鋼筋切斷 經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要 求后，通知下料人員進行鋼筋下料， 下料之前， 由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃 分的施工程序， 給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號， 分別計算出其下料 長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋 根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，

25、 后斷短料，減少短頭， 減少損耗。 斷料時不用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累計誤差， 因此在工作臺上標出尺寸刻度 并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于 20mm鋼筋重疊 12mm，對直徑小 于 20mm的鋼筋留 5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭 等時必須切除， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時， 必須及時向技術(shù)人 員反映，查明情況。 項目鋼筋工長、 鋼筋技術(shù)員、 質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況， 是否完全 按照料單及技術(shù)交底進行執(zhí)行， 并作出相應(yīng)的檢查記錄， 并以

26、書面形式將檢查中的質(zhì) 量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如： 頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差 3mm（頂模撐除 外）。 5.5 鋼筋彎曲 5.5.1 彎曲成型工藝： 5.5.1.1 劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求， 將鋼筋的尺寸標識在定位板上， 鋼筋彎曲 時，根據(jù)定位板上的尺寸， 用粉筆將各彎曲位置劃出， 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲 調(diào)整值。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進 行，兩邊不對稱時， 可從一端開始。 但若劃到另一端有出入時， 應(yīng)重新調(diào)整。 5.5

27、.1.2 彎曲成型： 鋼筋在彎曲機上成型時， 軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 2.5 倍。成 11 鋼筋施工方案（地下部分） 型軸配有偏心軸套， 以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。 5.5.2 質(zhì)量要求： 5.5.2.1 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象； 5.5.2.2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；當設(shè)計要求鋼筋末 端需作 135彎鉤時， HRB400E級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤 的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧 內(nèi)直

28、徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 5.5.2.3 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲； 5.5.2.4 彎曲成型的允許偏差： 表 10 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)的凈尺寸 5 5.5.2.5 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種 箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標 識簽，注明使用部位、數(shù)量等。 5.6 鋼筋連接 5.6.1 直螺紋鋼筋加工流程： 鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭與套筒試配及質(zhì)量 檢測絲頭質(zhì)量抽查存放待用 5.6.2 直螺紋連接套要求 5.6.2.1

29、經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 5.6.2.2 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 5.6.2.3 連接套不能有嚴重銹蝕、 油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 12 鋼筋施工方案（地下部分） 5.6.2.4 連接套精度為 6H級，并符合普通螺紋公差 GB/T197-2003 的規(guī)定， 表面粗糙度不低于 6.3 級。 5.6.2.5 直螺紋接頭需按 50%錯開接頭位置。 直螺紋連接套要求應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 11 序號 連接套要求 1 直螺紋套筒宜采用牌號為 45 號的圓鋼，結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué) 性能 應(yīng)符合 優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999、 結(jié) 構(gòu)

30、用無縫鋼管 GB/T8162-2008 和無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T17395-2008 的規(guī)定。 2 套筒原材料當采用 45 號鋼的冷拔或或冷軋精密無縫鋼管時，應(yīng)進行退火 處理，其抗拉強度不應(yīng)大于 800MPa，斷后伸長率不宜小于 14%。 3 經(jīng)檢驗合格的連接套 , 做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊。 4 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量管理部門進行復(fù)檢。 5 連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 5.6.3 本工程中的鋼筋采用搭接接頭的， 搭接接頭位置在受力較小部位 鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。滾軋直螺紋接頭連接區(qū)段的長度為35d，同一連接區(qū) 段內(nèi)

31、有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的 50%。搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為 1.3 倍搭接長度，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積一般不大于鋼筋總面積的50%，鋼筋 搭接長度抗震一二級為 LlE, 非抗震時為 Ll 5.6.4 接頭位置 （ 1）框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋接頭等構(gòu)造要求詳見圖集 16G101-1。 （2）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)與框架柱相同。 （ 3）梁主筋連接位置： 下部鋼筋連接在支座 1/3 區(qū)段，上部鋼筋在跨中 1/3 范 13 鋼筋施工方案（地下部分） 圍內(nèi)連接。 （ 4）基礎(chǔ)縱向鋼筋采用機械連接，接頭上鐵設(shè)在支座 1/4 處，下鐵設(shè)在跨中。 （

