車間（廠房）施工組織設計

1、v車間（廠房）施工工程概況本工程位于_xx，東鄰_虹漕路_，北靠_欽州北路_，建設單位是_xx公司，設計單位為_xx研究院_，工程場地較為平坦，自然地面標高為_4.070_m,地下靜止水位約自然地面下_1.0_m，對砼無侵蝕影響；_0.000_相當于絕對標高_4.400_m。該工程由_50號廠房、51好廠房、門衛(wèi)和泵房_組成，總建筑面積為_21874.83_m2。_50號和51號_廠房分別為_六_層和_七_層r稢框架結構，基礎為r稢預制樁，獨立承臺基礎及上部結構均為現(xiàn)澆r稢，平面尺寸分別為_74.5820.7m和67.4031.28m_，柱距_6.0_m，沿高分別為_32.7_m和_33._5

2、m,抗震烈度7度，結構抗震等級為_三_級。屋面為app高分子防水卷材，上鋪r稢預制板，設有天溝內落水系統(tǒng)，摟地面為人造大理石、防滑地磚及細石砼面層，外墻貼面為玻璃馬賽克，內墻面為乳膠漆及彩色瓷磚墻面，鋁合金門窗。， 質量方針與目標2.1本公司質量方針：確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。2.2質量目標：優(yōu)良工程 施工組織及準備3.1_我_公司已將此工程列為公司重點工程，成立_xx項目_經(jīng)理部，按項目法管理組織施工，機關業(yè)務部門按各自的職能作好現(xiàn)場服務，并定期進行質量安全檢查，必要時選派有經(jīng)驗的人員協(xié)助工作。項目管理體系詳見表1（略）。3.2鑒定該工程工期較短，以_50#、51#_兩個單體的后澆

3、帶為界各分兩個施工段（即除51#的七層為兩個施工段外，其他相當于每層為四個施工段），組織流水施工，施工流程_為先51#、后50#廠房，門衛(wèi)，泵房工程穿插_完成。3.3施工現(xiàn)場準備、施工技術準備及勞動力、機具設備準備工作在工程樁、土方開挖施工間已基本完成，現(xiàn)有準備：做好施工方案及攪拌站搭設工作，組織材料進場，且進行檢驗復試。 分部分項工程施工技術措施4.1 基礎工程施工4.1.1 工程樁及土方開挖施工詳見工程樁施工方案和土方開挖施工方案。4.1.2 鋼筋工程4.1.2.1 嚴格按圖施工，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置正確。工程樁樁頭須鑿除砼露出主筋，用相等直徑的鋼筋雙面焊接接長，使其伸入承臺內大于30

4、d.4.1.2.2 獨立承臺內的鋼筋網(wǎng)片，四周的各點均綁扎，中間部分間隔綁扎，對于上層網(wǎng)片，采用鋼筋馬凳支架焊接固定，綁扎好承臺鋼筋網(wǎng)片，再綁扎基礎梁的鋼筋。4.1.2.3為確保承臺柱插筋位置，沿數(shù)字軸線方向搭設鋼管排架，固定柱筋的上口，根據(jù)與承臺鋼筋網(wǎng)片焊牢。4.1.3 模板工程4.1.3.1基礎模板采用組合鋼模板，鋼管支撐系統(tǒng)，按坑邊標高和砼墊層上軸線安裝，鋼模與鋼管橫楞采用勾頭螺栓，三形卡連成整體。所有模板刷一道隔離劑。4.1.3.2 基礎梁設14對拉螺栓，穿梁螺栓用塑料套管加以保護，基礎梁底與承臺底標高不一致，其連接處用m5砂漿砌240磚胎膜。井道墻板采用止水對拉螺栓加固支設，間距為7

5、50750?；A承臺及梁模板支撐詳見圖1、圖2。4.1.3.3側模拆模時砼強度等級不低于5n/mm2,且砼棱角不得損壞。底模拆模時砼強度達到100%。4.1.4砼工程4.1.4.1砼強度等級：墊層c10，基礎結構部分_50#_為_c30_、_51#_為_c25_，嚴格按設計要求作好砼設計配合比，現(xiàn)場砼攪拌施工中，嚴格控制原材料摻和量（盤盤過磅），攪拌時間，以確保配合比計量正確，攪拌均勻充分。4.1.4.2砼用塔吊及手推車運輸，做到隨攪隨運隨澆，以避免砼的離析，用插入式振動棒及平板振動器振搗砼，振搗手做到快插慢撥，振搗密實，不漏振、少振或過振。4.1.4.3嚴格控制承臺基梁砼面標高，砼面實行二次

