質(zhì)檢部混凝土質(zhì)量控制措施

1、混凝土質(zhì)量控制措施為了保證混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，控制住生產(chǎn)過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化預(yù)控措施，現(xiàn)在針對整個(gè)砼生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的眾多環(huán)節(jié)，編制混凝土質(zhì)量控制措施。一、 質(zhì)檢部1.0質(zhì)量責(zé)任 質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)本公司出廠混凝土的質(zhì)量，對混凝土生產(chǎn)過程中與質(zhì)量有關(guān)的全過程進(jìn)行監(jiān)督和控制。2.0質(zhì)量控制2.1進(jìn)料過程2.11砂、石進(jìn)廠的質(zhì)量控制質(zhì)檢部作好對砂、石進(jìn)廠的抽檢工作。抽檢方式：目測、抽查試驗(yàn)報(bào)告。合格標(biāo)準(zhǔn)： 砂子中無明顯泥塊，無碎屑雜物； 砂子級配基本符合使用要求； 新進(jìn)廠砂子用手攥時(shí)，以放開手后手掌上無泥痕跡為宜； 石子中無明顯泥塊，石子表面不能有明顯泥土； 砂石無風(fēng)化物顆粒，無碎屑雜物； 石子級配應(yīng)符

2、合要求，針片狀不能過多，石子粒徑不宜普遍過大或過小。 發(fā)現(xiàn)砂、石情況不符合使用要求的，包括砂石級配、含泥量、泥塊含量、含水率過大、砂石質(zhì)量明顯不均勻等問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。在對砂石質(zhì)量目測情況有異議或需要開具原材料質(zhì)量控制通知單時(shí)，要求試驗(yàn)室取樣測試。2.1.2水泥、粉煤灰、外加劑的進(jìn)廠監(jiān)督2.1.2.1原材料進(jìn)行清倉、更換品種或類型時(shí)，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對此情況進(jìn)行確認(rèn)和檢查。2.1.2.2對倉庫原材料的入倉情況進(jìn)行抽檢，核對原材料品種、類型，謹(jǐn)防上錯(cuò)倉位。2.2試驗(yàn)過程2.2.1對試驗(yàn)室的原材料復(fù)檢情況進(jìn)行抽檢核查，內(nèi)容包括水泥、砂石、粉煤灰、外加劑是否進(jìn)行試驗(yàn)、是否提供真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確的試驗(yàn)

3、結(jié)果。2.2.2試塊的拆模養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行抽檢和齡期試塊的抗壓試驗(yàn)情況：試塊是否缺棱掉角，試塊是否均有標(biāo)識(shí)，拆模試塊是否進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)、到期試塊是否按期進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.3特殊生產(chǎn)時(shí)期（冬施、雨施期間）的砂石含水、含石情況的試驗(yàn)情況；2.2.4抽檢試驗(yàn)室向工地發(fā)放的資料，是否符合規(guī)范要求。2.3生產(chǎn)過程2.3.1質(zhì)檢員接到生產(chǎn)通知后，先查看生產(chǎn)任務(wù)單，搞清所用水泥、砂石、粉煤灰、外加劑的類型，以及坍落度要求后到攪拌樓開盤，沒有配合比嚴(yán)禁開盤。2.3.1.2質(zhì)檢員到攪拌樓開盤時(shí)，要認(rèn)真核對材料類型、用量、攪拌機(jī)計(jì)量，監(jiān)督攪拌臺(tái)操作工每次開盤都必須重新輸入，嚴(yán)禁調(diào)用機(jī)存配合比。2.3.1.3質(zhì)檢員在開盤前應(yīng)

4、掌握砂石的情況和工地所需要的混凝土坍落度的情況，開盤前嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，除水用量外不得擅自改動(dòng)其他原材料用量，水用量可在施工配合比基礎(chǔ)上結(jié)合砂、石含水進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但如果實(shí)際用水量與施工配合比相差大于10kg/m3時(shí)，應(yīng)通知試驗(yàn)室調(diào)整施工配合比。2.3.2生產(chǎn)過程監(jiān)督2.3.2.1對生產(chǎn)過程中的用料計(jì)量情況進(jìn)行抽查，記下配合比用料量和實(shí)際用料量。2.3.2.2對攪拌機(jī)操作工是否按照質(zhì)檢員要求進(jìn)行調(diào)整進(jìn)行記錄，記下操作工姓名、攪拌機(jī)號、調(diào)整車號、調(diào)整配合比號。2.3.2.3對罐車積水情況進(jìn)行抽查、特別是雨季與冬季施工季節(jié)，在對罐車接灰之前將其倒轉(zhuǎn)，看罐車內(nèi)是否有積水，記下檢查車號。2.3.2.