32、5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)在支座處搭接，板頂鋼 筋為通長鋼筋時不得在支座處搭接，應(yīng)在跨中范圍內(nèi)搭接。 （ 6）擋土墻內(nèi)外皮水平和豎向鋼筋接頭位置參考 16g101-1 圖集第 82 頁。 5.6.5 質(zhì)量控制 5.6.5.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求， 由項目部按照標準進 行檢驗。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 5.6.5.2 對套筒的要求： 套筒表面要有標識，套筒表面不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺 紋不得有嚴重的銹蝕； 外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計 要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。 5.6.5.3 對絲頭的要求： 鋼筋絲

33、頭螺紋應(yīng)飽滿， 螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標 準大徑的有缺陷絲扣， 累計長度不得超過兩個螺紋周長； 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快 套上塑料保護帽， 并按規(guī)格分類堆放整齊； 加工鋼筋絲頭時， 采用水溶性切削潤滑液， 當氣溫低于 0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；雨期或長期堆放的 情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭 受機械損傷。 5.6.5.4 接頭的強度必須合格， 不足 500 個也作為一批，每批做 3根試件作拉力 試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有 接頭鋼筋面積的百分比， 不大于 50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察

34、統(tǒng)計。 底板鋼筋連接按 50% 考慮錯接，相鄰接頭錯開 35d；接頭連接完畢后，必須有專人進行接頭檢查，檢查合 格后，涂紅油漆標識。連接完畢后，必須有專人進行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆 進行標識。柱子鋼筋連接： 柱子鋼筋連接接頭位置距地 Hn/6, 且hc 且 500m（m Hn 為所在樓層的柱凈高， hc 為柱截面長邊尺寸），兩接頭位置相互錯開 35d，且不小于 500mm。鋼筋連接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。 5.6.5.5 質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單； 鋼筋原材復(fù)試報告； 連 14 鋼筋施工方案（地下部分） 接套筒的合格證；接頭強度檢驗報告；絲頭加工檢驗

35、記錄。 5.6.5.6 接頭試驗： 鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣， 現(xiàn)場切割抽樣試件后， 原接頭部 位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接； 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告； 取樣時保證取樣的質(zhì)量和 代表性，接頭合格率必須為 100%。 5.6.7 注意事項 5.6.7.1 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護， 不得損壞絲扣， 絲扣上不得粘 有水泥等污物。 5.6.7.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭 彎曲，必須先進行調(diào)直處理。 5.6.7.3 鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對

36、應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 5.6.7.4 鋼筋加工完畢后， 按規(guī)格將鋼筋半成品就位， 套好連接套筒， 用管鉗扳 手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊， 套筒兩端外露完整有效絲扣不得超 過 2 個整扣。 施工完畢后按照有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求進行取樣試驗， 對于取樣處的鋼筋 斷頭處，采用焊接連接，單面焊 10d。 5.6.7.5 所有機械連接接頭不應(yīng)小于級接頭，若為 100%接頭率不應(yīng)小于級 接頭；直螺紋連接接頭原材要求采用無齒鋸， 且加工好的絲頭如出現(xiàn)斜口現(xiàn)象， 需要 進行打磨平整，方可使用。 5.6.7.6 嚴格控制框架柱主筋的下料長度和絲頭加工長度， 必須使鋼筋斷面在同 一水平面上； 綁扎箍筋時應(yīng)

37、避開直螺紋套筒， 避開后箍筋間距不足時可在兩邊增加一 道。 5.6.7.8 直螺紋絲頭加工需滿足下表： 鋼筋直螺紋加工長度及標準型套筒尺寸表 12 鋼筋 公稱 直徑 （ mm） 接頭外觀檢查要求 接頭加工質(zhì)量要求 標準型連接套筒尺 寸 接頭擰緊力 矩值 （N.m） 絲扣螺 距（ mm） 絲頭完整有 效扣 （牙） 數(shù) 現(xiàn)場加工絲 扣（牙）數(shù) 絲頭加工長 度（ mm） 螺紋規(guī)格 長度 (mm) 16 2.5 8 8.5 21.3 M16*2.5 401 100 15 鋼筋施工方案（地下部分） 18 2.5 9 9.5 23.8 M18*2.5 451 200 20 2.5 10 10.5 26.3

38、 M20*2.5 501 200 22 2.5 11 11.5 28.8 M22*2.5 541 260 25 3.0 10 10.5 31.5 M25*3.0 601 260 28 3.0 12 12.5 37.5 M28*3.0 671 320 32 3.0 13 13.5 40.5 M32*3.0 761 320 5.7 部分措施鋼筋加工 5.7.1 頂模撐及梁墊鐵 普通地下墻體、梁頂模撐采用混凝土墊塊，頂模撐長度比墻（梁）厚小5mm端 部平直，無毛刺，擋土墻體頂模撐使用 C12 鋼筋，有防水要求的部位不得使用水泥 頂模撐，頂模撐距柱邊板面起步 200mm，800mm*800mm矩形布置

