各種設(shè)備安全操作規(guī)程

1、 更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能 版 183套講座 +89700份資 料 總經(jīng)理、高層管理 49 套講座+16388份資 料 中層管理學(xué)院 46 套講座+6020份資 料 國學(xué)智慧、易經(jīng) 46 套講座 人力資源學(xué)院 56 套講座+27123份資 料 各階段員工培訓(xùn)學(xué) 院 77套講座+ 324 份資料 員工管理企業(yè)學(xué) 院 67套講座 + 8720份資料 工廠生產(chǎn)管理學(xué) 院 52套講座+ 13920 份資 料 財(cái)務(wù)管理學(xué)院 53套講座+ 17945 份資 料 銷售經(jīng)理學(xué)院 56套講座+ 14350 份資 料 銷售人員培訓(xùn)學(xué) 院 72套講座 + 4879份資料 Q/HL-J-101-2008 普通

2、車床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于普通車床 2 操作 2.21 工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必要時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。 女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動(dòng)后，禁止戴手套。 2.2 檢查車床上的電氣、傳動(dòng)、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動(dòng)情況是否正常；床頭箱 中油面不得低于油標(biāo)以下。 2.3 馬達(dá)啟動(dòng)后，須讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進(jìn)行車削。 2.4 夾裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。 2.5 車床工作時(shí)， 操作人員不得離開車床， 要站在安全位置上， 避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛 濺區(qū)。 2.6 車床工作時(shí)，不準(zhǔn)他人站在車床正面；不

3、準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具。禁止隔著機(jī)床運(yùn) 動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。 2.7 車床工作時(shí)，嚴(yán)禁測(cè)量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。 2.8 裝卸卡盤及大的工、 夾具時(shí)，床面要墊木板， 不準(zhǔn)開車裝卸卡盤； 裝卸工件后應(yīng)立即取 下板手；禁止用手剎車。 2.9 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 2.10 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)很快時(shí)，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時(shí)，都必須停車進(jìn)行。 2.11 車床工作時(shí)，不準(zhǔn)勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現(xiàn)長(zhǎng)鐵屑旋轉(zhuǎn)，立即停車處理。 2.12 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂 光，應(yīng)按照使用銼刀的方法，成條形狀

4、壓在工件上。 2.13 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 2.14 加工偏心工件時(shí)，必須加平 衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 2.15 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。 2.16 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn) 用手接。 2.17 不準(zhǔn)擅自將自己的設(shè)備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-102-2008 數(shù)控車床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。 2 操作要求 2.1

5、安全操作基本注意事項(xiàng) 2.1.1 工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī) 床； 2.1.2 注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； 2.1.3 注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 2.1.4 某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 2.1.5 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NC 單元。 2.2 工作前的準(zhǔn)備工作 2.2.1 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未 開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； 2.2.2 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

6、 2.2.3 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)； 2.2.4 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)； 2.2.5 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 2.2.6 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 2.2.7 機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 2.3 工作過程中的安全注意事項(xiàng) 2.3.1 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2.3.2 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位； 2.3.3 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 2.3.4 車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 2.3.5

7、 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 2.3.6 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門； 2.3.7 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 2.3.8 工件伸出車床 100mm 以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。 2.3.9 禁止進(jìn)行嘗試性操作。 2.3.10 手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn) -100mm 以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序 為：首先 +X Q/HLJ-102-2008 軸，其次 +Z 軸。 2.3.11 使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X 、Z 軸各方向 “、 ”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)

8、速度。 2.3.12 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后， 須先進(jìn)行圖形模擬， 準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn) 行，并且刀具應(yīng)離開工件端面 200 mm 以上。 2.3.13 程序運(yùn)行注意事項(xiàng)： （1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。 （2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。 （3）光標(biāo)要放在主程序頭。 （4）夾注適量冷卻液。 （5）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開 停止按鈕， 如有緊急情況立即按下停止按鈕。 2.3.14 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況， 確保機(jī)床、 刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。 并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤(rùn)滑油飛出。 12.3.

9、15 在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)， 要待機(jī)床完全停止、 主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行 測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。 2.3.16 關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機(jī)。 2.3.17 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。 2.3.18 各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)必須按說明書要求潤(rùn)滑。 2.3.19 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉， 不得插在機(jī)床上， 以免無意改動(dòng)程序。 2.3.20 使用機(jī)床時(shí)候，每日必須使用削油循環(huán) 0.5 小時(shí)，冬天時(shí)間可稍短一些，切削液要 定期更換，一般在 12 個(gè)月之間。 2.3.21 機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì) NC 及 CRT 部分通電 2-3 小時(shí)。 2.4 工作完成后的注意事項(xiàng)

