數(shù)車實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、學(xué)生實(shí)訓(xùn)報(bào)告及鑒定實(shí)訓(xùn)類別：專業(yè)技能實(shí)訓(xùn)1院別：機(jī)電學(xué)院1專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)械1姓名：1學(xué)號(hào)：1指導(dǎo)教師：1XXXX年 XX 月XX日.課程名稱：數(shù)控技術(shù)（加工項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)）課程代碼：1實(shí)訓(xùn)周數(shù)：41學(xué)分：1實(shí)訓(xùn)單位：1實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：1實(shí)訓(xùn)時(shí)間：1實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目華中系統(tǒng)數(shù)控車床指令及編程實(shí)訓(xùn)時(shí)間5 (天)實(shí)訓(xùn)設(shè)備手工編程小組成員單人一、實(shí)訓(xùn)目的與要求實(shí)1. 掌握零件加工工藝的分析；訓(xùn)2. 了解華中系統(tǒng)與法蘭克系統(tǒng)編程指令的區(qū)別； 3. 掌握華中系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令格式；報(bào)4. 掌握循環(huán)指令 G71、G73、 G82等指令的工作原理及編程；5. 掌握加工切削參數(shù)的設(shè)置。告二、實(shí)訓(xùn)的任

2、務(wù)內(nèi)1. 對(duì)零件中螺紋、特殊圓弧、錐度等節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算；2. 運(yùn)用合理的指令及工藝， 對(duì)數(shù)控車國(guó)家技能等級(jí)中級(jí)工水平的零件進(jìn)行編程。容實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目華中數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)時(shí)間5 (天)實(shí)訓(xùn)設(shè)備華中型數(shù)控車床小組成員張X、李X一、實(shí)訓(xùn)目的與要求實(shí)1. 熟悉華中型數(shù)控車床組成、布局及其主要技術(shù)參數(shù)；2. 掌握機(jī)床的開(kāi)關(guān)機(jī)，熟練掌握機(jī)床操作面板與控制面板及其按鈕的使用；訓(xùn)3. 掌握工件、刀具安裝及調(diào)整，對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系等及其注意事項(xiàng)；4. 掌握程序的編輯和調(diào)用。報(bào)二、實(shí)訓(xùn)的任務(wù)告1. 了解數(shù)控車床的基本組成及其注意事項(xiàng)；2. 機(jī)床開(kāi)關(guān)機(jī)，機(jī)床操作面板與控制面板極其按鈕的使用；內(nèi)容3. 工件、工具的

3、安裝調(diào)整，對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系等及其注意事項(xiàng)；4. 程序的錄入、編輯、保存，調(diào)用時(shí)的注意事項(xiàng)；5. 應(yīng)用刀偏表中的刀具磨損值，精修外形和螺紋尺寸。.實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目數(shù)控車床編程及加工綜合練習(xí)實(shí)訓(xùn)時(shí)間10 (天)實(shí)訓(xùn)設(shè)備華中型數(shù)控車床、手工編程小組成員張 X、李 X一、實(shí)訓(xùn)目的與要求1. 掌握數(shù)控車床常用指令的編程。2. 完成多個(gè)零件的程序編制，在數(shù)控車床上進(jìn)行校驗(yàn)仿真模擬，并加工成品。3. 較熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行編程，達(dá)到數(shù)控車國(guó)家技能等級(jí)中級(jí)工水平。二、實(shí)訓(xùn)的任務(wù)1. 編制圖所示零件的工藝條件、程序，并加工成品。工件材質(zhì)為鋁；毛坯為直徑 26mm，長(zhǎng) 100mm的棒料。實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容（1）刀具選用：

4、1 號(hào)刀為外圓車刀加工工件端面及粗精加工工件外輪廓。2號(hào)刀為切斷刀（刀寬4mm）切斷已經(jīng)完成加工的工件。3 號(hào)刀為螺紋車刀加工工件外螺紋。.（2）程序：O0711N1 G00 X100 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N2 T0101（換一號(hào)外圓車刀，確定其坐標(biāo)系）N3 M03 S600（主軸以 600/min 正轉(zhuǎn)）N4 G00 X27 Z1（快速移動(dòng)至 27 Z1）N5 G71 U1 R1 P6 Q15 X0.2 F80 （無(wú)凹槽外徑粗精車復(fù)合循環(huán)加工，F(xiàn)80mm/min）N6 G00 X10（接近粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)）N7 G01 Z0 F60 S800(到粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)， 精加工轉(zhuǎn)