39、。為了保證二排筋與 主筋的間距，在兩層鋼筋之間設(shè)置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑 C25 的短鋼筋制作，長 度為梁寬 -5cm，從支座處 100mm起步，間距 3m設(shè)置一個。 5.7.2 馬凳加工 鋼筋馬凳采用條形馬凳和幾字形馬凳， 條形馬凳布置于地下主樓承臺部位， 以及 包括上部鋼筋為只有負筋的頂板、 樓梯等部位； 幾字形馬凳布置于頂板鋼筋為雙層雙 向設(shè)置的頂板， 包括地下室頂板及主樓部分頂板及基礎(chǔ)筏板。 馬凳有效高度 H根據(jù)板 厚度、板保護層厚度、板鋼筋直徑、馬凳擺放等因素決定；馬凳擱置在板上鐵和下鐵 之間，不直接支在模板上。 條形馬凳的布置原則： 條形馬凳均采用三級鋼筋加工并用專用模具焊接， 鋼

40、筋規(guī)格要求同板上鐵 （負筋） 規(guī)格，且不小于 C12。馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度 H=樓板厚 度-下鐵最外排鋼筋直徑 -上鐵雙排鋼筋的直徑 -樓板上下鋼筋保護層， H 為筏板、防 水板厚度 300mm、500mm。 1、主樓承臺 條形馬凳布置為沿一端支座處起步 300mm布置第一道通長條形馬凳，按照另一 個方向間隔 1500mm布置通長條形馬凳 2、幾字形馬凳的布置原則： 16 鋼筋施工方案（地下部分） 幾字形馬凳鋼筋規(guī)格要求同板上鐵較大鋼筋規(guī)格， 且不小于 C12，按照下圖設(shè)計 尺寸加工， 布置位置為主樓及商業(yè)頂板鋼筋為雙層雙向時設(shè)置， 按照頂板平面面積布 置，且每平米不少

41、于 1 個。 150 H 250 5.7.3 后澆帶及施工縫位置快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加固用鋼筋支架 為加固后澆帶及施工縫部位快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)， 需采用鋼筋支架控制網(wǎng)面， 具體 做法為， 將網(wǎng)面綁扎固定在鋼筋支架部位， 鋼筋支架設(shè)置： 有止水鋼板后澆帶及施工 縫下部鋼筋支架高度為底板下鐵上部至中部止水鋼板部位， 中間設(shè)豎向格擋筋， 間距 為 300 布置，上部支架高度為底板上鐵下部至中部止水鋼板位置， 中間設(shè)豎向格擋筋， 間距 300 布置，無止水鋼板后澆帶或施工縫部位在上下鐵間設(shè)置一道鋼筋支架。 鋼筋 支架如下圖所示： 網(wǎng)片用扎絲與水平筋綁扎加固 300 300 300 300 300 水平加

42、固筋 HRB400E 直徑 12 間距 300 說明：加固鋼筋采用 HRB400E 直徑12鋼筋 快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)片鋼筋加固示意圖 焊制，需加 固板或墻內(nèi) ，凈空 大于 300， 間 隔 300 做 一 道 水 平 加 固 筋 ， 小 于 300 ， 只 做 端部兩道水 平筋；豎向 格擋間 隔 300布置 一道與板筋 或止水鋼板 焊接加 固；有止水 鋼板時，按 照止水鋼板 上下兩 側(cè)截面內(nèi)凈 空計算?？?易收口網(wǎng)或 鋼絲網(wǎng) 綁扎加固在 水平加固筋 外側(cè)。 17 鋼筋施工方案（地下部分） 6、鋼筋綁扎 6.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 6.1.1 工藝流程： 軸線放樣、基礎(chǔ)梁、承臺、剪力墻及框架柱（軸線、

43、暗柱及框架柱位置用紅漆標 注）、底板鋼筋位置線承臺下鐵綁扎搭設(shè)反梁鋼筋支架綁扎地梁鋼筋拆除反 梁支架下放、綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎承臺上鐵墻、 柱鋼筋插筋及三道水平筋驗收 6.1.2 施工要點： 1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在墊層上彈出軸線、鋼筋位置線，注 意起步筋距邊線為 S/2 ，并算出底板所需用的鋼筋根數(shù) （查鋼筋料單） ，鋼筋就位時， 按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋，要求橫平豎直。 2）綁扎反梁鋼筋時利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵， 再套箍筋， 后穿反梁下 鐵、腰筋的順序進行綁扎。 先將長向的梁筋根據(jù)位置線在原地綁扎成型， 用鋼管架架 起，短向的梁筋穿過長向的梁

