如東儀表安裝監(jiān)理細(xì)則

1、江蘇杭氧潤華氣體有限公司612t/d全液體空分裝置項目儀表安裝工程監(jiān)理細(xì)則委托方：江蘇杭氧潤華氣體有限公司監(jiān)理方：上海眾深石化設(shè)備科技有限公司2013年 4月 18 日目 錄1.工程概況11.1工程簡介11.2工程范圍11.3工程名稱和參建單位11.4監(jiān)理服務(wù)范圍11.5儀表安裝執(zhí)行規(guī)范11.6開工前專業(yè)監(jiān)理人員的管理工作22.自動化儀表設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制22.1取源部件的安裝22.2 儀表設(shè)備的安裝43儀表線路的安裝過程控制93.1支架的制作與安裝93.2 電纜槽的安裝103.3 保護(hù)管的安裝103.4 電纜、電線的敷設(shè)113.5儀表線路的配線124、儀表管道安裝過程控制134.1測量管道

2、134.2氣動信號管道134.3氣源管道144.4盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道144.5管道試驗145脫脂過程質(zhì)量控制155.1脫脂檢驗156電氣防爆和接地安裝過程質(zhì)量控制156.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工156.2接地177儀表防護(hù)的質(zhì)量控制187.1隔離與吹掃、清洗187.2防腐197.3伴熱管的安裝198儀表試驗的質(zhì)量控制198.1單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗198.2 儀表電源設(shè)備的試驗218.3 綜合控制系統(tǒng)的試驗218.4回路試驗和系統(tǒng)試驗219工程驗收239.1交接驗收條件239.2交接驗收內(nèi)容231.工程概況1.1工程簡介江蘇杭氧潤華氣體有限公司 612t/d 全液體空分裝置項目是經(jīng)

3、多方文件批準(zhǔn)的工程建設(shè)項目，新建利用 lng 冷能空分生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)液氧 10.92 萬噸，液氮 10.08 萬噸， 液氬 0.42 萬噸。 建設(shè)單位為：江蘇杭氧潤華氣體有限公司, 該工程地處南通市如東縣長沙鎮(zhèn)洋口港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)陽光島內(nèi)；園區(qū)內(nèi)水、電、汽等公用工程配套齊全。1.2工程范圍612t/d全液體空分裝置項目中包括空分設(shè)備安裝、管道安裝、儀電安裝、管架安裝、管道吹掃試壓、設(shè)備單體試車調(diào)試、試生產(chǎn)、竣工驗收階段及缺陷責(zé)任期內(nèi)的全部監(jiān)理工作的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制及施工監(jiān)督管理與安全、文明、環(huán)保等生產(chǎn)監(jiān)督以及協(xié)調(diào)與工程建設(shè)有關(guān)各方的工作關(guān)系，包括缺陷責(zé)任期在內(nèi)的監(jiān)理工作。1.3工程名

4、稱和參建單位1）工程名稱：江蘇杭氧潤華氣體有限公司 612t/d 全液體空分裝置項目2）建設(shè)單位：江蘇杭氧潤華氣體有限公司3）監(jiān)理單位：上海眾深石化設(shè)備科技有限公司4）設(shè)計單位：中國天辰工程有限公司5）施工單位： 中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司1.4監(jiān)理服務(wù)范圍根據(jù)監(jiān)理合同本公司的監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量監(jiān)督服務(wù)范圍：1）設(shè)備安裝、單體試車；2）工藝管道預(yù)制、安裝、試壓、吹掃；3）電氣安裝、調(diào)試、試運行；4）自動化儀表安裝、調(diào)試、試運行；5）設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕質(zhì)量監(jiān)控；1.5儀表安裝執(zhí)行規(guī)范1）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范gb500932）自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50131-200