5、4跟蹤至現(xiàn)場，了解現(xiàn)場施工情況，解決實(shí)際問題，對施工現(xiàn)場違章操作進(jìn)行制止和記錄。2.3.3出廠前檢驗(yàn)2.3.3.1開盤后取樣做試塊，批次依據(jù)預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.3.2.2取樣前快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌罐，使之?dāng)嚢杈鶆颍恿繛橹谱髟噳K用量的1.5倍，最少為0.02m3，制作前，將試樣拌勻，測試混凝土出機(jī)坍落度值，再將試樣翻拌均勻，制作試塊。2.3.2.2.1制作試塊時(shí)應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其脫模劑。2.3.2.2.2試塊采用震動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時(shí)沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在震動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。振動(dòng)應(yīng)該持續(xù)到混凝土表

6、面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.3.2.2.3試塊制作人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分為2層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗時(shí)用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部，應(yīng)磨圓。插搗時(shí)應(yīng)按螺旋方向，從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模表面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度為20-30mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得斜插。同時(shí)還應(yīng)用抹刀沿試摸內(nèi)壁出入次數(shù)。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面面積不應(yīng)少于12次。插搗完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.3.2.2.4強(qiáng)度試塊的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成，成型后要及時(shí)標(biāo)識(shí)，以防試塊編號出錯(cuò)。

7、2.3.2.2.5采用標(biāo)養(yǎng)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20土5攝氏度情況下靜置一晝夜至兩晝夜（期間有關(guān)值班人員要注意及時(shí)抹面，抗?jié)B混凝土要注意打磨混凝土表面），然后按試塊標(biāo)識(shí)條編號（包括強(qiáng)度、日期、試塊編號）拆模。2.3.2.2.6拆摸后的試件應(yīng)立即放在溫度為20土2攝氏度、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在擱置架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。2.3.3.3出廠混凝土要車車目測，根據(jù)工地所需坍落度放行,如出現(xiàn)混凝土離析、和易性差、坍落度大于、小于允許坍落度的混凝土均不予放行出廠，至到把混凝土坍落度調(diào)整合適為止。2.3.

8、4不合格混凝土的調(diào)整2.3.4.1當(dāng)個(gè)別混凝土出現(xiàn)坍落度過大時(shí)應(yīng)：a 檢查各種計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整b 重新測量砂石含水率，根據(jù)含水率重新調(diào)整單方混凝土用水量。在混凝土和易性良好的情況下，水每減少5公斤大約降低20mm的坍落度；c 若無其他情況（如下雨等），水減少過多，混凝土黏度又太大時(shí)，則應(yīng)通知試驗(yàn)室重新測量外加劑減水率，根據(jù)外加劑的減水率調(diào)整外加劑摻量或調(diào)整施工配合比；d 對于雨季的施工，應(yīng)考慮罐車內(nèi)是否有積水現(xiàn)象；e 混凝土出機(jī)后坍落度過大的，退回?cái)嚢铏C(jī)加同配合比比例的干料。具體方法大致為：每200kg/m3料約降低20mm坍落度。2.3.4.2當(dāng)個(gè)加別混凝土出現(xiàn)坍落度過小時(shí)

9、應(yīng)：a 檢查各種計(jì)量設(shè)備是否正確，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整；b 重新測量砂石含水率，根據(jù)含水率重新調(diào)整單方混凝土用水量，但水量不應(yīng)超標(biāo)；c 重新測量外加劑減水率，根據(jù)外加劑減水率重新試配，調(diào)整施工配合比或增加外加劑摻量；d 特殊情況下，還應(yīng)測量水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料的需水量是否有變化；e 混凝土出機(jī)后坍落度過小的，退回?cái)嚢铏C(jī)加同水灰比的水泥漿。具體方法大致為：每5kg/m3 水約增加20mm坍落度。2.3.4.3混凝土和易性差時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)室調(diào)整配合比。試驗(yàn)室至少應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：a 檢測骨料的級配是否發(fā)生變化，如有變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行砂率的調(diào)整；b 當(dāng)骨料的質(zhì)量較差，砂率的改變難以