10、 2.4.1 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 2.4.2 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。 2.4.3 檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。 2.4.4 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-103-2008 銑床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于銑床的操作 2 檢查和試車 2.1 各操縱手柄位置必須正確，搬動(dòng)靈活。 2.2 電氣聯(lián)箱的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩要齊全，安裝正確。 2.3 移動(dòng)工作臺(tái)和進(jìn)刀箱檢查導(dǎo)軌是否有鐵屑和劃痕。 2.4 開車低速運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查

11、各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是否好用，電機(jī)、電器 及各傳動(dòng)和滑動(dòng)部位是否有異?，F(xiàn)象和噪音，確認(rèn)正確后，方能開始工作。 3 裝卡 3.1 工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件， 禁止在工作臺(tái)上校直工件。 3.2 更換刀具時(shí)，應(yīng)擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銑刀時(shí)不準(zhǔn)隨意敲打，嚴(yán)禁開動(dòng)主軸 升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。 3.3 使用銑刀盤切削時(shí)，刀盤的刀頭不得少于4個(gè)，定位鍵要齊全。 3.4 按加工要求確定工作臺(tái)擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進(jìn)給時(shí)，要防止刀具與 工件相碰撞。 4 操作 4.1 設(shè)備在運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，特別

12、注意不得銑壞工作臺(tái)和 卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機(jī)的溫度不應(yīng)燙受）噪音、異味、振動(dòng)和嚴(yán)損等現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。 4.2 在銑床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作時(shí)，必須停車。 若工件較大時(shí)，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4.3 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛 刷，禁止用嘴吹。 4.5 裝平銑刀使用扳手板螺母時(shí)，要注意扳手開口選擇適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 4.6 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，改用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)不 準(zhǔn)停車。洗滌槽時(shí)要停車松刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人

13、。 4.7 吃刀不能過猛，自動(dòng)走刀必須脫開工作臺(tái)上的手軸。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位 撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-104-2008 牛頭刨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作 2 注意事項(xiàng) 2.1 上崗前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2.2 裝卡前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝卡。 2.3 裝卡 2.4 工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。 3 操作 3.1 設(shè)備在運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部是否有異常的 噪音、異味、振動(dòng)等現(xiàn)象（軸承電

14、機(jī)的溫度不應(yīng)燙受），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查。 3.2 調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時(shí)，嚴(yán)禁碰撞應(yīng)按工件加工長(zhǎng)度確定滑枕行程及 位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。 3.3 移動(dòng)牛頭刀架角度時(shí)，防止刀架回程時(shí)撞上導(dǎo)軌面而出事故。 3.4 升降工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。 3.5 應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)軌面上的清潔潤(rùn)滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動(dòng)面。 3.6 在設(shè)備開動(dòng)時(shí)對(duì)刀及調(diào)節(jié)沖程刀具不得懸伸過長(zhǎng)。工作臺(tái)不得放置工具。 3.7 進(jìn)給撥叉齒輪罩要固定好，防止進(jìn)給時(shí)松動(dòng)，使進(jìn)給量突然變大而打壞刀具出事故。 3.8 調(diào)整牛頭行程時(shí)，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行調(diào)整。牛頭溜板

15、前后不許站人。 3.9 刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位；牛頭未 停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。 3.10 按本機(jī)床的技術(shù)規(guī)范加工， 確需超規(guī)范加工時(shí)， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并采取防范措施后 方能加工。 3.11 要防止切削、水和其它雜物掉入電機(jī)及齒輪箱內(nèi)。 3.12 需注意節(jié)約用電， 不需用照明燈時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉， 離開機(jī)床或裝卸活時(shí)， 應(yīng)停止主電機(jī)。 3.13 裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫忙 , 防止滑落傷人。 4 工作后 4.1 將牛頭收回，刀架提高，工作臺(tái)下降，滑枕移至中部，并關(guān)閉電源； 4.2 將各進(jìn)刀和操作手柄移至停止或空擋位置。 4.3 按“機(jī)床清掃標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，

16、擦拭機(jī)床，涂油保養(yǎng)并清理工作場(chǎng)地。清掃鐵屑只允許用 毛刷，禁止用嘴吹。 4.4 按“交接班制度”的規(guī)定，認(rèn)真填寫交接班記錄。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-105-2008 鉆床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司臺(tái)式鉆床和立式鉆床的安全操作。 2 操作 2 1 工作前，操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；工作中嚴(yán)禁戴手套。 22 操作者應(yīng)了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知； 工作前應(yīng)對(duì)鉆床、工作臺(tái)及工、 卡具進(jìn)行 檢查，并加潤(rùn)滑油，確認(rèn)無誤方可操作。 23 工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時(shí)， 應(yīng)用工具夾持， 不準(zhǔn)用手 拿著