5、73）工業(yè)過程測量和控制系統(tǒng)用電動執(zhí)行機構(gòu)jb/t 8219-19994）石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程sh3521-20075）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb501686）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb502367）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb502351.6開工前專業(yè)監(jiān)理人員的管理工作1）根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理合同，確認(rèn)本工程的專業(yè)監(jiān)理工作內(nèi)容、監(jiān)理工作的責(zé)任、工程范圍、執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)。2）看閱圖紙，了解本工程概況，協(xié)助建設(shè)單位、施工單位做好圖紙的初步設(shè)計交底和圖紙會審工作。3）了解建設(shè)單位選定的施工隊伍的資質(zhì)、施工能力、業(yè)績。確定進(jìn)場人員的資質(zhì)、持證情況、

6、標(biāo)準(zhǔn)儀器、機械配置情況。4）按其施工組織設(shè)計的內(nèi)容，監(jiān)督到場。5）根據(jù)合同工期，施工方案，審閱專業(yè)計劃有效工期各類施工人員到場情況，確定施工方開工條件及時間。6）根據(jù)監(jiān)理服務(wù)規(guī)劃，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計文件，技術(shù)資料和施工方編制的施工方案，進(jìn)行全過程監(jiān)理。2.自動化儀表設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制2.1取源部件的安裝2.1.1溫度取源部件1） 溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；（2）在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物流流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；（3）與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物流流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2） 設(shè)

7、計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴(kuò)大管上時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2.1.2 壓力取源部件1）壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。2）壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。3）壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4）當(dāng)檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物流流束成銳角安裝。5）當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或u型冷凝彎。6）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定

8、：（1）測量氣體壓力時，在管道的上半部；（2）測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；（3）測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。2.1.3流量取源部件1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。2）孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3）在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸出物。4）在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間直管距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5）在節(jié)流件的下游

9、安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)經(jīng)。6）節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測量氣體流量時，在管道的上半部；（2）測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；（3）測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。2.1.4物位取源部件1）物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。2）內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。3）雙室平衡器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查

10、內(nèi)部管道的嚴(yán)密性；（2）應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。4）單室平衡器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。5）補償式平衡器安裝固定時，應(yīng)有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。6）安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。2.1.5分析取源部件1）分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。2）在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合2.1.3第6條的規(guī)定。3）被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取樣部件的軸線與水

11、平線之間的仰角應(yīng)大于15。2.2 儀表設(shè)備的安裝 2.2.1儀表盤、柜、箱1）儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面位置，應(yīng)按設(shè)計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。2）儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，直線度允許偏差1mm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差5mm。3）儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應(yīng)保持水平，水平允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差5mm。4）儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防

12、腐處理。5）儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。6）儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計文件要求選型并采取密封措施。7）儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備配件之間的連接應(yīng)牢固，安裝的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。8）成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝（1）同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；（2）當(dāng)同一系列規(guī)格兩盤、柜、臺的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm；（3）相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；（4）當(dāng)盤、柜、臺的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm

13、；（5）相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫間隙不大于2mm 。9）儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝（1）固定牢固；（2）垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2 mm時，垂直度允許偏差為4mm；（3）水平度的允許偏差為3mm；（4）成排安裝時應(yīng)整齊美觀。10）儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣割氣焊方法開孔焊接。11）就地接線箱的安裝：（1）周圍環(huán)境溫度不宜高于45 ；（2）到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心矩?fù)?jù)操作地面的高度宜為1.21.5m；（3）不應(yīng)影響操作，通行和設(shè)備維修；（4）接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明線號?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差項目允許偏差毫米/米毫

14、米/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤盤頂2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫22.2.2溫度檢測儀表1）接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力時溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。2）在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施；3）測溫元件易受被測物料強烈沖擊位置，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700 時，應(yīng)采用防彎曲措施。2.2.3壓力檢測儀表1）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上；2）測量低壓的壓

15、力表或變送器的安裝高度宜與調(diào)壓點高度一致；3）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜具地面1.8m以上，或在儀表表面加保護(hù)罩。2.2.4流量檢測儀表1）節(jié)流件的安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸。（2）安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。（3）節(jié)流件必須在管道清洗后安裝。（4）節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上端面流向節(jié)流件的下端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的方向。（5）在水平和傾斜的管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時，流體為液體時應(yīng)在管道正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時在管道正下方。（

