首件檢驗標準

1、結構部首件檢驗規(guī)范及要求 1、目的： 為確保產品品質，預防出現(xiàn)批量性的產品不合格， 特制定公司產品生產過程中對首件檢驗的要求及管理 規(guī)范。 2、適用范圍： 本文件規(guī)定了公司在生產過程中對首件檢驗的要 求及工作程序。 3、職責 3. 1生產部門負責組織安排首件檢驗工作。 3. 2未經首件檢驗或首件檢驗不合格，而擅自生產產 品，由此引起的質量問題，由直接責任者負責。 3. 3檢驗員、工序負責人、下道工序對首件檢驗的正 確性負責。 3. 4工序負責人對首件檢驗完成后，由下道工序進行 復檢。如不履行復檢職責，下道工序負同等責任。 3. 5對首件確認工作未完成，檢驗員在 ？首件檢驗記 錄表？上簽字的，造

2、成的質量問題，責任由檢驗員負 責。 4、控制要求 4. 1首件檢驗中應檢查產品生產過程所用的所有原輔 材料必須與規(guī)定相符。 4.2對生產部門首次連續(xù)性生產的第一個完工的半成 品和成品，必須經過首件檢驗和確認。 4、3對于常規(guī)產品，須按批次進行首件檢驗。 4.4在下列情況下應該進行首件檢驗： 1、批量加工（10臺以上） 2、客戶要求 3、設計要求 4、非常規(guī)產品 5、停機再開機時 6、原材料及規(guī)格更改時 5、首件檢驗流程 5. 1在首件制作過程中，工序負責人、檢驗人員應到 生產現(xiàn)場監(jiān)督檢查實際生產者按生產工藝流程，根據(jù) 現(xiàn)行有效的生產工藝文件自行完成首件，并對每一生 產工序進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題

3、及時予以糾正解決。 5.2常規(guī)產品及停機再開機生產的產品首件生產必須 完成所有生產工序，經生產者檢驗合格在 ?首件檢驗 記錄表？上簽字后再交由檢驗人員進行首件檢驗。首 件檢驗時，檢驗員應會同工序負責人按現(xiàn)行有效的圖 紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產品要 求進行檢驗，合格后在首件產品上做好標識（如簽注 “首件合格”等），并在？首件檢驗記錄表？上由生產 者（或代表）、檢驗人員簽字確認。首件檢驗不合格立 即退回，重做首件，直至合格。 5. 3批量生產過程中材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半 成品、成品都需要進行首件檢驗及確認。 5. 4首件檢驗時應及時做好首件記錄，并填寫 ？首件 檢驗記錄表？ 5. 5當首件生產中發(fā)現(xiàn)質量問題應及時反映和處理， 并對不合格項重新進行確認。只有當檢驗合格的首件， 并將結果記錄在？首件檢驗記錄表？上，并由檢驗員對 質量作出認可后，方可組織生產。 5. 6只有經過首件確認后，檢驗員方可開始進行正常 交收檢驗工作 5、7首件檢驗的內容 5.7.1、原材料是否符合技術要求 5.7.2、圖紙關鍵性尺寸與實物是否一致 5.7.3、半成品和生產任務單是否相符。 5.7.4、首件產品質量特征是否滿足