44、筋進行綁扎。 3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)，防 水板、筏板先鋪長向筋，再鋪短向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置距基礎(chǔ)梁邊為 1/2 板筋間距且不大于 75mm起步（按圖集 16G101-3 P79 頁）。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè) 集水坑、電梯基坑的鋼筋下層鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度 一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。防水底板鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋滿鋪 接頭面積允許百分比為 50%。縱向受力鋼筋上鐵設(shè)在支座處 1/4 處, 下鐵鋼筋設(shè)在跨 中，底板混凝土保護層用混凝土墊塊（ 50*50mm）間距按 1m*1m矩形布置。 4）梁上部縱向筋

45、的箍筋采用套扣法綁扎。 梁腰筋與箍筋用綁扎絲綁扎好 , 拉鉤鉤 住箍筋和腰筋。箍筋在疊合處的彎鉤開口向下，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長度為 10d，承臺梁拉筋采用 HPB300EC8，腰筋采用 HRB400EC16，未注 明的參照 16G101圖集施工。 5）防水板遇基礎(chǔ)梁需連續(xù)通過，承臺端部，需伸入承臺梁至少一個錨固長度。 18 鋼筋施工方案（地下部分） 6）后綁扎梁的箍筋從先綁扎的梁邊起步 50mm開始綁扎。 7）采用直螺紋套筒連接的縱向受力筋接頭位置必須錯開門洞位置， 且須滿足同一 截面接頭百分率不大于 50%。 8）承臺梁主筋伸至承臺一個錨固長度，且錨固長度必須滿

46、足 La；承臺面筋采 用門式扣除上下保護層， 底筋為截面減去保護層， 基礎(chǔ)梁兩側(cè)筏板有高低差時梁底板 底平附加筋伸至梁另一側(cè)主筋內(nèi)側(cè)彎折 15d，筏板底高于梁底時附加筋伸入梁內(nèi)一個 錨固長度 la 。 9）墻柱鋼筋生根：根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固， 墻柱鋼筋伸至承臺梁內(nèi)底筋上皮，若基礎(chǔ)高度小于 1400mm，伸入基礎(chǔ)長度在滿足 La 的基礎(chǔ)上，底部彎鉤長度 150mm，墻柱插筋伸入梁內(nèi)設(shè)三道水平筋（或箍筋）。為 保證插筋不歪斜 , 傾倒及變位，柱子采用定位箍控制柱子主筋位置，防止主筋移位、 傾斜。 將墻柱線吊至基礎(chǔ)頂面鋼筋上，綁扎定位箍筋及水平定位筋，在水平定位筋 上

47、標注豎向筋間距，墻柱起步筋距基礎(chǔ)板面 50mm。墻體插筋在底板上 300mm位置和 上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分 長度保持平行。 6.2 墻柱鋼筋綁扎 6.2.1 工藝流程：定位筋固定綁扎柱子鋼筋墻體定位筋綁扎綁扎墻體豎向 鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收 6.2.2 外墻鋼筋搭接形式參照 16G101-1 73 頁 6.2.3 根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻、柱鋼筋按 1：6（水平位移 1 時，豎向彎 曲段長度為 6）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪 斜、不傾倒、不變位。 6.2.4 綁扎柱子鋼筋： 柱子鋼筋調(diào)整到

48、位后， 進行柱子鋼筋綁扎， 要求柱子鋼筋 接頭位置在距樓板面 MAX（500m、mhc、Hn/6） 以上，接頭位置一致，按 50%錯開，并且 不小于 500mm且, 大于等于 35d，甩到上層的鋼筋長度一致， 墻體豎筋綁扎時， 鋼筋必 須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正，第一道豎筋要求距離相 鄰柱邊 S/2（S 為豎向鋼筋正常間距）；箍筋綁扎時，起步筋為 50mm；當墻體水平起 步筋與柱箍筋沖突時， 保證墻體水平起步筋的距離； 箍筋綁扎時， 要求箍筋垂直于受 19 鋼筋施工方案（地下部分） 力主筋，彎鉤角度 135度，直線段長度為 10d（d 為箍筋直徑），間距均勻；柱底部

