二層鋼結(jié)構(gòu)土建工程施工方案

1、后海8號院二層鋼結(jié)構(gòu)土建工程施工方案中宇龍建 二一四年六月一 編制說明一、編制說明本施工組織設(shè)計是我公司對后海8號院二層鋼結(jié)構(gòu)土建工程，施工組織設(shè)計反映了我公司擬對本工程項目中標后進行施工管理的總的構(gòu)思和部署。若我公司有幸中標，我們將按照施工組織設(shè)計確定的原則和施工方案進行施工管理，以確保工程項目優(yōu)質(zhì)高速的完成。二、編制依據(jù):本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)以下文件：1.后海8號院提供的屋面種植二層鋼結(jié)構(gòu)方案圖紙； 2.國家頒布的現(xiàn)行建筑法規(guī)、建筑裝飾施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準；其主要規(guī)范文件是:（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb 50300-2001)（2）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)范(gb 50210-2001)（3）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50209-2002)（4）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50303-2002)（5）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb 50242-2002)（6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)（7）建筑設(shè)計防火規(guī)范(gbj16-872001年版）（8）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001、j119-2001）（9）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（dbj01-51-2002）（10）國家建筑工程施工安全操作規(guī)程（dbj01-62-2002）(11)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(12)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評

3、定標準3.國家有關(guān)建筑工程管理的地方性法規(guī)、規(guī)定；4.本公司有關(guān)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理的文件及本公司gb/t19001-2008/iso9001:2008質(zhì)量保證手冊5.工程招標文件及相關(guān)附件及補充文件三、工程概況1.概況項目名稱：后海8號院二層鋼結(jié)構(gòu)土建工程工程地點：北京市西城區(qū)后海8號院工程類別：鋼結(jié)構(gòu)、土建工程結(jié)構(gòu)類型：兩層剛框架鋼結(jié)構(gòu)，樓層采用 混凝土組合樓板項目內(nèi)容：二層鋼結(jié)構(gòu)土建工程的鋼結(jié)構(gòu)施工、混凝土組合樓板施工、圍護外墻的砌筑、地下室工程等。2.主要工程項目和工作內(nèi)容施工范圍為.后海8號院提供的結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖中明示的工程內(nèi)容。工程量詳見工程預(yù)算

4、及工程合同。3.工程特點1）本工程地處北京市西城區(qū)后海8號院，地理位置臨近中心城區(qū)，居民住宅建筑密集，施工地點周邊道路通行空間狹窄。大型施工機械難以進入施工現(xiàn)場，不利施工的干擾因素較多，自然環(huán)境情況復(fù)雜。工期時間短；需統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)配合極為重要。2）原有地下室完工后存留大量，清運工作量大，環(huán)保要求高。四、工期要求按甲方單位要求，工期約50天。計劃2014年6月25日開工，2014年8月15日完工五、質(zhì)量要求本工程執(zhí)行中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標準規(guī)范的合格標準，以及甲方單位要求的標準規(guī)范。工程總體質(zhì)量合格。二 施工準備一、技術(shù)準備熟悉圖紙：在工程投標階段，我單位將會組織項目有

5、關(guān)人員到現(xiàn)場踏勘，認真標繪現(xiàn)場地形圖，領(lǐng)會本工程實施意圖；掌握市政或土建項目的形式特點，需要采用的新技術(shù)、新工藝，同時審查建筑材料有何特殊要求。在編制投標文件的同時，編制進場施工預(yù)案，做好測量放線準備工作，購置有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、圖集及各專業(yè)深化設(shè)計（詳圖）等工作，為圖紙會審作準備。編制施工組織設(shè)計：由項目部會同相關(guān)技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計和分項工程的施工方案，報監(jiān)理工程師后，作為工程施工的指導性文件。根據(jù)工程進度計劃安排逐步編制主要分部分項工程施工的實施細則鋼結(jié)構(gòu)施工細則、砌筑施工細則、水電安裝施工細則及成品保護方案、現(xiàn)場臨時用水、用電方案和雨季施工方案等。在機具設(shè)備進場后，要及時地進行工前

6、檢修，有效的保養(yǎng)與調(diào)試，使之處于良好的工作狀態(tài)，并保證隨時能夠進行施工作業(yè)。二、施工準備根據(jù)gb/t24001-2004 idt iso14001:2004環(huán)境管理系列標準及gb/t28001-2001職業(yè)安全健康管理體系，結(jié)合我企業(yè)環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文件，制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按照政府有關(guān)建設(shè)工程安全施工工地標準進行平面、空間的分配和動態(tài)化管理，嚴格按照建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定中建設(shè)工程安全防護、文明施工措施項目的要求作好安全防護、文明施工措施。具體準備工作如下：1、在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下以書面形式，辦理好坐標控制網(wǎng)點、高程控制點、引側(cè)工作，以此為依

