室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理

1、室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于 0.8MPa 管道及附屬裝置安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料設(shè)備要求2.1.1 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩，無(wú)毛刺、裂紋，開(kāi)并靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確， 強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等

2、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和說(shuō)明書。2.1.5 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2.2.2 工具：管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2.2.3 其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。2.3.2 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。2.3.3 架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝。3、操作

3、工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T卡架安裝T管道安裝T附屬裝置安裝T試壓沖洗T防腐保溫T調(diào)試驗(yàn)收3.2 安裝準(zhǔn)備：3.2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。322按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。3.3蒸汽管道安裝：3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致時(shí)，應(yīng)采用1=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動(dòng)方向相反時(shí)，坡度應(yīng)加大到1=0.0050.01。干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖1-35 ）。蒸汽管末管疏水器說(shuō)明：1.疏水器安裝距離；高壓 506

4、0m低壓3040m2 .高壓管道時(shí)，活接頭改用法蘭盤圖 1-353.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于 或等于70mm變徑管長(zhǎng)度為 300mm管徑小于或等于 50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm（圖1-36 ）。水 H圖 1-363.3.3采用絲扣連接管道時(shí)，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露 23扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)印記為止。3.3.4安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。3.4其它操作參照1 5。3.5方型補(bǔ)償器安裝：3.5.1方型補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的三個(gè)臂是否在一個(gè)水平上，安

5、裝時(shí)用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開(kāi)明補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。3.5.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選 用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開(kāi)或用拉管器進(jìn)行冷拉。3.5.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點(diǎn)22.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對(duì)好預(yù)拉焊口處的間距。3.5.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時(shí)，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口（圖 1-37 ）。而穿在兩個(gè)法蘭管卡之間的幾個(gè) 雙頭長(zhǎng)螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對(duì)好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道 的一端，另一端用角鋼卡住

6、即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開(kāi)螺栓，取 下拉管器，再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時(shí)冷拉。圖 1-373.5.5采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動(dòng) 千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開(kāi)，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對(duì)平管口用電焊將此 焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。3.5.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè) 疏水器。3.5.7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型 補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無(wú)要求時(shí)為其伸長(zhǎng)量的一半。3.5.8

7、管道熱伸量的計(jì)算公式：L=a L仏2t1）式中 L管道的熱伸量（mn）；a管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/mC）L管道計(jì)算長(zhǎng)度（n）;t2熱媒溫度（C）；t1管道安裝時(shí)的溫度（C），一般取一5C。3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖1-38 ）:圖 1-38361套筒補(bǔ)償器（見(jiàn)圖1-38 ）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表1-20要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋 緊住。補(bǔ)償器規(guī) 格（mm1520253240506

8、57580100125150拉出長(zhǎng)度（mm202030、皿叭宀卄30需宀4士40、甘宀40565659595963套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長(zhǎng)度表表 1-203.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.6.4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松 緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。3.6.5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致，并在補(bǔ)償器前 設(shè)置12個(gè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架。3.6.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)

9、常檢修和更換填料，以保證口嚴(yán)密。3.7波形補(bǔ)償器安裝（圖1-39 ）:w圖 1-393.7.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為 14個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè) 計(jì)確定，一般為20mm3.7.2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡 架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)行冷拉， 冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定困上 的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。3.7.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在 管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法

10、蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行， 加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。3.7.4補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固 定牢。3.7.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?。安裝時(shí)應(yīng)注意使介 質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個(gè)固定管架之間，不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分 布按圖1-40確定。圖 1-403.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過(guò)4倍管管徑；3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過(guò)14倍管徑;3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：D管道公稱直

11、徑式中LGna最大導(dǎo)向間距（0）；E管道材料彈性模量（N/cm2）;I 管道斷面慣性矩（cnf）;K單波軸向剛度（N/mn）, K=S KXn工K軸向剛度（查樣本），n波數(shù)（查樣本）；ex 單波軸向位移量（mr） ex=X/n系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。3.8 減壓閥安裝：3.8.1 減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的 管徑大12號(hào)。3.8.2 減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減 壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。3.8.3 減壓閥前應(yīng)裝有過(guò)濾器，對(duì)于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管 道的一側(cè)。

12、旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時(shí)通過(guò)旁通管進(jìn)行供汽。3.8.4 為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。 閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。3.9 疏水器安裝：3.9.1 疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管 道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。3.9.2 安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè) 備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。3.9.3 疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水 的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)

13、口管徑。3.9.4 旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過(guò)旁通管運(yùn)行。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過(guò)130C的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn) GB50242002第4.1.3條。主控項(xiàng)目4.1 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。，不得小于2 %。；2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;3

14、散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法 : 觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.2 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系 統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。4.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。4.5 方形補(bǔ)償器

15、制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間 位置，且接口必須焊接。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。一般項(xiàng)目4.7 熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。檢驗(yàn)方法 : 對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。4.8 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5.3.8 的規(guī)定。4.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、 維護(hù)和觀察。檢驗(yàn)方法 : 現(xiàn)場(chǎng)觀察。4.10 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò) 1.5

16、m 時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。檢驗(yàn)方法 : 尺量和觀察檢查。4.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不 得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.14當(dāng)采暖熱媒為110130C的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活 接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)

17、使用煨彎。塑料管及復(fù)合管 除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表448的規(guī)定。4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向 彎曲（mm每1m管徑w 100mmL用水平尺、直 尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑w 100mm 13管徑100mm 252立管垂直度（mm每1m2吊線和 尺量檢查全長(zhǎng)（

18、5m以上） 103彎管橢圓率管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢查管徑100mm18%褶皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm3注：Dmax Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得蹬踩。5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸 壞。5.3各種附屬裝置及器具，應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下保管好，竣 工時(shí)統(tǒng)一裝好。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過(guò)大，造成局部管道塌腰。6.2 系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無(wú)法排除干管中的沿 途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過(guò)門等處，未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不準(zhǔn)，拉、推立