5、速 800/min，F(xiàn)80）N8 X12 Z-1（倒 145的角）N9 Z-20（粗精車 12 外圓柱輪廓至 Z-20）N10 X14（粗精車 12 外圓端面至 14）N11 X16 Z-21（倒 145的角）N12Z-28.5（粗精車 16 外圓端面至 Z-28.5）N13 G02 X16.34 Z-29.7 R5（粗精車 R5 圓弧輪廓）N14 G01 X24 Z-44.08（粗精車外圓錐輪廓）N15Z-70（粗精車 24 外圓端面至 Z-70）N16 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N17 M00（程序暫停）N18 T0202（換二號(hào)切斷刀，確定其坐標(biāo)系）N19 G

6、00 X17 Z-19（到切斷起點(diǎn)位置）N20G01 X9.4 F30 S300（主軸以 300/min 正轉(zhuǎn) ,Z17 處切斷至 9.4）實(shí) N21 G00 X17（快速提刀至 17）N22Z-20（快速移動(dòng)至 Z-20）訓(xùn) N23G01 X9.4 F30（Z-20 處切斷至 9.4）報(bào) N24 G00 X13（快速提刀至 13）N25Z-17.5（快速移動(dòng)至 Z-17.5）告 N26 G01 X12 F30（ Z-17.5 處切斷至 12）N27X9 Z-19（倒 1.5 45的角）內(nèi) N28Z-20（精車 9 外圓端面至 Z-20）容 N29 G00 X100（快速提刀至 100）N30

7、 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N31 M00（程序暫停）N32 T0303（換三號(hào)螺紋車刀，確定其坐標(biāo)系）N33 M03 S50（主軸以 50/min 正轉(zhuǎn)）N34 G00 X13 Z1（快速移動(dòng)至螺紋循環(huán)起點(diǎn)）N35 G82 X11.5 Z-16 F1.75（螺紋切削第一次循環(huán)，切深 0.5mm）.N36 X11（螺紋切削第二次循環(huán)，切深0.5mm）N37 X10.5（螺紋切削第三次循環(huán)，切深0.5mm）N38 X10（螺紋切削第四次循環(huán)，切深0.5mm）N39 X9.8（螺紋切削第五次循環(huán)，切深0.2mm）N40 X9.75（螺紋切削第六次循環(huán)，切深0.05mm）N41 X9.72

8、5（螺紋切削第七次循環(huán)，切深0.025mm）N42 X9.725（螺紋切削第七次循環(huán)，精修螺紋）N43 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N44 M00（程序暫停）N45 T0202（換二號(hào)切斷刀，確定其坐標(biāo)系）N46 G00 X25 Z-54（到切斷起點(diǎn)位置）N47 G01 X20 F30 S300（Z-54 處切斷至 20）N48 G00 X25（快速提刀至 25）N49Z-55（快速移動(dòng)至 Z-55）N50 G01 X20（Z-55 處切斷至 20）N51 G00 X25（快速提刀至 25）N52Z-64（快速移動(dòng)至 Z-64）實(shí) N53G01 X20.4（ Z-64

9、 處切斷至 20.4）N54 G00 X25（快速提刀至 25）訓(xùn) N55Z-66（快速移動(dòng)至 Z-66）報(bào) N56G01 X20.4（ Z-66 處切斷至 20.4）N57 G00 X25（快速提刀至 25）告 N58Z-69（快速移動(dòng)至 Z-69）N59 G01 X17（Z-69 處切斷至 17）內(nèi) N60 G00 X25（快速提刀至 25）容 N61Z-64（快速移動(dòng)至 Z-64）N62 G01 X20（Z-64 處切斷至 20）N63Z-68（精車 20 外圓端面至 Z-68）N64X18 Z-69（倒 1.545的角）N65 X0（Z-69 處切斷）N66 G00 X100 Z100