7、據(jù)建立現(xiàn)場測量、監(jiān)測控制網(wǎng)點，并承擔質(zhì)量、安全全部責任。進場后立即作好以下工作：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際，布置封閉圍墻，作好對周邊環(huán)境和市政管網(wǎng)的保護工作。（2）對施工場地臨時施工道路、材料堆放場等區(qū)域進行硬化；根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖布局，設(shè)置好材料堆放場、布置施工機械。（3）嚴格按照公司ci標準對整個施工現(xiàn)場進行ci設(shè)計，推行目視管理，從標識、美化等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造一種積極向上的施工氣氛，進行場地美化，營造花園式工地。2、樣板工程：為保證施工質(zhì)量，創(chuàng)樣板工程。進場后我單位將制定詳細周密的計劃，以便將施工過程中的每一個環(huán)節(jié)落實到實處。3、試驗：為保證所有進場材料達到合格標準及相關(guān)的技術(shù)性能，

8、必須加強材料的進場檢驗，達到相關(guān)的使用性能。4、周邊協(xié)調(diào)：在施工過程中重點是與工程項目周邊單位和居民搞好關(guān)系，處理好工程交界處的銜接和交通障礙問題，做到不擾民讓周邊單位和居民滿意。三、施工現(xiàn)場布置由于本項目施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，給施工和管理上帶來許多不便，因此現(xiàn)場的臨時堆場，根據(jù)施工進度情況隨時進行調(diào)整。施工現(xiàn)場布置與控制是按計劃完成合同施工生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)，其完善與否，將直接或間接的影響本工程能否準時開工、開好工，并對后期施工生產(chǎn)有著重要的作用，必須予以高度重視。在施工隊伍進場后做好生活準備。在此基礎(chǔ)上，解決工地施工用水、用電、修通施工便道，為工程開工作好準備工作。根據(jù)本工程的規(guī)模和現(xiàn)場情況，施工

9、用水、電由建設(shè)方與施工方協(xié)商后接至施工現(xiàn)場，沿現(xiàn)場周圍布置，然后接至施工基地和各施工區(qū)域，所有水、電管線過路處采用加設(shè)鋼套管并埋入地下進行保護。三 現(xiàn)場組織機構(gòu)該項目工程質(zhì)量要求高，工期緊。我方將列此項目工程為2014年的重點工程，進行重點管理。組建精干的項目經(jīng)理部，配備強有力的管理班子，加強組織管理，并選派經(jīng)驗豐富的人員組成施工隊伍，確保工程按質(zhì)、按期完成。為能保質(zhì)保量、文明安全施工，圓滿地完成總體工程項目，本工程施工組織管理體系將采取在公司領(lǐng)導班子集體領(lǐng)導下，各部門密切配合下的項目經(jīng)理負責制，設(shè)項目經(jīng)理管理部負責現(xiàn)場的施工組織管理。一、項目主要管理技術(shù)人員情況擬為工程組建的項目人員組織機構(gòu)

10、（附后）二、現(xiàn)場組織機構(gòu)圖及主要崗位現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖（附后）三、崗位職責分工1.項目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。2.項目副經(jīng)理主抓安全、文明施工、生產(chǎn)進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，分管工程股。3.計劃安全管理負責本工程施工任務(wù)安排、勞動力、機械設(shè)備的調(diào)遣及工地消防、環(huán)保、安全、進度等的控制。編制工程施工總計劃，編制年度計劃及周計劃，并負責管理計劃執(zhí)行情況。4.材料管理按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負責材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，

11、為項目施工提供保障。編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準后負責實施。整理保管好一切材料、機電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負責。5.技術(shù)負責人主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負責與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管技術(shù)質(zhì)量股。6.質(zhì)量管理文件會審，全面掌握施工圖、合同技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計和重要部位及季節(jié)性施工方案。負責工程測量、質(zhì)量、試驗、隱蔽工程的檢查核定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計、監(jiān)理和項目部技術(shù)人員的工作。根據(jù)工程具體

12、情況，結(jié)構(gòu)項目管理特點，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。按建筑安裝工程資料管理規(guī)程條用微機歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項目技術(shù)檔案管理工作。組織重點技術(shù)攻關(guān)，負責技術(shù)交底，檢查作業(yè)隊的技術(shù)工作。7.專業(yè)工程管理由專業(yè)經(jīng)理負責水電、設(shè)備、電氣工程的施工生產(chǎn)組織、技術(shù)管理工作，與總包協(xié)調(diào)配合施工。8.行政管理是項目經(jīng)理部的綜合性部門，主要負責項目經(jīng)理部的對上聯(lián)絡(luò)，文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、職工食堂以及內(nèi)部行政事務(wù)。文秘工作：所有內(nèi)部及外來文件資料統(tǒng)一由辦公室歸口管理，包括文件的登記、收發(fā)、打印、復(fù)印、傳真的控制與管理，編制及修改內(nèi)部管理制度，擬發(fā)請