6、抹模平，做到表面平整無收縮裂痕。4.1.4.4澆搗順序，先墊層次承臺后基礎梁，墊層砼初凝后放出軸線和模板邊線。承臺內不留施工縫，基梁可留在跨中1/3范圍內。4.1.4.5砼試塊制作計劃詳見表6，試塊養(yǎng)護分標準養(yǎng)護與現(xiàn)場養(yǎng)護。因正值冬季施工，承臺及基梁鋪一層塑料薄膜和一層草袋養(yǎng)護。4.1.5磚墻砌筑工程施工4.1.5.1砌筑前彈出墻身軸線和邊線，用標準磚砌筑，做到墻面平整，灰縫平直飽滿，組砌合理，標高采用皮樹桿控制，與柱連接的拉筋不漏放少放，按圖留好穿過基礎墻設備管道洞口。4.1.5.2砌筑砂漿做到配比真確，攪拌均勻，砂漿試塊制作詳見表6，試塊養(yǎng)護試壓按規(guī)范操作。4.1.6回填土施工4.1.6.

7、1清除基坑內所有雜物，抽出積水，分層（層厚為300）夯實，回填到設計標高，嚴禁用含有建筑垃圾及其它雜物的土回填，需用開挖出的二、三層土壤回填。4.2主體結構工程施工4.2.1軸線及標高控制4.2.1.1根據(jù)軸線控制樁放出建筑物主軸線，并進行閉合校核調整，經(jīng)技術復核后放出其它軸線。由于分段施工，為避免施工誤差積累，每段施工前，應對前一段施工軸線進行校核，并對軸線控制樁嚴加保護。4.2.1.2樓層放線采用外控與內控相結合的辦法，用j2經(jīng)緯儀在建筑物外側投點外控，建筑物內每個施工段上留置三個不同方向的軸線交匯點，摟層上相應予留三個孔眼，以便用激光經(jīng)緯儀上返軸線交匯點進行內控校核。4.2.1.3標高控

8、制擬在建筑物南北兩側各設三個水準點。樓層標高采用鉛錘鋼尺測量，從底層向上逐層傳遞。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1柱縱向鋼筋接長采用電渣壓力焊，梁的縱向鋼筋擬采用對焊接長，做到鋼筋軸線無偏移、焊縫飽滿、無夾砂氣孔，焊接操作工應持證上崗；焊接試件做到先試驗后施工。并按規(guī)定抽樣檢驗。4.2.2.2做到鋼筋保護層厚度、接頭鋼筋數(shù)量及位置滿足設計及規(guī)范要求，注意鋼筋成品保護，鋼筋保護層砂漿塊須墊好，對雙層鋼筋及負彎距鋼筋采用 形墊鐵，間距600，其次在澆注砼時，應加馬鐙跳板，嚴禁操作人員踩踏鋼筋網(wǎng)片。4.2.2.3綁扎順序：柱筋東西向框架梁南北向框架梁次梁東西向板底鋼筋南北向板底鋼筋板面鋼筋。做到框架

9、梁、次梁與柱的節(jié)點處穿筋主次分明、合理。4.2.2.4柱箍筋設135彎鉤，平直段大于10d，其彎鉤方向沿柱向錯開設置，所有柱筋角點都與箍筋綁牢。4.2.3模板工程4.2.3.1當框架柱鋼筋安裝后，框架柱和梁板模板一次安裝就緒。4.2.3.2柱模支設前，在柱筋底部向上50處用20的鋼筋焊制柱限位，以確保外包尺寸正確，檢查軸線后進行模板安裝。4.2.3.3框架柱模板采用鋼模板，483.5短鋼管做柱箍，柱箍間距500mm，每邊使用兩根長鋼管做背楞，并用214對拉螺栓雙向拉結，雙螺帽，豎向間距600（詳見圖3）。4.2.3.4梁模采用組合鋼模，按照軸線及梁的位置安裝就位，采用鋼管排架支撐。在底層回填土