16、6）環(huán)室上有“”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。（7）節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。（8）安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 2）差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。3）轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。4）靶式流量計的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段的長度應(yīng)符

17、合設(shè)計文件要求。5）渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。6）渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。7）電磁流量計的安裝：（1）流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；（2）在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；（3）流量計上有直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。8）超聲波流量計上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于水平

18、管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。2.2.5物位檢測儀表1）浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。2）浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3）鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。4）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。5）雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。2.2.6成分分析和物性檢測儀表1）分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)

19、單獨安裝，并宜靠近傳送器。2）被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。3）濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4）可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。2.2.7執(zhí)行器1）控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。2）執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。3）安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。4）執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動

20、和卡澀現(xiàn)象。5）執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。6）當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。7）電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2.2.8控制儀表和綜合控制系統(tǒng)1）在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。2）綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：（1）基礎(chǔ)底座安裝完畢；（2）地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；（3）空調(diào)系統(tǒng)已投入運行；（4）供電系統(tǒng)

21、及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行；（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。3）綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。4）在插件的檢查、安裝、試驗過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。2.2.9 儀表電源設(shè)備1）安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列要求：（1）繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點，接觸應(yīng)緊密可靠動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞；（2）固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；（3）防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；（4）設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；（5）設(shè)備的附件齊全。2）就地儀表供電

22、箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護(hù)措施。3）就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m，成排安裝時應(yīng)排列整齊、美觀。4）電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。5）檢查、清洗或安裝應(yīng)電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。6）盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與

23、裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：（1）對于額定電壓不大于60v的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；（2）對于額定電壓大于60v且不大于300v的線路，電氣間隙為5mm ，爬電距離為6mm；（3）對于額定電壓大于300v且不大于500v的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。7）強、弱電的端子應(yīng)分開布置。8）金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。9）供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開關(guān)均應(yīng)置于斷開的位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識。3儀表線路的安裝過程控制3.1支架的制作與安裝3.1

24、.1制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正。3.1.2 安裝支架應(yīng)符合下列要求 1）在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)和混凝土預(yù)埋件上應(yīng)采取焊接固定。 2）在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定。 3）在不允許焊接支架的管道上應(yīng)采用u型螺栓或卡子固定。 4）在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或許要加強時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后再在其上焊接支架。 5）支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 6）支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀、間距均勻。 7）支架的安裝坡度、弧度與有坡度、弧度要求的電纜溝、建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備相同。

25、3.1.3 電纜槽及保護(hù)管安裝時其金屬支架間距宜為2m，在拐彎處、終端處及其它需要的位置應(yīng)設(shè)置支架。3.1.4 直接敷設(shè)電纜支架的間距：水平0.8m，垂直1m。 3.2 電纜槽的安裝3.2.1電纜槽的安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。3.2.2 電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。3.2.3 電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。3.2.4 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎

26、曲弧度應(yīng)一致。3.2.5 槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。槽的端口宜封閉。3.2.6 電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。3.2.7 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機械加工方法。3.2.8 電纜槽應(yīng)有排水孔。3.2.9 電纜槽垂直段大于2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。3.2.10 電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。3.3 保護(hù)管的安裝3.3.1 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。3.3.2 鋼管的

27、內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不應(yīng)涂漆。3.3.3 加工制作保護(hù)管時，應(yīng)符合下列要求：1）保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90；2）保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；3）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；4）單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個。3.3.4 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。3.3.5 當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30m，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時，應(yīng)采取下列熱膨脹措施之一：1）根據(jù)現(xiàn)場情況，彎管形成自然補償；2）增加一段軟管；3）在兩管連接處預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距，外套套管單端固定。3.3.6

