吸收塔的相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算綜述

1、煙氣脫硫工藝主要設(shè)備吸收塔設(shè)計(jì)和選型(2) 噴淋塔吸收區(qū)高度設(shè)計(jì)(二)對(duì)于噴淋塔，液氣比范圍在 8L/m 3 -25 L/m 3之間 5 ，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料可知液氣比選擇 12.2 L/m 3是最佳的數(shù)值。逆流式吸收塔的煙氣速度一般在 2.5-5m/s范圍內(nèi) 56 ，本設(shè)計(jì)方案選擇煙氣速 度為 3.5m/s。濕法脫硫反應(yīng)是在氣體、液體、固體三相中進(jìn)行的，反應(yīng)條件比較理想，在脫 硫效率為 90%以上時(shí)(本設(shè)計(jì)反案尾 5%)，鈉硫比 (Na/S)一般略微大于 1，本次 選擇的鈉硫比 (Na/S)為 1.02。(3) 噴淋塔吸收區(qū)高度的計(jì)算 含有二氧化硫的煙氣通過(guò)噴淋塔將此過(guò)程中塔內(nèi)總的二氧化硫吸收

2、量平均到 吸收區(qū)高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中 ,即為吸收塔的平均容積負(fù)荷平均容積吸收率， 以 表示。首先給出定義，噴淋塔內(nèi)總的二氧化硫吸收量除于吸收容積，得到單位時(shí)間 單位體積內(nèi)的二氧化硫吸收量(3)QCK0V 0 h其中 C 為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)口煙氣的質(zhì)量濃度， kg/m3為給定的二氧化硫吸收率 ,; 本設(shè)計(jì)方案為 95h 為吸收塔內(nèi)吸收區(qū)高度， mK 0為常數(shù)，其數(shù)值取決于煙氣流速 u(m/s)和操作溫度 () ;K0=3600u273/(273+t) 按照排放標(biāo)準(zhǔn)，要求脫硫效率至少 95%。二氧化硫質(zhì)量濃度應(yīng)該低于 580mg/m3 (標(biāo)狀態(tài))的單位換算成 kg/( m 2 .s),可以寫(xiě)成64 27

3、3=3600*u* y1 /h (7)22.4 273 t 1在噴淋塔操作溫度 100 50 75 C 下、煙氣流速為 u=3.5m/s、脫硫效率 =0.952SO2 質(zhì)量濃度為 a (mg/ m3 )且 a=0.650前面已經(jīng)求得原來(lái)煙氣二氧化硫10 3 mg/m 3而原來(lái)煙氣的流量（ 200 C時(shí)）為標(biāo)況 2010 3 （m 3 /h） （設(shè)為 V a ）換算成工況25360m3/h時(shí)已經(jīng)求得 V a =210 3 m 3 /h=5.6 m3/s故在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下、單位時(shí)間內(nèi)每立方米煙氣中含有二氧化硫質(zhì)量為mSO =5.6650mg/m3 =3640mg=3.64g3.64g 3V SO2 =

4、22.4 L/mol =1.3L/s=0.0013 m3 /s2 64g/ mol則根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，體積分?jǐn)?shù)和摩爾分?jǐn)?shù)比值相等故y1 = 0.0013 100% 0.023%1 5.6又 煙氣流速 u=3.5m/s, y1 =0.023%, 0.95,t 75 C總結(jié)已經(jīng)有的經(jīng)驗(yàn)，容積吸收率范圍在 5.5-6.5 Kg/（m3s）之間7，取 =6 kg/ （ m3s）代入（ 7）式可得64 2736=（36003.5 0.00023 0.95） / h22.4 273 75故吸收區(qū)高度 h=6.17/6 1.03m（4）噴淋塔除霧區(qū)高度（ h3）設(shè)計(jì)（含除霧器的計(jì)算和選型）

5、 吸收塔均應(yīng)裝備除霧器，在正常運(yùn)行狀態(tài)下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng) 該不大于 75mg/m3 9 。除霧器一般設(shè)置在吸收塔頂部（低流速煙氣垂直布置）或出口煙道（高流速 煙氣水平布置 ）,通常為二級(jí)除霧器。除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗沖洗除霧器。 濕法煙氣脫硫采用的主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。 除霧器的選型折流板除霧器 折流板除霧器是利用液滴與某種固體表面相撞擊而將液滴凝 聚并捕集的，氣體通過(guò)曲折的擋板， 流線(xiàn)多次偏轉(zhuǎn)， 液滴則由于慣性而撞擊在擋 板被捕集下來(lái)。通常，折流板除霧器中兩板之間的距離為20-30mm，對(duì)于垂直安置，氣體平均流速為 2 3m/s；對(duì)于水平放置，氣體流速一般為

6、 610m/s。氣 體流速過(guò)高會(huì)引起二次夾帶。旋流板除霧器 氣流在穿過(guò)除霧器板片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下以一定的仰角射出作螺旋運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)， 匯集流到溢流槽內(nèi)， 達(dá) 到除霧的目的，除霧率可達(dá) 90 99。噴淋塔除霧區(qū)分成兩段，每層噴淋塔除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖 洗噴嘴距最上層噴淋層（ 3-3.5） m，距離最上層沖洗噴嘴（ 3.4-32）m。 除霧器的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)a. 沖洗覆蓋率：沖洗覆蓋率是指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度。沖洗覆蓋 率一般可以選在 100 % 300 %之間。沖洗覆蓋率 %=n h2tg 2A*100%式中n 為噴嘴數(shù)量， 20 個(gè);為噴射擴(kuò)散

