安徽江淮汽車內(nèi)飾材料注射件標(biāo)準(zhǔn)

1、應(yīng)用范圍：所有類型安徽江淮汽車底盤(pán)股份有限公司第1頁(yè) 共8頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào):MS 210-5制定：汽車研究所材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題：內(nèi)飾塑料注塑零件目 錄1范圍 2類型和符號(hào) 3質(zhì)量 3.1 一般要求 3.2 具體要求 4試驗(yàn)方法 4.1 一般環(huán)境 4.2 試驗(yàn)順序 4.3 熱循環(huán)試驗(yàn) 4.4 熱老化試驗(yàn) 4.5 褪色性能試驗(yàn) 4.6 振動(dòng)試驗(yàn) 4.7 化學(xué)性能試驗(yàn) 4.8 磨損試驗(yàn) 4.9 刮擦試驗(yàn) 4.10 沖擊試驗(yàn) 4.11 煙霧性能試驗(yàn) 4.12 傳導(dǎo)性能試驗(yàn) 5說(shuō)明6其它標(biāo)記更改文件號(hào)更改內(nèi)容修訂頁(yè)修訂日期修訂者編制審核批準(zhǔn)1范圍 該標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)飾塑料注塑件的一般性能，該標(biāo)準(zhǔn)不包括其它工程標(biāo)準(zhǔn)和材

2、料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的零部性能。該標(biāo)準(zhǔn)適用于所有98年8月后的新模具，之前內(nèi)飾件圖紙中的試驗(yàn)方法和條件符合該標(biāo)準(zhǔn)。2類型和符號(hào) 注塑零件根據(jù)屬性被分為表1所列的類型和符號(hào)： 類型和符號(hào)耐熱屬性備注MS 210-5-X120C紅外線照射MS 210-5-A110CMS 210-5-B100CMS 210-5-C-190CMS 210-5-C-290C 無(wú)紅外線照射MS 210-5-D80C3質(zhì)量 滿足3.1和3.2的要求。根據(jù)要求作出檢察結(jié)果，再給出評(píng)估。 3.1 一般要求 （1）在明亮的自然光下的色調(diào)應(yīng)在樣件范圍內(nèi)。 （2）零件表面沒(méi)有裂縫、不均勻光澤、花斑、過(guò)多融合線縫、流動(dòng)標(biāo)志、釘孔、粗縫和其它缺

3、陷。 （3）尼龍產(chǎn)品在剛成型之后應(yīng)浸在80C以上的熱水中1小時(shí)以上。 3.2 具體要求 根據(jù)4所列方法試驗(yàn)，并符合表2要求。每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法都應(yīng)按照汽車真實(shí)工況進(jìn)行（裝擋風(fēng)玻璃和后玻璃）。然而，玻璃和車身之間不需密封。 表2項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法熱循環(huán)性無(wú)明顯扭曲、變形、褪色、破裂、斷裂、剝落、過(guò)多的硬度變化、粗縫和其他缺陷無(wú)連接松動(dòng)、斂縫等不出現(xiàn)導(dǎo)致內(nèi)部零件性能惡化的變形4.3熱老化性能4.4褪色性能沒(méi)有明顯變形、褪色灰白度為至少3級(jí)（對(duì)于噴涂零件，灰白度為至少2.5）4.5振動(dòng)性能無(wú)裂縫、斷裂、變形、連接松動(dòng)和惡化性能的斂縫等。4.6化學(xué)性能無(wú)明顯褪色、剝落、斷裂、水泡等4.7磨損性能最小

