總一車間工作例會學(xué)習(xí)課件

1、 評價內(nèi)容A工段B工段C工段管理組合計數(shù)合計金額 車間自查191920/581160 工廠檢查815317440 虛驚事件/36110 未完成 所有故障所有故障 零部件零部件 裝配責(zé)任裝配責(zé)任 （1）漏裝缸蓋進氣堵頭 （2）小循環(huán)膠管管卡裝 配不到位 （3）機油濾清器擰緊力 矩不夠 （4）封水端蓋四顆螺釘 未緊 （5）缸罩上附著油 （1）進氣岐管與缸蓋結(jié)合面有顆螺 母未打力 （2）小循環(huán)管下端沒有裝配到位 （3）機油壓力報警器、機油濾清器 未緊未擰緊、缸罩密封墊破、 (4)一缸火花塞無間隙 （5）小循環(huán)管破 （6）速器與缸體接合面、機油盤密 封墊（靠機油泵側(cè)）、缸體與缸蓋 接合面靠近報警器附著

2、油 （7）機油壓力報警燈不熄（曲軸箱 水未吹干）等質(zhì)量缺陷。 （1）機油壓力報警燈不熄（曲 軸箱水未吹干） （2）漏裝缸蓋進氣堵頭、漏裝 第四道連桿瓦、漏裝油位計導(dǎo)管、 發(fā)電機托架螺栓 （3）漏加發(fā)動機變速器油 （4）小循環(huán)管未裝配到位漏水 （5）水泵紙墊裝歪等質(zhì)量缺陷。 ABC AB C工 段典 型錯 漏裝 問題 1月， 車間完成 47313臺發(fā) 動機生產(chǎn) 任務(wù)，磨 合共發(fā)現(xiàn) 139個缺陷， 千臺維修 率2.94。 1.1月，車間過程督察共發(fā)現(xiàn)問題385個， 錯漏裝、違反作業(yè)要求的210個，占問題 數(shù)的54.55%。同比去年12月過程問題236個， 錯漏裝、違反作業(yè)要求的91個，過程缺陷 明

3、顯增加，增幅分別為：63.14%和131%。 2.1月，A、B、C工段接受車間質(zhì)量督察 考核合計：3940元。 注：A工段：1010元 B工段：1310元 C工段：1620元 總裝一車間總裝一車間1 1月月A A工段工段QTMQTM過程控制圖表過程控制圖表 總裝一車間總裝一車間1 1月月B B工段工段QTMQTM過程控制圖表過程控制圖表 總裝一車間總裝一車間1 1月月C C工段工段QTMQTM過程控制圖表過程控制圖表 總裝一車間總裝一車間1 1月班組長月班組長PBCPBC績效評估績效評估“哭笑臉哭笑臉”公示表公示表 車間2011年安全、現(xiàn)場工作計劃初稿2月14日 潘國棟 車間各類看板、點檢表、

4、現(xiàn)場標(biāo)識更新2月底 潘國棟 組織管理人員、工段長、班組長簽訂各類責(zé)任書 潘國棟 完善現(xiàn)任班組長公選資料并上報 周 萍 完成外聘工轉(zhuǎn)正資料初審及申報工作 周 萍 建立后備班組長隊伍，組織技能鑒定工作 陳 聰 對改造后設(shè)備進行安全評估，完善培訓(xùn)等手續(xù) 潘國棟 制作完成培訓(xùn)檔案，并啟動培訓(xùn) 陳 聰 制作完成班組長精編小手冊 湯玉蘭 （1）漏裝缸蓋進氣堵頭 （2）小循環(huán)膠管管卡裝 配不到位 （3）機油濾清器擰緊力 矩不夠 （4）封水端蓋四顆螺釘 未緊 （5）缸罩上附著油 （1）進氣岐管與缸蓋結(jié)合面有顆螺 母未打力 （2）小循環(huán)管下端沒有裝配到位 （3）機油壓力報警器、機油濾清器 未緊未擰緊、缸罩密封墊

5、破、 (4)一缸火花塞無間隙 （5）小循環(huán)管破 （6）速器與缸體接合面、機油盤密 封墊（靠機油泵側(cè)）、缸體與缸蓋 接合面靠近報警器附著油 （7）機油壓力報警燈不熄（曲軸箱 水未吹干）等質(zhì)量缺陷。 （1）機油壓力報警燈不熄（曲 軸箱水未吹干） （2）漏裝缸蓋進氣堵頭、漏裝 第四道連桿瓦、漏裝油位計導(dǎo)管、 發(fā)電機托架螺栓 （3）漏加發(fā)動機變速器油 （4）小循環(huán)管未裝配到位漏水 （5）水泵紙墊裝歪等質(zhì)量缺陷。 ABC AB C工 段典 型錯 漏裝 問題 1月， 車間完成 47313臺發(fā) 動機生產(chǎn) 任務(wù)，磨 合共發(fā)現(xiàn) 139個缺陷， 千臺維修 率2.94。 車間2011年安全、現(xiàn)場工作計劃初稿2月14日 潘國棟 車間各類看板、點檢表、現(xiàn)場標(biāo)識更新2月底 潘國棟 組織管理人員、工段長、班組長簽訂各類責(zé)任書 潘國棟 完善現(xiàn)任班組長公選資料并上報 周 萍 完成外聘工轉(zhuǎn)正資料初審及申報工作 周 萍