13、示、報告、總結(jié)等。人事勞資：干部和工人的管理、調(diào)配、考勤管理、工資、獎金分配和管理，辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員證明，職工培訓等。對外聯(lián)絡(luò)：主要負責與地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主代表等聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。治安保衛(wèi)：主要負責施工現(xiàn)場和職工駐地治安保衛(wèi)工作。四、 勞動力的組織與安排構(gòu)根據(jù)工程需要，現(xiàn)已組織落實好各種施工人員，負責從拆除到施工的全部工程項目，根據(jù)工序要求安排分批進場，擬在項目中使用的勞動力儲備安排具體如下：工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工20安裝工20鋼筋工10砼工10普工20砌筑工20合計100人四 主要施工機械設(shè)備擬在項目中使用的主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注全

14、站儀topcon4測量專用經(jīng)緯儀adj2測量專用水準儀al-m4測量專用電動葫蘆2t12吊裝co2焊機cpx-3502t構(gòu)件安裝焊接交直流電焊機2焊縫焊接氧氣、乙炔裝置1電阻測試儀2手動起重機2吊裝自卸汽車斯太爾4混凝土鼓搗器hz502手動切割機g2-1002其它小型設(shè)備按需配置五 工期進度計劃及保證措施一、工期計劃1、工程建設(shè)工期：50天2、工期進度計劃：50天3、我公司項目部通過精心組織，合理安排，確定綜合總工期約60天。二、本工程工期進度計劃本土建工程工期進度計劃計劃2014年6月25日開工，2014年8月15日完工三、施工進度保證措施1、認真熟悉項目圖紙、規(guī)范標準，編制切實可行的施工技

15、術(shù)措施，做好技術(shù)準備工作，為施工的順利進行提供技術(shù)保證。2、按總體工期編制周、日施工進度計劃，加強檢查落實，對未完成的工作，要找出原因，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)控制關(guān)鍵線路法，調(diào)整工期，設(shè)法彌補。3、根據(jù)周、日施工計劃提供相應(yīng)的材料需用計劃，保證材料供應(yīng)工作。4、主體工程劃分流水段，各工序形成流水作業(yè)，隨時都有作業(yè)面，加快工程進度。5、加強機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證施工機械狀態(tài)良好，提高其利用率。6、加大質(zhì)量管理力度，嚴格執(zhí)行三檢制度，達到一次驗收合格100%，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。7、每天施工結(jié)束前由項目經(jīng)理主持召開各隊碰頭會，每周末召開進度、質(zhì)量、安全總結(jié)會，這樣把現(xiàn)場存在的問題，如材料供應(yīng)不足，各專業(yè)配合不佳

16、，工序銜接等問題，提出預(yù)見性的措施，提前控制或排除，確保工程順利進行。8、完善制度，明確責任，以工期、質(zhì)量、安全、文明施工為主要考核內(nèi)容，由上至下層層落實，有獎有罰，獎懲分明，調(diào)動全員的積極性。9、施工過程中，要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計、監(jiān)督部門緊密配合，做到圖紙及施工中的問題及早發(fā)現(xiàn)，及早聯(lián)系，及早解決。10、根據(jù)各段工期及工作量，提前做好勞動力計劃，保證施工時人員到位，以免延誤工期。11、未完成的半成品保護措施，避免返工，延誤工期。12、加強資金管理，確保本工程資金充足，以保證現(xiàn)場工程的正常進行。13、安排好勞動進場，確保施工人員的充足。六 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人質(zhì)檢員施工員技術(shù)員材

17、料員 安全員測量員土建作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊安裝作業(yè)一、質(zhì)量保證體系框圖二、質(zhì)量控制程序框圖準備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料管理學習規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料材料勞力準備測量儀器準備機械設(shè)備準備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程處理好工序間搭接完 成 進 度執(zhí)行驗評標準按 圖 施 工分部分項工程書面交底中間抽查甲方代表參加共檢隱蔽工程驗收簽證質(zhì)量評定記錄自檢記錄試驗記錄現(xiàn)場文明施工材料合格證克服上道工序的弊病辦理上道工序交接手續(xù)自 檢不合格的處理隱蔽工程驗收記錄施工記錄圖紙會審清理現(xiàn)場準備施工記錄三、質(zhì)量保證措施1、堅持項目經(jīng)理負責制，全面管理施工質(zhì)量，在施工的全過程中，以質(zhì)量為核心。2、嚴格按照國家、國家有

18、關(guān)建設(shè)工程的技術(shù)規(guī)范、標準和設(shè)計進行施工，落實關(guān)鍵部位的施工方案，確保指導施工。3、堅持按工序部位進行嚴格的書面技術(shù)質(zhì)量交底做到切實可行。4、對施工全過程嚴格執(zhí)行“三檢制”，關(guān)鍵工序重點檢查，現(xiàn)場設(shè)專職檢查員，跟蹤檢查。5、施工過程嚴抓工序檢查，及時做好各工序的隱蔽預(yù)檢、自檢工作，每一道工序必須檢查合格后，請監(jiān)理工程師確認后，才能進行下一道工序施工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。6、項目工程嚴格按照工程監(jiān)理程序執(zhí)行。7、嚴格把好材料、設(shè)備關(guān)，進場材料均應(yīng)有合格證，不合格材料、設(shè)備不準進場使用?，F(xiàn)場使用前及時做好復(fù)檢，合格后方可使用。8、工程資料在施工過程中形成歸檔，嚴格執(zhí)行建筑安裝

