建設安裝工程有限公司爐冷、熱風道安裝作業(yè)指導書

1、一、編制依據(jù)、山東金海鈦業(yè)資源科技有限公司熱電廠冷、熱風道系統(tǒng)及其支吊架安裝圖和鍋爐鋼架至制粉間位置鋼平臺、爬梯、護欄圖2、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇dl/t 5047-95）3、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996）、焊接篇4、電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5、鍋爐施工組織專業(yè)設計6、施工機具性能說明書7、施工二級網(wǎng)絡計劃表二、工程概況1、概況高鈦渣熱力項目電廠二期新建工程2#爐，其冷、熱風道由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技股份有限公司設計，山東軍輝建設安裝工程有限公司制安。2、主要工程量冷、熱風道總重約為 kg。其中冷風道為 g，熱風道為 g。3、工期要求按施工

2、二級網(wǎng)絡計劃表進行。三、施工準備1、人員配備管理人員：6人安裝鉗工：10人起重工：4人電焊工：8人民工：4人2、機械準備及布置25t汽車吊一臺。50t汽車吊一臺。3t卷揚機兩臺。260馬力拖車一臺。3、工器具、材料準備電焊機 8臺含線鋼盤尺501把 校驗合格鋼卷尺 3.55把記號筆紅色2支卡環(huán)8t 4個卡環(huán)10t 10個線錘 0.5kg 2個粉線 若干活動扳手 若干火焊切割工具 2套倒鏈 3t 8個倒鏈 5t 8個水平膠管 30m 1副磨光機 150 2臺麻繩 14 50m4、安全設施準備鋼芯圈繩 13 l=3000 10根水平安全繩 50m安全警戒繩 20m木跳板400030050 20塊安

3、全帶 16根速差自控器6臺5、對上道工序要求冷、熱風道支吊架生根橫梁已安裝完畢，相應的預埋件已安裝好，冷、熱風道已制作完畢。6、所有安裝圖紙及技術(shù)資料已齊備，設計院已經(jīng)進行安裝交底，并為施工人員所掌握。7、施工機具道路暢通，路基平整、牢固。四、施工步驟及說明1、施工順序施工前圖紙會審施工前工器具準備冷、熱風道設備清點、檢查冷、熱風道定位尺寸復核設備轉(zhuǎn)運冷、熱風道組合、吊裝及安裝冷、熱風道焊縫滲油試驗2、施工方法及說明2.1、設備清點、檢查根據(jù)其供貨清單和圖紙清點設備數(shù)量、復核設備外形尺寸；應符合圖紙允許偏差和其制造公差，外觀檢查有無缺陷以及焊接質(zhì)量狀況；標明設備方向及安裝位置。作好記錄備案。2

4、.2冷、熱風道定位尺寸復核冷、熱風道設備吊裝（安裝）前，必須對其所有的主要定位尺寸（開檔、標高等）進行仔細復核，摸清主要定位尺寸的偏差情況（應符合驗標要求），以便做出適當調(diào)整，畫出其定位尺寸線，保證整體安裝質(zhì)量。2.3、冷、熱風道設備轉(zhuǎn)運、組合及吊裝2.3.1、冷、熱風道設備吊裝鋼絲繩選擇根據(jù)最重的上部冷、熱風道組件，采取4繩受力方式，選用鋼絲繩637+1，32.5mm，l=20m，1對，抗拉強度155kg/mm2，其破斷拉力為49800kgf。n=449800cos20/（249001.1）=7.3倍。（符合規(guī)定安全倍數(shù)）2.3.2、冷、熱風道設備轉(zhuǎn)運冷、熱風道設備的轉(zhuǎn)運用25t汽車及50t