7、角， 90A 為除霧器有效通流面積 ,15 m2h 為沖洗噴嘴距除霧器表面的垂直距離 ,0.05m所以沖洗覆蓋率 %=n h2tg 2A* 100% =20 0.052 1215100% =203%b. 除霧器沖洗周期：沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于除霧器 沖洗期間會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加大。所以沖洗不宜過(guò)于頻繁 ,但也不能間隔太長(zhǎng) ,否 則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象 ,除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定。c. 除霧效率。指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì) 量的比值。影響除霧效率的因素很多 ,主要包括 :煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流 分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距

8、離及除霧器布置形式等。d. 系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大 , 能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及 煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。 當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高 , 所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ,并進(jìn)行處理。e. 煙氣流速。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常 運(yùn)行 ,煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水 ,從而降低除霧效率 ,同時(shí)流速高系統(tǒng)阻 力大 ,能耗高。 通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低 ,不利于氣液分離 ,同樣不利于提高除霧 效率。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同

9、除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式 , 設(shè)計(jì)流速一般選定在 3.55.5m/ s之間。本方案的煙氣設(shè)計(jì)流速為 6.9m/s。f. 除霧器葉片間距。 除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率 ,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn) 定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴(yán)重 ,易造成風(fēng)機(jī)故障 , 導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。 葉片間距選取過(guò)小 ,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所 下降 ,葉片上易結(jié)垢、 堵塞 ,最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。 葉片間距一般設(shè)計(jì)在 2095mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的除霧器葉片間距大多在 3050mm。g. 除霧器沖洗水壓。除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之 間的距離等因素確定，噴嘴與除

10、霧器之間距離一般小于1m ,沖洗水壓低時(shí) ,沖洗效果差 ,沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣帶水 ,同時(shí)降低葉片使用壽命。h. 除霧器沖洗水量。選擇除霧器沖水量除了需滿(mǎn)足除霧器自身的要求外，還 需考慮系統(tǒng)水平衡的要求 ,有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗 ,有時(shí)則采用小水 量長(zhǎng)時(shí)間沖洗 ,具體沖水量需由工況條件確定 ,一般情況下除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗 耗水量約為 1-4m3/m2.h 除霧器的最終設(shè)計(jì)參數(shù)本設(shè)計(jì)中設(shè)定最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層 3m。距離最上層沖洗噴嘴 3.5m。1）數(shù)量： 1 套 1units=套2）類(lèi)型： V 型 級(jí)數(shù)：2級(jí)3）作用：除去吸收塔出口煙氣中的水滴，以便減少煙囪出煙口灰塵量

11、。4）選材：外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片；除霧元件：阻燃聚丙烯材料（ PP）；沖洗 管道： FRP；沖洗噴嘴： PP。表 4 除霧器進(jìn)出口煙氣條件基于鍋爐 100%BMCR 工況進(jìn)行設(shè)計(jì)除霧器進(jìn)口除霧器出口煙氣量溫度50煙氣壓力 mmAq113(1.11kPaG)93(0.91kPaG)霧滴含量 mg/m3N（D）755）霧滴去除率： 99.75% 為達(dá)到除霧器出口煙氣霧滴含量小于 75mg/Nm3（干 態(tài)），除霧器的霧滴去除率需要達(dá)到 99.75% 以上。6）除霧器內(nèi)煙氣流速： 6.9m/sa.重散布速度 大直徑的霧滴顆?？梢酝ㄟ^(guò)除霧器元件慣性作用產(chǎn)生顆粒間碰撞從而去除霧 滴。（平均顆粒直徑大小為

12、 100200m）。因此，煙氣流速越高，霧滴去除率越高。但是，被去除的霧滴會(huì)重新散布，而 降低霧滴去除效率。這就是霧滴重散布速度的概念。b通過(guò)除霧器的煙氣流速為了使除霧器的霧滴去除率達(dá)到 99.75% 以上，根據(jù)吸收塔出口端（即除霧器 入口端）霧滴顆粒直徑的實(shí)際分布狀況， 直徑大于 17m 的霧滴顆粒必須 100 完全去除。綜上所述，除霧區(qū)的最終高度確定為 3.5m，即 h3=3.5m（5）噴淋塔漿液池高度設(shè)計(jì)（設(shè)高度為 h2）漿液池容量 V 1按照液氣比 L/G 和漿液停留時(shí)間來(lái)確定，計(jì)算式子如下：V1 L VN t1G其中 L/G 為 液氣比 ,12.2L/m3VN 為煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積

13、， V N =V g=39.40m3/sT1=2-6 min8,取 t1=2.8min=168s由上式可得噴淋塔漿液池體積3V!=（L/G） VNt!=12.2039.40168=80.02 m3選取漿液池內(nèi)徑等于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑 D2= Di=3.8m而 V 1=0.253.14D2D2h2=0.253.143.83.8 h2所以h2=7.06m（6）噴淋塔煙氣進(jìn)口高度設(shè)計(jì)（設(shè)高度為 h4） 根據(jù)工藝要求，進(jìn)出口流速（一般為 12m/s-30m/s）確定進(jìn)出口面積，一般希 望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻， 且煙道呈正方形， 故高度尺寸取得較小， 但寬度不 宜過(guò)大，否則影響穩(wěn)定性 .因此取進(jìn)口煙氣流

14、速為 20m/s，而煙氣流量為 36.30 m3/s，可得h42m2 25m/ s 36.30m3 /s所以h4=1.20m2 1.20=2.40m（包括進(jìn)口煙氣和凈化煙氣進(jìn)出口煙道高度 ） 綜上所述，噴淋塔的總高（設(shè)為 H,單位 m）等于噴淋塔的漿液池高度 h2 （單位 m）、噴淋塔吸收區(qū)高度 h （單位 m）和噴淋塔的除霧區(qū)高度 h3（單位 m）相加起來(lái) 的數(shù)值。此外，還要將噴淋塔煙氣進(jìn)口高度 h4（單位 m）計(jì)算在內(nèi)因此噴淋塔最終的高度為H= h+h2+h3+ h4=18.47+7.06+3.50+2.40=31.43m取圓整值 32m4.1.1.2 噴淋塔的直徑設(shè)計(jì) 根據(jù)鍋爐排放的煙氣

