焊接作業(yè)指導(dǎo)書與焊接工藝

1、-焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1目的： 明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：2.1. 適用于工程縱向鋼筋的焊接作業(yè)。2.2. 不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3職責(zé)： 指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。4. 工作流程4.1 作業(yè)流程圖查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢焊接并自檢報(bào)檢4.2. 基本作業(yè) :4.2.1. 查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.2. 閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接

2、工藝文件，明白焊接符號(hào)的涵義。確定焊接基準(zhǔn)和焊接步驟；自下料的要計(jì)算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半-成品分件的要核對(duì)材料及尺寸， 全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。4.2.3. 校準(zhǔn)：組焊前校準(zhǔn)焊接所需工、量具及平臺(tái)等。4.2.4. 自檢、互檢：所有焊接件先行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后都要進(jìn)行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整。4.2.5. 首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.6. 報(bào)檢：工件焊接完成后及時(shí)報(bào)檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計(jì)劃上簽字。（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告送檢）。5. 工藝守則：5.1. 焊前準(zhǔn)備5.1.

3、1. 施焊前焊縫區(qū)（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側(cè)）母材表面2030mm寬范圍內(nèi)的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。5.1.2. 檢查被焊件焊縫（坡口形式）的組對(duì)質(zhì)量是否符合圖紙要求，對(duì)保證焊接質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，如有疑義應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取相應(yīng)工藝措施。5.1.3.按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號(hào)無(wú)誤。5.1.4.檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各儀表指數(shù)是否準(zhǔn)確可靠， 然后遵照本工藝提供的工藝規(guī)范參數(shù)預(yù)調(diào)焊接電流、電壓及保護(hù)氣體流量。5.1.5. 合焊前應(yīng)先行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊材應(yīng)與正式施焊焊材相同，-點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般應(yīng)為10-15mm（可視情況而定），點(diǎn)焊厚

4、度應(yīng)是焊腳高度的 1/2（至少低于焊腳高度） 。5.1.6. 對(duì)于有焊前預(yù)熱要求的焊件， 根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測(cè)溫儀測(cè)定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.2. 焊接過(guò)程5.2.1. 施焊過(guò)程應(yīng)密切注視電弧的燃燒狀況及母材金屬與熔敷金屬的熔合情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止焊接，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。5.2.2. 多層焊時(shí)層間清渣要徹底， 并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)，如焊接工藝文件對(duì)層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。5.3. 減少焊接應(yīng)力變形的措施5.3.1. 剛性固定法：通常用于角變形較大的構(gòu)件，施焊前加裝若干塊固定筋板其厚度一般不小于8m

5、m，對(duì)于較厚的焊件固定筋板的厚度應(yīng)隨之增大。5.3.2. 選擇合理的焊接順序：對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。5.3.3. 收縮量大的焊縫先焊 （一般橫向收縮大于縱向收縮） ，同時(shí)應(yīng)考慮受拘束大的焊縫后焊。5.3.4. 采用對(duì)稱焊：即以焊縫軸線為基準(zhǔn)的左右對(duì)稱，反正面對(duì)稱，上下對(duì)稱等焊接方法。5.3.5. 錘擊焊縫的方法：在中厚度焊件的焊接過(guò)程中，一般多采用多層焊，第一層和填充層焊接時(shí)，每焊完一根焊條在焊縫金屬的熱態(tài)狀況下，立即用錐形園頭手錘均勻敲擊焊縫金屬，使焊縫金屬-得到延展，從而減小或消除焊接應(yīng)力，一般焊縫的最后一層（蓋面層）不敲擊。5.4.

6、 焊后自檢5.4.1. 焊接過(guò)程結(jié)束后徹底清除熔渣及飛濺物，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.4.2. 對(duì)接焊縫金屬不得低于母材，并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫成型美觀力求平直度及寬度基本一致，焊縫表面不允許存在氣孔、 夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致。5.4.3. 角焊縫焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準(zhǔn)，焊腳厚度為：a=0.