10、上的支撐，須夯實回填土，墊通長跳板，以確保梁的正確位置。對高于800的梁在梁中間須加設12穿墻對拉螺栓，塑料套管加固，間距500，每邊伸出250，雙螺帽。4.2.3.5采用九夾板作板底模，50100木龍骨支設，1.01.0m鋼管排架支撐，縱橫向鋼管排架間隔斜撐固定。（詳見圖4）4.2.3.6所有柱模在支設前刷一層隔離劑，梁板模在支設后刷一層隔離劑。柱子、梁側模板可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定拆模時間，梁板底模在砼達到100%強度后拆除，實行誰支誰拆，拆模時上下協(xié)調，順序合理，不得硬撬，拆下的鋼管模板及時清理干凈，消滅朝天釘。4.2.4砼工程4.2.4.1嚴格按設計作好配合比，做到計量準確，攪拌均勻充

11、分，隨拌隨攪，振搗密實。4.2.4.2砼用塔吊吊運，機械振搗澆搗，順序為先柱子后梁板，在柱子對角各用一臺插入式振動棒振搗，梁板砼攪搗方向由西向東推進，板面隨澆隨模平。4.2.4.3施工縫留取位置，柱子至于梁底下50處，梁板留置在沿次梁方向跨度范圍內，樓梯段至于梯段長度中間1/3范圍內，且垂直于梯段。4.2.4.4砼采用覆蓋兩層草袋養(yǎng)護，再澆水濕潤。試塊制作詳見表6，試塊養(yǎng)護及試驗嚴按規(guī)范操作。表6 凝土、砂漿試塊制作計劃表試塊名稱設計標號試塊組數(shù)備注50#墊層砼c10151#墊層砼c10150#基礎承臺、梁砼c30451#基礎承臺、梁砼c25350#底層框架柱、梁砼c30450#底層框架柱、梁

12、砼c35450#（2-6）層框架柱、梁砼板c25/551#（2-7）層框架柱、梁砼c30/8細石砼地面c1013架空板砼c30250#基礎砌體水泥m5.0150#基礎砌體水泥m5.0150#主體砌體水泥m5.0650#主體砌體水泥m5.074.2.5砌體工程施工4.2.5.1砌體為m5混合砂漿砌筑mu7.5、mu10多孔磚，砌筑用的水泥、砂、石灰、磚等均須具有合格證，做到先試驗后使用。4.2.5.2在墻體的轉角處設立皮數(shù)桿，沿墻每10m設一根，在皮數(shù)桿上劃出每皮磚灰縫厚度、門窗洞口、過梁等位置線。磚墻采用“三一”砌筑法，確保磚面色澤均勻、平整及灰縫平直、飽滿度不低于80%。4.2.5.3填充墻

13、的頂部與上部結構接觸處用立磚斜砌擠緊，并用水泥砂漿填實頂部空隙，外墻轉角處不留直搓，墻的轉角處和交接處同時砌筑，遇有構造柱時，采用馬牙搓砌筑，沿高度方向每250一收，上下錯開60，與柱的拉筋不漏放、少放。4.2.5.4 不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，或陽槎加筋，嚴禁采用陰槎。在接槎時，須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填充砂漿。4.2.6腳手架工程4.2.6.1主體結構施工階段建筑物四周采用雙排鋼管腳手架，并加設剪力撐，外掛防護網(wǎng)，并隨施工形象進度超出安全高度。4.3裝飾工程施工4.3.1裝飾工程施工時，應先做樣板，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。4.3.2墻面裝修工程4.

14、3.2.1柱、梁、板、墻等砼面先清除表面隔離劑，后噴加107膠的水泥漿。4.3.2.2外墻貼面為玻璃馬賽克，打底前先澆濕漿磚墻，做好樣墩，確?；鶎拥钠秸?，結合層為12厚1：3水泥砂漿，后抹8厚1：2.5水泥砂漿，等手按無坑，只留下清晰指紋是，為最佳鋪貼時間，鋪貼時，把馬賽克背面朝上平放在木托板上，在其背面抹一層薄水泥漿，刮漿閉縫，水泥漿的水灰比宜為0.32，厚度2mm，然后將馬賽克逐張沿彈好的線鋪貼，用木抹子輕輕拍平壓實，使其與基層牢固粘貼，鋪貼后，待水泥初凝后，將護面紙刷水濕透，由上而下輕輕揭紙，用軟毛刷刷凈殘余紙痕和膠水。揭紙后，若有不飽滿的縫隙，用相同水泥漿擦縫，待水泥漿快干及表面干燥時