15、，計(jì)算運(yùn)行工況下的塔內(nèi)煙氣體積流量，此時(shí)要考慮以 下幾種引起煙氣體體積流量變化的情況： 塔內(nèi)操作溫度低于進(jìn)口煙氣溫度， 煙氣 容積變?。粷{液在塔內(nèi)蒸發(fā)水分以及塔下部送入空氣的剩余氮?dú)馐沟脽煔怏w積流 量增大。噴淋塔內(nèi)徑在煙氣流速和平均實(shí)際總煙氣量確定的情況下才能算出來(lái)， 而以往的計(jì)算都只有考慮煙道氣進(jìn)入脫硫塔的流量， 為了更加準(zhǔn)確， 本方案將漿 液蒸發(fā)水分 V2 (m3/s)和氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧化后剩余空氣流量 V3 (m3/s) 均計(jì)算 在內(nèi)，以上均表示換算成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)候的流量。(1) 吸收塔進(jìn)口煙氣量 Va (m3/s)計(jì)算 該數(shù)值已經(jīng)由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中給出，煙氣進(jìn)口量為： 36.30(m3/

16、s) 然而，該計(jì)算數(shù)值實(shí)質(zhì)上僅僅指煙氣在噴淋塔進(jìn)口處的體積流量， 而在噴淋塔 內(nèi)延期溫度會(huì)隨著停留時(shí)間的增大而降低，根據(jù) PVT 氣體狀態(tài)方程，要算出瞬 間數(shù)值是不可能的，因此只能算出在噴淋塔內(nèi)平均溫度下的煙氣平均體積流量。( 2) 蒸發(fā)水分流量 V2 (m3/s)的計(jì)算 煙氣在噴淋塔內(nèi)被漿液直接淋洗， 溫度降低，吸收液蒸發(fā)， 煙氣流速迅速達(dá)到 飽和狀態(tài)，煙氣水分由 6%增至 13%，則增加水分的體積流量 V2 (m3/s)為：V2=0.0736.30(m3/s)=2.541(m3/s)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)(3) 氧化空氣剩余氮?dú)饬?V3 (m3/s) 在噴淋塔內(nèi)部漿液池中鼓入空氣， 使得亞硫酸鈣氧

17、化成硫酸鈣， 這部分空氣對(duì) 于噴淋塔內(nèi)氣體流速的影響是不能夠忽略的，因此應(yīng)該將這部分空氣計(jì)算在內(nèi)。假設(shè)空氣通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋塔后， 當(dāng)中的氧氣完全用于氧化亞硫酸鈣， 即 最終這部分空氣僅僅剩下氮?dú)狻?惰性氣體組分和水汽。 理論上氧化 1 摩爾亞硫酸 鈣需要 0.5摩爾的氧氣。 (假設(shè)空氣中每千克含有 0.23千克的氧氣 )又 V SO2=0.15 m3/s 質(zhì)量流率 G SO2=64g/ s =0.42857kg/s 0.43 kg/s22.4根據(jù)物料守蘅 ,總共需要的氧氣質(zhì)量流量 GO2=0.430.5kg/s=0.214Kg/s 該質(zhì)量流量的氧氣總共需要的空氣流量為 G空氣 = GO2/

18、0.23=0.932 Kg/s 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣密度為 1.293kg/ m3 2故 V 空氣=0.932/1.293(m3/s)=0.72 (m3/s)33V3=(1-0.23) V 空氣=0.77 0.72 m3/s=0.56 m3/s 綜上所述，噴淋塔內(nèi)實(shí)際運(yùn)行條件下塔內(nèi)氣體流量33 Vg=Va+V2+V3=36.30+2.54+0.56(m3/s)=39.40(m3/s)( 4) 噴淋塔直徑的計(jì)算 假設(shè)噴淋塔截面為圓形，將上述的因素考慮進(jìn)去以后，可以得到實(shí)際運(yùn)行狀 態(tài)下煙氣體積流量 Vg，從而選取煙速 u，則塔徑計(jì)算公式為：Di其中： V g為實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)下煙氣體積流量， 39.40

19、m3/su 為煙氣速度， 3.5m/s因此噴淋塔的內(nèi)徑為Di=239.403.14 3.5=3.786m3.8m4.1.2吸收塔噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（噴嘴的選擇配置）在滿(mǎn)足吸收二氧化硫所需表面積的同時(shí)， 應(yīng)該盡量把噴淋造成的壓力損失降 低到最小，噴嘴是凈化裝置的最關(guān)鍵部分，必須滿(mǎn)足以下條件：（1）能產(chǎn)生實(shí)心錐體形狀，噴射區(qū)為圓形，噴射角度為 60-120；（2）噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有防止堵塞的功能；（3）采用特殊的合金材料制作，具有良好的防腐性能和耐磨性能；（4）噴嘴體積小，安裝清洗方便；（5）噴霧液滴大小均勻，比表面積大而又不容易引起帶水； 霧化噴嘴的功能是將大量的石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能夠提供足

20、夠接觸面積的霧 化小液滴以有效脫除煙氣中二氧化硫。 濕法脫硫采用的噴嘴一般為離心壓力霧化 噴嘴，可粗略分為旋轉(zhuǎn)型和離心型。常用的有空心錐切線(xiàn)型、實(shí)心錐切線(xiàn)型、雙 空心錐切線(xiàn)型、實(shí)心錐型、螺旋型等 5 種。噴嘴布置分成 2-6 層，一般情況下為 4層；層數(shù)的安排可以根據(jù)脫硫效率的 具體要求來(lái)增減。底負(fù)荷時(shí)可以停止使用某一層，層間距 0.8-2 米，離心式噴嘴 1.7 米。實(shí)際上從漿液池液面到除霧器，整個(gè)高度都在進(jìn)行吸收反應(yīng)。因而實(shí)際 吸收區(qū)高度要比 h 高 6-8 米。本方案采用 4 層噴嘴，層間距為 1.5米。每臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵均對(duì)應(yīng)一個(gè)噴 淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將石灰石 /石