28、保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。3.3.7 金屬保護(hù)管的連接應(yīng)符合下列要求：1）采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。2）埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。3）鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。4）在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。3.3.8 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并將管固定牢固。3.3.9 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝

29、土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。3.3.10 保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或u型螺栓固定時，固定點間距應(yīng)均勻。3.3.11 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其最低點采取排水措施。3.3.12 穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)大于30mm。3.3.13 保護(hù)管穿過樓板時應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺開孔時，應(yīng)符合下列要求：1）孔的位置適當(dāng)，大小適宜；2）開孔時不得切斷樓板內(nèi)的鋼筋或平臺鋼梁。3.3.14 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。3.4 電纜、電線的敷設(shè)3.4.1 敷

30、設(shè)儀表電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：1）塑料絕緣電纜0；2）橡皮絕緣電纜-15。3.4.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適當(dāng)。3.4.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-92的有關(guān)規(guī)定。3.4.4 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。3.4.5 在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)。3.4.6 電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防

31、止電纜松脫。3.4.7 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8m。3.4.8 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。3.4.9 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。3.4.10 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。3.4.11 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3.4.12 設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。3.4.13 補

32、償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。3.4.14 當(dāng)補償導(dǎo)線與測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線和儀表直接連接。3.4.15 對補償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時，不得接錯極性。3.4.16儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導(dǎo)線基本質(zhì)安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。 3.5儀表線路的配線3.5.1 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。3.5.2 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜

33、為100200mm。3.5.3 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號；2）剝絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；3）電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；4）多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。3.5.4儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷；3.5.5 儀表盤、柜、箱接線端子兩端線路，均應(yīng)按設(shè)計編號，要求正確、不褪色；3.5.6 接線端子板安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時，距地面高度不小于250mm,在頂部或側(cè)面時，與盤、柜、箱邊緣距離不小于100mm,多組接線端子板并排安裝時，其間隔凈距不小于200mm；3.5.7 剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣

34、芯線及屏蔽線應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套；3.5.8 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時應(yīng)留有余度；3.5.9 備用芯線應(yīng)接在備用端子板上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并按設(shè)計標(biāo)注備用線號。4、儀表管道安裝過程控制4.1測量管道4.1.1測量管道在滿足測量要求的前提下，應(yīng)按最短敷設(shè)； 4.1.2測量管道水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)物料及測量要求有1:101:100的坡度，保證排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管道集氣處安裝排氣裝置，在集液處加排液裝置；4.1.3 測量管道穿越樓板或過墻應(yīng)加套管或保護(hù)罩，管道接頭不應(yīng)在套管或保護(hù)罩內(nèi)，穿越不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災(zāi)危險區(qū)或有毒場所得分隔間時，套管或保護(hù)罩應(yīng)密封

35、；4.1.4 測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時應(yīng)采取熱補償措施；4.1.5 測量差壓的正、負(fù)壓管應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方；4.1.6 測量管道與玻璃罐微壓計連接時應(yīng)采用軟管，接頭高出儀表接頭150200mm；4.1.7 測量管道與設(shè)備、管道或建筑物的表面凈距不宜小于50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間距離不宜小于150mm；4.2氣動信號管道4.2.1 氣動信號管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜，安裝應(yīng)避免中間接頭，無法避免時采用卡套式連接。管道終端應(yīng)裝配可拆卸的活動連接件；4.2.2 氣動信號管道宜匯集成排敷設(shè)；4.2.3 管道敷設(shè)外觀不應(yīng)有明顯變形、損傷，敷設(shè)環(huán)境溫

36、度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，敷設(shè)時應(yīng)防止管纜受機械損傷及交叉摩檫，敷設(shè)后應(yīng)留有余度。4.3氣源管道4.3.1 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處用彎頭，連接處必須密封，密封帶或密封膠不應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)，采用無縫鋼管連接應(yīng)采用焊接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)；4.3.2 控制室內(nèi)氣源總管應(yīng)有不小于1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路，過濾器下面的排污閥與地面間應(yīng)留便于操作的空間；4.3.3 氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。4.3.4 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃并應(yīng)符合1）吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入