19、工程資料管理規(guī)程dbj01-51-2000,及時整理交工資料，交工時提供合格的竣工資料。四、創(chuàng)精品工程措施1、依據(jù)本工程質(zhì)量目標，做好工程策劃。2、建立分部分項工程質(zhì)量標準。3、建立創(chuàng)精品工程組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理親自負責管理。4、編制創(chuàng)精品工程的具體措施，下發(fā)到各個專業(yè)管理員并組織實施。5、施工中盡量采用新技術(shù)、新工藝。七 安全生產(chǎn)保證措施一、安全管理目標1、總體目標：重大泄密事故為零、重大安全事故為零杜絕重大機械事故，輕傷率控制在5以下。2、認真分析項目工程安全重點、難點和重大安全健康危害因素，根據(jù)現(xiàn)場情況編制安全技術(shù)方案，搞好安全預(yù)控。3、強化對工程機密及安全生產(chǎn)的管理，責任落實到人，定期

20、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時認真整改，消除現(xiàn)場安全隱患。二、安全保證措施1、建立健全工程涉密及安全生產(chǎn)保證體系，建立全崗位責任制并嚴格遵守，全體人員都要知道自已的職責，項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員。2、建立健全各項管理制度，包括消防、保衛(wèi)、工地衛(wèi)生和現(xiàn)場管理等方面。3、堅持每周開一次安全例會和每日班前10分鐘安全教育。對所有新入現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)進行公司、項目部、班組三級安全技術(shù)文明施工的教育，經(jīng)考試合格后方準上崗。4、項目部每周組織一次現(xiàn)場文明安全大檢查，查出的問題以書面形式限期整改，整改的情況要復(fù)查。5、對特殊工種要進行相應(yīng)工種的安全知識和操作規(guī)程的培訓,作到持證上崗;各崗人員嚴格按操作規(guī)程施工，配戴好勞

21、動保護用品。6、安排任務(wù)時實行安全技術(shù)交底制度，直到作業(yè)班組。7、按建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定的有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全圍欄、防護警示。8、雷雨天及5級風力以上天氣嚴禁施工。9、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場內(nèi)，施工人員嚴禁到其它施工區(qū)域活動。10、配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器座標明用途。11、獨立的配電系統(tǒng)必須按照標準采用三相五線制接零保護系統(tǒng).12、非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。13、各種電器設(shè)備和電力設(shè)備施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按

22、照規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。14、打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。其它機械除按技術(shù)規(guī)程操作外，還必須遵守安全規(guī)程。八 文明施工保證措施一、文明生產(chǎn)保證措施1、對所有新入現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)進行公司、項目部、班組三級文明施工的教育，經(jīng)考試合格后方準上崗，做到人人知曉。2、項目部每周組織一次現(xiàn)場文明生產(chǎn)大檢查，查出的問題以書面形式限期整改，整改的情況要復(fù)查。3、保證施工現(xiàn)場及時清理，做到工完料凈場地清。4、現(xiàn)場施工設(shè)施要少而精，必備設(shè)施定位設(shè)置，各種材料分類碼放。5、根據(jù)現(xiàn)場實際制定消防保衛(wèi)措施。需動火時，必須辦理動火證，并備足消防器材。消防器材設(shè)固

23、定位置，標志明顯，施工人員不得隨意移動消防設(shè)施。二、環(huán)境保護措施1、根據(jù)現(xiàn)場實際，按照有關(guān)環(huán)保的法律、法規(guī)和規(guī)章及本工程的有關(guān)規(guī)定，制定本工程環(huán)保方案。2、施工現(xiàn)場周圍設(shè)置硬質(zhì)圍擋；施工土方要覆蓋。3、現(xiàn)場垃圾和渣土等廢棄物及時清理，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土，清理出廢棄物運至指定地點.4、施工現(xiàn)場材料、設(shè)備需放置有序，標牌明示，防止任意堆放，水泥、石灰等可能產(chǎn)生的揚塵污染的必須在庫房存放或嚴密遮蓋。5、采用灑水防塵，做好施工現(xiàn)場的揚塵控制。6、工地出口要設(shè)置沖洗設(shè)施，運輸車輛駛出施工現(xiàn)場要將車輛和槽幫沖洗干凈。7、現(xiàn)場臨時設(shè)施位置經(jīng)甲方同意，生活污水采取暗管排放到指定區(qū)域，生活垃圾定點堆放，定期

