校舍改造工程施工組織設(shè)計方案4

1、.施工現(xiàn)場平面示意圖機(jī)械停放處擬建教學(xué)教輔用房廁所龍門架道路水池擬建大門.下載可編輯 .施攪拌棚砂石堆放區(qū)工用電施工用電浴室食堂職工宿舍門衛(wèi)辦公室材料倉庫配電室施工進(jìn)度橫道圖.下載可編輯 .120 日歷天項目名稱102030405060708090100110120準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程屋面工程安裝工程竣工驗收.下載可編輯 .施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖總工期 120 天施工日歷120 日歷天網(wǎng)施工準(zhǔn)備5 天基礎(chǔ)施工14 天內(nèi)外粉 15清理驗收交工10 天絡(luò)基礎(chǔ)開挖6 天主體 40 天屋面防水保溫10 天門窗水電20 天計.下載可編輯 .劃腳手架工程 65 天安裝 30 天120 日歷天.下載

2、可編輯 .勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種準(zhǔn)備基礎(chǔ)主體裝修清理木工656鋼筋工26砼工652泥工56555電焊工433普工58575架子工86機(jī)修工2222.下載可編輯 .擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或儀器國別新舊額定功率是否備型號規(guī)格數(shù)量進(jìn)場計劃號名稱產(chǎn)地程度（KW）自有注1龍門架1187c2.51宿州2009116.2KW自有隨材料進(jìn)場2砼攪拌機(jī)SJ-5001徐州20097.5KW自有隨材料進(jìn)場3滾筒攪拌機(jī)YZ - 3501山東20105.5KW自有隨材料進(jìn)場4挖掘機(jī)501常州20102.KW租賃隨材料進(jìn)場5插入式振動棒303常州20091.5KW自有隨材料進(jìn)場6平板振動器

3、BL 113天津20102.KW自有隨材料進(jìn)場7IS125-100220112KW工程車文登自有隨材料進(jìn)場-2508鋼筋切斷機(jī)CQ-501青島20117.05KW自有隨材料進(jìn)場9鋼筋彎曲機(jī)CN-501青島20105.5KW自有隨材料進(jìn)場10電鋸MJ 5001徐州20095KW自有隨材料進(jìn)場38.6KVA*11電焊機(jī)BX1-50-72徐州2009自有隨材料進(jìn)場512電動打夯機(jī)H 4003鄭州20083KW*5自有隨材料進(jìn)場13鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-82鄭州20105.5KW自有隨材料進(jìn)場14潛水泵QY-25.503大連20103.5KW*4自有隨材料進(jìn)場15小推車4徐州2011自有隨材料進(jìn)場16水準(zhǔn)

4、儀1杭州2009自有隨材料進(jìn)場17經(jīng)緯儀1蘇州2009自有隨材料進(jìn)場.下載可編輯 .18砼養(yǎng)護(hù)箱2徐州2011自有隨材料進(jìn)場用途辦公室職工宿舍材料倉庫材料攪拌區(qū)鋼筋加工區(qū)木材加工區(qū)材料堆場合計臨時設(shè)施布置及臨時用地表面積（m 2）位置需用時間40施工場地院內(nèi)開工竣工40開工竣工4060開工竣工60開工竣工60開工竣工100開工竣工開工竣工400.下載可編輯 .第一章編制說明第一節(jié)工程概況本工程蕭縣教育體育局2014-2015蕭縣農(nóng)村義務(wù)教育薄弱學(xué)校改造工程、支持學(xué)前教育發(fā)展中央專項資金工程、中小學(xué)校舍維修改造工程（中小學(xué)校舍維修改造工程第二標(biāo)段），位置在圣泉鄉(xiāng)杜六小學(xué) 、永堌鎮(zhèn)毛寨小學(xué) 、龍城

5、鎮(zhèn)劉行小學(xué) 、莊里鄉(xiāng)陶墟小學(xué) 。工期要求 ：120 天；質(zhì)量要求 ：合格第二節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件 ；2、本工程施工圖紙 ；二、編制參照的主要規(guī)范 、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) ：1、地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范；2、公司 ISO9001 質(zhì)量體系文件 ；.下載可編輯 .3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；5、工程測量規(guī)范 。第三節(jié)施工組織和施工部署一、主要施工管理目標(biāo)工程質(zhì)量 ：分項工程合格率100% ，工程優(yōu)良率 75%以上。安全目標(biāo) ：杜絕死亡及重傷事故發(fā)生，輕傷事故頻率 15 。工期目標(biāo) ：整個工期為120 日歷天，包括施工準(zhǔn)備時間 。文明施工目標(biāo) ：按招標(biāo)文件達(dá)到

