地下室混凝土澆筑技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位地下室混凝土澆筑工程編號日期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、 澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落 度和初、終凝時間。（2）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。（3）確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。（4）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（5）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。（6）鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口已經(jīng)作好隱蔽驗(yàn)收工作，并有

2、完備的簽字手續(xù)。（7）標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2、材料及主要機(jī)具：（1）采用商品混凝土，進(jìn)場混凝土要檢查材質(zhì)單及坍落度，要有冬施要求。（2）主要機(jī)具：汽車泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、 膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯 儀、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工具等。3 、 作業(yè)條件。（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè) 計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（8）澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設(shè)模板前剔掉清凈。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清

3、理模 板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。二、質(zhì)量要點(diǎn)1、技術(shù)關(guān)鍵要求（1）混凝土的攪拌質(zhì)量控制和澆筑質(zhì)量控制是本工藝的技術(shù)控制重點(diǎn)。（2）混凝土現(xiàn)場攪拌應(yīng)注意混凝土的原材料的計(jì)量、上料順序、混凝土的拌合時間 以及混凝土水灰比和坍落度的控制。（3）混凝土澆筑應(yīng)注意施工縫、后澆帶的留設(shè)、處理和方案的確定、審批。澆筑混凝土應(yīng)按要求留置試件，并應(yīng)采取技術(shù)措施保證混凝土結(jié)構(gòu)的垂直度和軸線符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的規(guī)定。2、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）混凝土原材料的質(zhì)量控制；（2）混凝土澆筑方式的選

4、擇和控制以及混凝土的振搗質(zhì)量要求是本工藝質(zhì)量的關(guān)鍵 要求。3、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況。（2）混凝土施工的全過程應(yīng)保證機(jī)械設(shè)備的使用安全。（3）注意檢查施工用電的安全。三、操作工藝1工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備 - 混凝土攪拌- 混凝土運(yùn)輸- 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝 土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 剪 力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場后，要檢查材質(zhì)單，并做坍落度試驗(yàn)和測溫工作， 混凝土為冬施混

5、凝土，滿足要求后方可使用。4混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中， 要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地 點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土5混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過3m寸必須 采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分

6、長度的1.25倍，最大不超過50cm（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移 動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混 凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形

7、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6混凝土施工縫與后澆帶設(shè)置與處理：（1）施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定， 確定施 工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng) 符合下列規(guī)定：和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。單向板， 留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng) 留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。（2）施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1

8、.2MPa以上，混凝土達(dá)到1.2MPa抗壓強(qiáng)度所需齡期可參照表15.6.2-6 確定。 在施工縫施工時，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混 凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。注意施工縫位置附近需彎鋼筋時， 要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 鋼筋上的 油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 1015mm厚 的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時， 要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械

9、振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。4)后澆帶的設(shè)置：后澆帶的留置位置、留置時間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶內(nèi)的鋼 筋應(yīng)予保護(hù)。后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 后澆帶混凝土宜采用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)后澆帶用膨脹加強(qiáng)帶代替時，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)用提高膨脹率0.02 %。7 柱的混凝土澆筑：(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2) 柱高在3m

10、之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3訥寸，應(yīng)采取措施(用串桶) 或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將 門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4) 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。8 梁、板混凝土澆筑：(1) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)

11、行。(2) 和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2 3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹

12、子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋 牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPaP寸，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先 澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9 剪力墻混凝土澆筑：（1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水 泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（2） 澆筑

13、墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為 使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口 部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底 模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線 將墻上表面混凝土找平。10 樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步 混凝土

14、一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。11 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋塑料薄膜和防火草袋保溫養(yǎng)護(hù)。12 冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時， 應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同 的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。（2）冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng) 護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。(4) 運(yùn)

15、輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措 施進(jìn)行調(diào)整。(5) 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度 應(yīng)力，如加熱溫度超過40C時，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過 規(guī)范規(guī)定。(6) 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到 5 C后方可拆除?；炷僚c外 界溫差大于15C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。(7) 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外， 還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。(8) 冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工

16、混凝土日 報(bào)”。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項(xiàng)目：(1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出 廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。(2) 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī) 范規(guī)定。(3) 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)(GBJ107?7的規(guī)定。(4) 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度 必須符合設(shè)計(jì)要求。2基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流

17、 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的 砂漿從下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或 梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。(3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣 層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模 板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7） 墻體、柱根部爛根：墻體

18、及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑 5cm厚砂漿或減石子 混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（8）洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均 勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。（9）外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時，磚墻預(yù)留洞，用方木，花藍(lán)螺栓將磚墻從 外面與大模板拉牢，振搗時振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。（10）墻面、柱面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。（11）混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。（12）剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施 工時應(yīng)先澆搗窗臺下部，后振搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。2）混凝