37、口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道；2）吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣；4）排除的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。4.3.5 氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣儲罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。4.3.6 氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源的壓力值。4.4盤、柜、箱內(nèi)的儀表管道4.4.1 儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置；4.4.2 儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固；4.4.3 儀表管

38、道與儀表線路應(yīng)分開。4.4.4 儀表管道與儀表連接時，不應(yīng)使用儀表承受機械應(yīng)力；4.4.5 當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險，有毒和有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封。4.5管道試驗4.5.1 安裝完畢的儀表管道，在試驗前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象；4.5.2 儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。4.5.3 液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；4.5.4 氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗應(yīng)逐步緩慢

39、升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格；再將試驗壓力降到設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格；4.5.5 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗；4.5.6 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗，水中氯離子含量不得超過25mg/l。試驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5以下進(jìn)行試驗時，應(yīng)采取防凍措施；4.5.7 氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣；4.5.8 壓力試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)鑒定合格，其準(zhǔn)確度得低于1.5級，刻度滿度值應(yīng)為試驗壓力的1.52.0倍；4.5.9 壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后在修理。

40、修復(fù)后，應(yīng)重新試驗。4.5.10壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗使用的臨時堵頭或盲板。5脫脂過程質(zhì)量控制5.1脫脂檢驗5.1.1儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格；5.1.2 符合下列要求之一的為檢驗合格1）用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡；2）用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)瑩光；3）用蒸汽吹掃吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數(shù)粒純樟腦放入蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不停旋轉(zhuǎn)；5.1.3 用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，不應(yīng)超過0.03%。6電氣防爆和接地安裝過程質(zhì)量控制6.1爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施

41、工6.1.1 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。6.1.2 防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。6.1.3 防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。6.1.4 采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖報警裝置時，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.1.5 本質(zhì)安全型

42、儀表的安裝和線路敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：1）本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管；2）當(dāng)采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管；3）本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志；4）本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm，并分別固定牢固。5）本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個接線箱時，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開；6）儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電纜或其他電

43、路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離；7）儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應(yīng)盡可能短；8）本質(zhì)安全電路中的安全珊、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)的防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地的關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地；9）采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應(yīng)接到安全珊的接地端子上；10）本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層；11）本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強電磁感應(yīng)和強靜電感應(yīng)，線路的長度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。12）本質(zhì)安全型儀

44、表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。6.1.6當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。6.1.7 安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合下列要求：1）保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線箱之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不少于5扣，螺紋處應(yīng)導(dǎo)電性防銹脂，并用縮緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好的電氣連續(xù)性；2）保護(hù)管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充分密封；3）保護(hù)管與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時，或進(jìn)入

45、儀表盤、柜、箱時，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接；4）全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。6.1.8對爆炸危險區(qū)域的線路進(jìn)行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。6.1.9 火災(zāi)危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。6.1.10 用于火災(zāi)危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。6.2接地6.2.1 用電儀表外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破

46、壞而有可能帶危險高壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。對于供電電壓不高于36v的就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，可不做保護(hù)接地；6.2.2 在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)已與接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護(hù)接地；6.2.3 儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地；6.2.4 保護(hù)接地的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；6.2.5 在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地；6.2.6 儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地（包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質(zhì)安全電路接地），接地系統(tǒng)的連接方式

47、和接地電阻值應(yīng)符合要求。6.2.7 儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置。6.2.8 各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的支流信號回路隔離開。6.2.9 信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。6.2.10 儀表電線電纜的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，統(tǒng)一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。6.2.11 當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。6.2.12 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的

48、接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連，各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。6.2.13 接地系統(tǒng)的連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜采用鍍鋅螺栓固定，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并由絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間用焊接連接。6.2.14 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。6.2.15 接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并設(shè)置綠、黃色標(biāo)志。6.2.16 防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，可與設(shè)備、管道和電氣等的防靜電工程同時進(jìn)行。7儀表防護(hù)的質(zhì)量