24、集中外排。8、工程完工后應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi),拆除施工臨時設(shè)施,清除施工區(qū)的廢棄物,并按監(jiān)理工程師的要求完成環(huán)境恢復(fù)。九 鋼結(jié)構(gòu)方案及施工工藝本章分測量放線、鋼結(jié)構(gòu)施工、腳手架等內(nèi)容。一、測量放線本工程建筑施工測量重點、難點在建筑物軸線控制網(wǎng)建立，及樓層面的軸線、標高傳遞。1、放線依據(jù)0.00標高的引測依據(jù)，根據(jù)甲方提供的高程點作為原水準點，建筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方方提供的放線點及設(shè)計繪制的總平面圖。2、測量人員及測量器具的配置本工程的建筑定位，軸線的引測和傳遞由項目專職測量員進行施測。測量器具：dj2經(jīng)緯儀一臺，s3水準儀一臺，jd91激光鉛直儀一臺，50m鋼卷尺二把，5m塔尺二把，5kg鉛錘一

25、個，測釬、木樁若干，雙面板尺一把。3、測量施工前的技術(shù)準備1.組織一支測量小組，由項目技術(shù)負責人牽頭，測量結(jié)果至少檢測校核一遍并繪制施測記錄。2.施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的頂面標高、軸線關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。3.施測人員使用的施測儀器應(yīng)在檢校有效期內(nèi)。4、建筑物的定位1.建筑物的定位順序為：甲方提供紅線、施測點建立建筑軸線網(wǎng)單位工程矩形控制網(wǎng)建立建立單位工程軸線控制樁。2.建筑主軸線的測設(shè)根據(jù)設(shè)計繪制的總平面圖，在擬建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐標系，作為本工程的建筑主軸線，其施測步驟如下:第一步:施工測量前由甲方、設(shè)計院提供擬改建建筑物兩處縱橫邊

26、線交點的座標位置。第二步:將經(jīng)緯儀移至紅線上的某一端控制點，照準另一控制點，采用正倒鏡測回法，轉(zhuǎn)角90度，鋼尺量距 (為保證施測精度采取抬尺法，做出一條位于場地中央與道路中心線平行的直線，且在兩端點處建立臨時性軸線控制樁。第三步:通過鋼尺量距，找到該直線的中心點，將經(jīng)緯儀移至中心點，照準遠端，轉(zhuǎn)角90度，作出一條與該直線垂直的直線，此時該工程的施工直角坐標系已建立。第四步:根據(jù)已建立的施工直角坐標系和施工總平面圖計算出建筑物每個大角點在此座標系下的坐標位置。3.單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立第一步:依據(jù)已建立的直角坐標系，經(jīng)過多次轉(zhuǎn)角90度(正倒回測量法)，鋼尺量距，定出建筑物大角點，再

27、依據(jù)總平面圖上，擬建建筑物與施工圍墻間幾何關(guān)系，復(fù)核無誤后，建立臨時性軸線控制樁。第二步:依據(jù)已形成建筑物大角點臨時性軸線控制樁和基礎(chǔ)平面布置圖，將經(jīng)緯儀架設(shè)于建筑物大角的某一控制點上，照準建筑物另一大角控制點，一人手持木樁，按測量人員指揮，在視線方向上根據(jù)所需距離，鋼尺量距定出軸線控制樁的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于該方向上軸線控制點的位置。第三步:將經(jīng)緯儀移至各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉(zhuǎn)角90度，引控制樁于基槽坑外3m處，建立半永性控制樁。5、原水準點的引測和0.00標高的確立根據(jù)甲方提供的原水準點，采取復(fù)合回法將甲方提供的原水準點引測于現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場的不易破壞變形處建立2

28、3個永久性高程點，作為整個建筑施工過程中標高控制基準點。6、基礎(chǔ)施工階段的測量放線1.基礎(chǔ)打木樁及開挖線的確定第一步：根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀將房屋軸線投測于擬建范圍內(nèi)，并在軸線交點處用木樁示于地面上，并在木樁頂釘上小釘作為標示。第二步：檢查軸線間距離，其誤差不超過軸線長度的1/2000，符合要求后，根據(jù)中心軸線和墊層的寬度，經(jīng)緯儀定線，鋼尺量出距離作出平行于軸線基礎(chǔ)的開挖線，并用石灰在地面上撒出基坑的開挖線。2、基坑找平采用水準儀將基底設(shè)計標高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，以便根據(jù)該標高控制結(jié)構(gòu)頂面的設(shè)計標高。7、主體階段測量放

29、線1.軸線的垂直傳遞該工程采用一臺jd91激光鉛直儀和一臺dj2經(jīng)緯儀配套使用，采用內(nèi)測法進行施工測量，具體作法如下:(1)基礎(chǔ)施工至0.00后，埋設(shè)四個永久性控制點，作為向上投射控制垂直度的初始控制點。(2)每層樓板施工時，在對應(yīng)控制點所在的垂直位置預(yù)留200200方孔，便于激光鉛直儀發(fā)射激光往上投射。(3)控制豎向垂直度和樓層測量放線時，各點均由初始控制點向上投測，控制垂直誤差范圍為:層間測量偏差3mm，總高豎向垂直偏差20mm。2.標高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到0.00時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物樓梯間內(nèi)，待上一豎向施工段的現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞，然后將樓層標高在