10、（回到程序起點(diǎn)位置）N67 M05（主軸停）N68 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）.（3）成品：2. 編制圖所示零件的工藝條件、程序，并加工成品。工件材質(zhì)為 45 號(hào)鋼；毛坯為直徑 22mm，長(zhǎng) 80mm的棒料。實(shí)訓(xùn)報(bào)告（1）刀具選用：1 號(hào)刀為尖刀加工工件端面及粗精加工工件外輪廓。內(nèi)2號(hào)刀為切斷刀（刀寬 4mm）切斷已經(jīng)完成加工的工件。3 號(hào)刀為螺紋車刀加工工件外螺紋。容.（ 2）程序：O0712N1 G00 X100 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N2 T0101（換一號(hào)尖刀，確定其坐標(biāo)系）N3 M03 S600（主軸以 600/min 正轉(zhuǎn)）N4 G00 X23 Z1（快速移動(dòng)至

11、 23 Z1）N5 G71 U0.5 R1 P6 Q14E0.2 F70（有凹槽外徑粗精車復(fù)合循環(huán)加工，F(xiàn)70mm/min）N6 G00 X12（接近粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)）N7 G01 Z0 F50 S800(到粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)， 精加工轉(zhuǎn)速 800/min，F(xiàn)50）N8 X16 Z-2（倒 245的角）N9 Z-20（粗精車 12 外圓柱輪廓至 Z-20）N10 X18（粗精車 16 外圓端面至 18）N11 Z-23（粗精車 18 外圓柱輪廓至 Z-23）N12 G02 X14 Z-37 R10（粗精車 R10 圓弧輪廓）實(shí) N13 G03 X20 Z-46 R15（粗精車 R15 圓弧輪

12、廓）訓(xùn) N14 G01 Z-62（粗精車 20 外圓端面至 Z-62）N15 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）報(bào) N16 M00（程序暫停）N17 T0202（換二號(hào)切斷刀，確定其坐標(biāo)系）告（主軸以 250/min 正轉(zhuǎn)）N18 M03 S250內(nèi) N19 G00 X18 Z-20（到切斷起點(diǎn)位置）N20 G01 X12 F15（Z17 處切斷至 12）容 N21 G00 X100（快速提刀至 100）N22 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N23 M00（程序暫停）N24 T0303（換三號(hào)螺紋車刀，確定其坐標(biāo)系）N25 M03 S100（主軸以 100/min 正

13、轉(zhuǎn)）N26 G00 X17 Z1（快速移動(dòng)至螺紋循環(huán)起點(diǎn)）N27 G82 X15.7 Z-17 F2（螺紋切削第一次循環(huán)，切深0.3mm）N28 X15.4（螺紋切削第二次循環(huán)，切深0.3mm）N29 X15.1（螺紋切削第三次循環(huán)，切深0.3mm）N30 X14.8（螺紋切削第四次循環(huán)，切深0.3mm）N31 X14.5（螺紋切削第五次循環(huán)，切深0.3mm）N32 X14.2（螺紋切削第六次循環(huán)，切深0.3mm）N33 X13.9（螺紋切削第七次循環(huán)，切深0.3mm）N34 X13.6（螺紋切削第爸次循環(huán)，切深0.3mm）N35 X13.45（螺紋切削第九次循環(huán)，切深0.15mm）.N36

14、X13.4（螺紋切削第十次循環(huán)，切深0.05mm）N37 X13.4（螺紋切削第十一次循環(huán)，精修螺紋）N38 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N39 M00（程序暫停）N40 T0202（換二號(hào)切斷刀，確定其坐標(biāo)系）N41 M00 S250（主軸以 250/min 正轉(zhuǎn)）N42 G00 X21 Z-60（到切斷起點(diǎn)位置）N43 G01 X10 F15（Z-60 處切斷至 10）N44 X12（提刀至 12）N45 X0（Z-60 處切斷）N46 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N47 M05（主軸停）實(shí) N48 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）訓(xùn)（

15、3）成品：報(bào)告內(nèi)容.3.編制圖所示零件的工藝條件、程序，并加工成品。工件材質(zhì)為鋁；毛坯為直徑 28mm，長(zhǎng) 80mm 的棒料。實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容（ 1）刀具選用： 1 號(hào)刀為尖刀加工工件端面及粗精加工工件外輪廓。2號(hào)刀為切斷刀（刀寬4mm）切斷已經(jīng)完成加工的工件。（ 2）程序：O0713N1 G00 X100 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N2 T0101（換一號(hào)尖刀，確定其坐標(biāo)系）N3 M03 S600（主軸以 600/min 正轉(zhuǎn)）N4 G00 X29 Z1（快速移動(dòng)至 29 Z1）N5 G71 U0.7 R1 P6 Q16 E0.2 F80（有凹槽外徑粗精車復(fù)合循環(huán)加工，F(xiàn)80mm/min