17、鉆。 2 4 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。 25 要選好進(jìn)給速度， 手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過 猛造成事故。 2 6 用壓板固定夾具及工件時(shí)，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。 2 7 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。 2 8 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 2 9 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。 210 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 12 工作結(jié) 束后要 清理工作臺(tái)及其周圍場(chǎng)地。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)

18、準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-106-2008 沖床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作 2 操作 2.1 沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)， 掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能， 熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立 操作。 2.2 正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。 2.3 檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固， 不得移動(dòng)。 2.4 機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使 用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.5 模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在 模具處

19、于良好情況下工作。 2.6 開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。 2.7 沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中， 操作者站立要恰當(dāng)， 手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離， 并 時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。 2.8 沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 2.9 沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 2.10 單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 2.11 兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件， 一面搬（踏）閘。 2.12 工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境 附加說明

20、： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-107-2008 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作 2 裝夾具 2.1 裝夾具前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝夾具 2.2 裝夾具 2.3 工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時(shí)要防止碰壞機(jī)床，鉆通孔時(shí)，必須在工 件底面墊上墊塊。 2.4 按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動(dòng)式搖 臂鉆鉆孔時(shí)，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須緊固。 3 操作 3 1 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 3 2 要選好進(jìn)給速度，手動(dòng)進(jìn)

21、刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過 猛造成事故。 3 3 在用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔時(shí)，接近鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。 3 4 調(diào)整鉆孔深度時(shí)，用手動(dòng)移動(dòng)主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動(dòng)位置。 3 5 在鋼料上鉆最大孔時(shí)，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。 3 6 卸鉆頭卡具時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西打。 3 7 在鑄件鉆孔時(shí)，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴(yán)禁用偏刃鉆頭擴(kuò)孔。 3 8 攻螺紋時(shí)，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。 3 9 主軸變速和變換進(jìn)給量時(shí)，必須停車進(jìn)行。 3 10 禁止主軸箱和搖臂未夾緊時(shí)進(jìn)行工作。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡

22、壓或測(cè)量工 作。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。 3 11 在攻螺紋時(shí)，應(yīng)使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給聯(lián)鎖，以防碰到自動(dòng)進(jìn)刀手柄，損壞刀具和機(jī)床。 3 12 在切削過程中，鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，只能用鐵 勾等工具拉鐵屑，身體應(yīng)躲開切削方向。 3 13 采用特殊重型刀具加工時(shí)，為使切削刀得到適當(dāng)平衡應(yīng)調(diào)整平衡器螺釘。 3 14 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作并進(jìn)一步檢查各部位是否有異 ?，F(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）噪音、振動(dòng)和研傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢 查，并通知檢修工人共同處理。 3 15 按所操作機(jī)床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采

23、取防 Q/HL-J-107-2008 范措施，方能加工。 3 16 要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機(jī)和電器箱內(nèi)。 3 17 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊。 3 18 注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應(yīng)即時(shí)關(guān)閉。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-108-2008 萬能外圓磨床操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作 . 2 操作 2 1 裝夾工件前應(yīng)做好檢查和試車，正常后方可進(jìn)行裝夾。 22 工件必須裝夾牢固，裝卸工件時(shí)， 要防止碰壞機(jī)床，按照磨削長(zhǎng)度調(diào)整好換向撞塊的 位置，并加以固定。 23

24、 砂輪安裝前必須進(jìn)行靜平衡， 砂輪與夾緊盤要墊紙墊， 壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋 和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時(shí)，操作者要避開砂輪正面，先空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 24 在試磨時(shí)，注意砂輪與工件間的距離， 應(yīng)先將砂輪用手輪機(jī)構(gòu)移到后端，適當(dāng)調(diào)整后 再快速引進(jìn)，以免快速引進(jìn)造成砂輪與工件碰撞。 25 在開始工作時(shí)，磨削進(jìn)給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突 出棱角的地方， 砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪與工件未離開時(shí)， 不得中途停止砂 輪回轉(zhuǎn)。 2 6 嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。 27 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測(cè)量

25、工件時(shí)， 必須將砂輪退離工件 和停車。 28 禁止在機(jī)床上校正工件， 使用中心架和跟刀架時(shí)， 要經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤(rùn)滑情 況。 2 9 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并注意各部位是否有發(fā)熱， 油溫一般在 40-50 度，砂輪主軸箱溫度不得超過 60 度（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手），是否有異 常的噪音、 氣味、振動(dòng)和研損等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查， 并通知檢修工人協(xié)同處理。 2 10 要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機(jī)及液壓油箱內(nèi)。 2 11 完工后做好日常保養(yǎng)與清理場(chǎng)地，并關(guān)閉電源。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-10