4、3級(jí)4.8刮擦性能最小3級(jí)4.9沖擊性能沒(méi)有外觀嚴(yán)重受損的斷裂、破裂、變形等4.10煙霧性能緩沖墊主面板、門內(nèi)飾、后貨架、駐車燈等：最大為15%地板、地毯等：最大20%4.11傳導(dǎo)性能有色而不需噴涂的零件：不包括透明零件或透明薄膜碾壓零件表面?zhèn)鲗?dǎo)率為（s）1044.124試驗(yàn)方法 4.1一般環(huán)境 4.1.1試驗(yàn)室一般狀態(tài) 原則上，試驗(yàn)室環(huán)境為溫度：232C，相對(duì)濕度：505%，若試驗(yàn)室達(dá)不到該狀態(tài)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中寫(xiě)明實(shí)際的溫度和相對(duì)濕度。 4.1.2 試樣一般狀態(tài) 原則上，試樣在成型24小時(shí)后才能試驗(yàn)，且在4.1.1提到的試驗(yàn)室中存放1小時(shí)以上。 4.1.3 試樣種類 試樣從成品或與成品同等狀

5、態(tài)下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品中選擇。試樣需經(jīng)過(guò)第2次處理如：電鍍、真空蒸發(fā)、熱蒸汽、噴涂等。具體要求參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2 試驗(yàn)次序 如圖紙中有說(shuō)明，在熱老化試驗(yàn)之后需進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。 4.3 熱循環(huán)試驗(yàn) 4.3.1 熱循環(huán)性能試驗(yàn) （1）試驗(yàn)條件 熱循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)按下圖所示進(jìn)行3次。 （a）熱性能：零件表面溫度符合表3要求。如圖紙中有特殊說(shuō)明應(yīng)符合圖紙。 （b）冷性能：所有零件-302 （c）濕度性能：502，90%RH或更高（所有零件）。（2）熱傳導(dǎo)裝置 符合MS200-48的3.4和圖1。 （3）評(píng)估 在3次試驗(yàn)后評(píng)估零件的外觀和運(yùn)作情況。每次試驗(yàn)后測(cè)量外觀改變和變形并將評(píng)估結(jié)果與參考數(shù)據(jù)比較。 4.3

6、.2 熱沖擊性能（適用指出的個(gè)別零件） 試樣根據(jù)表1所列的耐熱溫度在烤箱中放置3分鐘后拿出，在室溫放置放10分鐘。重復(fù)5次。表3 部分表面溫度環(huán)境溫度應(yīng)用示例直接受陽(yáng)光照射零件X120+2802儀表板、后擱物架上零件炎熱的地區(qū)（澳大利亞，等）緩沖墊主面板暴露型組件面板除霜飾件后喇叭飾件高位剎車燈其它覆蓋件A110+2儀表板、后擱物架上零件一般地區(qū)緩沖墊主面板暴露型組件面板除霜飾件后貨架后喇叭飾件高位剎車燈后坐后貨架飾件乘客通道門其它覆蓋件B100+2包括儀表板和門內(nèi)飾在內(nèi)的覆蓋件中面板不易受光的飾件除霜飾件中后門柱門飾板控制臺(tái)很少受陽(yáng)光照射零件C-1902包括手套箱和內(nèi)飾板在內(nèi)的覆蓋件控制手柄

7、內(nèi)視鏡中門上、中、下梁遮陽(yáng)板安全帶總成護(hù)膝墊球盒C-2-902包頂和座位在內(nèi)的覆蓋件天線頂燈座椅扭桿頭枕頂內(nèi)飾D-80+2干線飾件及其它零件刀刃輪罩外殼行李箱板行李箱邊板行李箱地板4.4 熱老化試驗(yàn) 試樣根據(jù)表4所列狀態(tài)在烤箱中進(jìn)行熱老化試驗(yàn)后目測(cè)檢察。對(duì)于碾壓零件和噴涂零件，需按KS B 9014的8.12進(jìn)行交叉切割粘接試驗(yàn)。 主面板緩沖墊（包括每層襯墊）在裝配狀態(tài)和零件變形狀態(tài)下的評(píng)估由雙方協(xié)商安排。由聚丙烯樹(shù)脂PP澆注的有色零件，如圖紙中有要求，根據(jù)表5所列狀態(tài)下評(píng)估其表面的外觀變化。表4零件分級(jí)溫度（C）時(shí)間（h）緩沖墊主面板（包括襯墊層）901000X，A，B，C-1，C-2，D部