5、汽車吊配合進行各部件組裝，分段用260馬力拖車轉(zhuǎn)運到鍋爐的一側(cè)進行吊裝。2.3.3、冷、熱風道設備組合及吊裝由于現(xiàn)場沒有專用的組合場地，所以一般采用在制作場進行分段組對后，拖車轉(zhuǎn)運至鍋爐現(xiàn)場直接吊裝，在安裝位置進行對口，并支架固定。2.3.3.1、一次冷風道設備組合及吊裝一次冷風管道的安裝應在一次風機和空預器安裝完畢后進行，并且要保證0.000m的地面已達到可安裝風管支架的條件。首先將件18和暖風器與件19、件19a、件20、件21組裝連接，用一臺5噸卷揚機將組合件提升到離空預器底約1.5m處用4個5噸倒鏈提起進行對口，并同時安裝好5#支架。然后吊起件16、件18進行連接，并同時加設好4#支架

6、。將件12和件11連接后，組對件13、件14及件15，然后同件12對接碰口，并加設2#、3#、4#支架。由于組合件及單件重量較輕，均采用5噸倒鏈吊裝。件1至件9在地面進行組合后，其重量為12.6噸，長度為12.6m，安裝最高點標高為16.2m，可采用25噸汽車吊直接吊裝就位，與9a#件法蘭連接。由于暖風器是分成散件發(fā)貨，因此貨到現(xiàn)場后，會同業(yè)主方及生產(chǎn)廠家進行開箱檢查，確認暖風器部件外觀質(zhì)量完好，質(zhì)量證明文件齊全后方可進行組裝。暖風器的組裝必須根據(jù)廠家提供的技術(shù)說明文件和施工圖紙進行組合。組裝時下槽鋼法蘭槽鋼靠爐前方向；暖風器組對時，冷凝水出口朝爐前方向，且法蘭與暖風器以及暖風器與暖風器之間都

7、要加墊=3mm的硅膠帶，然后用螺栓把緊。組裝完成后，將其冷凝水出口端用無縫管連通，蒸汽進口端也進行連通后作為試壓進水端，按照一般水壓試驗程序?qū)εL器進行水壓試驗，試驗壓力為2.0mp，以穩(wěn)壓時間內(nèi)無壓降為合格。泄壓沖洗后再與其他部件連接。連通管1520*4的安裝先將件22與件16開孔連接。再將件23、件24、件25、件25a地面組對完成后，管安裝可直接用25噸汽車吊進行吊裝，并用兩個2噸倒鏈（左右各一）將風管調(diào)平，然后與件22碰口焊接。將支吊架裝設完畢后方可拆除臨時吊掛裝置。一次冷風至一次熱風管道連接安裝先在地面將件29、件30、件31組裝后，利用5噸卷揚機，吊點設在31.1m橫梁位置。采用倒

8、裝法先后將件32，件31、件30、件29的組合件，及件28a，件28b就位組對，并加設相關(guān)支吊架。件26直接與件22焊接。件28與件27組對后按實際角度分別與件28a及件26組對焊接。件27與件33連接后按實際角度開孔、切割及組對。2.3.3.2、二次冷風道設備組合及吊裝二次送風機至空氣預熱器接口段管道安裝首先將件14、件15、件16、件17、件18在地面組合（組合后重量為10.6噸），件12、件13進行組合（組合后重量為8.8噸）。采用布置在地面的一臺5噸卷揚機將上部組件提升到距空氣預熱器底部接口位置1000m左右時，再用四個吊點設在標高12.47m鋼梁上的5噸倒鏈配合卷揚機進行對口焊接。件

9、18同空氣預熱器的連接應按照設計施工圖f229s-0402-02進行施工，按要求用l50*5角鋼封焊。組對及吊裝時要保證暖風器的蒸汽進口靠鍋爐k5柱側(cè)，疏水出口靠k4柱側(cè)，切勿裝反。件12、件13組件采用2個5噸和1個3噸倒鏈配合吊裝，3t倒鏈在與件14對口時起調(diào)整作用。然后將4、5、6支架安裝好后拆除臨時支撐吊掛裝置。水平管段安裝中心標高為2.2m，因此應先將件10、件9、件8、件7組合，件6、件5進行組合，然后按圖紙所示位置將2、3支架安裝調(diào)整后，直接用16t汽車吊分別吊裝兩個組合件就位，并將件6與件7及件10與件12分別對口。最后再安裝件4及1支架。二次送風機進風管道安裝按圖紙將防雨罩及