30、每層現(xiàn)澆柱上標出，用三角形符標記。二、鋼結(jié)構(gòu)施工（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝、制作工藝流程：、技術(shù)準備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設(shè)計、建設(shè)單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術(shù)培訓,提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材

31、質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設(shè)專人負責號料、劃線，并對所下好

32、的板料編號。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。下料之前對不平的鋼板進行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進行調(diào)平校直（在壓力機上進行）。鋼板不平度要求： 14 mm f 1.5 mm 14 mm f 1.0 mm切割允許偏差：半自動切割允許偏差：1.5 mm。手工切割允許偏差：2.0 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根

33、據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj81-91附表5.1來確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖： 裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。c、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計規(guī)范要求。7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應(yīng)錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術(shù)要求如下：q235鋼構(gòu)件采用e4303焊條，焊絲采用h08a，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250c烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應(yīng)達到規(guī)范要求的熔透深度

34、，并進行50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4 mm/mm。焊縫橫向收縮近似值：v型坡口對接焊縫1.41.62.0x型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：螺栓孔徑d18 30 mm允許偏差： f：0.21 mm任意兩孔距離：f：0.7 mm兩組孔徑偏差：f：1.2 mm

35、橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進行機械除銹，噴砂等級達到sa2.5級（gbj20590）標準要求，噴砂后8小時內(nèi)要進行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為c531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計規(guī)范要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：（）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進行調(diào)直。（）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度：l10m：3 mm l 10m：4 mm 鋼柱兩端最外側(cè)安裝孔距離2 mm。 柱身彎曲矢高（f）h/1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸連接處3 mm。 柱腳底板平面度5 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3 mm。在

36、制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb5020595。1、原材料采購（1）鋼材采購時，與鋼材供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標準規(guī)定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標準進行復(fù)驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計者的同意。鋼材標準鋼號標準名稱標準號q345b低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t15911994q235碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t7001988（2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應(yīng)標準進行復(fù)驗；焊材進廠后按規(guī)格和材質(zhì)做

37、出標識。焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條gb/t5117-1995焊條低合金鋼低合金鋼焊條gb/t5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲gb/t1457-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲gb/t14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼、 低合金焊絲氣體保護焊用碳鋼gb/t8110-1995焊劑碳素鋼碳素鋼埋弧焊劑gb/t5293-1985焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊劑gb/t12470-1990（1）車間制作前，首先進行圖紙細化，按設(shè)計圖進行工藝設(shè)計、制定工藝方案，編制技術(shù)管理文件和加工工藝文件，設(shè)計工藝裝備，對設(shè)計圖的任何修改，征得原設(shè)計者同意。（2）

38、進行量具鑒定，鋼結(jié)構(gòu)制作過程中所使用的一切量具、儀表等均應(yīng)定期鑒定。為保證各構(gòu)件尺寸的精度，采用一把經(jīng)檢定合格的鋼盤尺作為標準尺，在制作中，采用與標準尺線膨脹系數(shù)相同的鋼樣條作為放樣、劃線的工具，測量用尺必須經(jīng)常與標準尺寸校對，確定修正值。（3）在制定工藝裝備設(shè)計時，定位和精度必須滿足產(chǎn)品制作的要求，生產(chǎn)一批次結(jié)束后，工裝設(shè)備應(yīng)全面檢查。3、構(gòu)件制作方案（1）樣板制作構(gòu)件加工制作的質(zhì)量要求及允許偏差與樣板、樣桿、樣條制作質(zhì)量有關(guān)。樣板、樣桿、樣條制作允許偏差如下表：序號項 目允許偏差1兩相鄰孔中心線距離0.52對角線、兩級邊孔中心距離1.03孔中心與孔群中心線的橫向距離0.54寬度、長度+0.

39、5 , -1.05曲線樣板上任意點偏離1.0（2）號料對于形狀復(fù)雜的連接板件，通過1：1放樣校對后確定；預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及二次切割、刨邊和銑平等加工余量，并應(yīng)注意鋼材軋制方向與受力方向一致；號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號料質(zhì)量時，應(yīng)矯正、清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm。（3）材料切割主要零件原則上采用數(shù)控火焰機進行切割下料；火焰切割零部件邊緣允許偏差按gb50205-2001中表7.2.2規(guī)定執(zhí)行；切割的邊緣應(yīng)打磨或用機加工法除去明顯的焰切痕跡線。（4）零件矯正零件矯正可采用機械冷矯正和火焰熱矯正兩種方法，其偏差應(yīng)符合g