6、安徽省文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。二、施工部署1、施工準(zhǔn)備 ：（ 1）公司總工程師 ，生產(chǎn)技術(shù)管理科 ，項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí) 、熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點 ，并及時組織圖紙內(nèi)審 ，參與圖紙會審 ，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。（ 2）編制和落實施工材料 ，采供計劃 ，機(jī)具進(jìn)場計劃 ，2、施工用水 ：根據(jù)建設(shè)方提供的總水源，采用鍍鋅管作為進(jìn)水管線，然后根據(jù)場地特點進(jìn)行布置。3、施工用電 ：.下載可編輯 .根據(jù)建設(shè)方提供的電源，按建設(shè)部頒發(fā)的JGJ59-99 新標(biāo)準(zhǔn)要求布設(shè)施工用電，做到三級配電兩級保護(hù)要求，為保證夜間施工照明度 ，工地擬在四周安裝高

7、壓鈉燈 。4、施工隊伍組織 ：根據(jù)我公司施工隊伍的組織形式，對本工程實現(xiàn)專業(yè)施工隊伍。突出專業(yè)化施工 。5、施工順序 ：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 主體結(jié)構(gòu)施工 屋面防水施工 內(nèi)、外裝飾施工 。第四節(jié)施工總進(jìn)度計劃為了使建設(shè)單位盡快得到工程建設(shè)對社會的回報 ，施工單位在確保工程質(zhì)量的同時 ，必須保證工期按時完成 ，交建設(shè)單位使用 。我們經(jīng)過對設(shè)計施工圖 、現(xiàn)場條件 、周圍環(huán)境 ，結(jié)合自身力量等因素 ，綜合分析和考慮 ，認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件 ，經(jīng)計算本工程總工期為 120 天。第二章各分項工程施工方案第一節(jié)施工測量方案一、挖土期間測量現(xiàn)場進(jìn)入土方開挖階段時，土方開挖階段因無法投放固定的控制線和控制樁，施工測量人員

8、應(yīng)經(jīng)常利用已建好的平面軸線控制網(wǎng)和水平控制基點 ，對開挖基坑的邊界 、基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢測 ，防止基坑偏位和超挖 。.下載可編輯 .二、基礎(chǔ)施工期間測量土方成功開挖后 ，水平標(biāo)高控制非常重要 ，根據(jù)引入的基準(zhǔn)標(biāo)高 ，設(shè)置墊層控制標(biāo)高 ，進(jìn)行墊層施工 ?；A(chǔ)軸線放樣必須正確 ，嚴(yán)格按施工圖及測量規(guī)程進(jìn)行 。對放樣質(zhì)量必須加以復(fù)核 ，加強(qiáng)把關(guān) 。根據(jù)本工程特點 ，應(yīng)將各主軸線用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確投射到墊層上 ，并在墊層表面對各條控制線進(jìn)行復(fù)核 ，將誤差控制在允許范圍之內(nèi) 。然后根據(jù)控制線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關(guān)系，逐一在墊層表面定出放樣灰線 。在線放好后應(yīng)經(jīng)過工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人的復(fù)核才能進(jìn)入下道工

9、序施工 。三、主體施工階段測量主體施工階段 ，測量工作主要包括水平標(biāo)高測量 、軸線測量 、垂直度測量三個方面 。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、土方開挖施工方案1、施工機(jī)械的選擇（ 1）各工地選用 W1-30 反鏟履帶式挖掘機(jī)一臺 。（ 2）各工地選用載重翻斗汽車 （5T）2 輛。2、施工方法 ：開挖總體方向為自西向東 ，機(jī)械開挖預(yù)留 0.2m ，余土由人工修整，修整土方與機(jī)械挖土同步進(jìn)行 。挖出土運(yùn)至建設(shè)方指定棄土場 。3、質(zhì)量要求及措施 ：（ 1）土方開挖時盡量避開大雨暴雨 ，并做到挖土均勻 。（ 2）挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高 ，施工中實現(xiàn)統(tǒng)一指揮 ，統(tǒng)一調(diào)度 ， 統(tǒng)一掌握 ，勤檢查，勤測量，每天配備