10、件1分別與消音器進行法蘭組對連接，再將件2、件3組合后與件1組合，安裝采用25噸汽車吊直接吊裝就位，同時將1a#固定支架安裝好并焊接牢固。2.3.3.3、二次熱風道設備組合及吊裝空氣預熱器至爐膛（大風箱）段管道安裝由于該部分二次熱風管道的外形尺寸較大，因此安裝時應與鍋爐大架的安裝同步進行。爐右及爐左由于施工條件的差異，零件組合情況也就不同。爐右側(cè)將件12、件9、件13及件14組合，件11、件10、件9、件8組合，而爐左則分三段組合：件14、件13、件9組合，件12、件11、件10組合，件9、件8組合，左右兩側(cè)的件16均單獨吊裝。各組件重量都不超過12噸，直接用50t汽車吊吊裝就位，用倒鏈及鋼絲

11、繩等臨時固定。然后按照圖紙進行組對焊接并安裝好相關(guān)支吊架。件16應在大風箱安裝就位后再與大風箱進行對口焊接。件1、件2、件3、件4及件5組合后用50t汽車吊直接吊裝就位，并安裝好1#固定支架。件6兩件與件7組合后同樣用50t汽車吊就位，并臨時用倒鏈、鋼絲繩等懸掛固定，通過倒鏈進行調(diào)節(jié)對口，同時安裝好相關(guān)支吊架。見1與空氣預熱器接口位置應按照圖紙封焊。件19的安裝必須在件6安裝完成后進行，按圖紙所示位置在件6上開孔安裝。安裝時一定要保證件19另一端的中心線與g6柱中心線平行。件20至件23分別進行組對后，用3噸卷揚機吊裝就位。件24至件30管段的安裝中心標高為8.2m，在爐左右兩側(cè)（即g2、g3

12、軸間及g5、g6軸間）的安裝位置正下方地面進行組合。組合完后要用8槽鋼或l70*70*7角鋼將各個補償器進行保護，以防吊裝時因自重產(chǎn)生彎折損壞補償器。再用2臺3噸卷揚機進行吊裝就位，并安裝好相應支吊架。同樣方法將件31至件42進行組合安裝，件43至磨煤機管段要在磨煤機安裝完成后進行。然后按圖紙安裝空氣預熱器出口段的拉桿裝置，拉桿裝置不得與支吊架管部相碰撞。所有風管與補償器連接時，風管插入補償器深度為20mm，管與管對接時，對口錯邊量控制在1mm以內(nèi)，必要時將風管開口進行調(diào)整。帶內(nèi)套管的補償器安裝時一定要注意其進風方向，切勿裝反。各管段組合時要將組合件的直線度控制在驗標規(guī)定的范圍之內(nèi)。2.3.3

13、.4、一次熱風道設備組合及吊裝一次熱風管道空氣預熱器出口段同二次熱風系統(tǒng)該段管道的安裝同步進行。件1與空氣預熱器連接處按圖紙要求用l70*70*7角鋼進行封焊。由于一次熱風管道的外形尺寸較小，單件重量也較輕，一般采用6018塔吊吊至各安裝位置后進行組合，再用2噸或5噸倒鏈就位并焊接。風管與補償器組對時，風管插入補償器深度20mm，風管與風管對接要將錯邊量控制在1mm以內(nèi)，且組對后風管的直線度應符合驗標的相關(guān)規(guī)定。一次熱風管道安裝就位后，要按照圖紙f229s-j0403-03、f229s-j0403-04的拉桿示意圖及時加設拉桿裝置。安裝時要擰緊拉桿兩端的螺母，使拉桿處于拉伸狀態(tài)，但不能使補償器