26、9-2008 輸送帶安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于輸送帶的操作 2 操作 2.1 領(lǐng)取待用的材料、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。 2.2 合上三相四線電源閘刀， 給三相電動(dòng)機(jī)加上電源， 同時(shí)給裝配工作臺(tái)加上 220V 交流 電。 2.3 送帶時(shí)，首先按綠色起動(dòng)鍵使其運(yùn)行，紅色鍵為停止鍵。 2.4 速度由調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制，調(diào)速最大限度每分鐘 1500 轉(zhuǎn)。 2.5 作需要，可隨時(shí)調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時(shí)將旋鈕順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，操作時(shí)可根據(jù)需 要將速度或是調(diào)節(jié)到 300 轉(zhuǎn)/ 分、或 900 轉(zhuǎn)/ 分、或 1200 轉(zhuǎn)/ 分。 2.6 必須給傳動(dòng)軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。 2.7 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)

27、禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。 2.8 在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動(dòng)不靈時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)主管匯報(bào)，及時(shí)處理維 修，不得擅自拆卸。 2.9 畢，按動(dòng)紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。 清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保持傳動(dòng)設(shè)備及其周邊的整潔。 3 注意事項(xiàng) 3.1 檢查材料是否符合要求。 3.2 非本崗位人員不準(zhǔn)上操作 。 3.3 不要誤操作， 檢查輸送帶四周有無障礙物。 3.4 隨時(shí)注意輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。 3.5 調(diào)節(jié)速度時(shí)必須均勻。 3.6 按時(shí)加油，做好記錄。 3.7 注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。 3.8 非維修人員不允許拆卸設(shè)

28、備。 3.9 停產(chǎn)斷電，注意安全。 3.10 現(xiàn)場(chǎng)清理好后才能下班。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HLJ-110-2008 平面磨床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。 2 操作要求 2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對(duì)機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。 2.3 檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤(rùn)滑油表注潤(rùn)滑油。 2.4 停機(jī) 8 小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液

29、壓、機(jī)械、電氣等 系統(tǒng)都正常后， 方可工作。 2.6 工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。 2.7 安裝砂輪要進(jìn)行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。 夾緊力要均勻， 可靠。砂輪安裝后要空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)正常后才能工作。 2.8 修整砂輪時(shí)，要用銳利的金鋼石且修整時(shí)必須有足夠的冷卻液。 2.9 在裝卸或測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將砂輪退出，且停機(jī)后進(jìn)行。 2.10 砂輪接近工件時(shí)，不得使用快速，應(yīng)使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或 擠壞砂輪。 2.11 電磁吸盤吸附工件時(shí)必須牢固，吸盤未斷電時(shí)，不得強(qiáng)行裝卸工作。 2.12 經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動(dòng)

30、，砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。 2.13 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。 2.14 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開或托人看管。 2.17 運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。 2.18 下班時(shí)停機(jī)前，應(yīng)使砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘以上，使其干燥。 2.19 須將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷 電源。 2.20 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-111-2008 萬能磨床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。 2 操作要求

31、2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對(duì)機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。 2.3 按潤(rùn)滑油表注潤(rùn)滑油，檢查油箱中油量。油量要適當(dāng)，油質(zhì)要符合要求， 2.4 啟動(dòng)油泵，檢查油壓是否正常。 2.5 使砂輪快速進(jìn)、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)，停止。 2.6 停機(jī) 8 小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣等系 統(tǒng)都正常后， 方可工作。 2.7 工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。 2.8 更換砂輪時(shí)，按規(guī)定操

32、作進(jìn)行且砂輪要進(jìn)行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確定 砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 2.9 砂輪磨鈍后嚴(yán)禁使用，在修砂輪時(shí)要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。 2.10 嚴(yán)禁在兩頂尖或工作臺(tái)上敲打或校直工件。 2.11 工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)將砂輪架退離工件，在停機(jī)后 進(jìn)行。 2.12 砂輪接近工件時(shí)，必須用手動(dòng)慢進(jìn)使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪 未離開時(shí)，不得 停機(jī)。 2.13 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開或托人看管。 2.14 機(jī)床有異常，就立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。 2.15 2.16 2.17 下班時(shí)停機(jī)前，讓砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘以上，使其

33、干燥。 將各手柄、開關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-112-2008 立鉆操作規(guī)程 1 范 圍 本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。 2 操作要求 2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上崗 作業(yè)；對(duì)機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。 2.3 檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤(rùn)滑圖表做好潤(rùn)滑工作。 2.4 停機(jī) 8 小時(shí)以上，先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3-5