15、，用干棉砂擦拭一遍，再用清水沖干凈。4.3.2.3頂棚裝修工程頂棚為普通抹灰，2厚1：1水泥砂漿一道，8厚1.0：0.5：2.5混合砂漿一道，2厚紙筋灰罩面。抹灰時必須與模板木紋方向垂直，用鐵抹子用力抹實，底子灰抹完后，緊跟抹第二層找平層，待六七成干時，即抹罩面紙筋灰。4.3.3樓地面工程4.3.3.1地面的回填土須用蛙式夯夯實，來回不少三遍，其上做80厚碎石墊層，按標高平整夯實，再按設計標高做好樣墩，確保100厚c10、c15素砼基層厚度和標高的正確。4.3.3.2施工細石砼面層時，須先將基層表面清理干凈，澆水濕潤，刷水灰比為0.4的水泥漿一遍，綁4200雙向鋼筋網(wǎng)片。細石砼做到配比正確，攪

16、拌均勻充分，隨刷漿隨鋪砼，用括尺括平，表面振搗器振搗密實，再抹平壓光，一般不留施工縫，可采取分格縫處理。4.3.3.3水磨石面層應根據(jù)要求選配石料及水泥，石粒應堅硬，潔凈均勻，施工前先在基礎表面彈線分格，設置嵌條。嵌條（材料另定）的兩邊用水泥稠漿埋牢，高度比嵌條低3mm，分格嵌條應上平一致，鋪設前，在基層上刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4的水泥漿作為結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料，其拌合料鋪設高度比嵌條高出12mm，做到料面平整，用滾筒壓實，待表面出漿后，再用抹子抹平，水磨石面層使用磨光機分次磨光，第一遍用60號粗金剛石，邊磨邊加水，要磨勻磨平，使全部分格嵌條外露，磨后將泥漿沖洗干凈，用同色

17、水泥漿涂抹，以填充表面呈現(xiàn)的小孔隙，適當養(yǎng)護后再磨第二遍，用90號金剛石磨，磨至表面光滑；第三遍用200號金剛石，磨至表面石子粒粒顯露，平整、光滑、無砂眼細孔，用水沖洗后，涂草酸一遍；第四遍用240號油石磨至出白漿、表面光潔為止，用水沖洗晾干。在不影響面層質量的其它工序全部完成后進行打蠟，注意成品保護。4.3.3.4大理石的規(guī)格必須正確，顏色必須一致，表面光滑明亮，無刀痕裂紋，鋪貼時，要求平整，拼縫嚴密，相鄰塊之間允許高低差為1mm。4.3.4門窗工程4.3.4.1本工程門窗基本為鋁合金門窗90系列，少量為木門，鋼門及防火門。進場材料須嚴格檢驗，鋁合金的規(guī)格、型號、顏色、厚度等均須符合設計要求

18、，方可驗收。4.3.4.2在砌筑門窗洞口時，加設預制砼塊，安裝時嚴格做好門窗側、底壁的施工，杜絕滲水，用密封膠封閉門窗與磚墻處的縫隙。4.4 屋面工程4.4.1在鋪設20厚1：2.5水泥砂找平層時，先將結構表面清洗干凈，并灑水濕潤，按照由遠及近，由高到低的順序施工，砂漿收水后，抹子壓實抹平，做到表面平整不起砂、潔凈干燥，分格縫按6.06.0m設置。4.4.2 鋪貼app高分子防水卷材時，基層應干燥，先將卷材在屋面平整處展開，加設塑料排氣罩，并應避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后，可用輥壓平碾牢，不允許出現(xiàn)翹邊脫層現(xiàn)象，在屋面拐角、干溝、水口及卷材的搭接，收頭等節(jié)點部位，

19、必須仔細鋪平貼緊，壓實、收頭牢靠，并加鋪卷材附加層。4.4.3在鋪設預制架空板時，先彈線分格，做到磚墩穩(wěn)固，板面平整穩(wěn)固，板縫均勻，縱橫成直線。 施工進度計劃5.1施工進度計劃與工期詳見表2（略）5.2本工程工期短，工程量大，為保證實現(xiàn)工期計劃目標，將采取如下措施：5.2.1成立強有力的項目經(jīng)理部，組織老中青結合的領導班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗，而且具有較強的組織能力與活力。詳見項目管理體系表。5.2.2加強施工現(xiàn)場管理，按iso-9000系列管理程序嚴格落實各項規(guī)章制度，嚴格控制工序交接時使每道工序，每個崗位形成有力的整體，有條不紊地運行，確定階段性目標，將責任落實到人，嚴格考核，“動