14、受壓。拉桿裝置不得與支吊架管部碰撞。2.3.4、冷、熱風道設備組合及安裝注意事項冷、熱風道設備組合在鍋爐組合場的組合平臺上進行，組合前必須按照圖紙仔細核對到貨部件，確認無誤后標明部件的方向及主要定位尺寸，再進行組合工作。嚴禁在未分清楚方向等的情況下盲目組合，以免造成不必要的人力、物力及時間的浪費！組合過程中要嚴格控制好組合尺寸，組件間的接口尺寸要控制在相同的偏差范圍內(nèi)，以免造成對口困難！組合過程中必須將其吊裝用吊耳焊接上，每個組件的吊裝用吊耳數(shù)量不得少于4個，吊耳必須焊在有加強筋位置且要和加強筋焊接牢固，臨時吊耳加工按附圖進行。冷、熱風道設備在進行安裝及對口過程中要注意對接整體尺寸的控制，以免

15、對接后整體外形尺寸偏差過大，影響安裝質(zhì)量；安裝過程中，必須將其支吊架的安裝工作同步進行。冷、熱風道安裝穿插在鋼架安裝工作中進行，以保證吊裝方便、快捷。2.3.5、冷、熱風道焊縫滲油試驗為了保證冷、熱風道系統(tǒng)焊縫的焊接質(zhì)量，確保冷、熱風道系統(tǒng)風壓試驗的一次成功，所有冷、熱風道系統(tǒng)焊縫焊接完畢后，必須作滲油嚴密性試驗，以及時發(fā)現(xiàn)和處理焊接過程中產(chǎn)生的缺陷。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標準組件長度偏差2長度，且10mm；組件彎曲度2長度，且10mm；管道對口錯位1mm，管壁厚度s5mm時應加工坡口；安裝標高偏差20mm；管道安裝縱橫向位置偏差30mm；波形伸縮節(jié)密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致。2、質(zhì)量保證

16、措施2.1、必須嚴格按照圖紙施工。2.2、所有設備、部件在安裝前必須根據(jù)其供貨清單和圖紙仔細清點、復核設備外形尺寸；應符合圖紙允許偏差和其制造公差，外觀檢查有無銹蝕，裂紋，損傷，變形等缺陷以及焊接質(zhì)量狀況；標明設備方向及安裝位置，如存在設備缺陷，應及時反映情況，并按程序進行設備缺陷處理，處理完畢后，及時辦理封閉手續(xù)。2.3、組合前必須按照圖紙仔細核對到貨部件，確認無誤后標明部件的方向及主要定位尺寸，再進行組合工作，嚴禁不清楚的情況下盲目組合。2.4、組合過程中要隨時測量、控制好其組合后的尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調(diào)整，不得將尺寸不合格的組件吊裝。2.5、組合過程中要嚴格控制好組合尺寸，組件間的接口尺

17、寸要控制在相同的偏差范圍內(nèi)，以免造成對口困難。2.6、冷、熱風道設備在進行安裝及對口過程中要注意對接整體尺寸的控制，以免對接后整體外形尺寸偏差過大，影響安裝質(zhì)量；安裝過程中，必須將其支吊架的安裝工作同步進行。2.7、嚴禁在冷、熱風道設備上隨意開孔或焊接，對于焊接在設備上的臨時鐵件，割除時要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機打磨干凈。2.8、所有焊縫焊接完畢后必須作滲油試驗檢查嚴密性，并作好檢查記錄。2.9、轉(zhuǎn)運及吊裝過程中要防止設備和其他物體碰撞，以免損壞設備。2.10、認真詳實地作好施工記錄，對不符合項及時報告并限期整改封閉。2.11、施工驗收時，應使用檢驗合格的儀器、量具。2.12、補償器

