機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、制定裝配工藝過(guò)程的基本原則1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配 周期，提高裝配效率；3、盡量減少裝配占地面積；4、盡量減少裝配工作的成本。二、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件：（1）審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（ 2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3）審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（ 4） 分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2、確定裝配方法與組織形式：（1）裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以 及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）裝配組織形式：1）固定式裝配： 全部裝配工作在一

2、固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小 批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2）移動(dòng)式裝配： 是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一 個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整 個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。3、劃分裝配單元，確定裝配順序：（1）將產(chǎn)品劃分為 套件、組件和部件 等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；（2）確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；（3）根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。4、劃分裝配工序：（1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連 接、螺紋連接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等） ；（2）確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3）制定各工序裝配操作規(guī)范：如過(guò)盈

3、配合的壓入力等；（4）制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；（5）確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。5、編制裝配工藝文件。機(jī)械裝配工藝概述一、機(jī)器裝配的基本概念根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半 成品或成品的過(guò)程，稱為 裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一 個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過(guò)程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過(guò)程也是一 種工藝過(guò)程。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。2、套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一

4、個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu) 成的。是最小的裝配單元。3、組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如， 主軸組件。4、部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成 的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完 整的功能。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點(diǎn)：三、裝配精度與裝配尺寸鏈1、裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。 機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義：（1）相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等（2）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)

5、精度等。3）相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2、裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或 相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類：1）直線尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸 鏈。2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。3）平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法：1）確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；2）確定組成環(huán)： 從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至 封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配

6、尺寸鏈。（4）裝配尺寸鏈的計(jì)算： 主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。 前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計(jì)算公式，完全適用裝配尺寸鏈的 計(jì)算。、互換裝配法采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和 調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要 取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為 完 全互換裝配法和不完全互換裝配法 ，現(xiàn)分述如下：1.完全互換裝配法(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小 或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠(裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來(lái)保證

7、) ； 裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高(零件不需挑選，不需修磨) ；易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán) 的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。(3) 應(yīng)用： 完全互換裝配法 適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組 成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。(4) 完全互換法裝配時(shí)零件公差的確定 ：1) 確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。封閉環(huán)的 公差 T0 由產(chǎn)品的精度確定。2) 查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開(kāi)始查找全部組成環(huán)， 然

8、后畫出裝配尺寸鏈圖。3) 校核各環(huán)的基本尺寸：各環(huán)的基本尺寸必須滿足下式要求：Ao=E Ai E Ai即封閉環(huán)的基 本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。4) 決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求：ToE T即各組成環(huán)的公差 之和不允許大于封閉環(huán)的公差。各組成環(huán)的平均公差 Tp 可按下式確定：Tp=To/m 式中： m為組成環(huán)數(shù)。各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素：a) 孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些；例如：孔、 軸配合 H7/h6。b) 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大 一些；c) 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時(shí)，其公差值是確定值

9、，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中 查詢。5) 決定各組成環(huán)的極限偏差：a) 先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測(cè)量 零件尺寸；b) 包容尺寸(如孔)按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為 0；c) 被包容尺寸(如軸)按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為 0。6) 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：根據(jù)中間偏差的計(jì)算公式: = Y 區(qū) j式中：-為封閉環(huán)的中間偏差， 0= (ESo+EIo) /2; i、 j-分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之 和。求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為：ES=A +T/2 El= -T/2應(yīng)用舉例：如右圖所示齒輪部件的 裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪

10、在上 面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.3&已知：A1=30mm, A2=5mm, A3=43mmA4=30-0.05 mm (標(biāo)準(zhǔn)件),A5=5mm?，F(xiàn)采用完全互換法裝配, 試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。解：A3*-(1)確定封閉環(huán)：圖中尺寸A0 是裝配以后間接保證的尺寸，也是 裝配精度要求，所以A0是封閉環(huán)。(2) 由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：A3A2AiAo /(3) 校核各環(huán)的基本尺寸：A0= A3 - (A1+ A2+A4+A5) =43 (30+5+3+5)=0 可知各組成環(huán)的尺寸 準(zhǔn)確無(wú)誤。(4) 確定各組成環(huán)的公差：先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差Tp: Tp=T

11、0/m因：A0=3+o.35+o.iomm, 所以：T0=025mm。m=5，即組成環(huán)數(shù)。故：Tp=T0/m=0.25/5=005mm而A4是標(biāo)準(zhǔn)件，其公差值為確定值，其值為T4=005mm根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T1=006mm, T2=004mm, T3=007mm, T5=003mm(5) 確定各組成環(huán)的極限偏差：因A5是墊片，易于加工和測(cè)量，故 選A5為協(xié)調(diào)環(huán)。A1、A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差：A1=30 o-o.o6 A2=5 0-004A3為內(nèi)尺寸，按基孔制確定極限偏差：A3=43+o.o7o(6) 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：封閉環(huán)的中間偏差為： 0=(035+0 1)/

12、2=0.225各組成環(huán)的中間偏差為： 1=(0-006)/2=-003 2=(0-004)/2=-002 3=(0.07+0)/2=0.035 4=(0-005)/2=-0025由： 0=3錯(cuò)誤！ 錯(cuò)誤！錯(cuò)誤！4+ 錯(cuò)誤！得： 5=3錯(cuò)誤! 錯(cuò)誤!錯(cuò)誤! 4+0)=0035- (-003-002-0025+0.2250.115協(xié)調(diào)環(huán)A4的極限偏差為：ES=A 5+T5/2=-0 115+003/2=-0 1EI= 寵 T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13所以有： A5=5O10O13。2統(tǒng)計(jì)互換裝配法(不完全互奐裝配法)用完全互換法裝配，裝配過(guò)程雖然簡(jiǎn)單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同 時(shí)

13、出現(xiàn)極值情況來(lái)建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成 環(huán)分得的制造公差過(guò)小常使零件加工產(chǎn)生困難。完全互換法以提高零 件加工精度為代價(jià)來(lái)?yè)Q取完全互換裝配有時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。統(tǒng)計(jì)互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造 公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超 出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù) 目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。統(tǒng)計(jì)互換裝配方法的 優(yōu)點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造 成本低；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 不足之處 是：裝配后有極少數(shù) 產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。大數(shù)

14、互換 裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成 環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。二、選擇裝配法1、選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可 行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝 配方法，稱為選擇裝配法。 適用場(chǎng)合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較 少的成批或大批量生產(chǎn)。2、選擇裝配法種類?直接選配法：（1）定義： 在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的 零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選 擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決

15、于 工人的技術(shù)水平。?分組選配法： （1）定義：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使 其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分 別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便 于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過(guò) 小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組選配法裝配。（3）分組選配法的一般要求：1）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同 的對(duì)稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對(duì)稱，則將造成各組 相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費(fèi)。2）采

16、用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會(huì)因零件測(cè)量、 分類、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。（4）分組法裝配的特點(diǎn)： 主要優(yōu)點(diǎn) 是：零件的制造精度不高，但卻可 獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。 不足之處 是： 增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法 適用于在 大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器 結(jié)構(gòu)。三、修配裝配法三、修配裝配法1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)， 通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度 的裝配法，稱為修配裝配法。采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)

17、條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等 級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要 求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成 環(huán)的尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于 進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須 留有足夠但又不是太大的修配量。2、修配裝配法的特點(diǎn)：主要 優(yōu)點(diǎn) 是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制 造，但卻可獲得很高的裝配精度。 不足之處 是：增加了修配工作量， 生產(chǎn)效率低；對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。3、應(yīng)用： 修配裝配法 適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較 多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。四、調(diào)整裝配法1、定義：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適 的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