20、態(tài)管理”，對達標者獎，對延誤者罰，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎罰分明。5.2.3組織_50#、51#廠房_流水施工，嚴格控制流水步距及關鍵線路工期，及時調整非關鍵線路工期。5.2.4采取有效的技術組織措施，如砼中摻入高效早強減水劑，提高砼早期強度，以加快模板周轉；定期與不定期周轉組織現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調會，及時處理生產(chǎn)中存在的矛盾或問題。 施工現(xiàn)場平面布置 6.1施工現(xiàn)場中，在壓樁劑土方開挖施工期間，生活、辦公、臨設、水泥棚、鋼筋制造加工棚、木工棚都布置搭設好。6.2水源、電源、塔吊等布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。6.3施工中，加強現(xiàn)場平面管理，做到場地平整、干凈，道路、排水通暢，工完場清，文明施工。 質量保證措

21、施7.1建立和健全各種崗位責任制及經(jīng)濟責任制，自項目經(jīng)理到具體操作人員都有各自的崗位責任，對不能履行崗位責任者，將進行經(jīng)濟和行政處罰。7.2嚴格按照我公司質量手冊和程序文件中的規(guī)定執(zhí)行，按照iso9002質量體系文件制定并做到有效運行。7.3嚴把原材料質量關，必須具有質保書、復試資料，堅持先檢驗后使用的原則，對不合格的產(chǎn)品不準進場，已進場的要堅決退貨。7.4對鋼筋的接頭（包括搭接、對焊、電渣壓力焊等）要加強檢查，焊接接頭必須先做試驗，合格后方可施工。不合格者嚴禁上崗，同時按規(guī)定抽查。7.5施工縫處在繼續(xù)澆砼前，須清除垃圾、浮漿、浮石，并鑿毛，用水沖干凈，刷一道結合水泥漿，水平施工縫應鋪一層10

22、-15mm無石砼后（即與砼內砂漿成分相同），方可繼續(xù)澆注搗。7.6加強技術管理，做好技術交底、技術復核，對標高、軸線配合比必須進行兩次內部換人復核，并辦理復核手續(xù)，做好復核記錄。模板支撐必須辦理復核手續(xù)，杜絕技術失誤。7.7加強施工預檢，中間檢和后檢，防止或減少誤差積累，保證前一道工序無質量缺陷后，方可進入下一道工序施工。7.8加強質量監(jiān)督工作，項目部每半月，公司每月對工地進行一次質安大檢查，確保工程質量在動態(tài)控制之中。7.9建立質量安全管理體系。 安全及文明施工保證措施8.1安全保證措施8.1.1建立健全安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做好安全生產(chǎn)宣傳管理

23、工作，把經(jīng)濟效益，與安全生產(chǎn)掛鉤。8.1.2施工前做好安全生產(chǎn)技術交底工作，現(xiàn)場施工嚴格遵守_x筑（87）簽字197號施工現(xiàn)場安全防護標準化規(guī)定_的規(guī)定。機械設備安全管理嚴格遵守_上海市建委頒布的x建施（87）第532號施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定_的規(guī)定。8.1.3電氣管理嚴格遵守_xx市建委頒布的滬建施（87）第458號文施工現(xiàn)場電氣管理規(guī)定_的規(guī)定，防水管理遵守_xx市建委頒布的x建施（87）第699號施工現(xiàn)場防水規(guī)定_的規(guī)定。8.1.4機械操作工、電工、焊工、架子工、塔吊司機、指揮等特殊工種必須持證上崗，嚴禁非機械操作人員擅自起動操作機械設備。8.1.5認真做好安全保衛(wèi)和防火防爆，現(xiàn)場須配備適當數(shù)量的消防器材。8.2保證文明施工措施8.2.1施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊、機械設備設置合理，施工中做到“工完、料盡、場清”。大門邊醒目位置懸掛“五牌一圖”，圍墻刷白，場內做水泥道路，適當位置做好綠化。8.2.2嚴格遵守市政府對施工現(xiàn)場、交通、環(huán)保、市容和施工噪音等管理規(guī)定。 冬雨季施工技術措施9.1現(xiàn)場道路兩側及建筑物場地四周做好排水溝，在道路交叉處應埋設涵管，保證排水暢通。9.2現(xiàn)場中小型機械必須按規(guī)定設置防雨罩，或搭設雨蓬，并設漏電接地保護裝置。塔吊