8、分的耐熱性80300表 5零件分級(jí)溫度（C）時(shí)間（h）聚丙烯有色零件60484.5 褪色性能試驗(yàn) 根據(jù)表6所列時(shí)間用O型褪色表（KS B9021的7.7規(guī)定的單型紫外線碳弧燈）測(cè)試樣。對(duì)于噴涂材料，根據(jù)表6狀態(tài)判定的褪色等級(jí)要符合MS652-14的5.8.2十字劃痕試驗(yàn)（試驗(yàn)方法 MS 600-60）。 表6零件分級(jí)黑色面板溫度（C）時(shí)間（h）X，A，B零件耐熱性833500C-1，C-2零件耐熱性6333004.6 振動(dòng)試驗(yàn) 在車輛上加裝試樣后，試驗(yàn)符合KS R 1034（汽車零件的振動(dòng)試驗(yàn)方法）。除非圖紙中另有規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)加速度為4.4g。 4.7 化學(xué)性能試驗(yàn) 用根據(jù)表7規(guī)定的浸過(guò)化學(xué)品

9、的布擦拭試樣3次，然后將其放置在室溫下1小時(shí)后，檢察和評(píng)估試樣的外觀變化。然后將試樣放入70C的烤箱中3小時(shí)，評(píng)估試樣狀態(tài)。表7化學(xué)物品油脂、有光澤的蠟（HMC）4.8磨損試驗(yàn) 根據(jù)表8狀態(tài)擦成品試樣或與成品同等加工過(guò)程的試樣表面，再根據(jù)表9評(píng)估外觀。表8項(xiàng)目條件加載（g）500g（包括摩擦工具在內(nèi)）劃痕（mm）100摩擦速度（圈/分）30帆布材料10#兩面帆布（KS K 1450）摩擦工具見(jiàn)圖2周期（次）500（互換） 表9外觀可忽略的表面磨損輕微表面磨損有點(diǎn)明顯表面磨損但不嚴(yán)重明顯的表面磨損特別引人注意的表面磨損4.9刮擦試驗(yàn) 根據(jù)表10狀態(tài)刮擦成品試樣或與成品同等加工過(guò)程的試樣表面，再根

10、據(jù)表11評(píng)估外觀。表10項(xiàng)目條件加載（g）500g（包括刮擦工具在內(nèi)）劃痕（mm）100刮擦速度（圈/分）0.2摩擦工具見(jiàn)圖3次數(shù)1表11等級(jí)外觀5可忽略的表面刮擦4輕微表面刮擦3有點(diǎn)明顯表面刮擦但不嚴(yán)重2明顯的表面刮擦1特別引人注意的表面刮擦圖2 摩擦工具圖3 刮擦工具 4.10 沖擊試驗(yàn) 把試樣從1m高的地方向下扔，落到一厚10mm以上的鋼板上。試樣的每一個(gè)面（六個(gè)面）都應(yīng)分別撞擊鋼板，但不一定是垂直撞擊。 對(duì)于緩沖墊主面板及暖風(fēng)機(jī)等重型零件不包括在內(nèi)。4.11 煙霧性能試驗(yàn) 除非圖紙中特殊說(shuō)明，符合MS 300-54。 4.12 傳導(dǎo)性能試驗(yàn) 試驗(yàn)適用根據(jù)4.1.1所列狀態(tài)存放48小時(shí)以上的與成品相同生產(chǎn)狀態(tài)的盤(pán)形試樣（直徑：100mm，厚2-3mm，去皺紋處理，也允許成品零件中選擇或切割試樣）。 布置好具有傳導(dǎo)性的橡膠后，給試樣通電。通電1分鐘，并測(cè)