49、控制7.1隔離與吹掃、清洗7.1.1采用膜片隔離時，膜片式隔離器的安裝位置，宜緊靠檢測點。7.1.2采用隔離器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標(biāo)高，必須一致。7.1.3采用隔離管充注隔離液隔離時，測量管和隔離管的配管應(yīng)適當(dāng)，使隔離液充注方便，貯存可靠。7.1.4隔離液的選用應(yīng)符合下列要求：1）與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2）與被測物質(zhì)不相互混合和溶解；3）與被測物質(zhì)的密度相差盡可能大，分層明顯；4）在工作環(huán)境溫度變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；5）對儀表和測量管道無腐蝕。7.1.5 采用吹洗法隔離時，吹洗介質(zhì)的入口應(yīng)接近檢測點。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1）與被

50、測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；2）清潔，不污染被測物質(zhì)；3）沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；4）吹洗流體的壓力高于被測物質(zhì)的壓力，以保證吹洗流量的穩(wěn)定和連續(xù)。7.2防腐7.2.1 碳鋼一般管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防范的結(jié)構(gòu)和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。7.2.2 涂漆應(yīng)符合下列要求：1）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物；2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜為540；3）多層涂刷時，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；4）涂層應(yīng)均勻，無漏涂；5）面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7.2.3 儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗后進(jìn)行。7.3伴熱管

51、的安裝7.3.1當(dāng)伴熱方式為重伴熱時，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。7.3.2 伴管通過被伴熱的液位計、儀表管道閥門隔離器等附件時，宜設(shè)置活接頭。7.3.3 當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列要求：1）蒸汽伴管應(yīng)單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；2）伴管的集液處應(yīng)有排液裝置；3）伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點應(yīng)在蒸汽管的頂部。8儀表試驗的質(zhì)量控制8.1單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗8.1.1 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗，應(yīng)符合下列要求：1）面板清潔，刻度和字跡

52、清晰；2）指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；3）在規(guī)定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。8.1.2數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。8.1.3 指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)符合下列要求：1）指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的示值誤差和回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定；2）記錄機構(gòu)的劃線或打印點應(yīng)清晰，打印紙移動正常；3）記錄紙上打印的號碼或顏色應(yīng)與切換開關(guān)及接線端子上標(biāo)示的編號一致。8.1.4 積算儀表的準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。8.1.5 變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，其

53、準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。8.1.6 穩(wěn)定檢測儀表的校準(zhǔn)試驗點不應(yīng)少于2點。直接顯示溫度計的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下對元件進(jìn)行檢測，不進(jìn)行熱電性能試驗。8.1.7 壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗除應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進(jìn)行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。8.1.8 對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢驗證明進(jìn)行驗證。8.1.9 浮筒式液位計采用干校法或濕校法校準(zhǔn)，均應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計使用狀態(tài)的要求。8.1.10儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進(jìn)行就地校準(zhǔn)。8.1.11

54、 控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗應(yīng)符合下列要求： 1）閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進(jìn)行校驗，對事故切斷閥進(jìn)行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；2）膜頭、缸體泄漏試驗合格，行程試驗合格；3）事故切斷閥和實際規(guī)定了全行程時間的閥門，必須進(jìn)行全行程時間試驗；4）執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應(yīng)調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。8.1.12 單臺儀表校準(zhǔn)和試驗合格后，應(yīng)及時填寫校準(zhǔn)和試驗記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8.2 儀表電源設(shè)備的試驗8.2.1電源設(shè)備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500v兆歐表測量時不應(yīng)小于5m。當(dāng)產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。8.2.2 電源的整流和穩(wěn)壓性能試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.2.3 不間斷電源應(yīng)進(jìn)行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.3 綜合控制系統(tǒng)的試驗8.3.1 綜合控制系統(tǒng)營在回路試驗和系統(tǒng)試驗