拉絲生產(chǎn)工藝

1、拉絲生產(chǎn)工藝一、塑料扁絲的生產(chǎn)程序 塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不 斷旋轉(zhuǎn)，從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時，帶著粘流態(tài)的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻 來定型成薄膜，通過劃切再經(jīng)過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的 作用下，扁絲拉長分子發(fā)生取向作用，使扁絲縱向強度增加，然后收卷。二、開機前準備工作2.1 領(lǐng)取所需的原輔材料，如聚丙烯顆?；蚍蹌?、再生回收料顆粒、填充母 料、著色顏料、過濾網(wǎng)、雙面刀片等。領(lǐng)取專用工具及其它操作工具。2.2 開啟各組電熱開關(guān)，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一 旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上進行修復(fù)。如果一切

2、正常，首先加熱三通、模頭溫度（因 三通、模頭溫度升溫慢） 。當(dāng)三通、模頭溫度達到一定溫度時（靠平時經(jīng)驗及記 錄掌握數(shù)據(jù)），再開啟機筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。2.3 將各加熱控制溫度調(diào)到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料 的特性和回收料的比例需作相應(yīng)的更改（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。烘箱的 溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數(shù)擬定，總之牽伸倍數(shù)高而上升，低而下調(diào)。2.4 裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。2.5 調(diào)整好卷繞機的導(dǎo)絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產(chǎn)操作3.1 開機前的操作3.1.1 稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。若摻有回收料粒子的原料， 首先把回收料粒子

3、加入干燥攪拌機內(nèi)進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在 80C，至U溫度定值時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料加入干燥攪拌機內(nèi)攪拌溫 度到80C時，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加 所需的著色顏料，約攪拌 1min 放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70 C加入填充母料繼續(xù)攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與后放出的粉劑進行攪拌均 勻待用。3.1.2向擠出機料斗內(nèi)加入所配好的樹脂。3.1.3打開水箱的冷卻水閥門。3.1.4當(dāng)擠出溫度達到規(guī)定要求后，恒溫 15min。3.2 開機步驟3.2.1 啟動擠出機電機約 30s 馬

4、上停機，觀察有沒有異?，F(xiàn)象，若有不正常 馬上搶修，待故障排除后再啟動電機運轉(zhuǎn)。3.2.2 啟動牽伸機的電磁調(diào)速電機，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。3.2.3啟動繞絲機的所有電機，并調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速。324當(dāng)熔融料從?？跀D出后用約0.2mm厚的塞片清理?？趦?nèi)的臟物和模唇 上的焦料。3.2.5 將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒。待平膜平潔無斑時，把平 膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、H烘箱、定型導(dǎo)絲輥 筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯，經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲， 再在繞絲機組上按順序繞絲。3.3正常操作3.3.1 當(dāng)機器運轉(zhuǎn)正常時，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機、牽伸機、繞絲機 的轉(zhuǎn)

5、速。3.3.2 調(diào)整兩烘箱溫度。3.3.3 調(diào)整卷繞絲的張力，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。3.3.4按規(guī)定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內(nèi)堆放整齊。3.3.5時刻觀察片膜的厚度， 一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時 （或有裝模頭壓力表的， 增大到定值時），馬上停機更換過濾網(wǎng)。3 . 4停機步驟3.4.1在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20C。3.4.2 降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉擠出機電機，同時降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，關(guān)閉 牽伸機電機。3.4.3 裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。3.4.4關(guān)閉繞絲機所有電機。3.4.5 關(guān)閉所有加熱器電源。四、更換過濾網(wǎng)（長效濾網(wǎng)）操作 更換過濾網(wǎng)的時間應(yīng)視實

6、際情況來定，樹脂有部分回收料或全部回收料更 換過濾網(wǎng)時間要短（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)） ，否則會因臟物堵塞過濾網(wǎng)影 響擠出產(chǎn)量，甚至擠斷三通蓋的固緊螺絲。4.1 戴好防高溫手套，用專用把手打開三通蓋固緊螺絲。4.2用專用工具將濾網(wǎng)從料筒取出。用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋褳V網(wǎng)表面 的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網(wǎng)取掉。4.3用用5070cm刮灰刀或?qū)Ｓ玫栋讶▋?nèi)的臟料、氧化焦料刮凈。4.4 將預(yù)先準備好的過濾網(wǎng)裝在三通上，上好固緊的鐵線。回收料樹脂比例 占得多時要多放，過濾網(wǎng)可采用硬度好的鋼篩網(wǎng)。4.5 用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上 螺絲時必須對