10、兩個施工員跟場 。（ 3）施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和各種技術(shù)質(zhì)量制度。并認(rèn)真按編制的深.下載可編輯 .基圍護(hù)方案施工 。4、安全技術(shù)措施 ：（ 1）開挖前做好安全技術(shù)交底 。（ 2）設(shè)置專職安全員 ，負(fù)責(zé)安全工作檢查與督促機(jī)械操作人員 ，嚴(yán)禁無證上崗，服從現(xiàn)場管理人員的指揮監(jiān)督 。四、墊層施工方案基坑墊層應(yīng)跟隨土方修整的進(jìn)度盡快施工 ，土方修整一部分 ，墊層澆搗一部分。五、鋼筋工程 ：（ 1）鋼筋施工的一般規(guī)定 ：認(rèn)真閱讀圖紙 ，了解設(shè)計意圖 ，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求 、抗震等級要求 、施工規(guī)范規(guī)定要求施工 。鋼筋原材料進(jìn)場先對其外觀檢查是否符合要求 ，核對質(zhì)保書的各項指標(biāo)和質(zhì)量是否符合要求 ，

11、核對屈強(qiáng)比 ，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試 ，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理代表在場旁站 ，簽字同意后送試驗室試?yán)?，合格后方可用于工程 。鋼筋的接頭形式 、位置、接頭長度 、錨固長度必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)設(shè)計抗震等級規(guī)范要求 。鋼筋制作綁扎必須做到尺寸正確 ，綁扎時做到線直面平 ，做到邊綁扎邊自檢，自檢合格后通知質(zhì)量員 、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查 。經(jīng)項目部質(zhì)量員 、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查符合要求后由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫隱檢單及時通知業(yè)主 、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站聯(lián)合驗收 ，驗收合格簽字后方可澆筑砼 。（2 ）鋼筋現(xiàn)場制作加工 ，現(xiàn)場綁扎 、焊接 。 底板上下皮鋼筋 ，之間用 12 鋼筋制成馬凳支撐穩(wěn)固 ，其間距 1 .0m 1.0m 。下皮

12、鋼筋用 3 .5cm 厚水泥.下載可編輯 .墊塊作保護(hù)層 。（ 3）鋼筋的綁扎 ，綁扎順序為先梁 底板 ，先深后淺原則進(jìn)行 。 所有水平鋼筋接頭采用閃光對焊和電弧焊接頭 ，所有焊接接頭按試?yán)?guī)定取樣 。梁、柱插筋按設(shè)計要求預(yù)插 ，并用臨時箍筋與梁或承臺主筋電焊固定 ，使其位置保證正確。六、砼工程：（ 1）澆搗方法 ：梁、板交接處先搗梁 ，后搗板，振搗時要快插慢拔 ，上層砼振搗時振動棒應(yīng)伸入下層砼中 5cm 左右，同時插點要均勻 。（ 2）澆砼時，施工現(xiàn)場必須按每一臺班留置試塊 1 組，制作時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理代表旁站并簽字 。送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) 。嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場時的坍落度，每臺班檢測不少

13、于二次 。（ 3）控制砼坍落度在 3-5cm 。（ 4）改進(jìn)砼的攪拌工藝 ，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝 。（ 5）保證澆搗砼的密實性 ，采用 “趕漿法 ”施工 ，降低入模溫度 ，進(jìn)行二次振搗，減少泌水引起的水分和孔隙 。（ 6）保證澆搗砼的密實性 ，摻 UEA 微膨脹劑 ，水泥用量的 10%。（ 7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) ，砼澆筑后 ，過 6-8 小時，再用木蟹打磨壓實 ，約 12-14h ，覆蓋二層草包充分濕潤養(yǎng)護(hù) ，并上面覆蓋塑料布 。約一星期后 ，去掉塑料布 ，澆水養(yǎng)護(hù)。第四節(jié)主體工程施工方案一、施工順序放線柱、墻扎筋、支模架子搭設(shè) 、鋼筋隱蔽驗收.下載可編輯 .柱、墻支模柱、墻、樓梯

14、砼澆搗梁及板底支模梁普通鋼筋綁扎梁內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力筋板鋼筋綁扎鋼筋驗收砼澆搗張拉無粘結(jié)筋砼養(yǎng)護(hù)拆模封端二、施工程序和施工流向1、施工程序主體工程施工遵循先主體后圍護(hù)，自下而上的基本程序 。三、施工計劃主體工程施工主導(dǎo)工程為鋼筋砼工程，砌體工程在該層模板系統(tǒng)拆除后插入施工，鋼筋砼工程結(jié)頂時 ，要求砌體完成其工程量的80%以上 。四、施工方案和施工工藝1、鋼筋工程1.1 下料配料 ：*鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化 ，這一點在配料中值得注意 ，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料 ，必須了解對砼保護(hù)層 、鋼筋彎曲 、彎鉤等規(guī)定 ，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度 。鋼筋彎曲調(diào)整值 ：45彎曲為 0.5d ；90