40、b50205-2001中表7.2.5規(guī)定要求；火焰矯正時其溫度應(yīng)不超過900。（5）組裝鋼立柱、主梁、次梁部件采用機器組立，自動埋弧焊，組裝（組立）前嚴格控制鋼板的平整度；必須有定位設(shè)施，首件必須經(jīng)檢查合格，方可批量生產(chǎn)；柱上梁接頭部件組裝時以腹板孔為基準胎型組裝。（7）編號構(gòu)件編號應(yīng)清楚記錄其所在軸線和樓層的部位，在構(gòu)件指定位置用油漆作了明顯標示。（8）預(yù)拼裝第一榀主剛架，首先安裝的樓層梁單元、鋼柱立面及柱間支撐制作完成后及時進行預(yù)拼裝，全面檢查整個制作工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當，經(jīng)過檢驗合格再批量生產(chǎn)。（9）焊接構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)

41、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。4、焊接質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢查人員嚴格檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。（2）保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要督促檢查、更換，儀表要進行周期鑒定。（3）焊接材料由專用倉庫儲存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。（4）進行超聲波和射線探傷的無損檢驗的工作人員，需持有經(jīng)監(jiān)理確認有效的二級以上的合格證件，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方準上崗操作。（5）焊工施焊前必須有徹底清理待焊區(qū)有害物，焊后必須徹底

42、清理溶渣及飛濺物，有要求時不需將焊縫打磨平順。（6）所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進行外觀檢查，并填寫檢查記錄備查。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合gb50205-2001附錄a表a.0.1表的規(guī)定。（7）焊縫施焊24小時后，要求按gb/t11345-1989的規(guī)定進行焊縫無損檢驗。5、除銹（1）在工地以高強螺栓連接的構(gòu)件，在廠內(nèi)均按拋丸除銹確保除銹等級sa2.5，工地安裝過程中還必須對構(gòu)件的摩擦面進行清潔處理。工地摩擦試件要隨工地安裝進度及時提供。（2）為確保高強螺栓連接摩擦面粗糙度，對樓層梁間主次梁腹板連接件均實行單件鋼板拋丸預(yù)處理；（3）整體桿件

43、拋丸處理是為確保桿件整體除銹等級，采用整體桿件拋丸處理，將表面油污、可溶鹽及其他雜物清除干凈，以保證車間底漆與鋼板表面有足夠的附著力。（1） 拋丸機必須符合gb7692-87對施工環(huán)境、勞動保護、作業(yè)安全的要求，待拋丸件必須經(jīng)過除油、除鹽及補焊打磨處理；根據(jù)除銹部位和工藝添加不同的磨料，對循環(huán)使用的磨料要經(jīng)常進行檢查，以降低污染。桿件補焊、打磨標準序號部位焊縫及缺陷的打磨標準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡,最小曲率半徑為2mm。圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去飛濺物。 鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接 咬邊超過0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅璨扇⊙a焊或打磨進行修復(fù)

44、。目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復(fù)。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須有打磨機打磨至表面不平度小于3mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理hello!目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm.目測6、涂裝（1）油漆就存放在527的通風環(huán)境中。在廠房內(nèi)噴漆、滾刷油漆應(yīng)對排風、防爆、勞保等方面進行控制。（2）構(gòu)件表面處理檢驗合格后，應(yīng)在24小時內(nèi)完成漆涂裝，涂裝前應(yīng)保

45、護涂裝整潔、干凈；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等現(xiàn)象。（3）涂裝后漆膜外觀應(yīng)連續(xù)、平整、顏色一致，不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)采取不同方式進行修復(fù)，達到規(guī)定標準。（4）每遍油漆涂裝后用磁性法進行干膜厚度測量，測量方法和要求參照gb4956-85。（5）漆膜附著力，應(yīng)按gb9286-88（劃格法）進行附著力的測量；7、成品出廠驗查焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄（包括質(zhì)量事故理理報告）和焊接試板破壞性檢驗報告；抗滑移系數(shù)及高強度螺栓相關(guān)的試驗報告，涂裝試驗報告；竣工圖（包括加工圖、拼裝圖等）8、鋼柱制作的質(zhì)量控制實腹鋼柱制作的質(zhì)量控制（1）將實腹式柱采用

46、機器組立預(yù)先制成h形單元；焊接方法以埋弧自動焊為主。因鋼柱的翼緣和腹板采用全熔焊縫，故其腹板下完料后應(yīng)采用銑邊機進行兩長邊坡口加工，擬定坡口為單邊v形，坡口角a=60，坡口鈍邊厚度按焊接工藝評定結(jié)果確定；（2）將梁接頭、柱頂板、柱腳板及各種連接板、筋板作為零件，利用劃線拼裝組焊成整體。焊接方法以co2氣體保護焊為主。對桿件的荒料對接采用埋弧自動焊工藝，100%探傷；（3）機械校正h形單元件；（4）在劃線平臺上劃實腹柱上下端切頭線及梁接頭、柱頂板及各種連接板位置線；（5）采用專用端面銑床加工柱腳端，確保頂緊面平面度；（6）在專用平臺上，組裝柱腳板，注意保證頂緊面縫隙公差；（7）組裝檢查合格后焊接