21、膏漿液霧化。漿液由吸 收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴， 噴入煙氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布， 流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等。 一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和 噴嘴組成， 噴淋組件及噴嘴的布置成均勻覆蓋吸收塔的橫截面， 并達(dá)到要求的噴 淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比（ L/G） 下可靠地實(shí)現(xiàn)至少 95%的脫硫效率， 且在吸收塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。 噴嘴系統(tǒng) 管道采用 FRP 玻璃鋼，噴嘴采用 SIC,是一種脆性材料，但是特別耐磨，而且抗 化學(xué)腐蝕，可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨損、無(wú)石膏結(jié)垢以及堵塞等問(wèn)題。4.1.2.1噴嘴布置設(shè)計(jì)原理（1） 噴管管

22、數(shù)的確定根據(jù)單層漿體總流量 Q l和單個(gè)噴嘴流量 Qs，可得單層噴嘴個(gè)數(shù) nQl = 480.68/4=120.17(L/s) 而單個(gè)噴嘴流量為 Qs=0.75L/sN=Ql /Qs所以 N=120.17/0.75=160.22取整數(shù)值 161 個(gè) 單噴管最大流量單噴淋層主噴管數(shù)式中Dm a x為單噴淋管可選最大管徑， 0.04m；V 為噴淋管內(nèi)最大流速， 6m/s。所以Qmasx, DmaVx =0.253.140.040.046=7.536L/S4QlN in t l1=int（120.17/7.536）+1=16Qm a sx ,（2）各噴管間距的確定根據(jù)脫硫塔直徑、噴嘴個(gè)數(shù)等參數(shù)，各噴

23、管之間間距：LspDimNsp式中Dim 為脫硫塔內(nèi)徑Nsp為噴嘴間距（ 3） 各支噴管直徑的確定 根據(jù)布置在主管、各支管的噴嘴個(gè)數(shù)以及單噴嘴流量，可以確定主管各段、 各支管?chē)姽苤睆紻i4QiV式中 Qi為節(jié)點(diǎn) i處漿體流量， m3/s；Di為節(jié)點(diǎn) i處噴管直徑， m4） 噴淋層在塔內(nèi)覆蓋率的確定 噴淋層在脫硫塔內(nèi)覆蓋率為：AEFF 100A則 AEFF 100 = 20 2 =176%A 0.25 3.82式中 AEFF 為單層噴嘴在脫硫塔內(nèi)的有效覆蓋面積， 20m2A 為脫硫塔面積， 11.3m2計(jì)算主要包括噴淋層內(nèi)主噴管數(shù)、各支噴管的管徑及流速、噴嘴在塔內(nèi)位置 等的計(jì)算及設(shè)計(jì)。根據(jù)上述設(shè)

24、計(jì)方法、 結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確定噴淋層內(nèi)各噴管直徑、 各個(gè)噴嘴位置等幾何參數(shù)。在確定噴嘴布置設(shè)計(jì)中， 需要確定噴嘴在塔內(nèi)的位置坐標(biāo)在確定各支噴管直 徑時(shí)，要根據(jù)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)管徑來(lái)選取。 在確定各個(gè)支噴管直徑后， 還要根據(jù) 廠家提供的噴嘴與各主、 支噴管之間間距要求， 對(duì)初步噴嘴位置進(jìn)行調(diào)整， 以避 免噴出的液滴與噴管發(fā)生噴射碰撞。在噴嘴布置完成后，需要確定噴淋層在塔內(nèi)的履蓋率以及多層覆蓋狀況，驗(yàn) 證噴嘴布置的合理性。4.1.2.2進(jìn)行噴嘴在塔內(nèi)布置設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意以下問(wèn)題： （1）選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據(jù)噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來(lái)確 定。（2）選擇合理的單層噴嘴個(gè)數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，噴嘴個(gè)數(shù)根

25、據(jù)工藝計(jì)算來(lái)確定。（3）當(dāng)噴嘴覆蓋高度確定以后，就可以計(jì)算單個(gè)噴嘴的覆蓋面積，A0 H 2tg 2（ 為噴霧角 ）022 2 2則 A0 H 2tg 2=3.1411=3.14m2則 0 2 （4）當(dāng)在脫硫塔內(nèi)布置噴嘴時(shí)，選擇合適的噴嘴之間的距離。通常根據(jù)噴嘴 個(gè)數(shù)和脫硫塔直徑來(lái)選擇噴嘴間距，并要與連接噴嘴的噴管布置方案整體考慮。（5）選擇合理的經(jīng)濟(jì)流速，并根據(jù)噴管產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定石灰石漿液母管和 支管直徑。（6）當(dāng)檢驗(yàn)噴淋層在脫硫塔覆蓋率時(shí)，不僅要考慮噴嘴液流與母管、支管和 支撐的碰撞對(duì)覆蓋率的影響，還要考慮所有噴嘴在脫硫塔內(nèi)覆蓋均勻度。4.1.3 吸收塔底部攪拌器及相關(guān)配置在吸收塔底部，石