15、為 2d ；135 彎曲為 2.5d 。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d, 直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為.下載可編輯 .4.9d,箍筋彎鉤需滿足10 d 。對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件,并滿足設(shè)計要求。在配料計算時 ，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時 ，原則上按構(gòu)造要求處理 。鋼筋配料應(yīng)按照節(jié)約利用的原則 ，計算應(yīng)填寫配料單 ，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加負(fù)筋。1.2 成形加工 ：鋼筋表面應(yīng)潔凈 ，油污，浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈 ，在焊接前 ，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈 ，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用 。鋼筋切斷口規(guī)整 ，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象 ，

16、鋼筋切斷長度要求正確 ，其允許偏差為 10mm 。1.3.1 閃光對焊質(zhì)量要求接頭處不得有橫向裂紋 ；與電極接觸處的鋼筋表面 ，不得有明顯燒傷 ；接頭處的彎折不得大于 4；1.3.3電渣壓力焊質(zhì)量要求 :焊包較均勻 ,不得有裂縫 、咬口、未熔合 。兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4。鋼筋焊接點無氣孔 、夾渣、鋼筋表面無損傷 。接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的0.1 倍,且不得大于 2mm 。1.4 綁扎與安裝1.4.1作業(yè)條件 ：鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后 ，再運(yùn)至綁扎現(xiàn).下載可編輯 .場；已做好抄平放線工作 ，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置 、數(shù)量、長度，如不符合要

17、求時 ，應(yīng)進(jìn)行處理 ；1.4.2 鋼筋接頭 ：10 以上鋼筋 ，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，22 以上鋼筋 ，不宜采用綁扎接頭；焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d ，且必須滿足錨固 250 mm ，搭接 300 mm 。也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過 25%，焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500 ）不超過 50%；梁高度及配筋與洞口寬度對應(yīng)關(guān)系詳見下表：洞口寬度L10001000 L1500梁高120150底筋212212架立筋210210箍筋62006150凡大于 2100 洞口兩側(cè)應(yīng)另增設(shè)構(gòu)造柱

18、240240 ，配筋采用412，箍筋間距為 6100/200 。1.5.2.3 板鋼筋綁扎在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋 ，后放次筋 ，板與梁交叉處 ，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用 “順扣法 ”，雙向板全扣綁扎 ，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎 ；.下載可編輯 .板鋼筋雙層時 ，兩層間加馬凳 ，以保證上層鋼筋的位置正確 ，最后在主筋下墊好砂漿墊塊 。1.6 鋼筋綁扎質(zhì)量要求1.6.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.6.2 鋼筋的規(guī)格 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度 、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 。1.6.3 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表中所列，合格

19、率應(yīng)控制在90%以上 。分項名稱允許偏差值 （mm ）骨架的寬度 、高度5骨架長度10間距10受力筋5排距箍筋、構(gòu)造筋間距20梁、柱5受力筋保護(hù)層3墻、板2、模板工程本工程我公司腳手架全部采用鋼管腳手架做支撐，模板采用木模 。2.1 梁、板梁、板模板采用 12mm 厚夾板，支撐采用 48 碗扣式腳手鋼管 ，內(nèi)格柵采用 6080 松枋，外格柵采用 48 鋼管 。梁模板施工注意要點 ：支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿 ，互相拉撐成一整體 ，離地面 50cm 設(shè)一道，以上每隔2m 設(shè)一道 。支柱下均墊楔子 （校正高低后釘固 ）和通長墊板 ，墊板下的土面.下載可編輯 .應(yīng)拍平夯實 。在架設(shè)支柱影響交通的地方，可以采用

20、斜撐 、兩邊對撐或架空支模 。梁較高時 ，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝?。上下層模板的支?，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。板模板施工注意要點 ：樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢 ，中間盡量少釘或不釘以利拆模，采用定型模板時 ，需按其規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵 ，不夠一塊定型木模板的空隙時，可用木板鑲滿或用 2-3mm 厚的鐵板蓋住 。采用桁架支模時 ，應(yīng)根據(jù)載重量確定桁架間距 ，桁架上弦要放小方木 ，用鐵絲綁緊 ，兩端支承處要設(shè)木楔 ，在調(diào)整標(biāo)高后釘牢 ，桁架之間設(shè)拉結(jié)條 ，保持桁架垂直 。2.2 柱柱澆灌時用12 厚夾板模板 ，加設(shè)對拉鋼筋及斜撐固定模板。48 鋼管抱箍，鋼