47、；（8）對熔透焊縫進行無損探傷檢驗；（9）整體鋼柱調(diào)直必須在平臺上進行調(diào)直，修整柱體的扭曲和旁彎，使鋼柱做到制造允許公差；（10）整體鋼柱補焊打磨執(zhí)行補焊打磨允許標準；（11）鋼柱整體拋丸除銹；（12）整體鋼柱涂裝按設(shè)計要求進行；（13）成品入庫發(fā)運。本工程屋面梁分別由邊梁、中間人字雙坡梁、邊梁組成雙坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程廠內(nèi)難點。制作工藝如下：（1）梁翼板、腹板下料全部采用數(shù)控火焰精密切割工藝，采用多割嘴同時切割，切割面精度滿足設(shè)計規(guī)定，切割公差1.5mm；（2）連接板等零件下料采用數(shù)控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中間人字雙坡梁采用先對接后下料工藝以保證制作質(zhì)量；（4）對

48、接焊縫采用埋弧自動焊接工藝方法，工藝參數(shù)與板厚及坡口尺寸有關(guān)，按焊接工藝評定結(jié)果確定；（5）對接的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，制定嚴格的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超過兩次；（6）荒料對接后采用火焰矯正法，最高矯熱溫度不得大于900；（7）連接板等板件采用數(shù)控鉆床鉆孔；（8）屋面邊梁h形部件采用機械組立，自動埋弧焊接，機械校正；以梁中心為基準劃梁長度線及梁端鎖口和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔樣板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（9）中間人字雙坡屋面梁h形部件采用胎型組立，以腹板為定位基準組裝翼板，自動埋弧焊接翼緣角焊縫，以梁中心為基準劃梁長度

49、線及梁端鎖口線和腹板孔中心線，用專用h型鋼火焰切割機精切工地接頭翼緣及坡口、采用鉆孔板鉆腹板上高強螺栓孔；在地平臺劃線組裝次梁連接板；（10）屋面梁的翼板與鋼柱翼板采用工地熔透焊縫，在工地安裝時焊接，梁上其它板件的焊接優(yōu)先選用二氧化碳氣體保護焊工藝方法。（11）首件的屋面梁施焊完成后，應(yīng)及時進行屋面整體預(yù)拼裝，檢驗坡度等各位尺寸精度，驗正工藝可靠性，在符合質(zhì)量驗收規(guī)范后，才能正式進行批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)。10、承重壓型板制作（1）原材料入庫檢驗：根據(jù)材料入庫通知單，庫管員檢驗鍍鋅鋼卷的標牌是否與入庫通知單的規(guī)格、厚度、重量、產(chǎn)地相符。檢驗無誤后，將鋼卷吊至存放地點放穩(wěn)，鋼卷兩側(cè)應(yīng)用三角枕木支護，以免鋼

50、卷滾動。起吊放置鋼卷時就輕吊輕放以免鋼卷變形及發(fā)生安全事故。彩鋼村型板制作生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)整潔光亮，嚴禁有油污存在。（2）壓制承重壓型板制作生產(chǎn)時，首先進行開卷進：把彩鋼鋼卷吊至開卷機關(guān)，認真檢查開卷方向是否正確。無明顯標志的，應(yīng)打開包裝，確定其方向，然后吊裝鋼卷吊之前，應(yīng)在開卷機卡料部位裝上護料圈，以防止對鋼卷邊緣及內(nèi)部鍍層的損壞。（3）檢驗承重壓型板制作壓制出成品后，立取出進行首檢，車間檢驗員應(yīng)按國家標準對首件產(chǎn)品進行檢驗，確定其符合標準后，方可連續(xù)生產(chǎn)。承重壓型板制作在生產(chǎn)過程中須隨進進行抽檢，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員應(yīng)按每種規(guī)格總量的3%進行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的正常運行。（4）成品堆放與包

51、裝承重壓型板制作堆放時，場地地坪必須平整。樓承板應(yīng)離地存放，并將其抬高以便于排水。樓承板必須用防水布覆蓋，親保持其通風。樓承板堆放不宜過高，以每堆不超過40張為宜。每堆不得混規(guī)格存放，并設(shè)置標識牌。十 電氣安裝工程施工方案及施工工藝一、電氣配管1、施工工藝 熟悉圖紙 選管 切斷 煨彎 按使用場所刷防腐漆 進行部分管與盒的連接 配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管 管與管和管與盒（箱）的連接 接地跨接線焊接。 2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條

52、保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。pvc管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的倍，彎曲角度不宜小于90。 4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴密。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配

53、管與盒（箱）焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于5mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（

54、箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管管與管及管與盒（箱）接地跨接線的做法見下圖。二、管內(nèi)穿線和導線連接1、施工工藝a 穿線清掃管路 穿引線鋼絲 選擇導線 放線 引線與電線接扎 穿線 剪斷電線b 接線 剝削絕緣層 接線 焊頭2、清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，