18、安裝時要注意介質(zhì)流向和補償器標注的流向一致。2.13、風門安裝時要注意調(diào)整其擋板位置使其實際開關(guān)位置與刻度標注完全一致。2.14、焊接面焊接應充分，焊接高度滿足設計要求且外表美觀，并要及時清理干凈焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、飛濺等物質(zhì)。2.15、為保證冷、熱風道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，不允許在其加固未安裝完畢或未焊接完畢的情況下，進行組件的吊裝。六、安全文明施工1、危害辨識（見附表）。2、安全文明施工措施2.1、施工人員未接受安全技術(shù)和施工技術(shù)交底的，嚴禁進行該項目的施工。2.2、施工人員進入現(xiàn)場應遵守電力建設安全工作規(guī)程，杜絕習慣性違章。2.3、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋和帶釘?shù)男?，?/p>

19、禁酒后進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)必須把安全帶拴在上方牢固可靠的地方，作業(yè)范圍較大或作業(yè)點拴掛安全帶不便時，應使用速差控制器，單梁部位應使用圈繩。2.4、施工區(qū)域內(nèi)，拉好警戒繩，嚴禁任何無關(guān)人員在內(nèi)逗留或通過。2.5、有危險的出入口、孔洞應設圍欄或懸掛警告牌。2.6、設備吊裝前，必須仔細清除上面的施工余料。2.7、臨時爬梯在使用前，必須仔細檢查，確認焊接牢固后方準投入使用。2.8、設備在未放置可靠的情況下，吊車嚴禁松鉤。2.9、夜間施工時，必須有充足的照明配合。2.10、在起重的設備重量不明確時，嚴禁進行起吊作業(yè)。2.11、不允許在冷、熱風道加固未安裝完畢或未焊接完畢的情況下，進行組件的吊裝。2.1

20、2、打磨磨光機時，必須戴好防護眼鏡，且不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。2.13、設備堆放時，應用枕木墊平穩(wěn)且堆放整齊，以免設備垮塌傷人。2.14、設備包裝物應及時清理到指定地點，保持環(huán)境清潔。2.15、吊裝過程中必須拴好溜繩。2.16、吊裝鋼絲繩規(guī)格應打上鋼號，以免混用。2.17、吊裝使用的卡環(huán)必須與所吊裝的設備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數(shù)。2.18、在使用各種起重工器具前，應對其各部位進行細致的檢查后，方準使用，并進行相應的定期檢查工作。2.19、不得隨意改變吊裝綁點。2.20、吊裝設備時，鋼絲繩與設備棱角接觸處，必須墊管皮。2.21、在冷、熱風道內(nèi)作業(yè)時，照明燈具只能使用手電或規(guī)定

21、電壓的行燈，嚴禁使用其它一切燈具。2.22、每次進、出入冷、熱風道內(nèi)部作業(yè)前、后，必須清點人數(shù)。2.23、進入冷、熱風道內(nèi)作業(yè)時，進入的人員不得少于2人/組，嚴禁個人單獨進入內(nèi)部作業(yè)。2.24、現(xiàn)場配備足夠消防器材，物品堆放符合防火要求。2.25、吊裝現(xiàn)場專人負責，統(tǒng)一指揮，相互配合。2.26、吊物時應小心，物體下方不得站人或有人通過，不得撞擊其它物體，就位時動作應緩慢，施工人員頭手不得伸向部件就位接觸面。嚴禁在未固定的設備上行走。2.27、垂直上下攀登時必須用速差保護器，施工人員必須把安全帶掛在保護繩上。2.28、使用的榔頭及活動扳手等工器具必須拴好保險繩。2.29、千斤繩的吊裝夾角不得大于

22、602.30、作業(yè)區(qū)域應經(jīng)常保持整潔，施工器材器具應擱置在醒目、安全之處，禁止亂堆亂放。2.31、設備、工器具不能從上直接拋下，應用繩綁好下放。2.32、小型設備、工器具等必須放入工具包或木箱內(nèi)，嚴禁隨意放置在構(gòu)件平面上。2.33、起重物吊離地面約100mm時，應暫停起吊并進行全面、檢查，確認良好后方準起吊。2.34、當風力達到六級以上時，不得進行起吊作業(yè)。2.35、嚴禁私自亂拉亂接電源線，電源操作應由專業(yè)電工進行?，F(xiàn)場拖拉鋼絲繩、倒鏈等金屬件時，注意防止觸電。2.36、現(xiàn)場邊角余料應收放整齊，做到工完料盡場地清。2.37、使用焊接、切割時注意防火，工作結(jié)束后，必須切斷電源和氣源。2.38、發(fā)