21、管外楞用對拉螺桿增強(qiáng)剛度，2.3 樓梯模板施工要點樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣 ，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板 ，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板 ，然后安裝樓梯外幫側(cè)板 ，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線 ，用套板畫出踏步側(cè)板位置線 ，釘好固定踏步側(cè)板的擋木 ，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板 。如果樓梯較寬時 ，沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基 。 反扶梯基上端與平臺梁外側(cè)板固定 ，下端與基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢 。如果先砌墻后安裝樓梯模板時 ，則靠墻一邊應(yīng)設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板 。.下載可編輯 .梯步高度要均勻一致 ，特別要注意最下一步及最上一步的高度 ，必須考慮到樓地面層粉刷厚度 ，防止由于粉刷面層

22、厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào) 。2.4 模板的實測允許偏差如表所示,其合格率嚴(yán)格控制在90%以上 。項目名稱允許偏差值 (mm)軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸 4,5垂直度3表面平整度52.5 模板拆除2.5.1 非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模 ）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa 。2.5.2 承重模板 （梁、板底模）的拆除時間如表所示 。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 （%）板2502，875梁8758100懸臂構(gòu)件27521002.5.3 拆模順序為后支先拆 ，先支后拆 ，先拆非承重模板 ，后拆承重模板 。.下載可編輯 .2.5.4 拆除跨度較大的梁底模時 ，應(yīng)先從跨中開始 ，分別拆向

23、兩端 。拆模時不要用力過猛 ，拆下來的木料要及時運(yùn)走 、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來 ，不得拋擲 ，拆下后即清理干凈 ，板面涂廢機(jī)油 ，按規(guī)格分類堆放整齊 。3、砼工程本工程砼施工時現(xiàn)場每臺班制作砼試塊 ，并送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù) ，嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場時的坍落度 。3.1 澆砼前的準(zhǔn)備工作 ：3.1.1 模板 、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱 、預(yù)檢手續(xù) 。3.1.2 澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3.1.3 將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。3.2 柱砼澆筑321 柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以 5 10cm 厚與砼配合比相同

24、的減半石子砼，柱砼分層振搗 ，每層厚度不大于 50cm 。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外 ，下面要有人隨時敲打模板 。3.2.2 柱的砼澆筑與梁板同時進(jìn)行，不需留施工縫 。如遇特殊情況需留置施工縫，則留于梁下面 100 處。3.3 梁板砼澆筑3.3.1 梁、板同時澆筑 ，澆筑方法采用 “趕漿法 ”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形 ，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑 ，隨著階梯形不斷延長 ，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn) 。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件 。3.3.2 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振.下載可編輯 .搗，振搗完畢后用長木抹子抹平 。施工縫處 ，柱

25、頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平 。澆筑板砼時不允許用振搗器鋪攤砼 。3.4 樓梯砼澆筑3.4.1 樓梯砼自下而上澆筑 ，先振實底板砼 ，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn) ，并隨時用抹子將踏步上表面抹平 。3.4.2 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完 ，原則上不容許留施工縫 。若要留施工縫，應(yīng)留在上一跑的第三級處 。3.5 養(yǎng)護(hù)3.5.1 砼澆筑完畢后 ，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水 ，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。3.5.2 砼養(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池貯水，配水泵抽水養(yǎng)護(hù) 。3.5.3 砼質(zhì)量要求砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 。表面無蜂窩 、孔

26、洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象 。實測質(zhì)量偏差必須符合下表中所列，其合格率應(yīng)控制在90%以上 。分項名稱允許偏差值 （mm ）軸線位移8層高10標(biāo)高30全高截面尺寸+8，5表面平整度53.6 模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如需提前進(jìn)行必須報技術(shù)部門認(rèn)可。3.7 成品保護(hù)措施.下載可編輯 .3.7.1 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板 、樓梯的負(fù)筋 ，不碰動預(yù)埋件和插筋 。3.7.2 不用重物沖擊模板 ，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩 ，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密 。3.7.3 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作的搭架立模。4.