34、分鐘，確認(rèn)正常后，方可開始工作。 2.5 工作中嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2.6 嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打、校直工作。 2.7 裝夾鉆頭時(shí)在主軸停止時(shí)進(jìn)行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結(jié)合牢固。 卸下鉆頭時(shí) 用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它東西亂敲。 2.8 在鉆通孔時(shí)，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺(tái)面。 2.9 鉆頭在鉆孔過程中不能停機(jī)。 2.10 不準(zhǔn)用磨鈍的鉆頭削， 根據(jù)材質(zhì)、 鉆孔深度及相關(guān)技術(shù)要求， 選擇合理鉆削用量， 鉆深孔時(shí)必 須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。 2.11 改變鉆削用量，及裝卸工件時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。 2.12 工件、工裝必須正確固定，嚴(yán)禁用手扶工件進(jìn)行鉆削。 2.13

35、在鉆削時(shí)，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人看管。 2.14 有異常情況，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。 2.15 下班時(shí)必將各手柄置于 “停機(jī)” 位置， 主軸復(fù)位， 工作臺(tái)降至最低位， 切斷電源。 2.16 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-113-2008 鋸床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于鋸床 2 操作 2.1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng) 的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入 帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2.2 檢查氣缸潤(rùn)滑油、

36、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾 緊。 2.3 機(jī)器開動(dòng)前做好一起準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在 虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸 料 尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 2.4 檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應(yīng)指示 1.8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應(yīng)暢通有力。 2.5 合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸 材料面時(shí)，把手把指向“正常工作”檔開始工作。 2.6 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 35 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油 溝中

37、的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)， 無前后擺動(dòng)現(xiàn)象。 2.7 按工件大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導(dǎo)向效率。 2.8 鋸割管材或薄板型材， 齒距不應(yīng)小于材料的厚度。 在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置， 并減少進(jìn)刀量。 2.9 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量 決定進(jìn)刀量。 2.10 必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替 換或過濾。 2.11 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 2.12 工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應(yīng)處于上方并銷定保 護(hù)

38、，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。 Q/HL-J-112-2008 2.13 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告機(jī)修車間派機(jī)修工修理。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-114-2008 無心磨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于無心磨床 2 操作 2.1 機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。 2.2 在調(diào)試液壓工件壓力時(shí)，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 2.3 機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認(rèn)砂輪完好后方可磨削工件。 2.4 砂輪修整時(shí)，操作者不準(zhǔn)在砂輪的正前方。 2.5 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。 2.6 機(jī)床突

39、發(fā)故障，操作者應(yīng)迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。 2.7 旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)機(jī)床零部件，不準(zhǔn)用手支觸摸，更不允許用手檢測(cè)工件表面粗糙度。 2.8 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測(cè)檢查或音響檢查，確認(rèn)無破裂和損傷后，方可啟動(dòng) 機(jī)床。 2.9 安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。 2.10 直徑大于 200mm的砂輪裝上砂輪夾盤后應(yīng)進(jìn)行靜平衡。 2.11 砂輪安裝在砂輪主軸上后， 必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好， 并將防護(hù)罩上的護(hù)板位置 調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-115-2008 手持式電動(dòng)

40、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手持式電動(dòng)砂輪機(jī) 2 操作 2.1 使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。 2.2 手持式電動(dòng)砂輪機(jī)使用時(shí)的用電安全遵照生產(chǎn)用電安全(Q/NF0215-2007 )1.6 條要求。 2.3 手持電動(dòng)砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)裝置和良好的接地線，否則禁止使用。 2.4 使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動(dòng)，砂輪片有無裂紋，電纜導(dǎo)線有無破損漏 電現(xiàn)象，如有上述問題，必須修好后方可使用。 2.5 使用前應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)， 確認(rèn)砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示的方向一致且空轉(zhuǎn)運(yùn)行無異 常后，才能投入使用。 2.6 不得在易燃易爆場(chǎng)所使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)。 2.7 使用

41、手持電動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，操作者應(yīng)站在其側(cè)面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨 產(chǎn)生的火星方向上應(yīng)放置防護(hù)板，防止火星射向他人或電器設(shè)施。 2.8 遇停電或暫時(shí)不用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)即時(shí)切斷電源；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪不準(zhǔn)脫手放置。 2.9 手持電動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)定期檢驗(yàn)，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐蝕性氣體的場(chǎng)所 存放 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-116-2008 手電鉆安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手電鉆 2 操作 21 使用手電鉆等手用工具時(shí)， 必須遵照 安全生產(chǎn)中的用電要求 1.1.1- 條要求。 2 2 電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用

42、。 2 3 必須由電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。電鉆控制開關(guān)必須靈活可靠，易于停送電。 24 電鉆的導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。 發(fā)現(xiàn)電鉆導(dǎo)線軋壞、 割破或多處接頭時(shí)應(yīng) 停止使用 。 2 5 在潮濕的地方工作時(shí)，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。 2 6 嚴(yán)禁在易燃、易爆物場(chǎng)所使用電鉆。 27 電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 不準(zhǔn)卸換鉆頭；電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 身體任何部位應(yīng)至少 離轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持十公分以上距離。 2 8 停電或暫不使用電鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源；正在轉(zhuǎn)動(dòng)的手電鉆不準(zhǔn)脫手放置。 2 9 手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研

