壓型鋼板安裝技術交底

1、壓型鋼板安裝適用范圍：適用于建筑鋼結構樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習慣稱之為結構樓承板。本工藝標準適用于結構樓承板的施工。一、材料要求1壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P ）的極限含量。焊接時，保證碳（C）的極限含量，其化學成分與物理力學性能需滿足要求。2建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板GB/T12755-91 的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m ,基板厚度為0.752.0mm壓型鋼板外形見下圖

2、 封閉式壓型鋼版；（b）開口式壓型鋼板圖4.1.2 壓型鋼板3由于壓型鋼板在建筑上用于樓板永久性支承模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設計和規(guī)范的要求。4壓型鋼板施工使用的焊接材料，焊條為E43XX型。二、主要機具壓型鋼板安裝所需起吊機械，由鋼結構安裝確定。壓型鋼板施工的專用機具有壓型鋼板 電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、飯工剪刀等（見下表）。壓型鋼板安裝工程主要機具序號機具名稱用途1空氣等離子弧切割機切割壓型鋼板或封口板2空氣壓縮機供壓縮空氣于切割機3手工電弧焊用于焊接4經(jīng)緯儀放線測

3、量5水平儀放線測量6鋼尺量距7盒尺量距8鋼板直尺下料量距9鋼直角尺下料量距10水平標尺檢查平整度11游標卡尺檢查壓型鋼板厚度12手錘安裝13記號筆劃線14鋼板對口鉗壓緊壓型鋼板15墨斗放線16鉛絲調(diào)直板拉線續(xù)表序號機具名稱用 途17塞尺檢查板縫18鐵圓規(guī)壓型板開孔19角度尺下料20吊具21吊籠裝配料用22對講機裝配料用三、作業(yè)條件1壓型鋼板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等 工程的施工隱蔽驗收。2壓型鋼板的有關材質(zhì)復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成。3在設計圖的基礎上，在進行壓型鋼板排版圖的設計。4根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后

4、才可以開始壓型鋼板的施工。5安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據(jù)施工組 織設計的要求搭設支頂架。6盡量避免在栓釘處理壓型鋼板搭接。四、操作工藝（一）工藝流程：調(diào)直、壓實、點焊自檢1r不合格合格工$選割開磨平焊接圖 4.4.1 壓型鋼板安裝工藝流程圖（二 ） 操作工藝：1 壓型鋼板在裝、 卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊， 運輸及堆放應有足夠支點， 以防變形；2 鋪設前對彎曲變形者應校正好。3 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4 下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割。大孔洞四周應補強。5 是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設計確定。

5、如搭設應待混凝土達到一定強度后方 可拆除。6 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：(1) 波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；(2) 與梁搭接在凹槽處，以便施焊；(3) 每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于 1 公分。7 壓型鋼板鋪設完畢、 調(diào)直固定后應及時用鎖口機進行鎖口， 防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。8 安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集 中堆放； 加強成品保護， 鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動， 嚴禁在莊 型鋼板上堆放重物。五、質(zhì)量標準詳見鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

6、范 GB50205-2001。六、成品保護1 盡量減少壓型鋼板鋪設后的附加荷載，以防變形。2 壓型鋼板經(jīng)驗收后方可交下一道工序施工。凡需開設孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或 變形。開大洞時應采取補強措施。七、應注意的問題1 壓型鋼板安裝應在鋼結構樓層梁全部安裝完成、 檢驗合格并辦理有關隱蔽工程手續(xù)以后進 行，最好是整層施工。2 壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過 夜，必須過夜的應固定好。3 壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防 變形； 對彎曲變形者應校正好； 鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。 大孔洞四 周應補強； 是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設計確定。 如搭設應待混凝土達到一定強度 后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