27、 墻體工程4 .1 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊 。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌 ，采用 M10 混合砂漿滿鋪滿擠砌筑 ，上下十字錯縫 ，轉(zhuǎn)角處互相咬砌搭接 。4.2. 與墻柱的相接處 ，必須預(yù)留拉結(jié)筋 ，豎向間距為 500mm ，壓埋 26 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 1000mm 及 1/5 墻長，鋪砌時將拉結(jié)筋理直 、鋪平。4. 3 墻頂與樓板或梁底加一層標(biāo)準(zhǔn)紅磚斜砌 ，以便頂緊梁 或板底 。4. 4 門洞采用后塞口 ，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊 ，按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊 ，洞口高度大于 2m 時每邊砌四塊 ，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，

28、安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔 ，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。4. 5 門口過梁嚴(yán)格按圖施工 。 預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留 ，不得事后剔鑿。第五節(jié)外墻面抹灰施工方案1、 將附在磚石 、混凝土等基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜和砂漿等.下載可編輯 .清除干凈 ，并灑水濕潤 。2、 混凝土表面鑿毛 ，或刮 107 膠水泥膩子 ，或向混凝土表面噴灑清水。3、 找規(guī)矩：先在大角掛好垂直通線 ，用目測決定其大致的抹灰厚度，每步架的大角兩側(cè)彈上控制線 ，再拉水平通線 ，以此為準(zhǔn)線做灰餅 ，豎向每步架都做一個灰餅 ，然后再做沖筋 。盡量做到同一墻面不接槎 ，必須接槎時 ，留在陰陽角或水落管處 。4、

29、 貼分格條 ：按設(shè)計要求在底層灰抹完后，按一定尺寸將外墻面彈線分格，粘貼分格條 。分格條在使用前要用水泡透 ，粘貼時，兩側(cè)用抹成八字形的水泥砂漿固定 ，其四周要交接嚴(yán)密 ，橫平豎直 ，不得有錯縫或扭曲現(xiàn)象 。分格縫寬窄和深淺應(yīng)均勻一致 。5、抹灰：外墻抹灰要求有一定的防水功能。用 1：3 的水泥砂漿或1：1： 6、混合砂漿打底 ，待底層砂漿具有一定強(qiáng)度后再抹中層。抹時用木杠 、木抹子刮平壓實 ，掃毛，澆水養(yǎng)護(hù) 。抹面層時先用 1：2.5 水泥砂漿薄刮一遍，第二遍抹與分格條齊平 ，然后按分格條厚度刮平 、搓實和壓光 ，再用刷子蘸水按同一方向輕刷一遍 ，清除分格條上的砂漿 ，以免起條時損壞墻面第六

30、節(jié)外墻面乳膠漆施工方案1、乳膠漆施工前應(yīng)對抹灰層進(jìn)行檢查，無空鼓 、開裂、脫皮、起砂等現(xiàn)象 。且含水率不得大于10%。2、對基層表面的灰漿 、浮塵等必須清理干凈。對有缺陷的地方修補(bǔ)好，并經(jīng)干燥后方可噴涂 。3、配料 。根據(jù)面積的大小 ，將幾桶乳膠漆攪拌在一起，并攪拌均勻 ，隨拌合隨使用。4、刷涂法施工 ：.下載可編輯 .4.1 刷第一遍乳膠漆 ：應(yīng)先上后下 ，分段分步進(jìn)行 ，刷槎最好甩在分格條或陰角處，涂刷時首尾相接 ，涂刷方向長短一致 。由于乳膠漆干燥快 ，應(yīng)勤蘸快刷，一般先刷窗套凸線 ，再刷大面 ，涂刷時涂層應(yīng)厚薄一致 ，顏色均勻 。4.2 刷第二遍 ：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍 。判斷

31、成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘 。涂刷方法同第一遍 ，要求涂層粘結(jié)牢固 ，不顯刷紋 。4.3 刷第三遍要求同第二遍 。第七節(jié)水泥砂漿水磨石樓地面施工方案1、 材料要求 ：1.1 水泥：采用 425# 普通硅酸鹽水泥 ；1.2 砂：中砂，過 5MM 孔徑篩子 ，含泥量不大于 2%；1.3 水：宜采用潔凈水 。2、 施工要點 ：2.1 基層清理 ：將雜物 、灰塵、砂漿等清理干凈 ，影響面層厚度凸出部位剔除平整。用水沖刷 ，使表面保持濕潤 ，但不得有積水 。2.2 抹踢腳線底層 ：清理基層 ，灑水濕潤 ，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳線標(biāo)高，踢腳線高度為 150，拉通線確定底灰厚度 ，貼灰餅，抹 1：3