26、灰石漿液經(jīng)過(guò)脫硫過(guò)程之后， 變成了 CaSO3 和 CaSO31/2 H2O，此時(shí)為了使氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣能夠充分地和 CaSO3 和 CaSO31/2 H2O 接觸，以便充分氧化，需要 CaSO3和 CaSO31/2 H2O 的混合溶液內(nèi)部顆粒分布 均勻，在這種情況下， 需要使用攪拌器來(lái)使溶液懸浮顆粒均勻混合， 同時(shí)增大和 空氣接觸的面積。由于底部溶液是固體懸浮溶液，根據(jù)不同攪拌過(guò)程的攪拌器型式推薦表 2-51攪拌器型式適用條件表 2-61攪拌器型式使用范圍表 2-71在吸收塔漿液池的下部，沿塔徑向布置四臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器，其作用是使?jié){液 的固體維持在懸浮狀態(tài)，同時(shí)分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承

27、罩、主軸、攪拌 葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內(nèi)，與水平線(xiàn)約為 10 度傾角、 與中心線(xiàn)約為 -7 度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機(jī)械密封。在吸收塔旁有人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專(zhuān) 用滑輪。采用低速攪拌器， 有效防止?jié){液沉降。 吸收塔攪拌器的攪拌葉片和主軸 的材質(zhì)為合金鋼。 在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件及拆下保護(hù)罩。 向吸收塔加注漿液 時(shí)，攪拌器必須不停地運(yùn)行。葉片和葉輪的材料等級(jí)是 ANSI/ASTMA176 80a，攪拌器軸為固定結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn) 速適當(dāng)控制， 不超過(guò)攪拌機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。 所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件， 必 須選用適應(yīng)被攪拌流體的特

28、性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。4.1.4 吸收塔材料的選擇因?yàn)槊摿蛩惺軌毫Σ淮?，而?16MnR 鋼材綜合力學(xué)性能、焊接性能以及低 溫韌性、冷沖壓以及切削性能比較好，低溫沖擊韌性也比較優(yōu)越，價(jià)格低廉，應(yīng) 用比較廣泛。故塔壁面由 16MnR 鋼材制造，為了節(jié)約材料和防止腐蝕，內(nèi)襯橡 膠板防腐層，其煙氣入口部分內(nèi)襯玻璃鱗片加耐酸瓷磚。4.1.5 吸收塔壁厚的計(jì)算 （包括計(jì)算壁厚和最小壁厚 ）4.1.5.1吸收塔計(jì)算壁厚的計(jì)算由于操作壓力不大， 假設(shè)計(jì)算壁厚小于 16毫米，根據(jù)附表九316MnR 鋼板在 操作溫度下的許用應(yīng)力為 t =170Mpa。對(duì)于漿液池部分由于漿液會(huì)對(duì)塔壁產(chǎn)生壓力，

29、因此計(jì)算時(shí)還要這部分壓力考慮 在內(nèi)，同時(shí)假設(shè)塔內(nèi)的計(jì)算壓力取 0.202 MPa （2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓）PC=0.202+ gh （ 為漿液密度 1257kg/m3，g=9.81m/s2,h 漿液池高度 7.06m）所以 PC=0.202+ gh =0.202 106 +12579.817.06=0.292106Pa=0.292MPa又根據(jù)式 4-53可知 :吸收塔(噴淋塔)的計(jì)算壁厚公式為 :S=PcDi2 tPc(mm)0.202 MPa其中： Pc 計(jì)算壓力，對(duì)于漿液池以上部分取二倍大氣壓，PC=0.292MPaDi 圓筒或者球殼內(nèi)徑 ,為 3800mm 焊接接頭系數(shù)，取 =1; C 壁厚附

30、加量 ,取 C=1.00mmC2 腐蝕裕量 ,mm ; C1 鋼板厚度負(fù)偏差 ,mm 對(duì)于噴淋塔頂部以下漿液池以上的部分（簡(jiǎn)稱(chēng)上部分）767.6339.82.259mmPc Di0.202 3800S= t =2 tPc 2 170 1 0.202根據(jù)取腐蝕裕量 C2=1.00mm3,根據(jù)表 4-73 可得 C1=0.25mm則C1 + C2=0.25+1=1.25mm2.259+C=2.259+1.25=3.509mm圓整后取 Sn=4.00mm因此脫硫塔上部分應(yīng)該選用的壁厚為 4.00mm 的 16MnR 鋼材，與上面的假 設(shè)相符 4.0mm 16.00mmS=Pc Di2 tPc對(duì)于噴淋

31、塔漿液池部分（簡(jiǎn)稱(chēng)下部分）0.292 3800 1124.8 3.31mm2 170 1 0.292 339.7根據(jù)取腐蝕裕量 C2=1.00mm3,根據(jù)表 4-73 可得 C1=0.5mm 則C1+ C2=0.5+1=1.5mm3.31+C=3.31+1.5=4.81mm圓整后取 Sn =5mm4.1.5.2吸收塔（噴淋塔）計(jì)算壁厚的液壓試驗(yàn)校核上部分：TPT（DiSe） （設(shè)計(jì)試驗(yàn)溫度為2Se200度，則 =170Mpa) 170MpaPT =1.25P t 1.25 0.202Mpa =0.253MpaT t170MpaSe =Sn -C=4-1.25=2.75mm D i =3800m

32、mPT (Di Se)2Se=0.253(3800+2.75)/22.75=174.93Mpa 175Mpa而 0.9s ( 0.2 ) =0.91 274=246.6Mp因此 TPT(Di Se) =175MPa0.92Ses（ 0.2 ） =246.6Mpa 所以液壓試驗(yàn)強(qiáng)度符合要求下部分：1TPT(Di Se)0.9 s( 0.2)2SeP T =1.25Pc t 1.15 0.292Mpa 170Mpa =0.365MpaT c t170MpaS e=S n -C=5-1.5=3.5mm D i =3800mm1T PT(Di Se) =0.365(3800+3.5)/(23.5)=2