43、發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-117-2008 手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手持磨光機(jī) 2 操作 2 1 使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。 2 2 手持式電動(dòng)磨光機(jī)使用時(shí)的用電安全應(yīng)遵照安全生產(chǎn)中的用電要求1.1.1- 條要求。 2 3 磨光機(jī)砂輪片應(yīng)存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查無損傷。 24 磨光機(jī)使用前，必須作認(rèn)真的檢查，整機(jī)外殼不得有破損， 砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢 固，電纜線、插頭不得有損傷， 然后通電空載運(yùn)行 1-2 分鐘，檢查本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活無障礙。 25 本機(jī)接電源前， 必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)置于斷開位置。

44、 臨 時(shí)停電時(shí)，應(yīng)將其脫離電源，以防止用機(jī)意外起動(dòng)。 26 在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊， 使用切割砂輪時(shí)不得橫向擺動(dòng)，以免砂輪 碎裂。應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15至 30的斜角。 27 不得將電源線任意接長(zhǎng)或調(diào)換， 不能拉著電源線提拿工具， 不能使電源線與熱源、 油接觸，并隨時(shí)防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。 28 本機(jī)調(diào)換零件或搬動(dòng)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)拔下插頭， 同時(shí)切勿手持機(jī)體或手柄提拉電纜線 拔下插頭。防止觸電和損壞機(jī)體部件。 29 本機(jī)應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應(yīng)保持風(fēng)道暢通，定期消除 機(jī)內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)現(xiàn)部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以及有異

45、常振動(dòng)、 聲響、溫度過高、有異味時(shí)，必須 立即切斷電源，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-118-2008 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī) 2 操作 2 1 切割機(jī)操作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2 2 使用前應(yīng)檢查切割機(jī)上的砂輪片，應(yīng)緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、 開關(guān)靈活，方可操作。 2 3 切割機(jī)操作桿開關(guān)應(yīng)保持完好，開關(guān)破損應(yīng)及時(shí)更換，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。 2 4 切割機(jī)應(yīng)有完整的砂輪片防護(hù)罩，操作人員應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪片的側(cè)向進(jìn)行操作。 2 5 工件應(yīng)裝夾緊固，如果是長(zhǎng)料應(yīng)放置水平。 2 6

46、 使用時(shí)手握操作桿并啟動(dòng)開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。 2 7 在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會(huì)損壞砂輪片或可能導(dǎo)致安全事故。 2 8 切割機(jī)砂輪片不準(zhǔn)許側(cè)磨。 29 砂輪片磨小或發(fā)現(xiàn)砂輪片有損傷應(yīng)及時(shí)更換。 換上新砂輪片時(shí)， 應(yīng)固緊壓板螺釘。 210 切割機(jī)在火花方向上和周邊不準(zhǔn)堆放可燃物品及氧氣、溶解乙炔等鋼瓶， 并應(yīng)設(shè) 置火花檔板，嚴(yán)防切割火花直射其他操作人員與電器設(shè)備開關(guān)。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-119-2008 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1 使用范圍 本規(guī)程適用于砂輪機(jī)的操作 2 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 2.

47、1 工作前檢查砂輪機(jī)是否良好，電源開關(guān)是否正常。 2.2 操作前檢查電閘、線路是否良好，證實(shí)良好后再合上電源。 檢查砂輪機(jī)是否平 衡、松動(dòng)、機(jī)器是否有異常響聲。 2.3 磨削加工時(shí)，要抓緊工件，用力均勻。 2.4 做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。 2.5 操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作。 2.6 排除故障或修理時(shí)，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)動(dòng)后，才能進(jìn)行修理。 2.7 加工完成應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 3 注意事項(xiàng) 3.1 按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁無證上崗。 3.2 合閘時(shí)操作者應(yīng)站在閘刀側(cè)面。 3.3 工件不允許松動(dòng)，以免工件飛出傷人。 3.4 打磨后的工件表面要光澤。

48、3.5 禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。 3.6 禁止在未切斷電源時(shí)進(jìn)行修理。 3.7 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，加工件和工器具擺放整齊，保持場(chǎng)地整潔。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-120-2008 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于空壓機(jī) 2 操作 2 1 本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機(jī)的安全操作。 2 2 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 2 3 檢查各處的潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 24 壓力表應(yīng)定期檢定合格方可使用， 貯氣罐按 壓力容器安全規(guī)程進(jìn)行內(nèi)外部檢 查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一