32、 水泥砂漿 ，刮板刮平 ，槎平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù) 。2.3 抹踢腳線面層 ：底層砂漿抹好硬化后 ，拉線貼 8MM 寬米厘條 ，抹 1：2水泥砂漿 ，抹子壓抹上灰后 ，用刮板緊貼米厘條垂直地面刮平 ，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳線上口用角抹子溜直壓光 。第八節(jié)內(nèi)墻面抹灰施工1、施工順序基底處理 底層抹灰 中層抹灰 面層抹灰 。.下載可編輯 .2、施工方法2.1 抹灰前對基底表面的灰塵 、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈 ，并灑水濕潤 ，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理 ，用聚合水泥漿掃毛一遍 。2.2 抹灰的工藝流程一般按照 “先上后下 ”的原則進(jìn)行 ，以便做到減少修理 ，保護(hù)成品 。2.3 在墻面上

33、用 2M 托線板進(jìn)行掛線做塌餅 ，灑水濕潤墻面 ，用 1：2 水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角 ，然后做豎筋刮糙 。第九節(jié)屋面防水施工方案9.1 防水材料的質(zhì)量要求所用的防水卷材 ，卷材防水改性瀝青彈性密封膏等均必須有出廠合格證。進(jìn)場后抽樣試驗 。防水卷材直立堆放 ，高度不得超過兩層 。貯存處陰涼通風(fēng) ，避免日曬 、雨淋和受潮 。9.2 冷底子油當(dāng)找平層經(jīng)檢驗證實已干燥后 ，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油 。冷底子油的配合比是 ：10# 瀝青 汽油 =30 70。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒入料桶中 ，當(dāng)瀝青溫度降到 100時再分批加入汽油 ，開始每次23L，以后每次 5L。冷

34、底子油采用長柄滾刷涂刷 ，要求涂刷均勻 ，不漏涂。當(dāng)冷底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層 。如涂刷冷底油后因氣候 、材料等影響 ，較長時間不能鋪貼卷材時 ，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油 ，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié) 。9.3 卷材搭接縫寬度SBS 改性瀝青卷材防水層采用熱熔滿粘法施工 ，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于 80 ，短邊不得小于 100 。為確保搭接縫的寬度 ，先在找平層上彈出墨線 ，進(jìn)行卷材試鋪 ，無問題后方可進(jìn)行正式鋪貼 。9.4 控制卷材熱熔膠的加熱程度若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結(jié)不牢；若過分加.下載可編輯 .熱，又容易使卷材

35、燒穿 ，胎體老化 ，熱熔膠焦化變脆 ，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此 ，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱 ，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中 ，保持 50100 左右，與基層呈 3045角。 噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動 ，移動速度要合適 ，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻 ，至熱熔膠融呈光亮黑色時 ，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼 。9.5 輥壓、排氣趁熱用壓輥滾壓 。卷材始端鋪貼完成后 ，即可進(jìn)行大面積滾鋪 。持槍人位于卷材滾鋪方向 ，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面 ，待卷材加熱后緩緩?fù)茐壕聿?，并隨時卷材的平整順直和搭接的寬度 。其后跟隨一人用棉紗團(tuán)等從中間向兩邊抹壓卷材 ，排出卷材下

36、面的空氣 ，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材 ，使之粘結(jié)牢固 ，表面平展 ，無皺折現(xiàn)象 ，9.6 鋪貼時 ，使卷材與基層緊密粘結(jié) ，避免鋪斜 、扭曲，仔細(xì)壓緊 、刮平，趕出氣泡封嚴(yán) 。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼卷材有氣泡 、空鼓或翹邊等現(xiàn)象 ，及時進(jìn)行處理。9.7 將卷材采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)。9.8 搭接縫施工在進(jìn)行搭接縫粘結(jié)施工前 ，將卷材表面 80 100 寬用噴槍燒熔 ，不要燒傷搭接縫處的卷材 。粘貼搭接縫卷材時 ，當(dāng)卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼 ，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出 ，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平 ，沿邊封嚴(yán) 。當(dāng)整個卷材防水層鋪貼完畢后 ，在

37、所有搭接縫邊均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封 ，寬 10 。9.9 節(jié)點處理3343211432.下載可編輯 .1- 防水層2- 加鋪防水層3- 密封膠4- 落水管水落口處加鋪防水層示意圖水落口設(shè)在排水溝的最低處 ，水落口杯與找平層接融處 ，留寬 20 、深 20 的凹槽，槽內(nèi)用 SBS 改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴(yán)密 。上面做 2 厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層 ，并用化纖紡布胎體進(jìn)行增強(qiáng) 。 如圖所示。9.10 泛水節(jié)點處理卷材防水層的收頭壓入凹槽內(nèi)，每隔 1500 用水泥釘釘牢 ，卷材收頭上口用 SBS改性瀝青彈性密封膏封嚴(yán)，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平 。9.