33、01Mpa2Se而 0.8s( 0.2)=0.81274=219.2MPa因此 1T PT(Di Se) =201MPa0.9s( 0.2 ) =219.2Mpa所以液壓試驗(yàn)強(qiáng)度2Se符合要求綜上所述，設(shè)計(jì)的材料選擇， 壁厚計(jì)算數(shù)值和試驗(yàn)強(qiáng)度均符合實(shí)際操作要求。4.1.5.3吸收塔最小壁厚的計(jì)算 根據(jù)相關(guān)規(guī)定，塔殼圓筒不包括腐蝕裕度的最小厚度，對(duì)于碳鋼和低合金鋼 制造的塔設(shè)備為 0.2%的塔徑 20，而且不小于 4mm。而噴淋塔的內(nèi)徑為 3800mm，所以最小壁厚 Smin =0.2%3800=7.6mm根據(jù)取腐蝕裕量 C2 =1.00mm 3 ,根據(jù)表 4-7 3可得 C1 =0.8mm則C

34、1 +C2 =0.8+1=1.8mm7.6+C=7.6+1.8=9.4mm圓整后取 Sn =10mm綜合以上計(jì)算壁厚和最小壁厚的結(jié)果，最終臺(tái)噴淋塔的壁厚為 10mm4.1.6吸收塔封頭選擇計(jì)算考慮到封頭與筒體采用雙面焊接的焊接方法進(jìn)行焊接， 根據(jù)力學(xué)有關(guān) 知識(shí)， 為了不使應(yīng)力集中破壞設(shè)備， 決定兩端封頭采用淺碟形封頭， 根據(jù)相關(guān)知識(shí)， 在 淺碟形封頭內(nèi)部：( 1)球面部分半徑 Ri 不得大于筒體內(nèi)徑 Ri Di,故 Ri Di，一般取 Ri=0.9Di2)折邊半徑 r在任何情況下不得小于筒體內(nèi)徑 Di的 10%即380mm，而且 不應(yīng)該小于 3 倍的封頭名義壁厚 Sn (封頭)。因此 r 3

35、Sn且 r10% Di=380mm淺碟形封頭的尺寸是： Di=3800 mm；Ri=0.9Di=3420mm； r 取 400mm 則 淺碟形封頭的形狀系數(shù) M= 1* (3 Ri )=0.25(3+ 3420)4 r 400而 Ri3420 2.92 取 Ri =3.00(根據(jù)表 4-123 )r 400 rPc=0.292Mpa,材料選用 16MnR 鋼材，故 t =170Mpa, =1,取 C2=2.00mm淺碟形封頭的計(jì)算壁厚 S=2 Mt PcR0i .5Pc （根據(jù)式 4-233）1.5 0.292 34201497.96所以 S= mm mm 4.41mm2 170 1 0.5

36、0.292339.8S+ C2=6.41mm,根據(jù)表 4-73 ，負(fù)偏差 C1=0.5mm,C= C1+C2=2+0.5=2.5mmS+ C1+C2=4.41+2.5=6.91mm 圓整后取 Sn=7.00mm此時(shí)淺碟形封頭的最大允許工作壓力 Pw M2Ri 0.S5eSe Mpa（根據(jù)式 4-253）2 t Se2 170 4.5P we = 0.298MPa 0.202MPaw MRi 0.5Se 1.5 3420 0.5 4.5故脫硫塔的淺碟形封頭設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。為了運(yùn)行安全，應(yīng)該增加壁厚，選擇 封頭的壁厚和筒體壁厚一致，則封頭壁厚為 10mm.此時(shí)淺碟形封頭的最大允許工作壓力 P w 2

37、 Se Mpa（根據(jù)式 4-253）w MRi 0.5Se 2 t Se2 170 7.5 2550P we = 0.496MPa 0.202MPaw MRi 0.5Se 1.5 3420 0.5 7.5 5130 3.75故強(qiáng)度符合要求，因此淺碟形封頭的壁厚為 10mm。下端碟形封頭與塔體采用焊接的方式，上端碟形封頭與塔體采用法蘭盤(pán)的連 接方式。4.1.7吸收塔裙式支座選擇計(jì)算立式容器的支座主要有耳式支座、 腿式支座、 支承式支座和裙式支座四種。 中小型直立容器采用前三種支座，高大的塔設(shè)備則采用裙式支座本設(shè)計(jì)中，吸收塔（噴淋塔）內(nèi)徑為 3800mm，而吸收塔（噴淋塔）的高度為32m,根據(jù)服表

38、 4-93 可知，選用的裙座規(guī)格為：裙座圈厚度 Ss 8.2mm.; 基礎(chǔ)環(huán)厚度 Sr 15.5mm;地腳螺栓個(gè)數(shù) 20 個(gè)，公稱(chēng)直徑 M27裙座的材料選用 Q238-AR 鋼材，塔體與裙座采用對(duì)接焊接， 塔體接頭焊接系1 ，裙座的壁厚取 12mm,裙座的壁厚附加量取 C=2mm 。4.1.8吸收塔配套結(jié)構(gòu)的選擇（ 1） 吸收塔（噴淋塔）進(jìn)料漿液管道和配套閥門(mén)的設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該充分考慮到石灰石漿液對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 一般應(yīng)該選用襯 膠管道或者玻璃鋼管道。 管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要 考慮到應(yīng)該避免漿液沉淀， 同時(shí)又要考慮到管道的磨損和屹立損失減少到最小 9。而且漿液管道上的閥門(mén)應(yīng) 該選用

39、蝶閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥門(mén)。閥門(mén)的流通直徑與管道一致9。（ 2） 吸收塔（噴淋塔）配套結(jié)構(gòu)的選擇（人孔選擇）塔設(shè)備內(nèi)徑大于 2500mm，封頭和筒體都應(yīng)該開(kāi)設(shè)人孔，室外露天設(shè)備，考慮 清洗，檢修方便，一般選用公稱(chēng)直徑 450mm 或者 500mm 的人孔；常壓大型設(shè) 備，貯槽則選用公稱(chēng)直徑為 500mm 或者 600mm 的人孔。綜上所述，本設(shè)計(jì)方案中的吸收塔應(yīng)該選用公稱(chēng)直徑為 500mm 的人孔。dwSDD1BbB1B2H1H2螺栓直徑長(zhǎng)度530662058530014101216090M1654.2 吸收塔最終參數(shù)的確定（1）吸收塔（噴淋塔）數(shù)量： 1 套1 units=1 套（2）類(lèi)型：管