49、次，并要作好詳細(xì)記錄。 2 5 安全閥經(jīng)常做自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)。并要定期送檢。 2 6 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。 27 用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)10 分鐘，才能投入正常工作。 2 8 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 2 9 使用時(shí)經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 210 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、 振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才 準(zhǔn)使用。 2 11 工作完畢應(yīng)切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-121-2008 交

50、流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 1 使用范圍 本操作規(guī)程適用于交流電焊機(jī)的操作 2 操作 2.1 清理現(xiàn)場(chǎng)，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作電源是否符合焊 機(jī)交流電弧要求 2.2 源開關(guān)，檢查電焊機(jī)輸入 / 出線頭及手把線有無絕緣破損， 并調(diào)校電焊機(jī)的電流大小。 2.3 接好工作地線。 2.4 ，在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。 2.5 參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行焊接。 2.6 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障。 2.7 障時(shí)，應(yīng)切斷電源度后再進(jìn)行修理。 2.8 畢，徹底清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做到工完、埸凈、料清，現(xiàn)場(chǎng)整潔 3 注意事項(xiàng) 3.1 穿戴勞保用品， 禁止無證上崗

51、。準(zhǔn)備工作不充分不得作業(yè)。 3.2 生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。 3.3 纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。 3.4 對(duì)或夾鉗不牢不得作業(yè)。 3.5 件進(jìn)行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。 3.6 進(jìn)行維修。 3.7 整齊規(guī)范，焊機(jī)、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機(jī)旁。檢查有無高溫焊 渣等，以免引燃現(xiàn)場(chǎng)易燃物。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-122-2008 電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機(jī) 2 操作 2.1 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序。非指定人員不準(zhǔn)動(dòng)用該設(shè)備

52、。 2.2 開機(jī)時(shí)，先將電柜主開關(guān)調(diào)至 ON 的位置，然后在按下啟動(dòng)開關(guān)，等待顯示器出現(xiàn) 正常畫面，啟動(dòng)結(jié)束前，不得切斷電源 2.3 長(zhǎng)時(shí)間使用、拆卸過導(dǎo)絲嘴或發(fā)生碰撞時(shí)，必須重新將絲找正，找正時(shí)，自動(dòng)找正 器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。 2.4 工件的安裝方法必須正確。移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的 可能。安裝和拆卸工件、模板、活動(dòng)夾具等要小心謹(jǐn)慎，防止失穩(wěn)掉落。 2.5 軟盤驅(qū)動(dòng)器在讀盤時(shí)，絕對(duì)不要拔出軟盤。 2.6 在繪圖和編輯程序時(shí)，絕對(duì)禁止將TWINCAD操作界面最大化和最小化。 2.7 起切前，必須確認(rèn)工作液是否足夠，檢查程序和各種設(shè)定是否正確無誤，確保加工

53、 中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所有的安全保護(hù)蓋、板 必須安裝到位。 2.8 加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時(shí)，必須及時(shí)取出。取出廢料或工件 后方可移動(dòng)工作臺(tái)，以免發(fā)生碰撞。 2.9 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲（包括掉入儲(chǔ)絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴(yán)禁 打開過濾器蓋板，主機(jī)蓋板和電門。打開防護(hù)罩 / 門時(shí)，必須中斷加工過程。 2.10 操作者不要遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所，加工中途停止時(shí)，弄清顯示的原因并及時(shí)處理。 2.11 關(guān)機(jī)時(shí)，先按正常關(guān)機(jī)開關(guān)，在自動(dòng)關(guān)機(jī)程序未結(jié)束前，不得將主開關(guān)調(diào)至OFF。 2.12 加工結(jié)束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。

54、 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-123-2008 電動(dòng)行車安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于電動(dòng)行車的操作 2 操作 2.1 電動(dòng)行車（含電動(dòng)葫蘆吊）屬特種設(shè)備，操作人員必須持證上崗。 2.2 開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。 2.3 坐在操作室內(nèi)的操作者，起吊、搬運(yùn)物件要聽從掛鉤工的指揮。 2.4 站在地面操作的電動(dòng)葫蘆吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間；吊物上升嚴(yán)防 竄頂。 2.5 使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)， 絕緣必須良好， 正確按動(dòng)電鈕 （不允許戴手套按電鈕） 同時(shí)注意站立位置。 2.6 電

55、動(dòng)行車接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。 2.7 行車吊著重物在空中搬運(yùn)，要發(fā)信號(hào)，其經(jīng)過線路下不準(zhǔn)站人。 2.8 工作結(jié)束，關(guān)掉電源，鎖好操作室。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-124-2008 起重搬運(yùn)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于起重搬運(yùn)的安全操作 2 操作 2.1 進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作時(shí)，必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，保持設(shè)備 和建筑物的絕對(duì)安全。 2.2 需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運(yùn)的承力點(diǎn)時(shí)，查明建筑物充許承重和起吊負(fù)荷 量，防止損傷建筑物以確保安全。 2.3 起重搬運(yùn)機(jī)具必須定期檢修， 妥善維護(hù)， 在每次使用