7、角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點5.1 干燥攪拌。干燥攪拌是擠塑中最關(guān)鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂，水 分沒有烘干會靠造成片膜透明度和表面光澤差，甚至出現(xiàn)小氣孔、鯊魚皮、模 唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現(xiàn)象。烘干過度使樹脂熔化，有異 嗅味，使擠出平膜表面光澤差，上牽伸機出現(xiàn)跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑 珠等現(xiàn)象。5.2 填充母料受潮或超過期限使用，會使過濾網(wǎng)堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠 斷。5.3螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過 0.8m m,如果螺桿與料筒之間 間隙過大會出現(xiàn)類似于樹脂沒有烘干的不良現(xiàn)象一樣的故障。5.4 擠塑溫度。機筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質(zhì)

8、量（靠平時經(jīng)驗 及記錄掌握數(shù)據(jù)）。擠塑溫度過低,造成塑化不良、擠出壓力過大,甚至?xí)D斷 三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過高,熔融料流動性不好,擠出平膜厚薄不均勻； 特別是模頭溫度過高出現(xiàn)模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現(xiàn)象。5.5 擠塑溫度和干燥攪拌溫度的確定,要跟據(jù)樹脂牌號、機械狀況等。通過 觀察片膜外表來辨認擠塑溫度是否適宜（靠平時經(jīng)驗及記錄掌握數(shù)據(jù)） 。六、機器的維護與保養(yǎng)6.1 機器應(yīng)有專人負責(zé)日常維修與保養(yǎng)。6.2 擠出機不允許在空載下運轉(zhuǎn),每次開車切勿在溫度未達到塑化程度就啟 動,以免折斷螺桿或損壞其它配件。6.3 經(jīng)常更換過濾網(wǎng)。6.4 機器的潤滑油要定期加注,齒輪減速箱內(nèi)潤滑

9、油不能過小,每半年更換 一次。6.5 每次停機后應(yīng)將進料斗內(nèi)材料清理干凈,蓋上蓋,嚴防金屬或雜質(zhì)落入 斗內(nèi)。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵,以防止鐵鐵屑進入機筒。6.6 在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,進行檢查修理。6.7 列明需定期潤滑的機器部件, 注明使用潤滑油牌號及加油 （換油）周期, 并落實到專人負責(zé)。6.8 測速發(fā)電機電壓應(yīng)經(jīng)常校對和調(diào)整,若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速表讀數(shù)低于實際轉(zhuǎn)速, 且不能再調(diào)整到兩者數(shù)值相符時,應(yīng)將轉(zhuǎn)子拆下充磁。6.9 調(diào)速電機在運行時周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔,防止各種污物在運行時被吸入或卷入，出風(fēng)口應(yīng)保持暢通無阻。6.10調(diào)速電機與調(diào)速器應(yīng)定期檢修，按期大修。6.11每班接班前

10、應(yīng)檢查機器運轉(zhuǎn)情況，及時排除故障七、聚丙烯拉絲有關(guān)工藝數(shù)據(jù)7.1扁絲的線密度、線密度偏差線密度是單位長度的纖維度質(zhì)量大小的量度。聚丙烯扁絲線密度的定義是1km長的扁絲的質(zhì)量（g）,單位是：特克斯（tex）,簡稱“特”另有定義是9km 長的扁絲的質(zhì)量（g），單位是：旦尼爾（D），簡稱“旦”。線密度越大，表示扁 絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數(shù)量關(guān)系的轉(zhuǎn)換為：若扁絲的線密度為“ A” tex，則它的線密度也為“ 9A ” D。線密度偏差的計算方法是：實測線密度標準線密度_X線密度偏差（）= 肓”100%例如：實測線密度是1050tex,標準線密度是1000tex,貝S1050 - 10