10、改變混凝土的和易性時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)重新試配，適當(dāng)提高混凝土中膠凝材料的用量；c 檢查各種計(jì)量設(shè)備是否正確，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整。2.3.4.4坍落度損失大時(shí)a 重新檢驗(yàn)外加劑的性能，若外加劑質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，適當(dāng)增加或減少外加劑摻量，特別是對于新采用的水泥,應(yīng)考慮水泥與外加劑的適應(yīng)性。b 如有膨脹劑或外加劑的加入，應(yīng)重新測定由于膨脹劑的加入引起的混凝土坍落度損失的變化；c 檢驗(yàn)水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料溫度是否過高。d 檢驗(yàn)外加劑的計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。2.3.4.5當(dāng)混凝土顏色發(fā)生變化，且單方用水量明顯變化時(shí)，應(yīng)考是是否發(fā)生了膠凝材料錯(cuò)用的現(xiàn)象。2.3.5 對剩砼、退砼的處理應(yīng)遵循以下原則：a 超過4h

11、的砼不得調(diào)整（冬季時(shí)可適當(dāng)延長12小時(shí)）；b 原材料不一致的配比砼不得調(diào)整使用；c 對轉(zhuǎn)發(fā)同等級或低等級的混凝土，僅需調(diào)整坍落度的，可用外加劑或同水灰比的砂漿進(jìn)行調(diào)整；d 可調(diào)整為高一強(qiáng)度等級的混凝土，按1m3增加50kg水泥和相應(yīng)摻量的外加劑，隨應(yīng)補(bǔ)足的混凝土共同加入，罐車高速攪拌均勻。二、試驗(yàn)室1.0質(zhì)量責(zé)任 試驗(yàn)室對本站的各種原材料及預(yù)拌混凝土的各種性能指標(biāo)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，對預(yù)拌混凝土的質(zhì)量負(fù)有重要責(zé)任。2.0質(zhì)量控制2.1原材料試驗(yàn)2.1.1原材料必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，物資部供 應(yīng)的材料和產(chǎn)品必須符合有關(guān)質(zhì)量要求，并提供出廠合格證和 試驗(yàn)單，各種混凝土外加劑必須是市建委

12、認(rèn)證產(chǎn)品。2.1.2試驗(yàn)程序接收試驗(yàn)通知取樣登記臺(tái)帳（有必要時(shí)）試驗(yàn)原始記 錄試驗(yàn)報(bào)告單復(fù)核簽章發(fā)放報(bào)告單2.1.3水泥試驗(yàn)2.1.3.1水泥進(jìn)廠必須檢查物資部提供的生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書或出廠合格證。2.1.3.2試驗(yàn)室在物資部提供試驗(yàn)通知單之后，對產(chǎn)品進(jìn)行核對并取樣。2.1.3.3取樣方法：散裝水泥隨機(jī)從水泥運(yùn)輸車中取樣，取樣不少于12千克：2.1.3.4同一進(jìn)廠日期的同一廠家，同品種，同標(biāo)號水泥，散裝水泥500t，袋裝水泥200t為一驗(yàn)收批：2.1.3.5按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠砂強(qiáng)度，安定性，凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)，詳細(xì)填寫試驗(yàn)原始記錄，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，評定，填寫試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核簽章，簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告