38、11 凸出屋面的管道接口處理在防水層上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢 ，在附加層上口與排氣孔管道壁間用SBS改性瀝青彈性密封膏封口。第十節(jié)塑鋼門窗施工方案10.1 塑鋼門窗委托定型生產(chǎn)廠家加工制作，要控制其進(jìn)場成品的質(zhì)量，并提供原材料檢驗試驗 。10.2 塑鋼門窗框安裝采用后塞口的施工方法。10.3 門扇安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符后要求 。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先修好或更換 。10.4 門框安裝前檢驗門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量 ，如有問題應(yīng)先修理好。10.5 門框用釘子固定在墻內(nèi)的木磚上(木磚需作防腐處理 )，每邊的固定點不少于三處 ，間距不大于 1.2m 。10.6 后塞

39、門框時水平線要直，標(biāo)高一致 。.下載可編輯 .10.7 門框與墻體的空隙用水泥砂漿填塞密實。10.8 塑鋼門窗五金 、木螺絲的規(guī)格數(shù)量 、位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，木螺絲先打入 1/3 深度，然后擰緊落平 。10.9 玻璃安裝10.10 玻璃品種規(guī)格和顏色應(yīng)合設(shè)計要求；質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)有產(chǎn)品合格證 。10.12.塑鋼框、扇玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定 ，并滿足設(shè)計和安裝的要求 。10.13安裝玻璃前 ，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿 、雜物等，暢通排水孔 。10.14玻璃鑲?cè)肟?、扇內(nèi)，填塞填充材料 、鑲嵌條時 ，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。10.15玻璃安裝

40、后 ，應(yīng)對玻璃與框 、扇同時進(jìn)行清潔工作 。10.16安裝好的玻璃應(yīng)平整 、牢固，不得有權(quán)動現(xiàn)象 ?？⒐ず蟮牟ＡЧこ?，表面應(yīng)潔凈 ，不得留有油灰 、漿水、密封膏、涂料等污斑 。10.17玻璃幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室外 。b 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸 ，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定距離 ，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性墊塊 ；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。c 玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用 ，鑲嵌應(yīng)平整 ，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長度長 1.5%-2% ，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度 ，粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。.下

41、載可編輯 .第十一節(jié)電氣安裝施工方案11. 1 所使用的材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，并具有合格證件 。所有材料到達(dá)到現(xiàn)場后 ，均應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全 ，并按要求作外觀檢查。11. 2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲 ；埋入墻或砼內(nèi)的管理，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm 。11. 3 電線管路的彎曲處 ，不應(yīng)有折皺 、凹穴和裂縫等現(xiàn)象 ，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)于混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。11. 4 配塑料管用的妝線盒 、燈頭盒 、開關(guān)盒等 ，均宜使用配套的塑料制品。塑料管在進(jìn)入接線盒 、燈頭盒、開

42、關(guān)盒或配電箱內(nèi)時 ，應(yīng)加以固定 。115 塑料管在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時 ，必須用強(qiáng)度不小于 100 號水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于 15mm 。11. 6 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫 ，管內(nèi)無鐵屑及毛刺 ，切斷口應(yīng)銼平 ，管口應(yīng)刮光。11. 7 鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆 ，埋入混凝土內(nèi)的管外壁降外 。11. 8 暗配管宜采用套管連接 ，套管長度為連接管外徑的 1.53 倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心 。11. 9 暗配管進(jìn)入燈頭盒 、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時 ，管口露出盒 (箱)面應(yīng)小于 5mm 。11. 10 半硬塑料管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，敷設(shè)時宜盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段的長度超過15

43、 米或直角彎超過3 小時，均應(yīng)裝設(shè)接線盒。.下載可編輯 .11. 11 半硬塑料管敷設(shè)于出現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中 ，應(yīng)有預(yù)防機(jī)械損傷的措施 。11. 12 管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行 ，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈 。11. 13 同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi) ，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接 。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積 (包括外護(hù)層 )不超過得截面積的 40%。11. 14 導(dǎo)線穿入鋼管后 ，在導(dǎo)線出口處 ，應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線 ，塑料護(hù)套線進(jìn)入接線盒或與電氣器具連接時 ，護(hù)套層應(yīng)引入盒內(nèi)或器具內(nèi) 。11. 15 配線工程結(jié)束后 ，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查 ，并有測量記錄 。11.16 電器照明裝置11.17 所使用的電氣設(shè)備及器材 ，均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并具有合格證件 ，設(shè)備應(yīng)有銘牌 。定貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交種器材的樣品 ，以確認(rèn)材質(zhì) 、規(guī)格、