49、和頂部箍筋加密區(qū)長度為 MAX（500m、mhc、Hn/6） ，在梁板范圍內(nèi)正常設(shè)置，出正負 零（嵌固部位）時柱根加密區(qū)長度按 Hn/3。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證 間距均勻，若主筋為搭接連接，搭接區(qū)域箍筋必須加密，間距為Min（ 100mm、5d） 較小值。 6.2.5 綁扎墻體鋼筋： 先調(diào)整好豎向筋間距， 從下往上根據(jù)水平筋間距和豎向筋 間距在豎向筋綁扎前標好水平筋位置， 墻體豎筋綁扎是若為重插筋要求定位準確， 保 證錨入下層長度 1.2Lae ，下層鋼筋收頭需滿足規(guī)范要求，部分墻柱節(jié)點具體做法見 下圖： a：墻柱鋼筋變徑或根數(shù)變化時節(jié)點： 20 鋼筋施工方案（地下部分） C：柱頂

50、節(jié)點 中柱節(jié)點 21 鋼筋施工方案（地下部分） 邊柱、角柱節(jié)點 6.2.6 墻體豎筋綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，并且綁扎絲扣除交叉點外綁 扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎， 保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)；墻體水平及豎向鋼筋均為 50%的接頭率，搭接長度均為 1.2Lae ，當墻體水平分布筋排數(shù)超過 2 排時，內(nèi)排水平筋錨如邊緣構(gòu)件，端部彎折 10d,主樓地下二層暗柱范圍內(nèi)須布置墻體水平筋，做法見圖紙。 6.2.7 箍筋與拉筋彎鉤角度 135 度，彎鉤直線段長度為 10d，要求彎鉤角度一致， 長度一致， 彎鉤在一條直線上。 非人防墻墻體拉結(jié)筋采用矩形布置

51、， 間距按照圖紙要 求；人防部位所有墻體、 頂板、樓梯部位拉結(jié)筋均采用梅花形布置， 間距不大于 500mm， 起步位置均以剪力墻第一道水平筋與縱筋的相交處設(shè)置。 6.2.8 墻體保護層混凝土墊塊按照 600*600mm，呈梅花型布置，要求墊塊間距均 勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。 22 鋼筋施工方案（地下部分） 6.2.9 在綁扎過程中按照 “鋼筋配料單” 留出水電洞口， 并按圖紙要求放置和綁 扎洞口鋼筋以及洞口加筋。 墻上孔洞必須預(yù)留， 不得后鑿。 除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔 洞外，尚須根據(jù)各專業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對無遺漏后， 模板工程才能合 模。圖中未注明洞邊加筋，按

52、下述要求：當洞口尺寸 300mm時，應(yīng)設(shè)置套管，墻內(nèi) 鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，洞邊不設(shè)附加鋼筋；當 300mm800mm時，且圖中未明確補強做法， 需按下圖設(shè)置暗梁、暗柱，配筋及尺寸見設(shè)計圖紙及下圖： 23 鋼筋施工方案（地下部分） 共4C8鋼筋（200mm長） 墻體電盒定位筋 6.2.10 轉(zhuǎn)角節(jié)點及丁字節(jié)點構(gòu)造。 翼墻 6.2.11 墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接 長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼 筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填 寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理 6.3 梁

53、筋綁扎 6.3.1 根據(jù)測量放線， 支設(shè)梁底模板， 在梁底模板上畫出箍筋間距， 并標出鋼筋 加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。 6.3.2 先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐個分 開；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一 定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。 6.3.3 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點， 梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點， 其錨 固長度要符合設(shè)計要求。對于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長度。 24 鋼筋施工方案（地下部分） 6.3.4 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。 6.3.5 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)

54、交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長 度為 10d. 6.3.6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫 50mm處。梁端與柱交接處箍筋 應(yīng)加密，一級抗震加密區(qū)長度為梁高的 2h且大于 500m（h 為梁截面的高度）。以支 座邊 50mm順延。 6.3.7 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求， 鋼筋的接頭和斷筋 位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求， 受拉鋼筋接頭和斷筋在支座 1/3 跨度內(nèi)，受壓鋼筋 接頭和斷筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)。梁的縱向鋼筋接頭，底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在靠支座 1/3 跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。 同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭面積 百分率不應(yīng)超過 5