23、現(xiàn)問題應按程序報告，嚴禁擅自處理。2.39、搭設跳板應用8#或10#鐵絲捆綁牢固。2.40、交叉作業(yè)要做好隔離措施，雨后應有防滑措施。2.41、焊接切割時，應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施。2.42、焊接切割地點周圍5米內(nèi)及作業(yè)點下方清除易燃物，確實無法清除應采取可靠的隔離和防護措施。2.43、嚴禁施工人員攜帶電焊線、電源線、氣源線高處行走。2.44、在作業(yè)平臺及冷、熱風道設備上行走時，必須拉好水平安全繩，并把安全帶拴在上面。2.45、作業(yè)人員操作平臺使用前，必須檢查是否搭設完善、牢固，嚴禁在未檢查就使用。2.46、需要搭設腳手架作為施工平臺的，必須在其驗收合格后才能投入使用。2

24、.47、進入冷、熱風道等金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須辦理進入管道、容器內(nèi)作業(yè)的安全許可手續(xù)，施工過程必須設監(jiān)護人。七、成品保護1、冷、熱風道設備吊裝前應進行全面清潔工作。2、不得在冷、熱風道設備上亂涂亂畫。3、不得隨意在冷、熱風道設備上開孔或焊接臨時鐵件。4、電焊把線在金屬膨脹節(jié)附近拖拉時，必須采取可靠的與金屬膨脹節(jié)隔離的措施。八、osh危害辨識及控制措施作業(yè)活動危 險 因 素可能導致事故控 制 措 施措施執(zhí)行人設備清點設備堆放不整齊其他傷害設備堆放時，應用枕木墊平穩(wěn)且堆放整齊譚 偉杜玉川設備堆放未墊平穩(wěn)其他傷害設備堆放時，應用枕木墊平穩(wěn)且堆放整齊譚 偉杜玉川設備包裝物未及時清除人身傷害設備包裝物應

25、及時清理到指定地點，保持環(huán)境清潔。譚 偉杜玉川設備吊裝起吊鋼絲繩混用其他傷害吊裝鋼絲繩規(guī)格打上鋼號，以免混用王 建吊裝卡環(huán)混用起重傷害吊裝使用的卡環(huán)必須與所吊裝的設備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數(shù)王 建起吊工器具未進行定期檢查起重傷害在使用各種起重工器具前，應對其各部位進行細致的檢查后，方準使用，并進行相應的定期檢查工作。王 建隨意改變吊裝綁點起重傷害不得隨意改變吊裝綁點王 建鋼絲繩與設備棱角接觸處未架管皮保護起重傷害吊裝設備時，鋼絲繩與設備棱角接觸處，必須墊管皮王 建設備吊裝不拉溜繩起重傷害吊裝過程中必須拴好溜繩王 建起重區(qū)域有無關(guān)人員停留或通過，在伸臂及吊物的下方有人員停留或通過其它傷害起重區(qū)域內(nèi)，拉好警戒繩，嚴禁任何無關(guān)人員在內(nèi)逗留或通過杜玉川設備吊裝前未清理施工余料物體打擊設備吊裝前，必須仔細清理上面的施工余料王昌華臨時爬梯未焊牢高處墜落臨時爬梯在使用前，必須仔細檢查，確認焊接牢固后方準投入使用王昌華達到6級風力進行吊裝作業(yè)起重傷害達到6級風力嚴禁進行吊裝作業(yè)王 建設備未可靠放置吊車就已松鉤起重傷害設備在未放置可靠的情