11、00X線密度偏差=100%= 5%。7.2扁絲的平方克重與線密度轉(zhuǎn)換扁絲的平方克重的定義是用扁絲按一定的經(jīng)緯密度要求編織后，1m2大的織布的質(zhì)量（g）,單位是：g/m2。若給出的經(jīng)緯密度為 1in制（即1in長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)，1in 2.54cr）i,線密度（D）100cm平方克重（g/m2）=:1 （經(jīng)密+緯密）若給出的經(jīng)緯密度為10cm制（即10cm長度，經(jīng)向與緯向排扁絲根數(shù)），線密度（D）100cmxx平方克重（g/m2）= 9000m lOsi （經(jīng)密+緯密）例如：扁絲的線密度是800D,編織的經(jīng)緯密度為（40M0）根/10cmX10cm, 則800 100平方克重= 900

12、010（40+40） 71g/m2）o又例如：扁絲的平方克重70 g/m2,編織的經(jīng)緯密度為（10X10）根/1in 1in,702.54xx線密度=|門 9000P00（D）。7.3相對拉伸強度拉伸強度是扁絲的重要指標。編織物要求扁絲能經(jīng)受一定負荷而不損傷斷 裂，這就要求扁絲有較高的強度。聚丙烯扁絲在被拉斷時所受的力，稱為扁絲 的斷裂強度。相對拉伸強度是以每特扁絲被拉斷時，所承受的力（N ）來表示,單位是：牛/特（N/tex）。測試時可按下式計算：Fpo= I式中：Po相對拉伸強度，N/texF 扁絲拉斷時所需的力，Nd 扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度是 800tex，被拉斷時所需的

13、力是 3200N，貝卩該扁絲的 相對拉伸強度：F 3200P0= =1 = 4（N/tex）7.4伸長率扁絲的伸長率也叫伸度。在測定扁絲斷裂度的同時測定其伸長率。它是指扁絲在拉伸斷裂時的長度比原來長度增加的百分數(shù)?？梢杂孟率奖硎荆簒伸長率（）=丨 100%式中：L扁絲原來長度，mmLi扁絲拉伸至斷裂時的長度，mm扁絲的伸長率控制在20%30%范圍內(nèi)時，對生產(chǎn)編織物較合適。若過小， 扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到?jīng)_擊負荷時易發(fā) 生脆性斷裂；若過大，扁絲強度低，且編織物不挺括，使用時容易變形。7.5熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱的情況下一段時間內(nèi)回縮后的長度比原來長度 減

14、少的百分數(shù)?？梢杂孟率奖硎荆海粁熱回縮率（%）= L 100%式中：L扁絲原來長度，mmL2扁絲在135C烘箱內(nèi)，10min后的長度，mm在保證扁絲的相對拉伸強度及伸長率的物理指標情況下，熱回縮率越小越好，生產(chǎn)出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長 度變短。7.6扁絲規(guī)格扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。在使用許可的條 件下，應(yīng)盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據(jù)纖維度的高低，另一方面要考 慮織物的經(jīng)緯密度。如織物的經(jīng)緯密度為(10X10)根/1in來n時，絲的寬度為 2.5mm就比較合理，因為10根絲排列時的總寬度是25mm,這樣織成的織物緊 密適宜，又比

15、較平整、美觀。扁絲的寬度與制絲時的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯寬度之間的關(guān)系，可采用下 列近似公式(不同規(guī)格扁絲可根據(jù)經(jīng)驗與記錄修正參數(shù))：b = (b0 + 0.6)x (0.535 - 0.023R)式中：b扁絲的寬度，mmbo絲坯的寬度，mmR拉伸倍數(shù)例如：已知切割的絲坯寬度是6.0mm,拉伸倍數(shù)是5.5倍，貝S制成的扁絲寬 度為.夂 b=(S +* (0.535 -O.O23R)=I 一遼-m a m :廠廠尸小；扁絲的厚度與制絲時的拉伸倍數(shù)及切割的絲坯厚度之間的關(guān)系，可采用下 列公式：5d八R式中：d扁絲的厚度，mmdo 絲坯的厚度，mmR拉伸倍數(shù)例如：已知絲坯厚度是0.12mm,拉伸倍數(shù)是