55、0%。 6.3.8 為了保證梁下鐵二排筋與一排筋的間距， 在兩層鋼筋之間設(shè)置梁墊鐵， 梁 墊鐵采用直徑 C25 的短鋼筋制作，長度為梁寬 -5cm，間距 3m設(shè)置一個。 鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用 20mm的混凝土墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用 20mm 混凝土墊塊，綁在在箍筋上。 梁底沿梁長間隔 1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一 道，間隔 1000mm。 6.3.9 梁內(nèi)箍筋均應(yīng)采用封閉箍，當梁腹板高度 450mm時，在梁的兩個側(cè)面 沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，凡施工圖中未注明梁構(gòu)造腰筋時，按兩側(cè)均勻布置 C12 間距，不大于 200mm，拉筋要求見國標圖集 16G101-1第 90 頁注 1。

56、連梁腰筋一般 按墻體水平筋連續(xù)通過，若連梁兩側(cè)為暗柱，且無特殊注明按下表架設(shè)構(gòu)造及腰筋。 注：（ 1）hw 為梁的腹板高度，梁腰筋沿梁的兩個側(cè)面均勻?qū)ΨQ的布置在hw高 度范圍內(nèi)； 腰筋在支座的錨固應(yīng)滿足抗扭縱筋的要求， 當圖中已原位標注有抗扭縱筋 時，相應(yīng)腰筋取消；連梁拉鉤設(shè)置，若梁寬 350mm時為 A6.5 ，梁寬 350mm時為 C8，拉鉤間距為 2 倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。 6.3.10 主梁內(nèi)在次梁作用處， 箍筋應(yīng)貫通布置； 凡未注明箍筋或吊筋者， 均在 次梁兩側(cè)各增設(shè) 3組箍筋，直徑同主梁箍筋 （相同梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋） ， 25 鋼筋施工方案（地下部分）

57、間距 50mm；次梁同截面相交時，在次梁兩側(cè)各增設(shè) 3 組箍筋，主梁與次梁底面高度 相同時， 次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上， 見下圖。 井字梁相交時 短跨下部縱筋置于下層。 次梁與主梁連接時， 次梁縱向鋼筋在邊節(jié)點的錨固及鋼筋長 度見下圖。 6.3.11 梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。 當梁的架立鋼筋與其左 或右）支座負筋直徑相同時，該筋應(yīng)與左（或右）負筋通長設(shè)置。 6.3.12 主次梁相交 （ 主梁不僅包括框架梁 ） 時，主梁在次梁范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍 筋，圖中未注明時，主梁在次梁兩側(cè)各附加 3 組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋， 間距 50；圖中注明吊筋時，附加箍筋

58、和吊筋同時設(shè)置，吊筋詳見各層梁配筋平面圖。 井字梁相交處， 短向梁在梁相交范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍筋， 兩方向梁每側(cè)均設(shè)附加箍筋各 3 組，共 4x3=12 組。懸挑梁端部在封邊梁內(nèi)側(cè)附加 3 組主梁箍筋。附加箍筋、附加 吊筋構(gòu)造如下圖所示 : 26 鋼筋施工方案（地下部分） 6.3.13 當詳圖未注明時，變截面梁做法見下圖 6.3.14 設(shè)備管道穿過連梁時應(yīng)預(yù)埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的 1/3 ，并不小于 200，洞口處設(shè)加強筋，做法見下圖。 27 鋼筋施工方案（地下部分） 梁上孔洞加強筋布置圖 6.4 樓板鋼筋綁扎 6.4.1 工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底

59、鐵上 層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層 鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗監(jiān)理 6.4.2 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加 工配料單相同； 6.4.3 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻、梁邊第一根鋼筋為 1/2 板筋間距，嚴格按照此要求進行施工； 6.4.5 按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施 工；板鋼筋搭接位置上部鋼筋一般在四等分跨的中間兩等分跨范圍內(nèi)連接， 下部鋼筋 一般在應(yīng)錨固在支座內(nèi)， 錨入支座長度到梁對邊或在三等分跨的左右兩個邊跨范圍內(nèi) 連接。 6.4.6 鋼筋綁扎時，鋼筋間距

60、100mm時隔一綁一，當鋼筋間距 100mm時相交 點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉 點外，應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎； 6.4.7 鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計總說明中的要求， 受拉區(qū)同一連接區(qū)段內(nèi)搭接 接頭數(shù)量不宜超過 50%；受壓區(qū)同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭數(shù)量不超過 100%；板的長短 邊基本相同時，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過25%； 28 鋼筋施工方案（地下部分） 6.4.8 擺放頂板混凝土墊塊，厚度 20、15mm，按每 800mm距離呈梅花型擺放， 保證鋼筋保護層厚度。 6.4.9 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸 30