40、道內(nèi)置型吸收塔（噴淋塔）（3）作用：煙氣中的二氧化硫氣體由吸收塔（噴淋塔）的漿液吸收并去除，為 了使得煙氣和漿液充分接觸，應(yīng)該合理地設(shè)計(jì)吸收塔（噴淋塔）內(nèi)的除霧器、噴 嘴、攪拌器。4.2.1設(shè)計(jì)條件（ 1）煙氣條件 吸收塔（噴淋塔）進(jìn)出口煙氣設(shè)計(jì)條件基于鍋爐 100BMCR 工 況。進(jìn)口出口備注煙氣量 （m 3/s）33.60（標(biāo)況）39.40（標(biāo)況）大氣壓：101325Pa溫度（）10050SO2濃度（mg/ m3）11800（標(biāo)況）590（標(biāo)況）設(shè)計(jì)工況壓力進(jìn)口 /出口平均值： 0.202Mpa（2atm）（ 2）二氧化硫脫硫效率： 95%（最小值）（ 3）鈣硫率： 1.02（最大）（ 4

41、）煙氣流速： 3.5m/s（5）吸收塔（噴淋塔）液氣比： 12.20L/ m3（ 6）漿液池循環(huán)時(shí)間： 4min ；（ 7）排漿時(shí)間： 16.5h以上數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)值， 該時(shí)間可以確保漿液池內(nèi)充分的石膏產(chǎn)品和晶體生長(zhǎng) （參 考設(shè)計(jì)講義）。4.2.2吸收塔尺寸的確定4.2.2.1噴淋區(qū)截面面積以及尺寸根據(jù)吸收塔（噴淋塔） 出口實(shí)際煙氣流量和上升和下降段煙氣流速， 噴淋區(qū) 域截面面積如下所示：210.40m211380032000131,000m3/h（W）3.51 D D 10.40m2（此處沒(méi)有將氧化空氣和飽和蒸汽考慮在內(nèi)）4根據(jù)該面積算出 D=3.64m3.8m,所以取內(nèi)徑為 3.8m 符合設(shè)計(jì)

42、要求4.2.2.2吸收塔（噴淋塔）漿液循環(huán)量根據(jù)吸收塔（噴淋塔）出口煙氣量和液氣比，漿液循環(huán)量計(jì)算如下所示：12.20L/m3 39.40m3 /s 480.68L / s125L/s4=500L/s4.2.2.3噴淋區(qū)域高度和噴淋層數(shù)： 噴淋層數(shù)目： 4 層； 噴淋區(qū)域高度： 1.5 m4 層6.0 m4.2.2.4 已確定的參數(shù)尺寸（ mm） 吸收塔（噴淋塔）m/ s 36001s/h噴淋區(qū)6000出口煙道1200進(jìn)口煙道1200反應(yīng)池71004.2.2.5選材及防腐塔本體：碳鋼 16MnR 鋼材塔內(nèi)部螺栓、螺母類(lèi)： 6%Mo 不銹鋼材料 塔內(nèi)壁：襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹，內(nèi)襯材料

43、為丁基橡膠板 塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯丁基橡膠丁基橡膠是由異丁烯中混以 1.5%4.5%的異戌二烯具有化學(xué)穩(wěn)定性好、對(duì) 臭氧、酸堿的耐腐蝕能力強(qiáng)、 無(wú)吸水性等優(yōu)良性能。 丁基橡膠經(jīng)改性后有鹵化丁 基橡膠，包括氯化丁基橡膠和溴化丁基橡膠，基本特性有：（ 1）具有優(yōu)良的耐水氣滲透性能、耐漿液磨損性能、耐腐蝕性特別是耐F性、耐 SO2、耐 CL-性及耐熱性等。結(jié)合脫硫工程漿液介質(zhì)條件， 通常來(lái)說(shuō)厚度為 4mm 即可，在磨損嚴(yán)重的部位襯 2 層 4mm 丁基橡膠。（ 2）氣體透過(guò)性小，氣密性好回彈性小，在較寬溫度范圍內(nèi)（ 3050）均不 大 20% ，因而具有吸收振動(dòng)和沖擊能量的特性。（3）耐熱老化性?xún)?yōu)良，

44、且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性以 及耐電暈性能與電絕緣性好。（4）耐水性好、水滲透率極低，因而適于做絕緣材料。缺點(diǎn)是硫化速度慢、粘 合性和自粘性差、與金屬粘合性不好、與不飽和橡膠相容性差，不能并用。4.2.3吸收塔的強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核 4.2.3.1強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核條件（ 1）塔體內(nèi)徑 Di=3800mm，塔高度 32000mm，裙座高度 3060 mm，計(jì)算壓力 0.292MPa,設(shè)計(jì)溫度 200。（2）設(shè)置地區(qū)：基本風(fēng)壓 350N/m2,地震防烈度 8 度，場(chǎng)地土地類(lèi)： B 類(lèi)。 （3）沿塔高開(kāi)設(shè) 3個(gè)人孔，相應(yīng)在人孔處安裝圓形平臺(tái) 3 個(gè) ，平臺(tái)寬度 B=900mm，高度為