56、前均應(yīng)事先檢查， 確認(rèn)良好無 損，方得使用。 2.4 進(jìn)行設(shè)備起重搬運(yùn)工作前，應(yīng)切實(shí)查明設(shè)備本身的重量，并正確地選用起重搬運(yùn)機(jī) 具和方法，對(duì)復(fù)雜的起重搬運(yùn)工作，應(yīng)編制施工方案，施工時(shí)應(yīng)按方案逐項(xiàng)認(rèn)真檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行。 2.5 起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意下列各點(diǎn)： 2.6 設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。 2.7 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設(shè)備損壞。 2.8 捆縛易變形的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施，防止其變形。 2.9 設(shè)備上可能滑動(dòng)的部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)而碰損。 2.10 起重搬運(yùn)機(jī)具如吊桿，卷揚(yáng)機(jī)和索具等安裝后，必須認(rèn)真檢查，其連接和固定應(yīng) 穩(wěn)妥、牢固、電

57、氣和制動(dòng)等裝置應(yīng)安全可靠。 2.11 起吊設(shè)備前應(yīng)全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時(shí) 應(yīng)先將設(shè)備稍稍吊離地面作為試吊， 此時(shí)應(yīng)再全面檢查， 確認(rèn)穩(wěn)妥牢固后， 方得繼續(xù)起 吊。 2.12 起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)垂直上升，如受環(huán)境或起重機(jī)具的限制不得不斜向上升時(shí)，應(yīng)采 取有效措施，保證安全。 2.13 設(shè)備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設(shè)備上不得有人，下方亦不得有人 停留或通行，如在所吊設(shè)備的下方進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)采取安全措施。 2.14 起重搬運(yùn)工作，各操作人員應(yīng)分工明確，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。 2.15 起重搬運(yùn)工作中，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，查明原因

58、，予以糾正 后，方得繼續(xù)工作。 Q/HL-J-124-2008 2.16 設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對(duì)重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取措施防止其搖動(dòng)或傾 倒后，方得拆除起重機(jī)具。 2.17 裝卸或搬運(yùn)裝在箱內(nèi)的設(shè)備前，應(yīng)檢查箱體及撐木是否牢固，如在裝卸或搬運(yùn)中 可能會(huì)使設(shè)備受損時(shí)，應(yīng)將箱體或撐木加固以防設(shè)備受損。 2.18 設(shè)備搬運(yùn)所經(jīng)過的道路應(yīng)平坦，路面下的溝道和管線等隱蔽工程及其復(fù)蓋物等的 耐壓情況必須查明，如不能承受設(shè)備的負(fù)荷時(shí)，應(yīng)采取措施或改道搬運(yùn)。 2.19 裝卸和搬運(yùn)設(shè)備（特別是重心高的設(shè)備）時(shí)，必須放置平穩(wěn)牢固、運(yùn)行速度應(yīng)適 當(dāng)，以防設(shè)備受到碰撞或劇烈震動(dòng)。 2.20 放置設(shè)備時(shí)，應(yīng)用墊

59、物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設(shè)備變形和受潮。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-125-2008 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于氣焊 （ 割） 工 2 操作 2.1 氣焊、 氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品， 上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)，應(yīng)有可 靠的腳手架或腳手扳等，使用合格的安全帶并把它扎在可靠的地方才可進(jìn)行焊割工作。 工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 下面不得有其它人員， 以免傷害事故發(fā)生。 高空作業(yè)結(jié)束應(yīng)清除 腳手架上殘?jiān)?以防行走滑倒。 冬季施工， 不可將棉衣或棉背心穿在工作服外面， 以免 火星飛濺引起著火。 2.2 每個(gè)氧氣減壓

60、器和乙炔減壓器上只許接一個(gè)焊炬或割炬。 2.3 焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通， 一切正常才能點(diǎn)火操作。 2.4 氧氣瓶和乙炔瓶盡量各自集中堆放， 周圍不許有明火作業(yè)， 更不能讓電焊線或其它 帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。 2.5 焊割場(chǎng)地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在。工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有 氣瓶瓶閥。 2.6 用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，并按規(guī)定使用，便于發(fā)生事故時(shí)采取處理措施。新皮管 使用前應(yīng)用干空氣吹凈管內(nèi)塵粒，以保證氣流暢通。 2.7 點(diǎn)燃焊割炬時(shí)，先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃并迅速調(diào)整火 焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止用煙蒂點(diǎn)火，以防燒