7、7t（較薄板厚度）。5.4.4. 自檢合格后主動(dòng)交專檢人員驗(yàn)收。6. 焊接工藝：6.1. 低碳鋼焊接6.1.1.低碳鋼焊條選擇舉例一般結(jié)構(gòu)動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)鋼材牌號(hào)包括壁厚不大的中、低壓容器重要的受壓容器、 低溫下焊接施焊條件焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)示例Q235E4303J422一般不預(yù)熱E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424厚板結(jié)構(gòu)預(yù)Q255E4301J423E4311J425熱 150以上E4320J424E4316J426E4311J425E4315J427-E4303J422E4316J42608、10、15、E4301J423E4315J42

8、7一般不預(yù)熱20E4320J424E5016J506E4311J425E5015J50725E4316J426E5016J506厚板結(jié)構(gòu)預(yù)E4315J427E5015J507熱 150以上6.1.2. 按低碳鋼板厚選擇焊條板厚 /mm焊條牌號(hào)20304010J421J422J423J425J424J426J4276.1.3.按焊腳尺寸來(lái)選擇低碳鋼焊條焊條焊條直徑焊腳尺寸 K/mm（ mm）23456789101112132J4212.53.24J4222.5J4233.2J4264J427566.1.4. 采用手工焊（ SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑

9、（）2.53.24.05.0焊接電流（ A）709090120140200220280母材厚度 (mm)133 5 610注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時(shí)選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。6.1.5. 采用混合氣體保護(hù)焊（ MAG）時(shí)的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑保護(hù)氣體氣體流量焊絲伸長(zhǎng)度焊接電流電弧電壓焊接速度（）L/min（ mm）(A)(V)(mm/min)1.2Ar+20 CO215 2010 1512026020 28240 300-不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（ A）120130180200240300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（ mm

10、）2568106.1.6. 低碳鋼焊接時(shí)預(yù)熱及焊后消除應(yīng)力熱處理溫度鋼號(hào)材料厚度 /mm預(yù)熱及層間溫度消除應(yīng)力熱處理/ 溫度/Q235、Q255、 08、 10、 15、 20 50 50 100 10025、 20g、 22g、 20R 25 50600 650 25 1006.2. 中碳鋼焊接6.2.1. 中碳鋼焊接用焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇焊條板厚預(yù)熱及層消除應(yīng)力熱鋼號(hào)不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度間溫度處理 溫度要求高塑、韌性/mm/ / 型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)25E4303J422E5016J506 2550E4301J423E5015J50730E4316J426-25100E

11、4315J42750E308-16E4303J422E5016J506A10235E309-16A302E4301J423E5015J507501E309-15A30750600 650ZG270E4316J426E5516J556100E310-16500E4315J427E5515J557A402E310-15A407E4316J426E5516J55645E4315J427E5515J557200ZG310E5016J506E6016J606100570E5015J507E6015J607注：用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。6.2.2. 中碳鋼焊接工藝要點(diǎn)1）預(yù)熱及層間

12、溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成 U形或 V形坡口。多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接-電流，以減少熔深。3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理， 則應(yīng)先進(jìn)行后熱， 以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約 150保溫 2 小時(shí)。4）錘擊焊縫金屬： 沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過(guò)程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。6.3. 不銹鋼焊接6.3

13、.1. 部分奧氏體不銹鋼弧焊用焊接材料選擇鋼號(hào)電焊條氬弧焊絲型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr19Ni90Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L-16

14、A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo36.3.2. 不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)1）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20 30。過(guò)高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可-使熱輸入減小， 采用必要的急冷措施可防止接頭過(guò)熱的不利影響。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必須對(duì)焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理， 清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚铩?薄的氧化膜可用侵

15、蝕（酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈， 以防止產(chǎn)生夾渣， 最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。3） 焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時(shí)，弧長(zhǎng)一般控制在 23mm，直線焊不做橫向擺動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃浚乐广t等有力元素?zé)龘p。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過(guò)高，可待冷到 60 以下再清理渣和飛濺物， 然后再焊。 其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯(cuò)開。 焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。4）奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流： 焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時(shí)，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時(shí)熱量不宜

16、散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、 剝落現(xiàn)象。 通常應(yīng)在焊條使用說(shuō)明書中規(guī)定的焊接電流、 電壓許用范圍內(nèi)使用。 若無(wú)規(guī)定可參照下表：焊條直徑 /mm平均焊接電流 /A最高電弧電壓 /V1.635 45242.045 5524-2.465 80243.290110254.0120 140265.0160 180277. 規(guī)范內(nèi)容7.1.1. 焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。7.1.2. 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流等。焊接臨時(shí)支撐物完工后需去除并修磨平。7.1.3. 焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞

17、物。7.1.4. 打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。7.1.5. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。7.1.6. 點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。7.1.7. 應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 10mm 以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。7.1.8. 蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。7.1.9. 圖紙及工藝有無(wú)損檢測(cè)要求的， 焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)。焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到： a.徹底清楚缺陷。b .補(bǔ)焊時(shí)， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。-8. 安全及注意事項(xiàng)8.1. 焊工工作時(shí)必須按公司要求穿戴好工作服及防護(hù)用品。8.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。8.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。8.4. 焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。