45、 1000 mm。（ 4）塔外設(shè)置保溫層厚度為 100 mm，密度 300kg/m3.（5）塔體與封頭選用 16MnR 鋼材，其 t 170MPat5 170MPa, S 345MPa, E t 1.9 105 MPa（ 6）裙座材料選用 Q238-AR( 7)塔體與裙座對(duì)接焊接，塔體焊接系數(shù)1(8)塔體與封頭壁厚附加量取 C=2.00 mm，裙座壁厚附加量取 C=2.00 mm。 4.2.3.2塔設(shè)備質(zhì)量載荷計(jì)算(1) 塔體圓筒、封頭、裙座質(zhì)量 m 01圓筒質(zhì)量 m1 596 31.43 18732.3kg封頭質(zhì)量 m2 600 2 1200kg裙座質(zhì)量 m3 596 3.06 1823.7

46、6kgm01 m1 m2 m3 21756kg其中 塔體高度為 31.43米，查得 DN3800 mm，壁厚 10 mm的圓筒每米質(zhì)量為 596kg;；查得 DN3800 mm，壁厚 10 mm 的封頭每米質(zhì)量為 600kg；裙座高度 3060 mm。( 2) 塔 內(nèi) 件 質(zhì) 量 ， 取 mm a x m 0 1m 0m2 m0 3 ma0 4mW me 402276kgm02 100kg1(3) 保溫層質(zhì)量 m03(Di 2Sn 2 )2 (Di 2Sn)2H 0 2 2m0341 2 2m033.14(3800 2 0.01 2 0.1)2 (3800 2 0.01)2 31.43 300

47、 2(1.54 1.18) 3004=11836.7kg其中m03 封頭保溫層質(zhì)量11(4) 平臺(tái)扶梯質(zhì) m04(Di2Sn22B)2(Di2Sn2)2nq0qF HF421 2 1 2m053.14 382 7.06 1257 3.14 3.82 (31.43 7.06) 1.01 Vf 144=100874 kg其中hW 為石灰質(zhì)漿液高度， 7.06mh0 除漿液區(qū)外的塔高， 31.43-7.06m1石灰石漿液密度， 1257kg / m3100 50 32 空氣在 1002 50 75 C 時(shí)候的密度， 1.01kg / m36) 附件質(zhì)量 ma ，按照經(jīng)驗(yàn)值取 ma 0.25 m01

48、0.25 21576 5439kg127) 充水質(zhì)量 mWDi2H0 2Vf412mW3.14 32.8 31.43 100 0 2 1=.31586311 0kg0 04面將塔分成六段，計(jì)算下列各質(zhì)量載荷表 6 吸收塔各計(jì)算段的質(zhì)量塔段0-11-22-33-44-55-塔頂合計(jì)人孔與平臺(tái)數(shù)量0001203塔板數(shù)0000000m0i1621.61243435162166216310821576m020010404012100m03338676236633803380169011836im043978272282252551958659m05121312968821483214831608910

49、0874m4.2.3.3風(fēng)載荷計(jì)算 Pi K1 K2i q0 ifil De1i 06 ( )N其中 K1體型系數(shù)，對(duì)于圓筒取 K1 =0.7； K 2i 塔設(shè)備各段風(fēng)振系數(shù)，當(dāng)塔高 20米時(shí)K2i =1.7；當(dāng)塔高 20米時(shí)K2i =1i zi 計(jì)算fiq0為 10 米塔高處的基本風(fēng)壓值， 350N/m2，見(jiàn)表 8-4 3f i為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，見(jiàn)表 8-53 ； 為脈動(dòng)增大系數(shù)，見(jiàn)表 8-63 ； 為第 i 段脈動(dòng)增大影響系數(shù)，見(jiàn)表 8-7 ；a1603001120162013478925439mWzi為第i段振型系數(shù)，根據(jù) N/m2與u查表 8-83 ； hit為塔器第 i 段頂截面距

50、離地面的高度， m；45870276457949399493987708358631mie0000000mi011581901511435130478130478109692402276各塔段最1158.62297小質(zhì)量全塔操作質(zhì)量全塔最小質(zhì)量水壓試驗(yàn)最大質(zhì)量li為同一直徑兩相鄰計(jì)算截面間的距離，mm；m0 m01 m02 m03 m04 m05 ma me 402276kg mmin m01 0.2m02 m03 m04 ma me 47710kg mmax m01 m02 m03 m04 ma mW me 402276kgDei 為塔器各段有效直徑， mm；當(dāng)籠式扶梯與塔頂管線(xiàn)成 180

51、時(shí)， Dei Doi 2 si K3 K4 do 2 psDo i為塔各計(jì)算段的外徑， mm； si 為塔器第 i 段的保溫層厚度， mm；2AloK3=400mm； K4=（A 投影面積， l o操作平臺(tái)所在計(jì)算段長(zhǎng)度）表 7 風(fēng)載荷各項(xiàng)數(shù)值計(jì)算段liq0K1ziK2ihi臺(tái)數(shù)11370.720.0.02.701.640.1000050075362230.0.0.02.1.0.30000507723753670723730.0.0.12.1.1.10000507721036700004130.0.0.32.1.1.210000507795036702505130.0.0.62.1.1.320

52、000507856536944206530.0.1.02.2.1.3000050785003638455PiK4Dei051020338053020010051020464025257277747035360380631005202012204.2.3.4風(fēng)彎矩計(jì)算 截面 0-0MW0 0 P1l21 P2(l1 l22)P6(l1 l2 l3 l4 l5 l26)=1338 500+3010 ( 1000+1000 ) +14640 ( 3000+7000 ) +2747010000+5000)+36310(20000+5000)+21220(30000+2500)10=2.11 1010 N mm截面 1-1M W1 1P2l2P3(l2l3 )P4 (l2l3l4)P5(l2l3l4l5)2 2 2=3010 1000+14640( 2000+3500 ) +27470 ( 9000+5000 ) +36310 19000+5000)+21220(12000+2500)10=2.0