16、5.5倍，則制成的扁絲厚度為:do_0.12R y 5.50,051 (mm)總之，在制造編織布時，對扁絲的線密度、寬度、厚度的設(shè)計，一定要按 使用要求來生產(chǎn)。八、常見故障產(chǎn)生原因和解決方法 塑料拉絲常見故障、產(chǎn)生原因和解決方法見下表。序號常見故障產(chǎn)生原因解決方法1平膜不光澤1模頭溫度過高2擠塑壓力太小1降低模頭溫度2更換過濾網(wǎng)3樹脂含水過多4樹脂含有雜質(zhì)5料筒與螺桿間隙過大3. 繼續(xù)烘干或曬干4. 更換原料5. 調(diào)整或更換機筒2平膜跳刀或皺 紋1溫度過高2刀片角度不正3刀片鈍4牽伸倍數(shù)不到，牽引滾筒鏈條松或 鏈輪損壞5樹脂未烘干或烘太過分1. 降低模頭溫度2. 刀片軸角度對正3. 更換刀片4

17、. 調(diào)好牽伸倍數(shù)或修理調(diào)整不良現(xiàn)象5. 繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取出分批少 量摻入使用3平膜破洞1樹脂含水分2擠出溫度過高3過濾網(wǎng)堵塞或漏4樹脂含雜質(zhì)1. 烘干或曬干2. 降低擠塑溫度3. 更換過濾網(wǎng)4. 清理或更換原料4平膜兩邊緊中 間松1模頭過高2冷卻水位過低3?？趦蛇呴g隙過大1. 降低模頭溫度2. 提高水位離模口約 15mm3. 調(diào)小?？趦蛇呴g隙5平膜帶水1樹脂含水分或烘太過分2冷卻水偏堿或偏酸3樹脂是100%回收料，平膜粗糙1. 調(diào)整和控制烘干時間和溫度2. 加明磯澄清3. 更換回收料比例6牽伸過程斷頭 過多1牽伸倍數(shù)過高2烘箱溫度偏低或偏咼3過濾網(wǎng)擊穿平膜帶雜質(zhì)4模頭溫度偏低1. 降

18、低牽伸倍數(shù)2. 升高或降低牽伸溫度（高時熔化在烘箱 背上，低時彈回去）3. 更換過濾網(wǎng)4. 升高模頭溫度7扁絲出現(xiàn)竹節(jié) 或合絲1冷卻水溫偏咼2牽伸倍數(shù)達不到3牽伸烘箱溫度偏高4樹脂沒烘干1. 加大冷卻水2. 增加牽伸倍數(shù)3. 降低烘箱溫度4. 繼續(xù)烘干原料8平膜有鋸齒或 魚眼泡1模頭溫度偏咼2冷卻水溫過高3樹脂未烘干或烘太過分1. 降低模頭溫度2. 加大冷卻水3. 繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取出分批 少量摻入使用9平膜厚度不均1模頭溫度不均2模唇間隙不當(dāng)3.牽引速度不穩(wěn)定4冷卻水泛動1. 檢修加熱器2. 調(diào)節(jié)模唇口開度3. 檢修鏈條、鏈輪裝置4. 用板擋住冷卻水回流10平膜表面有直 條紋1.模頭間隙內(nèi)有雜質(zhì)堵住2模唇唇口有雜質(zhì)卡住3.模唇受傷1. 用塞片清理模口2. 用刮刀清除雜質(zhì)3. 卸開研磨模唇11模唇口掛塑珠1樹脂未烘干或烘太過分2料筒與螺桿間隙過大3模頭溫度過高1. 繼續(xù)烘干或把烘干太過分的取出分批 少量摻入使用2. 修整或更換機筒3. 降低模頭溫度12擠出機突然不 出料1. 擠塑溫度過高螺桿自轉(zhuǎn)2. 進料口堵塞3. 螺桿進鐵屑1. 降低