13、單。2.1.3.6對不符合要求或試驗(yàn)結(jié)果變化較大的水泥，及時(shí)通知主管領(lǐng) 導(dǎo)。2.1.4砂石試驗(yàn)2.1.4.1砂石進(jìn)廠前，必須進(jìn)行必試項(xiàng)目的試驗(yàn)，當(dāng)砂石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可成批進(jìn)站使用：2.1.4.2實(shí)驗(yàn)室在物資部提供試驗(yàn)通知單之后，對樣品進(jìn)行核對并取樣。2.1.4.3砂石取樣要具有代表性，如果砂石情況不同時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行測試。2.1.4.4按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對砂進(jìn)行含泥量、泥塊含量、篩分析，含水率，含石量的試驗(yàn)：對石子進(jìn)行含泥量、泥塊含量、篩分析、壓碎指標(biāo)值、針片狀含量的試驗(yàn)，并詳細(xì)填寫試驗(yàn)原始記錄，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、評定，填寫試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)核簽章，簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告單：對砂石質(zhì)量不符合要求

14、，性能指標(biāo)變化較大時(shí)，及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。2.1.4.5每天進(jìn)行砂含水的測定，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。如果各攪拌機(jī)砂、石情況不同，應(yīng)分別進(jìn)行測試。如遇陰雨天氣應(yīng)增加測試次數(shù)。2.1.4.6當(dāng)混凝土質(zhì)量發(fā)生明顯波動(dòng)時(shí)，應(yīng)對砂、石質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。 2.1.5粉煤灰試驗(yàn)2.1.5.1粉煤灰進(jìn)廠前，必須進(jìn)行必試項(xiàng)目的試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng) 試驗(yàn)合格后，方可成批進(jìn)廠使用：2.1.5.2試驗(yàn)室在物資部提供試驗(yàn)通知單之后，對產(chǎn)品進(jìn)行核對并取樣。2.1.5.3粉煤灰試驗(yàn)以同一廠家、同一級別200t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取試樣一組。重量1.0kg,取樣方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.2.1.5.4粉煤灰必試項(xiàng)目為細(xì)度,燒失量,需

15、水量比,依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及 國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定.2.1.6混凝土外加劑試驗(yàn)2.1.6.1外加劑必須慎重選擇,在確定使用之前,試驗(yàn)室必須進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)檢測. 2.1.6.2混凝土外加劑進(jìn)廠后，由物資部提供外加劑出廠質(zhì)量證書、檢測報(bào)告，各種性能指標(biāo)及摻量，并經(jīng)取樣進(jìn)行試配確定實(shí)際摻量：2.1.6.3在每車外加劑進(jìn)廠時(shí)，要進(jìn)行外加劑的流動(dòng)度性能試驗(yàn)，并測定其比重，如外加劑與以往試驗(yàn)結(jié)果相差較多則不予使用：2.1.6.4在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對所用外加劑進(jìn)行重新試驗(yàn)檢測。2.2混凝土配合比的管理2.2.1所有配合比均由試驗(yàn)室經(jīng)試配后簽發(fā)，嚴(yán)禁未經(jīng)試配簽發(fā)配合 比，其它任何人不得杜撰

16、配合比，否則后果自負(fù)：2.2.2對各種強(qiáng)度等級、試驗(yàn)性能、各工地的不同要求，配合比簽發(fā) 人要全部掌握，嚴(yán)禁開錯(cuò)配合比：2.2.3通常情況下，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)常用原材料設(shè)計(jì)出各種常用混凝土 配合比備用：2.2.4在配合比使用過程中，配合比中所用原材料性能發(fā)生變化時(shí)， 實(shí)驗(yàn)室可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配合比，但必須有充分依據(jù)：2.2.5下列情況必須單獨(dú)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)：a.重要工程有特殊要求的混凝土：b.原材料產(chǎn)地、品種或質(zhì)量有顯著變化時(shí)：c.冬施時(shí)摻用低溫早強(qiáng)劑或防凍劑時(shí)。2.2.6當(dāng)混凝土質(zhì)量發(fā)生坍落度損失快、緩凝、混凝土和易性差、混凝土發(fā)散、離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行各種原材料性能的重新試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配合比。2.3試塊的管理2.3.1、試塊成型后，在混凝土初凝前1-2小時(shí)抹平，要求沿模面抹平。成型后的帶模試塊應(yīng)在205的室溫靜置id后編號拆模。2.3.2拆模后的試塊應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按要求齡期進(jìn)行試壓，填寫原始記錄，及時(shí)發(fā)出砼強(qiáng)度報(bào)告單，如有強(qiáng)度不夠或強(qiáng)度