16、）N6 G00 X0（接近粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)）N7 G01 Z0 F60 S800(到粗精車循環(huán)加工起點(diǎn)， 精加工轉(zhuǎn)速 800/min，F(xiàn)60）N8 G03 X10.392 Z-9 R6（粗精車 R6 圓弧輪廓）N9 G01 X14 Z-15（粗精車外圓錐輪廓）N10 Z-21（粗精車 14 外圓端面至 Z-21）N11 G02 X18 Z-23 R2（粗精車 R2 圓弧輪廓）N12 G01 X20（粗精車外圓端面至20）N13 G03 X22 Z-24 R1（粗精車 R1 圓弧輪廓）N14 G01 Z-32（粗精車 22 外圓端面至 Z-32）N15 X26 Z-34（倒 245的角）N16

17、 Z-55（粗精車 26 外圓端面至 Z-55）.N17 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N18 M00（主軸停轉(zhuǎn)）N19 T0202（換二號(hào)切斷刀，確定其坐標(biāo)系）N20 M03 S250（主軸以 250/min 正轉(zhuǎn)）N21 G00 X27 Z-54（到切斷起點(diǎn)位置）N22 G01 X0 F15（Z-54 處切斷工件）N23 G00 X100 Z100（回到程序起點(diǎn)位置）N24 M05（主軸停）N25 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）實(shí)訓(xùn)報(bào)告內(nèi)容.實(shí)訓(xùn)鑒定剛開(kāi)始實(shí)訓(xùn)前，我以為這次為期一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)會(huì)很辛苦。比如每天要練很多圖紙，加工很多零件。實(shí)訓(xùn)后，發(fā)現(xiàn)，每天相對(duì)來(lái)說(shuō)是

18、很輕松的。最困難的就是每天需要練習(xí)理論題。在剛開(kāi)始的第一天，我們實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容是掌握如何編寫(xiě)使用外圓車刀加工一個(gè)簡(jiǎn)單零件的程序。之前數(shù)控技術(shù)課的時(shí)候， 我還對(duì)如何編寫(xiě)零件加工的程序懵懵懂懂，一個(gè)指令都不會(huì)用。當(dāng)天就學(xué)會(huì)了如何使用G71指令。接著學(xué)習(xí)了如何開(kāi)機(jī)床和如何使用操作面板。雖然不難，但是，如果沒(méi)有老師的講解，靠摸索或是看說(shuō)明書(shū)，也是難以第一時(shí)間掌握如何使用操作面板。對(duì)于數(shù)控機(jī)床，如果用錯(cuò)了或按錯(cuò)了那個(gè)按鍵，那就會(huì)出現(xiàn)操作失誤。第二天我們都學(xué)習(xí)了如何對(duì)刀。并在接下來(lái)兩天都在練習(xí)如何對(duì)刀和加工了一個(gè)簡(jiǎn)單的工件。到了第五六天，我們使用到了切斷刀，開(kāi)始編寫(xiě)一個(gè)完整的工件加工程序并把它加工出來(lái)。實(shí)訓(xùn)的第二個(gè)星期。我們組終于出現(xiàn)了第一把撞壞的刀具。那是把切斷刀。在那以前，我們?cè)孕挪粫?huì)編錯(cuò)程序或按錯(cuò)鍵時(shí)程序出錯(cuò)而導(dǎo)致刀具及工件的損壞。這刀具撞壞的原因是組員在寫(xiě)切斷的程序時(shí)，對(duì)刀路的理解出現(xiàn)了偏差，使切斷刀加工零件時(shí)撞了上去。經(jīng)過(guò)對(duì)失誤的認(rèn)識(shí)和重新學(xué)習(xí)后，我們組在之后的實(shí)訓(xùn)訓(xùn)練自這對(duì)于程序的編寫(xiě)小心了很多并未再出現(xiàn)刀具損壞的操作。這實(shí)訓(xùn)月過(guò)得很快，眨眼就到了最后一個(gè)星期。在前三